《接觸網(wǎng)技能》?精品課件合集接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是補償裝置安裝實例。任務5.1補償裝置安裝【任務分析】從施工準備開始，到安裝底座，再到向輪轂上繞線、棘輪組與固定底座連接、棘輪組與墜砣和接觸網(wǎng)連接，最后進行棘輪調(diào)整，完成補償裝置的安裝。任務5.1補償裝置安裝【相關知識】補償裝置的組成接觸網(wǎng)補償裝置是自動調(diào)節(jié)接觸線和承力索張力的補償器及制動裝置的總稱。補償器由棘輪、補償繩、杵環(huán)桿、墜砣桿、墜砣塊及連接零件組成。墜砣桿的型號規(guī)格，根據(jù)其放置墜砣塊數(shù)量的不同分為三種：17型、20型和30型。型號中的數(shù)字表示墜砣桿所懸掛墜砣的數(shù)量。補償器的a、b值a值：墜砣桿耳環(huán)孔中心至補償（定）滑輪下沿的距離。b值：墜砣串最下面一塊墜砣的底面至地面（或基礎面）的距離。任務5.1補償裝置安裝【相關知識】對a、b值的要求在最低溫度時，a值應大于零，在最高溫度時，b值應大于零。鐵道部頒發(fā)的“接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程”規(guī)定，補償器a、b值的最小值不小于200mm，進行接觸網(wǎng)設計時，規(guī)定a、b值不小于300mm。補償裝置的作用能夠自動調(diào)整線索的張力并保持線索弛度滿足技術要求，從而使接觸懸掛的穩(wěn)定性與彈性得到了改善，提高了接觸網(wǎng)的運營質(zhì)量。任務5.1補償裝置安裝【任務實施】5.1.1補償裝置安裝（1）安裝底座①司機聽從施工負責人的指揮，啟動作業(yè)車運行至安裝地點。施工負責人指揮作業(yè)車司機對位，升轉(zhuǎn)作業(yè)平臺至靠近支柱。②一人上桿，系好安全帶，配合作業(yè)平臺人員，按設計要求安裝棘輪補償?shù)鬃３辛λ?、接觸線下錨補償棘輪形式如上圖所示。任務5.1補償裝置安裝【任務實施】5.1.1補償裝置安裝（2）大輪上補償繩的纏繞步驟①補償繩一端從大輪孔向楔形外殼穿入，套兩個線頭夾子。套上楔子，繩頭穿過兩個線頭夾子并使線頭夾子盡量靠近楔子，壓扁線頭夾子夾緊補償繩，露出繩頭60～80mm

左右，保證自由狀態(tài)下楔子不從繩上脫落。②采用木榔頭或墊木板敲擊方式將楔子裝卡在輪體楔套中，敲擊力不易過大，保證補償繩在敲擊下不變形，避免采用鐵器工具直接敲擊補償繩。③補償繩自由端裝上楔型線夾，轉(zhuǎn)動大輪輪體纏繞補償繩。循序排列，防止繩股之間交錯、重疊，保證每圈補償繩均纏繞在相應的線槽中。纏繞到最后用細鐵絲將補償繩及連接的雙耳楔型線夾和棘輪本體扎牢，以免在后續(xù)安裝過程中發(fā)生散亂（安裝時去掉鐵絲）。任務5.1補償裝置安裝任務5.1 補償裝置安裝【任務實施】5.1.1補償裝置安裝（3）向小輪上繞補償繩（與承力索、接觸線連接）①將補償繩的兩端分別從小輪本體上的楔形套自小端向大端穿過，每端各套上一個線頭夾子。套上楔子，繩頭穿過線頭夾子并使線頭夾子盡量靠近楔子，壓扁線頭夾子夾緊補償繩，露出繩頭60～80mm

左右，保證自由狀態(tài)下楔子不從繩上脫落。②采用木榔頭或墊木板敲擊方式將楔子裝卡楔套中，敲擊力不易過大，保證補償繩在敲擊下不變形，避免采用鐵器工具直接敲擊補償繩。③轉(zhuǎn)動小輪纏繞補償繩，循序排列，防止繩股之間交錯、重疊，保證每圈補償繩均纏繞在相應的線槽中。并將平衡輪裝到補償繩上，繞到較緊處用細鐵絲將平衡輪綁扎在棘輪本體上，防止運輸、安裝過程中發(fā)生散亂。（安裝時去掉鐵絲）?！救蝿諏嵤?.1.1補償裝置安裝（3）向小輪上繞補償繩（與承力索、接觸線連接）④平衡輪上補償繩的安裝如下圖所示。任務5.1

補償裝置安裝【任務實施】5.1.1補償裝置安裝（4）棘輪與固定底座連接①棘輪與固定底座連接。②從螺栓中抽出銷釘，擰開螺母，從補償輪豎軸中抽出螺栓，在固定底座之間推動補償輪豎軸，使補償輪豎軸與固定底座的安裝孔對齊。將螺栓從上固定底座穿入，經(jīng)過補償輪豎軸一直到下固定底座，將螺栓加上墊片輕輕擰緊螺母。插入銷釘，松開并去掉擺動桿上防脫螺栓的螺母，再將擺動桿帶輪體一塊提起，放入固定底座，重新將防脫螺栓的螺母擰上。任務5.1補償裝置安裝d.用1.5t鏈條葫蘆放下墜砣串。任務5.1 補償裝置安裝【任務實施】5.1.1補償裝置安裝（5）棘輪與墜砣和承力索、接觸線連接①與墜砣連接I.安裝條件a.墜砣限制架和棘輪已裝到支柱上，墜砣已準備好。b.從棘輪中心到楔形線夾終端線夾連接點的補償繩長度已確定，且符合設計要求。c.制動卡塊和輪體中心對齊，并連接牢固，輪體應牢牢固定在制動卡塊上。II.安裝連接按要求量出從輪體中央到楔形終端線夾連接點補償繩的長度。如需調(diào)整補償繩長度，拆除楔形終端線夾，按標準長度安裝上楔形終端線夾。用1.5t鏈條葫蘆將墜砣串提到楔形終端線夾位置，并與墜砣桿連接牢固?！救蝿諏嵤?.1.1補償裝置安裝（5）棘輪與墜砣和承力索、接觸線連接②與承力索、接觸線連接將復合絕緣子連接到平衡輪上。承力索或接觸線上安裝緊線器，再在已架設要緊線（即正式落錨）的承力索或接觸線安裝另一緊線器，中間串鏈條葫蘆（把鏈條葫蘆應拉到最長）。緊鏈條葫蘆，直到輪體脫離制動卡塊，按設計要求調(diào)整墜砣b值。使承力索或接觸線靠近棘輪方向，以便將承力索或接觸線連接到復合絕緣子上。將絕緣子與承力索或接觸線錐套式終端錨固線夾連接，固定好銷釘。檢查所有連接，并確認無誤后，松開鏈條葫蘆，拆除緊線器和鏈條葫蘆。任務5.1補償裝置安裝【任務實施】5.1.1補償裝置安裝(6)棘輪調(diào)整①檢查制動卡塊到輪體間的距離（詳見上圖）為20mm，未達標，應進行調(diào)整，直到達標。②調(diào)整間距，首先松開4個連接螺栓，將制動卡塊調(diào)整到距輪體20mm。確認達標后，循環(huán)緊固4個固定螺栓，用力矩扳手檢測，達到設計要求。任務5.1補償裝置安裝任務5.1 補償裝置安裝【任務實施】5.1.2隧道內(nèi)補償裝置的安裝（1）安裝①司機聽從施工負責人指揮，啟動軌道車運行至安裝地點。作業(yè)人員卸下安裝工具及材料。軌道車返回。②先用水準儀，測量棘輪安裝位置正下方地面與相鄰軌道低軌高差，并作好標記。③施工負責人指揮作業(yè)車運行至安裝棘輪位置，作業(yè)臺上兩人，地面作業(yè)兩人。④作業(yè)臺上人員轉(zhuǎn)動并升作業(yè)臺至合適位置，并放下鋼卷尺，地面人員與之配合，分別測量出隧內(nèi)棘輪固定上框架和下框架的位置。并用記號筆作標記。⑤由棘輪側豎槽道中心，吊線墜往下，在最上面的水平槽道上對齊線墜線作記號，在記號往轉(zhuǎn)換吊柱方向300mm，畫豎線，即為補償繩導向輪固定角鋼中心位置，再用線墜往下引，分別作出在下面兩根水平槽道上畫出墜砣導桿固定角鋼安裝中心位置?！救蝿諏嵤?.1.2隧道內(nèi)補償裝置的安裝（1）安裝⑥作業(yè)臺上兩人，根據(jù)測量位置，安裝隧內(nèi)棘輪固定上、下框架，并測量上、下框架間距，是否滿足安裝棘輪裝置要求。⑦安裝棘輪裝置，承力索和接觸線的補償繩不一樣長，按設計要求選擇安裝，并拉出補償繩，拉出位置應使墜砣比平均溫度時，高出500mm，方便架線后調(diào)整b值。⑧安裝補償繩輪固定角鋼和導向輪，棘輪墜砣補償繩，應穿入導向輪中，導向輪銷釘應由上向下穿。然后再安裝墜砣導桿固定角鋼。任務5.1補償裝置安裝任務5.1 補償裝置安裝【任務實施】5.1.2隧道內(nèi)補償裝置的安裝安裝⑨地面作業(yè)人員將雙墜砣串連接板、墜砣桿、墜砣串底板、墜砣塊、墜砣串板組合成墜砣串，利用作業(yè)車小吊機，吊起墜砣串，與作業(yè)臺上人員配合（人工安裝時在棘輪裝置下方組裝墜砣串，手搬葫蘆，一頭通過鋼絲套掛在隧內(nèi)棘輪固定下框架上，另一頭通過鋼絲套掛在雙墜砣串連接板上，將墜砣串提后），將雙墜砣串連接板與補償繩連接。然緩緩下放墜砣串，直至受力，同檢查導向輪位置是否合適，補償繩是否入槽。⑩地面作業(yè)人員與作業(yè)臺上人員配合，安裝墜砣桿側框、墜砣桿聯(lián)板，觀察墜砣串能否在墜砣桿側框間上下自由串動。完畢后安裝墜砣桿保護蓋。填寫記錄結束取下工具，負責人填寫安裝記錄?！菊n堂訓練與測評】（1）人員：10～12人。（2）操作時間:規(guī)定時間30min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。任務5.1

