地基處理專項施工方案一般地基處理挖除換填處理墊層施工CFG樁施工重型碾壓堆載預(yù)壓旋噴樁施工螺桿樁施工土工合成材料鋪設(shè)地基處理施工方案及工藝地基處理施工前首先核查地質(zhì)是否與設(shè)計資料相符，確認工程地質(zhì)條件，認真研究，必要時調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計，確保工程處理措施合理有效。進行工藝試驗，滿足設(shè)計及工藝要求方可施工，并按設(shè)計和規(guī)范要求進行質(zhì)量檢測。施工中加強沉降觀測、分析、預(yù)測，確保地基處理的工程質(zhì)量。本標段地基加固工程主要為砂礫墊層、強夯、防排水板、復(fù)合土工膜等。1.1一般地基處理當?shù)鼗鶙l件良好時：對雨季滯水或地下水位高的低洼地段，清除表層種植土，路堤底部填筑滲水性填料，并采用重型機械振動碾壓技術(shù)壓實至路堤本體壓實標準；對旱地或山地，清除地表雜草，地表松土≯0.3m時，原地采用壓實技術(shù)進行填前壓實；松土厚＞0.3m時，采用翻挖、分層回填壓實，或采取其它加固措施。當基底土密實且地面橫坡緩于1:10時清除草皮雜物，地面橫坡為1:10～1:5時，將原地表土翻挖壓實符合設(shè)計要求，地面橫坡陡于1:5時，自上而下挖臺階，臺階頂面作成4%的內(nèi)傾斜坡。沿線路橫向挖臺階寬度、高度滿足設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不小于2.0m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用推土機等大型機械輔以人工進行施工。1.2挖除換填處理軟弱土地基挖除換填土應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和換土深度，將設(shè)計范圍內(nèi)不合格土全部或分段清除，整平底部，當?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進行換填施工。換填深度及范圍符合設(shè)計要求，根據(jù)換填部分所處的路基部位，采用符合設(shè)計要求的填料并分層填筑碾壓達到相應(yīng)的壓實標準。換填區(qū)域采用機械開挖時應(yīng)留有30～50cm厚度人工清理層。墊層基底應(yīng)平整、碾壓，無植物根系、浮土，平整度、排水坡符合設(shè)計要求；砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、砂礫，不得含有草皮、樹根等雜質(zhì)，含泥量不得大于5%。碎石墊層應(yīng)采用級配良好的碎石或礫石，最大粒徑不得大于50mm，其含泥量不得大于10%，不得含有草皮、樹根等雜質(zhì)。1.3墊層施工采用推土機、平地機、壓路機等機械化組合方式進行。確定適宜松鋪厚度和碾壓遍數(shù)，加強對有關(guān)指標的檢測并填寫試驗報告，報監(jiān)理工程師批準后實施。測量放線：測量控制樁間距控制在10m?？刂茦稖y設(shè)完成后，在施工段的一端打入Ф28鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度每施工段100m。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入控制樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。以此控制墊層厚度。作業(yè)段劃分：每個流水段可按40～50m為一段，卸料堆土40～50m后即行推平、刮平、碾壓，炎熱天氣施工時，施工段可適當縮短?？筛鶕?jù)施工進度要求以8～10h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪與整平：采用推土機和平地機組合攤鋪，以40m為一個施工段，專人負責指揮卸料、布料，卸料后用推土機推平，虛鋪厚度大于設(shè)計厚度5～7cm，可根據(jù)現(xiàn)場壓實情況調(diào)整。用推土機初平，根據(jù)放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機推平。平地機在推土機初平后進行整平，先用壓路機靜壓一遍，然后上平地機。平地機刮平時調(diào)整好刀片橫向坡度和刀片切入深度，先大面積推平，再循序漸進刮平，直到達虛鋪高度為止。碾壓：經(jīng)壓路機初壓、平地機刮平后，檢測表面高程及路拱橫坡，檢測合格后，立即用壓路機在路基全寬范圍內(nèi)壓實，由兩側(cè)向中心碾壓。碾壓時，配合人員隨機指揮作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪，壓路機行走速度為1.5～2km／h，密實度增大后，可適當增加碾壓速度。先靜壓兩遍，振動4～6遍。達到規(guī)定遍數(shù)后，由實驗人員檢查密實度，直到合格為止。1.4CFG樁施工⑴施工方法：CFG樁一般采用振動沉管機及螺旋鉆機法施工。對于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土采用振動沉管成樁工藝。對存在的夾有硬土層地質(zhì)條件的地區(qū)，使用振動沉管機施工，會對已成的樁造成較大的振動，導(dǎo)致樁體被震裂或震斷。對于靈敏度較高的土，振動會造成土的結(jié)構(gòu)強度破壞、承載力下降。此時宜采用螺旋鉆預(yù)引孔，再用振動沉管成樁工藝。對于成孔要求質(zhì)量高的地區(qū)，使用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓成樁工藝。正式施工前先進行試驗性施工。