天然氣管道施工方案一、測(cè)量放線(見測(cè)量版塊)二、溝槽開挖（見溝槽開挖版塊）；三、管道安裝（一）下管1、下管時(shí)對(duì)管子、管件及閥門等的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可使用，燃?xì)夤芨郊?、焊條及其它材料均須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有出廠合格證。2、下管前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管子的防腐逐根全面積用針孔檢測(cè)儀（5.0KV）進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，合格后方可下管。習(xí)慣采用吊車專人指揮，吊車司機(jī)和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一明確。3、吊車吊管前，綁（套）管子應(yīng)找好重心，吊帶吊點(diǎn)最大間距8m，對(duì)綁具進(jìn)行加膠皮處理，防止破壞防腐層。吊車起吊要平穩(wěn)，防止撞擊溝壁，嚴(yán)禁在地上拖拉管。4、用吊車吊兩端時(shí)，對(duì)吊鉤進(jìn)行處理，避免一點(diǎn)用力，破壞管子。管子起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，吊臂下嚴(yán)禁站人。（二）管道對(duì)口1、安裝前檢查鋼管的質(zhì)量，管子的鋼號(hào)，直徑與壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管無(wú)明顯腐蝕、裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，表面凹陷不得超過1mm。2、管道組焊前，對(duì)焊口內(nèi)外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈。檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。3、管道接口處，坡口采用V型。用打磨機(jī)對(duì)管口進(jìn)行修口。4、管道對(duì)口操作前，先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)方木。對(duì)口時(shí)管子的縱向焊縫錯(cuò)開，管道安裝時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道上半圓中心垂直線45o位置。（三）管道焊接1、對(duì)口達(dá)到要求后，用圓弧焊打底，打底后的焊縫及時(shí)進(jìn)行填充焊。2、焊接管口宜采用組隊(duì)卡具，每條焊縫一次連續(xù)焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗(yàn)電流，焊接完畢后將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈，如有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤等缺陷，將缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊。3、管道焊接采用T422或T424焊條，焊條、焊劑在使用前按出廠說(shuō)明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。4、焊縫外觀符合要求，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。5、管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號(hào)。管道焊縫有竣工圖，標(biāo)明探傷位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。（四）管件設(shè)備安裝在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)期間，抓緊進(jìn)行閘門井鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工，在管線標(biāo)高處，安設(shè)穿墻套管。具體施工及井蓋的制安參照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。閥門井結(jié)構(gòu)施工完畢后，進(jìn)行井室內(nèi)閥門、波紋管、放散球閥、法蘭盤等安裝。所有其它設(shè)備安裝均按照95162要求施工，具體施工要求如下：1.閥門安裝(1)閥門安裝前必須核對(duì)公稱直徑、公稱壓力、鋼號(hào)及型號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求。(2)閥門殼體表面不應(yīng)有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外應(yīng)清潔無(wú)雜物，法蘭盤根的高度應(yīng)符合要求。(3)閥門使用前應(yīng)經(jīng)油滲檢測(cè)并有檢測(cè)報(bào)告。(4)閥門不得安裝在鋼管焊口上，且距焊口不小于10cm。2.波紋管安裝(1)整體氣密性試驗(yàn)前波紋管應(yīng)安裝完畢。安裝前檢查波紋管規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；合格證書齊全。(2)吊裝應(yīng)采用專用吊具。(3)正確調(diào)整波紋管安裝方向；管道與波紋管的軸線中心應(yīng)對(duì)正；安裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定裝置，待波紋管固定后再拆除。3.法蘭安裝(1)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。(2)法蘭連接平行度不大于外徑的1.5%且不大于2mm.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％并保證螺栓自由穿入。螺栓的規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓應(yīng)漏出螺母之外2－3扣。與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。(4)管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子的外徑2～4毫米，而且應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固。4.閘門井的澆筑井室地基必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后方可施工。模板工程：模板以鋼模組合為主、木模為輔，支撐采用鋼管腳手架。鋼筋工程：鋼筋集中加工成型，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)分類碼放，綁扎時(shí)要注意鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁扎點(diǎn)要結(jié)實(shí)。砼工程：采用商品砼、罐車運(yùn)輸。墊層砼為普通C10，結(jié)構(gòu)為C25S6抗?jié)B砼。在鋼筋綁扎、模板支立、套管定位完成之后，必須經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能澆筑砼。模板的拆除：測(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；頂板模應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能疊加荷載時(shí)，方可拆除。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆注完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施。5．安裝要求（1）鋼管、管件及閥門具有制造廠的合格證明書。