補償裝置安裝接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是承力索、接觸線終端頭制作實例。任務5.2

線索終端頭制作【任務分析】從斷線開始，到斷線頭處的處理，再到套入錨固線夾，然后是線索端頭與錨固線夾的固定，最后完成線索終端頭的制作。任務5.2線索終端頭制作【相關知識】（1）承力索終端錨固線夾承力索終端錨固線夾結構如下圖所示。任務5.2線索終端頭制作1—雙耳終端；2—錐套；3—調(diào)整螺栓；4—銷釘；5—開口銷?！鞠嚓P知識】（2）接觸線終端錨固線夾接觸線終端錨固線夾結構如下圖所示。任務5.2線索終端頭制作1—錐形線夾；2—夾線錐套；3—帶有開口槽錐形銷；4—銷子。任務5.2 線索終端頭制作【任務實施】5.2.1承力索終端頭安裝（1）先在線頭斷線處和在距絞線斷線150mm處纏上膠帶以防絞線張開，如下圖所示。截斷后必須保持絞線終端光滑，無毛刺，如有則用平板銼除掉，絞線表面必須裸露且無油脂。任務5.2 線索終端頭制作【任務實施】5.2.1承力索終端頭安裝將絞線頭上的膠帶去掉。將調(diào)整螺栓套入絞線并推至第二個膠帶處，如下圖所示?！救蝿諏嵤?.2.1承力索終端頭安裝將錐套右面的絞線散開。用斜口鉗剪下2mm的外層絞線，以便能夠固定錐套并校準外面的絞線。將錐套推入內(nèi)層絞線，使得錐套的端面與內(nèi)層絞線的端面平齊。內(nèi)層絞線不能超出錐套。將螺紋套滑動到線里，用手按線的扭曲方向旋轉(zhuǎn)，將錐套推入。均勻地在錐套周圍張開外層絞線。外層絞線露出螺紋套5mm。外層絞線應均勻排列，但不得排在錐套的裂縫處。旋轉(zhuǎn)雙耳終端進入螺紋套，并用手緊固。再將雙耳終端旋出，檢查外層絞線在錐套上的分布。如果外層絞線已移動，稍微松開螺紋套，重新排列外層絞線。如果外層絞線沒有移動，仍然均勻地分布在錐套上，可以繼續(xù)安裝。旋轉(zhuǎn)雙耳終端進入螺紋套，并用手緊固。用平扳手將螺紋套的六角形頭以一個旋轉(zhuǎn)方向擰緊。任務5.2

線索終端頭制作任務5.2 線索終端頭制作【任務實施】5.2.1承力索終端頭安裝（12）將剩余膠帶從絞線上去除。這樣，就完成了絞線與錐套式終端錨固線夾之間的連接，如下圖所示。然后可以錨固絞線。1—雙耳終端；2—錐套；3—螺紋套；4—銷釘；5—開口銷；6—絞線；6a—內(nèi)層絞線；6b—外層絞線。任務5.2 線索終端頭制作【任務實施】5.2.2承力索回頭制作將鍍鋅鋼絞線斷口兩端各20mm處用φ

1.6鐵線纏繞綁扎兩圈，然后用斷線鉗剪斷鋼絞線。拿起鋼絞線端頭，用鋼卷尺（現(xiàn)場用300mm的扳手）從端頭起丈量600mm，并做好標記。用一只腳踩住本線，用另一只手扳動端頭從標記處揋圈。用一只手緊握端頭在本線兩側用力上提，另一手握緊揋圈，使圈徑減小到線徑的3～4倍后緩松開端頭和揋圈。拿起楔形線夾，將回頭線端頭穿過楔形線夾，并使楔形線夾移動到揋圈圓弧靠承力索本線側。拿起回頭端頭，再從楔形線夾內(nèi)穿過（注意回頭斷線靠近線夾凸面），同時拉動本線和回頭斷線，使揋圈進入線夾內(nèi)。任務5.2 線索終端頭制作【任務實施】5.2.2承力索回頭制作（7）將楔形線夾楔子放入線夾揋圈內(nèi)，再次用力同時拉動本線和回頭端線，然后一只手提起承力索回頭，另一只手緊握手錘用力敲打楔形線夾邊緣，如下圖所示?！救蝿諏嵤?.2.2承力索回頭制作背起回頭，兩腿叉開，一只手提住回頭，另一只手握住手錘用力敲打線夾邊緣。反復進行（7）、（8）步驟使揋圈圓弧與楔子密貼。在距楔形線夾邊緣50mm、相距150mm處鋼絞線上安裝一正一反兩個鋼線卡子。用φ

1.6鐵線在距回頭端線頭150mm綁扎鋼絞線100mm，并將綁扎線端頭扭轉(zhuǎn)后塞到綁扎線下面。任務5.2線索終端頭制作【任務實施】5.2.3接觸線終端頭安裝在錐套外表面稍微涂一層潤滑脂。僅少量涂抹即可，新產(chǎn)品在出廠時已經(jīng)涂過。避免使接觸線及錐套內(nèi)表面沾上油脂。切割導線并銼光棱角。把椎套本體從接觸線端頭推入。開口銷釘?shù)淖饔檬亲钃蹙€夾椎套，接觸線的端頭應突出線夾椎套15mm，如下圖所示。任務5.2線索終端頭制作【任務實施】5.2.3接觸線終端頭安裝（4）盡量往外拉導線，與此同時用拇指向下壓線夾椎套，如下圖所示。任務5.2線索終端頭制作任務5.2 線索終端頭制作【任務實施】5.2.3接觸線終端頭安裝導線端頭要控制在15mm，如下圖所示。如果導線端頭長于15mm，可以用一個帶尖的東西撬開線夾椎套，然后向后拉導線即可。用榔頭敲擊椎套本體的尾部，以便線夾椎套的槽卡住導線。穿上銷釘，并裝好開口銷?！菊n堂訓練與測評】人員：3～4人。操作時間:規(guī)定時間20min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。任務5.2