進行工藝性試樁，驗證設(shè)計參數(shù)，獲取施工工藝參數(shù)，提出過程質(zhì)量控制方法及驗收標準。⑵材料要求：樁體主體材料為碎石，并符合設(shè)計級配要求；粉煤灰作為外摻料，并符合設(shè)計要求。通過調(diào)整水泥摻量和配合比，樁體強度可滿足設(shè)計要求。⑶施工工序：CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。長螺旋鉆孔法施工工藝流程詳見下頁圖。⑷樁體灌注施工工藝：本節(jié)介紹長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工。a.平整場地：清除施工場地內(nèi)地表附著物，對影響樁機作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理，做好場地內(nèi)的防排水措施。b.樁位放樣：按照設(shè)計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁，使用全站儀精確放樣出樁位中心，并用木樁打入20cm深后灌入白灰。c.鉆機就位：鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。d.混合料攪拌：水泥粉煤灰碎石混合料攪拌按照試驗室確定的施工配合比進行配料，配料采用電腦控制和打印記錄。e.運輸：混合料采用罐車運輸。f.密閉性試驗：鉆機首次鉆孔時，需要先泵壓水和M10水泥砂漿，將鉆桿移至不影響鉆孔的地方，用高壓輸送泵開始泵壓1～2m3水，然后泵壓1～2m3的水泥砂漿，直至鉆尖出料口處泵出砂漿，檢查泵壓管的密閉性，同時在泵壓之前起到潤滑管道的作用。g.鉆進成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。鉆進過程中將注漿軟管擺放圓順，避免軟管自由下落出現(xiàn)折角，造成堵爆管事故。h.灌注及拔管：鉆孔至設(shè)計標高后停止鉆進，開始泵送混合料灌注，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，采用靜止提拔鉆桿，根據(jù)試驗提拔灌注速度控制在2～2.5m/min，施工時樁頂高程高出設(shè)計高程50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。i.移機：灌注達到控制標高后，收起鉆機支腿，機身前后移動轉(zhuǎn)向至下一根樁施工。j.樁頭清理：在施工完7天后，使用小型挖掘機清理樁間土，靠近樁頭部分預(yù)留25cm采用人工清除樁間土，然后采用人工破除預(yù)留樁頭至設(shè)計標高。⑸施工要點及質(zhì)量控制：CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗。成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。CFG樁施工允許偏差應(yīng)符合下表要求。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量⑹施工監(jiān)測：打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系。打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑縮小量。打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm時，須開挖進行查驗。⑺檢驗方法：CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班做一組(3塊)試塊。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。CFG樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量；檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的10%。檢驗方法：低應(yīng)變檢測。CFG樁按復(fù)合地基設(shè)計時，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量滿足設(shè)計要求；按柱樁設(shè)計時，處理后的單樁承載力滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。⑻CFG樁施工中常見的問題及質(zhì)量控制措施a.混合料配合比不合理當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此混合料配合比要注意這兩種材料的摻入量，特別是注意粉煤灰摻量宜控制在60－80kg/m3左右。b.混合料攪拌質(zhì)量有缺陷坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，易造成堵管現(xiàn)象發(fā)生。坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。施工時坍落度宜控制在16～20cm，若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。c.施工操作不當鉆桿進入土層預(yù)定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿混合料、介質(zhì)是連續(xù)體后，應(yīng)及時提鉆，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。