（2）閥門安裝前經(jīng)過有關(guān)部門鑒定并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝。安裝時(shí)平整，使流質(zhì)方向與閥體方向一致。（3）螺栓、螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。四、管道試壓與吹掃1.強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：中壓燃?xì)鈴?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為4h.管端堵板及試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用空氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用天然氣或水作試驗(yàn)介質(zhì)，試壓時(shí)用精度不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)行觀測(cè)，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%停機(jī)檢查，無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象按剩余壓力的10%逐級(jí)上升，逐級(jí)升壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力后，用肥皂水逐個(gè)焊縫、法蘭及各種接頭進(jìn)行涂抹，檢查是否漏氣。（3）當(dāng)檢查的結(jié)果是無(wú)泄漏、無(wú)變形，而且穩(wěn)壓時(shí)間不小于4h，壓力不降即為合格。（4）試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)后應(yīng)復(fù)試。2.氣密性試驗(yàn)（1）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：中壓燃?xì)鈿饷苄栽囼?yàn)0.46Mpa。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)應(yīng)在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行。（3）氣密性試驗(yàn)前穩(wěn)壓9小時(shí)，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定；氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，壓力降符合規(guī)范要求。試驗(yàn)過程由專人負(fù)責(zé)記錄。3.管道通球吹掃（1）管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進(jìn)行通球掃線，按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。（2）在收發(fā)球處及環(huán)節(jié)點(diǎn)出設(shè)專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)控和通訊工作。（3）在通球過程中即控制收球、發(fā)球兩端壓差，在一般情況下，兩端壓差在0.4Mpa時(shí)，球即可前進(jìn)，在清掃過程中要做詳細(xì)記錄，每隔3-5分鐘記錄一次兩端壓力值。（4）掃線結(jié)果可用貼有紙或白布的板置于吹風(fēng)機(jī)處檢查。當(dāng)球后的氣體無(wú)鐵銹則認(rèn)為合格。通球掃線后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。五、管道固定口絕緣防腐試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格，壓力試驗(yàn)后進(jìn)行焊口的絕緣防腐及時(shí)做好管道接口處外防腐，以便加快回填。按設(shè)計(jì)要求本工程采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，施工要求如下：1.防腐施工前，鋼管表面噴砂除銹，除去大部分氧化物、鐵銹污物等，表面無(wú)焊瘤、棱角、毛刺，并達(dá)到除銹等級(jí)Sa2級(jí)。2.底漆涂刷前，管道表面應(yīng)干燥、無(wú)塵、水、霜及其它污物。底漆要涂刷均勻無(wú)氣泡、凝塊、流痕、漏刷。管外高于3mm以上的焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)倒角，并清除焊瘤和突起部位，使鋼管表面無(wú)尖銳棱角和毛刺。3.鋼管表面處理合格后，及時(shí)涂刷底漆，涂刷底漆時(shí)基面必須干燥無(wú)土。底漆涂刷均勻，不得漏刷，不得有凝塊、流痕等缺陷，厚度在0.1-0.2mm,管兩端150-250mm范圍內(nèi)不得涂刷。4.面漆涂刷和包扎玻璃布在第一道面漆涂刷后進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。5.涂刷瀝青后立即纏繞玻璃布，纏繞時(shí)緊密，無(wú)褶皺，玻璃布的厚度為30-40mm，每包完一卷后須將新一卷的端面與之重疊100mm。玻璃布的油浸率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm空白，管端施工中斷處留出長(zhǎng)150-250mm的階梯搭接，階梯寬度為50mm。6.鋼管外防腐管口焊接處留出150mm不做防腐層，焊接后清除藥皮，補(bǔ)做防腐層。7.防腐層必須經(jīng)過外觀、厚度、黏結(jié)力和電火花的質(zhì)量檢查并符合《埋地鋼質(zhì)管道塑化瀝青防蝕帶防腐層施工及驗(yàn)收方法》（北京市煤氣公司）。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-14序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1管道高程+10每節(jié)點(diǎn)2水準(zhǔn)儀測(cè)量2中線位移≤102尺量3立管垂直度每米2且≤102垂線及尺量4對(duì)口錯(cuò)口≤1每口1尺量七、勾頭1.按設(shè)計(jì)要求本工程帶氣接線均由專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工。2.新建管線施工完畢，并經(jīng)過甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。3.作業(yè)前應(yīng)找出勾頭管線位置，人工開挖。4.勾頭地區(qū)設(shè)置圍擋及警示燈，并與消防、急救、公安等部門聯(lián)系，做好各種措施。5.準(zhǔn)備好鋼管、氧氣焊、電焊機(jī)等材料、設(shè)備、工具。6.所有準(zhǔn)備工作完畢后,與管理單位聯(lián)系進(jìn)行帶氣接線。（九）標(biāo)志帶鋪設(shè)回填土夯實(shí)至管頂0.5m處，平敷黃色印字的塑料標(biāo)志帶，搭接長(zhǎng)0.2m。帶中間不得撕裂和扭曲。八、溝槽回填1.燃?xì)夤艿澜?jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)合格，防腐施工完畢后進(jìn)行回填。2.管頂以上50cm至槽底全部回填沙子。3.管頂50cm以上至地面結(jié)構(gòu)層以下回填素土。帶氣作業(yè)坑和井室周圍全部填砂至路面結(jié)構(gòu)層。4.溝槽的回填應(yīng)先回填管底，再回填管道兩側(cè)，最后回填管頂以上0.5m處；回填管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)稱夯實(shí)；未經(jīng)檢驗(yàn)的焊口應(yīng)留出，經(jīng)檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)回填。5.溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排凈后再回填。6.管道兩