線索終端頭制作接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是承力索起錨實例。任務5.3承力索架設【任務分析】從施工準備開始，到承力索起錨，再到承力索展放，然后是承力索終錨，最后是承力索固定，完成承力索的架設。任務5.3承力索架設【相關知識】承力索的作用通過吊弦將接觸線懸掛起來。承力索的類型①銅承力索。規(guī)格型號有TJ-95、TJ-120等幾種。TJ表示銅絞線，數(shù)字表示標稱截面。②鋼承力索。常用規(guī)格有GJ-100、GJ-70兩種。GJ表示鋼絞線，數(shù)字表示標稱截面。③鋁包鋼承力索。承力索的技術要求要求承力索能夠承受較大的張力和具有抗腐蝕能力，并且在溫度變化時弛度變化較小。為延長使用壽命，鋼絞線使用時一律應涂防腐油脂，每3～4年一次。任務5.3承力索架設【任務實施】安裝終端錨固線夾放線前應事先將起錨端的錐套式終端錨固線夾安裝好，為放線做好準備。起錨架線車組運行至起錨支柱位置停車。架線作業(yè)人員人工轉(zhuǎn)動線盤與絞盤,將線索端頭拉到補償裝置附近。司機按程序操作，將立柱升到工作高度，同時將立柱滑輪托架落到最低位置。架線車上2名作業(yè)人員上作業(yè)平臺，組裝絕緣子等起錨零件，旋轉(zhuǎn)平臺靠近錨柱補償裝置位置處。起錨人員一人上支柱，把補償滑輪遞給架線車上人員，并檢查補償繩是否在棘輪槽內(nèi)，架線車上人員應根據(jù)放線計劃表看起錨是否穿線，如需穿線，則架線車停在需穿線位置然后穿線，穿線后起錨人員將承力索拉至錨柱與補償裝置連接。作業(yè)車與架線車解體，擺正作業(yè)車平臺，起錨人員下支柱，起錨完成。任務5.3

承力索架設【任務實施】5.3.3承力索展放司機駕駛放線車開始放線。作業(yè)平臺上1人觀察線條的走向，1人負責指揮司機操作。架線車向前運行至下一支柱時停車。1人負責扳正腕臂并扶住，2人抬起承力索放入承力索支撐線夾處的滑輪內(nèi)，完成后，架線車繼續(xù)向前架線。架線車上的作業(yè)平臺基本接近下錨柱時，指揮人員與起錨人員隨時聯(lián)系，掌握起錨處的變化狀況。指揮架線車停止展放，準備進行落錨。任務5.3承力索架設任務5.3 承力索架設【任務實施】5.3.4終錨（1）架線到終錨地點后，司機將作業(yè)臺轉(zhuǎn)向錨柱，如下圖所示?！救蝿諏嵤?.3.4終錨下錨施工人員在承力索和下錨連接線之間適當位置安裝緊線器，用鏈條葫蘆把補償裝置與承力索連接。下錨人員配合緊鏈條葫蘆。鏈條葫蘆繼續(xù)緊線，起、下錨人員觀察墜砣串及b值，當b值符合設計要求時，通知緊線人員停止緊線。斷線，按技術要求安裝好終端線夾。將承力索錐套式終端錨固線夾與落錨補償裝置的復合絕緣子連接牢靠。緊線操作人員緩慢松鏈條葫蘆，拆除鏈條葫蘆和緊線器，即完成正式落錨連接。架線車司機操作使作業(yè)平臺及車體回至正常位置。任務5.3承力索架設【任務實施】5.3.5承力索固定施工負責人指揮作業(yè)車司機對位，升作業(yè)平臺，作業(yè)人員先測環(huán)境溫度，如與前一天相同，就依據(jù)施工作業(yè)表開始作業(yè)，如有差異，應在施工作業(yè)表的基礎上進行修正后方可作業(yè)。從中心錨結向起、下錨方向進行，先用激光測量儀和鋼卷尺測出承力索支撐線夾位置至平均溫度時承力索支撐線夾的距離，再根據(jù)施工表計算出承力索支撐線夾應該所處的位置。作業(yè)平臺上人員扶起作業(yè)凳，上凳系好安全帶，根據(jù)計算值用鋼卷尺測量出承力索支撐線夾的位置，用記號筆在承力索上作出標記。作業(yè)車上人員松開承力索支撐線夾螺栓，在承力索支撐線夾安裝處的承力索上涂抹導電脂，放好銅鋁過渡襯墊，并將開口朝向螺栓壓合，將承力索從滑輪內(nèi)取出，并按要求將其放在承力索支撐線夾槽內(nèi)，安裝上螺栓并緊固牢靠。用力矩扳手檢測達標。收回套子、放線滑輪，結束該支柱作業(yè)鐵。道工程系魯寶安任務5.3

承力索架設安鐵道工程系魯寶【任務實施】5.3.6技術要求《銅合金絞線承力索旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線》，如下圖所示。任務5.3

承力索架設【任務實施】5.3.6技術要求承力索支撐線夾（腕臂）順線路位置應符合設計要求，止動墊片應揋到位。嚴格按《銅合金絞線承力索旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線》施工，如上圖所示。①本圖為旋轉(zhuǎn)腕臂隨溫度變化時懸掛點偏移的安裝曲線。②

L為支柱至中心錨結點的距離，a為腕臂上承力索座中心線與支柱中心線順線路方向的相對距離，正值表示腕臂偏向下錨方向，負值表示腕臂偏向下錨反方向。③△t=安裝時溫度-吊弦及定位器正常位置時溫度，當△t=0時，a=0，腕臂與線路垂直。④定位器偏移位置的安裝曲線與腕臂偏移位置的安裝曲線相同，僅定位器的偏移量a值是以定位線夾中心線為準。承力索支撐線夾的螺栓緊固力矩應符合設計要求。施工作業(yè)應由中心錨結向起、下錨方向進行。中心錨結至安裝處的距離為計算距離。承力索支撐線夾內(nèi)必須加銅鋁過渡襯墊。正定位承力索放在靠近支柱側的槽內(nèi)，反定位承力索放在遠離支柱側的槽內(nèi)。另一個槽內(nèi)安裝防疲勞型預絞式保護條。任務5.3

承力索架設【課堂訓練與測評】（1）人員：10～12人。（2）操作時間:規(guī)定時間45min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。任務5.3