d.樁體上部存氣為防止樁體因管內(nèi)空氣無法排出而形成空洞，施工時要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。1.5重型碾壓路基施工前，根據(jù)設(shè)計要求的壓實度及沉降量進行現(xiàn)場試驗，確定采用機械的規(guī)格及性能，碾壓得遍數(shù)，壓實率等參數(shù)，確定質(zhì)量檢測方法及評價標準。壓實采用重型壓路機，施工由地基處理范圍兩側(cè)開始向中心碾壓，碾壓達到要求的密實度為止。壓實次數(shù)根據(jù)設(shè)計要求的壓實度和沉降量控制值或現(xiàn)場施工輪輪跡高差來控制沖擊壓實次數(shù)。當涵洞附近需進行壓實時，先進行壓實后再施工涵洞。壓實及振動碾壓施工的質(zhì)量控制及處理效果的評價標準符合現(xiàn)場試驗確定的結(jié)果。用壓實機進行碾壓時，因機械的調(diào)頭范圍較大，應(yīng)盡可能在路基形成較長的連續(xù)沖碾段后進行。不但可以提高沖碾效率，也可以避免因過多的“接頭”而影響路基的整體均勻性。因壓實機的能量大，路表50cm的土體含水量對碾壓的效果具有較大影響。含水量過大時，容易形成彈簧、翻漿等，故需嚴格控制路表以下50cm內(nèi)的含水量。用壓實機進行碾壓時，為了避免結(jié)構(gòu)物遭到損壞，必須制定相應(yīng)的措施，嚴格控制碾壓的范圍。在距離結(jié)構(gòu)物3～5m、暗涵頂面填土高度＜2m時，禁止用重型壓實機進行碾壓作業(yè)。明涵頂面不得用重型壓實機進行碾壓。當土體表面含水量較大時，如果用壓實機進行碾壓，易形成表面推移，上層20cm左右的土體與下部土體產(chǎn)生脫離現(xiàn)象。因此，雨后或表面含水量較大時，應(yīng)采取晾曬或其它措施降低表面含水量，不宜直接用壓實機進行碾壓作業(yè)，施工工藝見下圖：1.6堆載預(yù)壓采用堆載預(yù)壓地段提前安排路堤施工，保證路堤填土竣工后6個月的預(yù)壓期。一般路基填筑施工至基床表層底面后，開始填筑預(yù)壓土方，堆載預(yù)壓土方的底面鋪1層土工布，設(shè)計堆載預(yù)壓土的高度一般2-4m。當架梁與路基的關(guān)系必須采用先架后壓時，先做好預(yù)壓路段表層，以便運架梁，架梁完成后，再鋪土工布、堆載預(yù)壓。為了監(jiān)測堆載過程中地基土中的孔隙水壓力的變化和地基土位移情況，在地下預(yù)埋孔隙水壓計測定孔隙水壓的變化；在堆載區(qū)周邊的地表設(shè)置位移觀測樁，用精密測量儀器觀測水平和垂直位移；在堆載區(qū)周邊的地下安裝鉆孔傾斜儀或其他觀測地下土體位移的儀器，測量地基土的水平位移和垂直位移。預(yù)壓路段盡早開工、完工，以保證預(yù)壓期。根據(jù)架梁需要，路基施工與架梁的先后關(guān)系分先堆后架和先架后堆2種，其中先架橋后堆載預(yù)壓區(qū)由于受架梁和無砟軌道工期的限制，需根據(jù)當?shù)毓こ探?jīng)驗，按實測沉降推算或沉降反演分析法，根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合工期要求采取必要的施工組織措施和技術(shù)措施，保證路基沉降量控制在無砟軌道路基要求的沉降范圍內(nèi)。堆載預(yù)壓地段路堤施工基本工序流程圖1.7旋噴樁施工⑴施工準備在施工前先作工藝試樁，試樁數(shù)量一般為2～3根，查明樁徑、強度，修正室內(nèi)配方，確定旋噴工藝和參數(shù)。施工前對地下障礙情況作一普查，保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位測量準備工作。⑵鉆機就位鉆機安放在設(shè)計的孔位上，并保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5％。鉆機就位后，再作水平校正，使其鉆桿軸線對準鉆孔中心位置，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。在施工過程中，必須采用跳打法以防止孔間串漿。⑶鉆孔、插管使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，將旋噴管插入地層預(yù)定的深度。（插管也可與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。）鉆進過程中要記錄完整，對巖性、孔深、鉆桿數(shù)量、長度、塌孔、掉塊、漏漿的深度和時間記錄詳細，終孔后用砂袋塞住孔口，以防止雜物掉入孔內(nèi)。鉆孔完畢后，拔出芯管，插入噴射注漿管至預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。⑷噴射注漿當噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。注漿管分段提升時注漿搭接長度不小于100mm。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施：冒漿量過大，可提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。地層中較大空隙，出現(xiàn)不冒漿現(xiàn)象，可摻入速凝劑，縮短固結(jié)周期，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)固結(jié)；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。當漿液初凝時間超過20h，應(yīng)及時停止使用該水泥漿液(正常水灰比1:1，初凝時間為15h左右)。