承力索架設接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是接觸線實例。任務5.4接觸線架設【任務分析】從施工準備開始，到接觸線起錨，再到接觸線展放，然后是接觸線終錨，最后完成接觸線的架設。任務5.4接觸線架設【相關知識】任務5.4接觸線架設【任務實施】5.4.1施工準備檢查架線錨段的承力索已架設，并固定。檢查補償裝置是否安裝正確。檢查放線機械、工具及材料的質(zhì)量及數(shù)量是否符合作業(yè)要求，并將工具和材料裝在架線車上。起錨人員提前到達現(xiàn)場，檢查支柱強度及拉線、墜砣及棘輪補償?shù)仁欠襁_到要求。在支柱合適位置安裝固定抱箍，把墜砣提到設計位置后，固定在臨時抱箍上（或用尼龍?zhí)坠潭ㄔ谙拗瓶蚣芎线m位置上），使墜砣串基本保持在該位置。檢查線盤號與錨段號是否符合，打開線盤注意線頭方向是否正確。任務5.4接觸線架設【任務實施】5.4.2起錨架線車組運行至起錨支柱位置停車。架線作業(yè)人員人工轉(zhuǎn)動線盤與絞盤,將線索端頭拉到補償裝置附近。起錨人員一人上支柱，將補償連接件復合絕緣子遞給架線車上人員，并檢查補償繩是否在棘輪槽內(nèi)、平衡繩是否平順，架線車上作業(yè)人員將接觸線終端錨固線夾與復合絕緣子連接上。將架線車與平板車解體，起錨人員下支柱，起錨完成。任務5.4接觸線架設【任務實施】5.4.3接觸線展放作業(yè)負責人負責觀察線條的走向，并負責指揮作業(yè)人員操作，1人準備工具吊弦，2人掛工具吊弦和滑輪，架線車邊走邊掛，每跨不少4個，工具吊弦上部掛在承力索上，下部掛滑輪，再將接觸線掛在滑輪內(nèi)。為避免產(chǎn)生波浪彎，掛S鉤時應從上向下拉，不可人為抬動接觸線。展放過程中，指揮人員特別注意協(xié)調(diào)張力車走向速度和掛線作業(yè)人員的一致性，恒張力車應盡可能避免停車、啟動，并避免兩車間距過大。架線車上的作業(yè)平臺基本接近下錨柱時停止展線，指揮人員與起錨人員隨時聯(lián)系，掌握起錨處的變化狀況，并根據(jù)此情況指揮司機和架線人員使架線車停止前進，準備進行終錨。任務5.4接觸線架設任務5.4 接觸線架設【任務實施】5.4.4終錨（1）架線到終錨地點后，將作業(yè)臺轉(zhuǎn)向錨柱，并操作使放線車體傾向下錨側（田野側），如下圖所示。任務5.4 接觸線架設【任務實施】5.4.4終錨下錨施工人員在接觸線和下錨連線的適當位置安裝緊線器，用鏈條葫蘆把補償裝置與接觸線連接。緊鏈條葫蘆，當鏈條葫蘆加力至葫蘆逐漸向田野側偏移，司機配合逐漸降低接觸線的張力，待實際張力穩(wěn)定后，線索基本到下錨方向。繼續(xù)緊鏈條葫蘆，起、下錨人員觀察墜砣串及b值，當b值符合設計要求時，通知緊線作業(yè)人員停止緊線。斷線安裝終端錨固線夾：先準確對位，剪線后，嚴格按要求安裝好終端線夾。將接觸線錐套式終端錨固線夾與落錨補償裝置的復合絕緣子連接牢靠，將接觸線校正器螺栓松開，抬起校正器，取出接觸線。緊線操作人員緩慢松鏈條葫蘆，拆除鏈條葫蘆和緊線器，即完成正式終錨連接。作業(yè)平臺及車體回到正常位置?！救蝿諏嵤?.4.5技術要求接觸線的平直度檢測標準：每隔300m，在不同懸掛點用塞尺檢查導線與檢測尺之間的間隙，其間隙不得大于0.05mm。安裝前將線夾拆開，并確認錐套式終端錨固線夾是否使用過二次，安裝前事先加貼一永久標記（如刻一凹槽，確認不了不得使用，并作出標記隔離存放）。接觸線的規(guī)格、型號應符合設計要求。接觸線應按設計錨段長度對號架設，不得有接頭。正線接觸懸掛工作支改變方向時，該線與原方向的水平夾角不宜大于4°，困難情況下不宜大于6°站場正線及重要線的接觸線應在下方,側線及次要線的接觸線應在上方。任務5.4接觸線架設【課堂訓練與測評】（1）人員：10～12人。（2）操作時間:規(guī)定時間45min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。任務5.4

接觸線架設接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是中心錨結安裝實例。任務5.5中心錨結安裝【任務分析】從施工檢查開始，到測量預制、安裝中心錨結繩，再到安裝中心錨結線夾，最后完成中心錨結的安裝。任務5.5中心錨結安裝【相關知識】（1）中心錨結的作用在兩端裝設補償裝置的接觸網(wǎng)錨段中，必須加設中心錨結。接觸網(wǎng)錨段安裝中心錨結后，線索在中心錨結處相當于死固定方式。中心錨結具有以下作用：①錨段線索張力比較均勻，保證接觸懸掛處于良好工作狀態(tài)。②設立中心錨結后可以縮小事故范圍。③可防止線索在外力作用下向一側串動。任務5.5中心錨結安裝任務5.5 中心錨結安裝【相關知識】（2）中心錨結的安設①布置原則一般布置原則是使中心錨結固定點兩側線索的張力盡量相等，并盡可能靠近錨段中部。②結構半補償如下圖所示。1—鋼線卡子；2—承力索；3—綁扎線；4—中心錨結輔助繩；5—中心錨結線夾。【相關知識】（2）中心錨結的安設②結構全補償如下圖所示。任務5.5 中心錨結安裝1—承力索；2—鋼線卡子；3—承力索中心錨結繩；4—接觸線中心錨結繩；5—中心錨結線夾?！鞠嚓P知識】（3）中心錨結的安裝要求①中心錨結線夾兩側輔助繩長度應相等，安裝后兩側張力均勻，不出現(xiàn)馳度。②輔助繩兩端與承力索連接處，各通過一正一反兩個鋼線卡子緊固在承力索上，兩鋼線卡子間距為100mm，剩余中心錨結輔助繩頭用同材質(zhì)小綁線綁扎在承力索上，綁扎長度為100mm，最外端留出約200mm的繩頭。距鄰近彈性吊弦線夾不小于1m。③中心錨結線夾處接觸線高度比設計高度高20～30mm，避免線夾處出現(xiàn)硬點，但不能形成明顯的負馳度。④中心錨結線夾安裝后不得偏斜。⑤中心錨結結構內(nèi)不得安設普通吊弦，中心錨結結構也不得侵入鄰近彈性吊弦內(nèi)。⑥中心錨結所在跨距長度比設計規(guī)定跨距縮短10％。任務5.5中心錨結安裝【任務實施】5.5.1承力索中心錨結安裝（1）檢查①中錨下錨拉線及下錨固定角鋼已安裝，錨柱順線路傾斜度符合設計要求。②承力索已架設完畢，檢查起、下錨兩側墜砣b值，應基本達標。任務5.5中心錨結安裝【任務實施】5.5.1承力索中心錨結安裝（2）安裝中心錨結繩①作業(yè)車司機施工負責人指揮，啟動作業(yè)車，運行至作業(yè)點。②將作業(yè)車停在起錨處2.5m左右，升起作業(yè)平臺，旋轉(zhuǎn)至起錨柱位置。1人上支柱將單孔螺栓一頭用U形線夾連接到下錨固定角鋼上，另一頭由平臺操作人員接過連接好調(diào)整螺絲，再將調(diào)整螺絲與雙孔連接板和復合絕緣子連接，再將起錨承力索錐套式終端錨固線夾連接到復合絕緣子上。③作業(yè)臺回轉(zhuǎn)至正常位置，作業(yè)車以5km/h

的速度展放承力索中心錨結繩至中心錨結中心柱，掛上鐵絲套和滑輪，并將承力索的中心錨繩放在滑輪內(nèi)，繼續(xù)向下錨柱展放。任務5.5中心錨結安裝任務5.5 中心錨結安裝【任務實施】5.5.1承力索中心錨結安裝（2）安裝中心錨結繩④放線車以5km/h的速度展放承力索中心錨結繩至下錨處2.5m左右停車，1人上支柱將單孔螺栓一頭用U形線夾連接到下錨固定角鋼上，另一頭連接調(diào)整螺絲，調(diào)整螺絲與雙孔連接板連接，雙孔連接板再和復合絕緣子連接，由作業(yè)人員接過，在雙孔連接板處掛尼龍?zhí)祝诔辛λ髦行腻^結輔助繩適當位置裝緊線器，連接倒鏈葫蘆，并串好拉力計，開始緊線，如下圖所示。任務5.5 中心錨結安裝【任務實施】5.5.1承力索中心錨結安裝（2）安裝中心錨結繩⑤待承力索基本緊起時，停止緊線，作業(yè)車返回中心柱，作業(yè)人員卸下承力索支撐線夾蓋上的螺母，拿出上蓋，將銅鋁過渡襯墊放入承力索支撐線夾槽內(nèi)，將滑輪內(nèi)的承力索中錨繩放在靠近支柱側槽內(nèi)，承力索放在另一槽內(nèi)，合上上蓋，預擰上螺母。⑥作業(yè)車返回下錨柱處，繼續(xù)緊線，當拉力計顯示達到設計值時，停止緊線，測量好斷線位置，斷線并安裝好終端錨固線夾，與復合絕緣子連接上。⑦下錨完成后，拆卸緊線工具。⑧作業(yè)車以5km/h的速度返回中心柱，作業(yè)人員調(diào)整中心柱腕臂，使其垂直于線路中心線，用梅花扳手擰緊承力索支撐線夾蓋上的螺母，并用力矩扳手檢測達標。⑨在距中心柱腕臂約200mm處安裝中心錨結線夾。循環(huán)用梅花扳手擰緊四角螺栓，并用力矩扳手檢測達標。【任務實施】5.5.1承力索中心錨結安裝（3）技術要求①中心錨結線夾螺栓緊固力矩應符合設計要求，擰緊后應用力矩扳手檢測緊固力矩應達到46N?m，未達到應再擰使其達到。②中心錨結線夾至中心柱腕臂距離為200mm。③中心錨結線夾從線路側穿向田野側，螺栓緊固力矩為46N?m。④承力索中心錨結輔助繩應安裝在靠近支柱一側的槽內(nèi)。任務5.5中心錨結安裝任務5.5 中心錨結安裝【任務實施】5.5.2接觸線中心錨結安裝施工準備①承力索中心錨結安裝、承力索固定、接觸線架設均已完成。②中心錨結中心柱及兩側相鄰支柱定位器已安裝，且中心柱相鄰3跨的吊弦均已安裝。③檢查起、下錨補償墜砣b值，并基本達標。測量預制①事先用多功能激光測量儀測量承力索與接觸線間中心錨結中心柱兩跨安裝處的高度h。②將與接觸線連接線夾回頭處的套管用液壓鉗按設計要求壓接牢靠，再按5倍的h值加上與承力索連接線夾的長度，再加外露30mm的長度預制好接觸線中心錨結繩。③重復上述程序預制好另一跨的中心錨結繩。④將預制好的中心錨結繩及材料、工具裝在作業(yè)車上?！救蝿諏嵤?.5.2接觸線中心錨結安裝（3）安裝中心錨結①作業(yè)車司機聽從施工負責人指揮，啟動作業(yè)車運行到施工地點。②在安裝處停車對位，升作業(yè)平臺，作業(yè)人員先用棕繩將承力索與接觸線在上下垂直方向捆住，減小一點h值。③先安裝與接觸線連接的接觸線中心錨結線夾，將連接螺栓循環(huán)擰緊，力矩應符合設計要求。④托住錨結繩，作業(yè)車緩緩行至承力索線夾安裝位置停車，扶起作業(yè)凳，一人預安裝承力索中心錨結線夾，把中錨繩從線夾穿過，在中錨繩頭裝一吊弦線夾。一人用力拉中錨繩，并預擰緊連接螺栓，松開棕繩，一人用多功能激光檢測儀檢測接觸線中心錨結線夾處接觸線高度，符合要求時，可按設計要求，循環(huán)擰緊連接螺栓。如達不到設計要求，調(diào)整與承力索連接的中心錨結線夾位置，直至達標，達標后，擰緊連接螺栓。卸下吊弦線夾，裝好另一個承力索中心錨結線夾。⑤按上述②～④程序安裝好另一跨接觸線中心鐵錨道工結程繩系魯。寶安任務5.5

中心錨結安裝【任務實施】5.5.2接觸線中心錨結安裝（4）技術要求①中心錨結繩長度為正線10m、站線5m。②回頭外露30mm。③壓接后滑動力應符合產(chǎn)品要求。④接觸線中心錨結線夾螺栓相反方向安裝，緊固力矩為100N?m。⑤承力索中心錨結線夾螺栓緊固力矩為46N?m。⑥嚴禁踩踏導線，不得給導線施加任何外力。⑦中心錨結繩范圍內(nèi)不得有吊弦。任務5.5中心錨結安裝【課堂訓練與測評】人員：6～8人。操作時間:規(guī)定時間30min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。任務5.5

中心錨結安裝接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是附加導線肩架安裝實例。任務5.6附加導線架設【任務分析】從施工準備開始，到肩架預配、測量安裝高度、肩架安裝，再到安裝線盤和導線展放機、展放輔助繩、導線展放機收線，然后起錨、落錨，最后固定附加導線，最終完成附加導線的架設。任務5.6附加導線架設【相關知識】（1）接觸網(wǎng)附加懸掛的種類接觸網(wǎng)的附加懸掛包括饋電線、捷接線、并聯(lián)線、加強線、正饋線、回流線、保護線、接地跳線、架空地線等。①饋電線饋電線有時又稱供電線，在現(xiàn)場也稱為上網(wǎng)線，用F表示，它是牽引變電所、分區(qū)亭、開閉所與接觸網(wǎng)連接的線路。其作用是將牽引變電所的電能送到接觸網(wǎng)上，一般送至接觸網(wǎng)電分相兩側。饋電線常用的線材為LJ—150、LJ—185鋁絞線和TJ—70、TJ—95銅絞線等。任務5.6附加導線架設【相關知識】（1）接觸網(wǎng)附加懸掛的種類②捷接線在多山地區(qū)和運輸繁忙的電氣化線路上，由于迂回曲線多，坡度大，造成接觸網(wǎng)中通過的電流大，往往會增加電能損耗，造成經(jīng)濟上的損失，同時在供電臂的末端使接觸網(wǎng)電壓下降，會影響電力機車的牽引力和運行速度。為此，可在迂回線路相隔較近的區(qū)段上架設捷接線。捷接線可以提高接觸網(wǎng)的電壓，保證電力機車的正常運行。捷接線常用的線材為LGJ—150、LGJ—185鋼芯鋁絞線和TJ—70、TJ—95銅絞線等。任務5.6附加導線架設【相關知識】（1）接觸網(wǎng)附加懸掛的種類③并聯(lián)線和加強線在供電臂較長、坡道大、彎道迂回較多的線路上，可采用并聯(lián)導線的辦法，也可以稱之為加強線，實際上，上面講的捷接線就是一種局部范圍內(nèi)的并聯(lián)線路。并聯(lián)線和加強線的作用是，減少線路的電能損耗和線路的電壓降，提高供電臂末端的電壓。并連線和加強線常用的線材為LGJ—150、LGJ—185鋼芯鋁絞線和TJ—70、TJ—95銅絞線等。④正饋線正饋線用于AT供電區(qū)段，AT供電方式的一個特點是有一根與接觸網(wǎng)電壓相同的正饋線（簡稱AF線）。常用的線材為LGJ—150、LGJ—185鋼芯鋁絞線和TJ—70、TJ—95銅絞線等。任務5.6附加導線架設【相關知識】（1）接觸網(wǎng)附加懸掛的種類⑤回流線回流線是牽引電流流經(jīng)電力機車后，返回牽引變電所的電流通路。回流線常用的線材為LGJ—70鋼芯鋁絞線等。⑥保護線保護線（PW線）用于AT供電區(qū)段，保護線經(jīng)保護跳線與接觸網(wǎng)絕緣子接地端相連，因此當絕緣子發(fā)生閃絡或擊穿時，保護線會給短路電流提供一個良好的金屬通路，使變電所繼電保護裝置迅速動作，達到及時反映和排除故障的目的。保護線常用的線材為LGJ—70鋼芯鋁絞線等。任務5.6附加導線架設【相關知識】（1）接觸網(wǎng)附加懸掛的種類⑦接地跳線在AT供電方式中，每根支柱上安裝跳線，用它將雙重絕緣子靠支柱側串接起來，再接到保護線上，當絕緣子閃絡或擊穿時，短路電流經(jīng)跳線流進保護線。接地跳線常用的線材為LGJ—70鋼芯鋁絞線等。⑧架空地線在AT供電方式中，在基本站臺或中間站臺上，支柱頂部架設了一段架空地線（GW線）。架空地線在站臺的兩側下錨，并每端各打一個接地極，直接固定在支架上，并與鋼柱相連，所以架空地線是保證站臺上人身安全、使站臺鋼柱有雙重保護的一根架空地線。架空地線常用的線材為LGJ—70鋼芯鋁絞線等。任務5.6附加導線架設任務5.6 附加導線架設【相關知識】（2）部分附加懸掛的柱上位置①直供加回流、BT供電方式中的附加懸掛這兩種供電方式的附加懸掛架設在接觸網(wǎng)支柱的田野側，如下圖所示。1—回流線；2—并聯(lián)線（或加強線）。任務5.6 附加導線架設【相關知識】（2）部分附加懸掛的柱上位置②AT供電方式中的附加懸掛分兩種形式：一種是絕緣AT保護方式這種保護方式。這種保護方式就是保護線（PW線）懸掛在鋼柱上時的閃絡保護方式，如下圖所示。1—保護線；2—正饋線；3—接地跳線。任務5.6 附加導線架設【相關知識】（2）部分附加懸掛的柱上位置②AT供電方式中的附加懸掛另一種是不絕緣AT保護方式。這種保護方式用在鋼筋混凝土支柱上，就是保護線不經(jīng)懸式絕緣子而直接掛在懸吊零件上，如下圖所示。1—保護線；2—正饋線?！救蝿諏嵤?.6.1肩架安裝肩架預配①根據(jù)平面圖和安裝圖，對每根支柱的肩架各部尺寸進行組配，不便組配的可用鐵線捆綁在一起，將安裝支柱號用記號筆標注在肩架上。②對照平面圖核對肩架及螺栓連接型號是否符合設計要求，螺母墊圈是否齊全。測量安裝高度①孔內(nèi)安裝的直接安裝在預留孔內(nèi)②孔外安裝根據(jù)施工圖安裝高度尺寸，一人系安全帶上到安裝位置，系好安全帶，放下鋼卷尺，地面人員配合測出安裝位置，支柱上人員用記號筆作出標記。③確認測量安裝高度（復核）。任務5.6附加導線架設【任務實施】5.6.1肩架安裝（3）肩架安裝①根據(jù)預制編號，安裝人員將肩架運到所安裝支柱下面，并將肩架組裝好。②另一人上支柱至安裝位置，套好尼龍?zhí)祝瑨焐匣?，穿吊繩，地面人員綁好肩架和晃繩，支柱上人員配合，地面人員拉繩，將肩架吊至安裝處。③支柱上人員扶起肩架，兩人順線路方向面對面配合，按測量高度共同安裝好肩架，并用力矩扳手檢測連接螺栓緊固力矩并達標。任務5.6附加導線架設任務5.6 附加導線架設【任務實施】5.6.2附加導線安裝安置線盤和導線展放機①在下錨柱至另一錨段第一支柱跨中，L/2處平整線盤放置場地。支好放線支架。②將線軸穿入線盤，吊放在線盤支架上，支起線盤。③把4根鋼釬打入地下，用鐵線固定好放線支架。④在起錨柱至另一錨段第一支柱跨中L/2處平整導線展放機場地，放置導線展放機，并用兩根鋼釬將其固定牢靠。展放輔助繩①兩人從導線展放機處拉出輔助線頭向線盤方向展放，起錨柱上一人掛1.5t鋁滑輪，將輔助繩拉過L/2跨時，用棕繩提吊起輔助繩，將輔助繩放入鋁滑輪內(nèi)。②一人上支柱，將鐵線套在肩架上，掛上滑輪，當輔助繩拉過L/2跨時，用帶鉤棕繩將輔助繩提起放入滑輪內(nèi)。采用同樣方法，把輔助繩拉至線盤?！救蝿諏嵤?.6.2附加導線安裝輔助繩與附加導線連接①從線盤中拉出附加導線頭將附加導線頭套入網(wǎng)套連接線內(nèi)，網(wǎng)套口處用φ