⑸沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。⑹移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。⑺質(zhì)量控制措施施工前檢查：檢查原材料的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告、拌合用水的鑒定結(jié)果；檢查漿液配方是否符合工程實際土質(zhì)條件；在施工前對施工鉆機、高壓泥漿泵等作試機運行，檢查機械設(shè)備是否正常，確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件。施工中檢查：檢查鉆桿的垂直度及鉆頭定位；檢查水泥漿液配合比及材料稱量；檢查鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；檢查噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；檢查孔位處的冒漿情況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備。施工記錄在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力、流量數(shù)據(jù)。施工后檢查：檢查固結(jié)土體的整體性及均勻性；檢查固結(jié)土體的強度；檢查固結(jié)土體的抗?jié)B性；檢查固結(jié)土體的有效直徑。旋噴樁施工工藝流程1.8螺桿樁施工螺桿樁是一種“上部為圓柱型，下部為螺絲型”的組合式地基加固樁，采用鉆機鉆具旋轉(zhuǎn)擠壓土體成孔，管內(nèi)泵壓細石混凝土成樁。采用變截面的構(gòu)造形狀，滿足了附加應(yīng)力的分布規(guī)律和應(yīng)力分擔比及剛度變化的要求，調(diào)整了土體與樁之間的作用，樁側(cè)土體應(yīng)力分擔比及應(yīng)力擴散度提高，樁端荷載減少，使樁身受力與土體受力協(xié)調(diào)一致。（1）施工方法施工前應(yīng)進行室內(nèi)配比試驗，并分段進行現(xiàn)場成樁工藝性試驗，確定施工參數(shù)后，進行單樁或復(fù)合地基承載力試驗。螺桿樁具體施工工藝如下：施工準備→測量放線→鉆機就位調(diào)平→鉆進成孔→至設(shè)計標高停鉆→泵送混凝土、提鉆→至設(shè)計標高停泵→提鉆至孔口→成孔→下道工序。鉆進過程中隨時觀察儀表電流不得超過額定電流值。在鉆至設(shè)計深度后，對于螺桿樁下段螺紋部分而言：反轉(zhuǎn)動力頭隨之提鉆是同時進行的，而且每旋轉(zhuǎn)出的高度等于提升裝臵提升的高度。螺桿樁樁體材料，粗骨料宜選用卵石或碎石，料徑一般為5～25mm。細骨料應(yīng)選用干凈的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%～50%。水泥應(yīng)選用合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，可根據(jù)不同的使用要求摻加外加劑（如減水劑、增強劑、緩凝劑、細磨粉煤灰等），外加劑的摻入應(yīng)根據(jù)施工條件、氣候條件和混凝土性能要求等因素綜合確定。在施工前。應(yīng)將原材料送至檢測中心進行化驗和做混合料的配合比試驗。螺桿樁示意圖（2）施工操作要點①樁機就位：按照測量放線的位臵將樁機就位，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑。②對中調(diào)平：樁機就位后調(diào)平并穩(wěn)固，確保成孔垂直度，垂直度偏差不應(yīng)大于1%。③鉆孔至設(shè)計深度：下鉆過程中樁機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)兩周以上，下降一個螺距，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計深度，在土體中形成圓柱狀段，此后鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，下降一個螺距，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計深度，在土體中形成螺紋樁段。④鉆頭鉆至設(shè)計標高后，樁機反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提升過程中自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，保持同步和匹配。與此同時將制備好的混凝土采用泵送方式迅速填滿由鉆桿旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋狀空間，提到螺紋部分的頂段設(shè)計深度時，螺桿鉆桿直接提升產(chǎn)生柱狀空間，并同時向鉆桿內(nèi)繼續(xù)泵壓灌注混凝土。對于螺桿樁復(fù)合地基，根據(jù)承載力的情況本標段采用泵壓細石混凝土。⑤停泵：提鉆時鉆頭達到樁頂設(shè)計標高時停止泵壓混凝土，但應(yīng)考慮灌注余量。⑥提出鉆頭：待鉆孔中心泵壓混凝土形成樁體后，緩慢的提出鉆頭。⑦成樁，準備下一循環(huán)作業(yè)。（3）施工保護措施樁的施工順序應(yīng)根據(jù)樁間距和周圍建筑物的情況，按流水法分區(qū)考慮。對于較密集的滿堂布樁可采取成排推進，并從中間向四周進行；若一側(cè)靠近既有建筑物，宜從毗鄰建筑物的一側(cè)由近及遠進行。同時根據(jù)樁的規(guī)格，宜先長后短進行施工。當樁距小于1.2m且地下有深厚淤泥層及松散砂層時，因采取跳躍式施工，或采用控