1.6mm鐵線綁扎牢固。②把網(wǎng)套連接線通過旋轉(zhuǎn)連接器與輔助繩連接好。導線展放機收線①指揮人用對講機通知導線展放機負責人開始收線。②指揮人隨旋轉(zhuǎn)連接器同行，觀察通過滑輪時的運行情況。③防護人員沿線分散觀察防護。④當接頭收到起錨柱處附近適當位置停止收線。任務5.6附加導線架設【任務實施】5.6.2附加導線安裝（5）起錨①1人上支柱，在接頭附加導線適當處繞鋁包帶安裝耐張線夾。②展放機慢慢收線，支柱上人員將耐張線夾與下錨件連接件連接上。③緩緩打開展放機卷筒制動，使導線回竄。④輔助繩無張力時打開網(wǎng)套連接線，展放機收回輔助線。收回滑輪、鋼絲套及棕繩。任務5.6附加導線架設【任務實施】5.6.2附加導線安裝下錨①在線盤處用人力拉導線，同時將導線回收。②安裝緊線器、拉力計、用倒鏈葫蘆進行緊線。③拉力計顯示張力達到要求時，停止緊線。④將連接件扶起，確定預絞式耐張線夾安裝位置，安裝好耐張線夾，連接下錨件。⑤根據(jù)跳線要求，預留足夠?qū)Ь€長度、斷線，將余線收起。收回滑輪和鋼絲套及棕繩。固定導線將導線從滑輪內(nèi)提出安裝在杵座鞍子內(nèi)，收回鋼絲套子和放線滑輪。任務5.6附加導線架設任務5.6 附加導線架設【任務實施】5.6.3技術要求附加導線肩架與支柱密貼，緊固牢靠，肩架呈水平狀態(tài)，施工允許偏差應不大于50mm。放線速度一般為2km/h。附加導線在展放過程中，防護人員應觀察，注意不允許發(fā)生摩擦、打扣、斷股等現(xiàn)象。如果發(fā)生上述現(xiàn)象，應立即停止展放，做好標記，以便處理。張力應嚴格按設計附加導線弛度表中的張力或弛度值施工。緊線時，應注意觀察支柱順線路的傾斜度，并整治達標。正饋線、保護線、架空線下錨時，按照溫度，附加線錨段的當量跨距，選出附加線的弛度或張力進行下錨。所有下錨連接零件的螺栓穿向都由田野側穿向線路側，螺帽在線路側，以便以后檢修。【任務實施】5.6.3技術要求加強線保護條長度為

1000mm，其余為650mm；雙支正饋線間每隔15～20m安裝一處預絞式等距線夾。安全距離：AF

線（正饋線）最大弛度時距地面：居民區(qū)及站臺處不小于7m，非居民區(qū)不小于6m；PW

線（保護線）最大弛度時距地面：居民區(qū)及站臺處不小于6m，非居民區(qū)不小于5m；不同分段的兩正饋線水平排列時其懸掛點間距離不小于2.4m；最大弛度時同回路的正饋線帶電體距接觸懸掛的帶電體間的空氣絕緣間隙不小于0.55m。任務5.6附加導線架設【任務實施】5.6.3技術要求附加導線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規(guī)定進行處理；鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好，不得銹蝕；鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。附加導線弛度應符合設計要求，允許偏差+5%～2.5%，懸式絕緣子串懸掛角度過大時應倒裝。并溝線夾、電連接線夾等作為電連接線夾時，連接處導線不得包纏鋁包帶。并溝線夾、電連接線夾與導線連接面平整光潔，并涂有一層電力復合脂，連接應密貼牢固，螺栓緊固力矩應符合設計要求。任務5.6附加導線架設【課堂訓練與測評】（1）人員：12～14人。（2）操作時間:規(guī)定時間30min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。任務5.6

附加導線安裝接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是吊弦安裝實例。任務5.7吊弦安裝【任務分析】從測量開始，到計算吊弦長度、預制第一個心形環(huán)、測量切割長度預制第二個心形環(huán)、復核吊弦長度、壓接包裝，再到檢測腕臂順線路偏移值、測量吊弦位置、安裝吊弦、測量接觸線高度，最終完成吊弦的安裝。任務5.7吊弦安裝任務5.7 吊弦安裝【相關知識】吊弦的作用接觸線通過吊弦掛在承力索上，調(diào)節(jié)吊弦的長度可以保證接觸懸掛的結構高度和接觸線距軌面的工作高度，增加了接觸線的懸掛點，提高電力機車受電弓的取流質(zhì)量。吊弦的類型①載流吊弦。采用10mm2的青銅絞線。安設在承力索和接觸線之間。②彈性吊弦。采用25mm2的青銅絞線。安裝于R≥1200m的線路區(qū)段。在區(qū)間，定位采用正定位時，彈性吊索為18m，定位采用反定位時，彈性吊索為14m；在站場，當軟橫跨跨距≥50m，彈性吊索為18m，跨距<50m，彈性吊索為14m。③軟橫跨直吊弦。安設在軟橫跨橫向承力索與上部固定繩之間采用φ

4.0mm兩股鍍鋅鐵線擰合而成，最短不小于0.4m。④隧道內(nèi)滑動吊弦。安設在隧道內(nèi)?！鞠嚓P知識】（3）彈性吊弦彈性吊弦用在全補償鏈型接觸懸掛中懸吊接觸線，有Y形和п 形兩種結構形式。彈性吊索用整體吊弦分可調(diào)整體吊弦和不可調(diào)整體吊弦，具體組成如下：接觸線吊弦線夾、彈性吊索吊弦線夾、心形環(huán)、鉗壓管、線鼻子、吊弦線及吊弦線固定螺栓等。吊弦結構采用心形環(huán)結構，吊弦線在接觸線端的連接采用鉗壓管壓接連接。為防止電流灼傷吊弦，吊弦線與彈性吊索、接觸線之間有可靠的電氣連接和防護措施。任務5.7吊弦安裝任務5.7 吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（1）測量①測量懸掛點承力索高度將多功能接觸網(wǎng)檢測儀放置在懸掛點下方軌面上，如下圖所示，操作檢測儀，測出承力索距鋼軌水平面的距離值報記錄人?！救蝿諏嵤?.7.1載流吊弦安裝（1）測量②測量跨距一人拉尺頭，一人拿尺尾，其余一人中間扶鋼尺，并拿平面圖或事先將當天測量跨距記錄在一張紙上，向拿鋼尺人報設計跨距數(shù)，一般每跨分兩尺測完(曲線地段分三尺)，如與實際不符，將測得的值進行加減后報記錄人。任務5.7吊弦安裝任務5.7 吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（2）吊弦預制①根據(jù)計算，確定吊弦長度。②預制第一個心形環(huán)將吊弦線穿過壓接套環(huán)，在線的終端形成一個環(huán)后，再將線頭穿回壓接套環(huán)，并拉出。在預制臺上測量壓接套環(huán)外的直線長度（300mm），如下圖所示。任務5.7 吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（2）吊弦預制②預制第一個心形環(huán)c.在這個位置上，輕壓壓接套環(huán)的回頭側，將壓接套環(huán)固定在該位置。d.拿一個心形環(huán)固定在載流環(huán)彎曲處，將線和壓接套環(huán)置于壓接槽內(nèi)，壓接套環(huán)緊靠導向板，并處于壓模相對中心的位置，如下圖所示?！救蝿諏嵤?.7.1載流吊弦安裝（2）吊弦預制②預制第一個心形環(huán)拉緊線尾，使線套按順時針方向緊固在心形環(huán)上，在此過程中，導向板起著終點擋板的作用。壓接套環(huán)兩端應對稱。檢查兩線在壓接套環(huán)中是否互相密貼，確認后，啟動沖壓設備。使用液壓設備時，通過啟動控制閥門，取出心形環(huán)。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（2）吊弦預制③測量切割長度，預制第二個心形環(huán)壓接完一個心形環(huán)后，在預制臺上測量吊弦線切割的長度。取帶心形環(huán)的線頭，將環(huán)固定在預制平臺的銷釘處，按上述測量切割長度，在切割處兩邊纏捆膠帶，以防吊弦線散股，再用斷線鉗切斷吊弦線。按上述第一個心形環(huán)制作程序制作第二個心形環(huán)。④復核吊弦長度在預制平臺上檢查吊弦長度，用銷釘A鉤住一個心形環(huán)，用刻度尺讀取另一個套環(huán)內(nèi)緣的尺寸，對于計算的吊弦，可將測得值與計算表中的值進行對比，確定預制的精確度。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（2）吊弦預制⑤壓接吊弦線鼻子在載流環(huán)線頭上安裝線鼻子，心形環(huán)和線鼻子的排列方向如上圖所示。合模壓接必須保證壓接模具上下模合攏，無間隙，一次壓接到位，壓接后尺寸應符合要求。重復上述程序②固定壓接另一頭的線鼻子。并注意線鼻子的相對位置。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（2）吊弦預制⑥標識包裝預制完一根后，用不干膠標簽注明錨段號、××--××支柱第×根吊弦，并貼在承力索吊弦線夾一端的壓接套環(huán)上，以確保對號入座，準確安裝。一個錨段為一大單元，即為2~3捆，一個跨距為一個小單元（用鐵線串在一起），為避免吊弦變形，在中間加一方木（與吊弦長相等），外包尼龍編織袋，均勻地用鐵線捆緊3道，并加標簽，注明××--××區(qū)間或車站××錨段××--××支柱，以便運輸和安裝。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（3）吊弦安裝①測量吊弦安裝位置，安裝吊弦測量人員帶測量工具下車，按計算表，開始測量吊弦安裝位置，用粉筆在鋼軌上作出標志?；虿扇⊙刂€索測量的方法（一端使用夾子）。作業(yè)車對位，升作業(yè)臺，作業(yè)臺上安裝人員扶起作業(yè)凳，上凳系好安全帶，一人將需安裝的吊弦傳遞給安裝人員。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（3）吊弦安裝①測量吊弦安裝位置，安裝吊弦c.施工負責人用線墜對準鋼軌上的安裝位置，反引到承力索上，安裝人員配合，并標記安裝位置。先安裝承力索上的吊弦線夾，再安裝接觸線上的吊弦線夾。承力索上吊弦線夾安裝如下圖所示。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（3）吊弦安裝①測量吊弦安裝位置，安裝吊弦d.先用刷子清除掉承力索、接觸線安裝吊弦線夾部位的灰塵和氧化物層，并在安裝位置涂一層電力復合脂。e.拆開吊弦線夾，先將吊弦線夾的線夾箍固定在承力索上，將吊弦穿過吊弦心形環(huán)，將六角螺栓穿過線鼻子及防松墊片的孔，把吊環(huán)推過線夾箍，將六角螺栓穿入吊環(huán)和線夾箍及防松墊片，帶上六角螺母。f.將U型銷釘從六角螺栓和承力索之間插入。g.用梅花扳手擰緊螺栓與螺母，用力矩扳手檢測緊固力矩并達標，然后再按要求將防松墊片的長短折彎將止動墊片揋到位。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（3）吊弦安裝①測量吊弦安裝位置，安裝吊弦h.拆開接觸線吊弦線夾，以便安裝。將吊環(huán)穿過吊弦心形環(huán)，將六角螺栓穿過線鼻子的孔及防松墊片的孔，把吊環(huán)推過線夾箍，抬住接觸線，將線夾箍放置在接觸線的凹槽里，把帶線鼻子的六角螺栓推進吊環(huán)和線夾箍及防松墊片，帶上螺母。安裝人員用線墜檢測吊弦垂直度，并調(diào)整達標。再用梅花扳手緊固，并用力矩扳手檢測緊固力矩應符合設計要求。并按要求將防松墊片的長短片折彎。如上圖所示，將止動墊片揋到位。任務5.7吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（3）吊弦安裝②復測接觸線高度一個錨段吊弦安裝全部完成后，應逐懸掛點、吊弦點檢測接觸線下緣距軌面連線的高度。記錄人員如實記錄，并將記錄交技術負責人，技術負責人根據(jù)檢測結果判定吊弦長度是否合格，并出具處理意見，安裝人員根據(jù)意見處理達標。接觸線高度變化的坡度及預留弛度均為0。相鄰兩根吊弦間的接觸線高差不大于10mm（通常不大于5mm）。任務5.7吊弦安裝任務5.7 吊弦安裝【任務實施】5.7.1載流吊弦安裝（3）技術要求①吊弦間距按計算值布置，安裝應從中心錨結向下錨側進行。②每跨吊弦間距累計測量偏差小于150mm時，應將誤差布置在跨中。大于150mm時，上報技術負責人，不得安裝。③吊弦的導線環(huán)安裝符合要求。接觸線端朝向行車前進方向側，承力索端端朝向行車前進方向的反側。④吊弦應端正，垂直，偏差不得大于

20mm。。順線路安裝位置應符合設計要求，施工允許偏差為±50mm。⑤吊弦線夾連接螺栓緊固力矩為

25N.m，止動墊片應揋到位。⑥吊弦間距測量的起測點與閉合點均以懸掛點為準。⑦安裝線夾位置的承力索、接觸線及線夾與承力索、接觸線的接觸面均應把灰塵、氧化物等清除干凈，并涂一層電力復合脂。任務5.7 吊弦安裝【任務實施】5.7.2彈性吊弦安裝施工準備承力索架設完成、并固定，接觸線架設完成，中心錨結安裝完畢。預制①按18m截取彈性吊索繩，彈性吊索繩為35mm2

青銅絞線。②在彈性吊索繩18m的中間做標記。端頭及標記處用膠帶綁扎。彈性吊索初安裝①作業(yè)車行至懸掛點處，升起作業(yè)架。②把彈性吊索的中心臨時固定在承力索座的中點。③向中心錨結方向展放彈性吊索，用彈性吊索線夾把承力索和彈性吊索緊固在一起。④再從懸掛點向承力索補償方向展放彈性吊索，盡量拉緊，使用線夾臨時緊固，張力為2.5kN。任務5.7 吊弦安裝【任務實施】5.7.2彈性吊弦安裝（4）安裝整體吊弦吊索安裝完成后，按設計要求，將預制好的彈性吊索上的整體吊弦安裝到位，如下圖所示?！救蝿諏嵤?.7.2彈性吊弦安裝復查腕臂偏移和補償裝置腕臂偏移復核后才能安裝彈性吊索，補償墜砣符合額定張力要求。調(diào)整彈性吊索張力①在安裝之前，所有螺栓緊固的接觸線和承力索線夾均須涂抹無酸鋰基潤滑脂。②按正常張力3.5kN固定彈性吊索。③跨中第一吊弦與相鄰彈性吊索吊弦的高度差必須小10mm；彈性吊索吊弦與定位線夾高度差為零。④檢查定位器限位范圍。通過改變定位環(huán)位置和定位管坡度，調(diào)整定位器限位。檢測接觸線高度作業(yè)車移出，施工負責人用接觸網(wǎng)激光測量儀檢測懸掛點及靠近中心錨結跨距中間處的接觸線高度，并做好記錄，交技術負責人，技術負責人根據(jù)檢測結果，判定是否達標，如未達標，技術負責人提供整治方案，作業(yè)人員據(jù)此整治達標。任務5.7

吊弦安裝要求。任務5.7 吊弦安裝【任務實施】5.7.2彈性吊弦安裝（8）技術要求①彈性吊索必須從中心錨結向下錨方向安裝。半個錨段范圍內(nèi)只能允許一個作業(yè)組進行調(diào)整。②吊索繩設計長度為18m。③跨中第一吊弦與相鄰彈性吊索吊弦的高度差必須小于10mm；彈性吊索吊弦與定位線夾高度差為零。④吊索線夾緊固力矩為23N?m。⑤安裝線夾位置的承力索、接觸線及線夾與承力索、接觸線的接觸面均應把灰塵、氧化物等清除干凈，并涂一層無酸鋰基潤滑脂。⑥彈性吊索張力和定位裝置調(diào)整應同時進行、同達標。⑦彈性吊索張力調(diào)整時，不得對懸掛產(chǎn)生附加外力。⑧作業(yè)過程嚴禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力，以保證接觸線的平直度。⑨懸掛點與兩邊第一吊弦區(qū)段，接觸線高度應符合設計【課堂訓練與測評】（1）人員：10～12人。（2）操作時間:規(guī)定時間30min。在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時1min，從總分中扣2分，超時10min，停止作業(yè)。任務5.7

吊弦安裝接觸網(wǎng)技能項目5

接觸網(wǎng)架設【任務實例】下圖是定位裝置安裝實例。任務5.8定位裝置安裝【任務分析】從施工準備開始，到定位裝置預制，再到定位裝置安裝，然后是錨支定位卡子安裝，最終完成定位裝置安裝。任務5.8定位裝置安裝任務5.8 定位裝置安裝【相關知識】（1）定位方式①正定位在直線區(qū)段中間柱和曲線半徑R=900～4000m區(qū)段曲線外側中間柱采用這種定位方式。又稱硬定位，即對接觸線硬固定的定位形式，它只能承受較小的拉力。如下圖所示。任務5.8 定位裝置安裝【相關知識】（1）定位方式②反定位多用于曲線內(nèi)側支柱上和直線區(qū)段“之”字值方向與支柱位置相反的支柱上。如下圖所示。任務5.8 定位裝置安裝【相關知識】（1）定位方式③雙定位用于錨段關節(jié)中的轉(zhuǎn)換柱、中心柱、站場線岔處的道岔柱，站場線岔處的軟橫跨以及特殊定位中的定位。如下圖所示。任務5.8 定位裝置安裝【相關知識】（1）定位方式③雙定位用于錨段關節(jié)中的轉(zhuǎn)換柱、中心柱、站場線岔處的道岔柱，站場線岔處的軟橫跨以及特殊定位中的定位。如下圖所示。任務5.8 定位裝置安裝【相關知識】（1）定位方式④軟定位用于小半徑曲線外側支柱上，由彎管定位器通過兩股ф

4.0mm鍍鋅鐵線擰成的“軟尾巴”固定在絕緣腕臂上的定位環(huán)上。如下圖所示。任務5.8 定位裝置安裝【相關知識】（1）定位方式⑤簡單定位簡單定位的定位器是直接與腕臂連接的，這種方式運用較少，多用于錨段關節(jié)中。如下圖所示?！鞠嚓P知識】（2）定位器定位器是定位裝置中關鍵的部件，其作用是通過定位線夾把接觸線按設計標準拉出值的要求，固定在一定位置，并承受接觸線的水平力。定位器是由鍍鋅鋼管、套筒、定位銷釘焊接而成。定位器從形狀上可分為直管定位器、彎管定位器等幾種常用的定位器。另外，現(xiàn)場已大量采用了具有防過量抬高、防離線、減少硬點功能的多功能定位器。任務5.8定位裝置安裝【相關知識】（2）定位器直管定位器常見型號及適用范圍見下表。任務5.8

定位裝置安裝【相關知識】（2）定位器彎管定位器常見型號及適用范圍見下表。任務5.8

定位裝置安裝為了防止定位器碰撞受電弓，要求定位器安裝后應有一定的傾斜度，即定位器根部在安裝后要適當抬高一些，其傾斜度要求為1:10～1:5?！救蝿諏嵤?.8.1施工準備中心錨結、整體吊弦已安裝，定位裝置預制完畢。5.8.2定位裝置安裝司機聽從施工負責人指揮，啟動作業(yè)車行至安裝地點，從中心錨結向起、下錨方向分別安裝。按腕臂偏移表復核腕臂偏移量，未達標者，調(diào)整使其達標。作業(yè)車對位，升起作業(yè)平臺到合適位置。將預制好的定位管支撐安裝在斜腕臂上。作業(yè)平臺上作業(yè)人員扶起定位管，將定位管連接到鋁合金定位環(huán)上。將定位器連接到限位支座上，再將接觸線安裝在定位器的定位線夾里，并按設計要求預留順線路的偏移量，如下圖所示。用梅花扳手擰緊螺栓，再用力矩扳手檢測達標。作業(yè)車移出懸掛點，用激光檢測儀復測拉出值是否符合設計要求，未達標應調(diào)整達標。作業(yè)車返回懸掛點，（安裝彈性吊索之后）作業(yè)人員用塞尺調(diào)整檢測定位器的限位間隙，使其達到設計要求值，并將定位器與限位支座間的連接線按要求連接牢固。任務5.8

定位裝置安裝【任務實施】5.8.2定位裝置安裝接觸線預留順線路的偏移量。任務5.8定位裝置安裝【任務實施】5.8.3錨支定位卡子安裝（1）根據(jù)安裝示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全（錨支定位卡子由錨支定位卡子本體、上夾板、下夾板、半圓管襯墊、U形固定銷U螺栓、螺栓、M12

螺母、彈墊、止動墊圈及球形墊圈組成）；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。所包含的零部件如下圖所示。任務5.8

定位裝置安裝任務5.8 定位裝置安裝【任務實施】5.8.3錨支定位卡子安裝（2）錨支定位卡子本體與線夾通過U形固定銷連接，插入U形固定銷后，用內(nèi)孔直徑為φ

5mm

的圓管或克絲鉗將U形銷向上折彎60°，如下圖所示?！救蝿諏嵤?.8.3錨支定位卡子安裝（3）逐步安裝①確定錨支定位卡子在接觸線上的安裝位置，并用記號筆標記，如下圖所示。任務5.8

定位裝置安裝【任務實施】5.8.3錨支定位卡子安裝（3）逐步安裝②用包線鉗將半圓管襯墊包裹在接觸線的標記位置，半圓管襯墊應壓接均勻，如下圖所示。任務5.8

定位