鍋爐及其輔機節(jié)能一、受熱面改造技術1、技術特點受熱面改造技術是通過鍋爐換熱面積核算,確定需要調整的受熱面面積，對超溫嚴重的管材進行材質升級等相應技術改造;在鍋爐換熱部件表面常溫涂裝非金屬復合材料，保護金屬基材、調節(jié)受熱面換熱性能，并在水冷壁表面涂敷具有更高黑度系數和更低表面能的材料,增加爐膛換熱量。上述技術可有效解決鍋爐受熱面結焦、高溫腐蝕等問題，通過局部改造，保障鍋爐運行的安全性與經濟性。1、技術特點針對環(huán)保超低排放改造的機組，受場地限制或增加的環(huán)保設備較多，鍋爐的風煙系統(tǒng)復雜阻力較大，可進行風煙道的流場優(yōu)化，降低風煙系統(tǒng)阻力，降低風機運行電耗。2、適用范圍適用于引風機裕量小或出力不夠、風煙道復雜、煙氣流場紊亂的300MW以上容量機組。3、技術指標

根據現場情況實施煙道取直或導流板優(yōu)化，優(yōu)化后滿負荷運行工況煙氣側運行阻力下降200-500pa。300MW機組供電煤耗降低約0.3g/kWh，600MW機組供電煤耗降低約0.2g/kWho4、注意事項Ju。七、鍋爐風機節(jié)能技術1.技術特點部分機組由于風機設計選型裕量偏大，或設計煤質發(fā)生重大改變,風機在實際運行中偏離設計高效區(qū)，導致運行效率低，甚至運行不穩(wěn)定。通過風機及煙風系統(tǒng)性能測試，分析其性能匹配性、運行經濟性，進行風機性能優(yōu)化，提高效率。在此基礎上，為提高機組低負荷工況下的風機組運行效率，可采用變頻調速、永磁調速、雙速電機、引增合一等改造技術，以及在運行中采用單側風機（適用于部分風機）運行方式，提高風機組的運行效率。a）風機性能優(yōu)化在風機性能和煙風管道系統(tǒng)實際測試的基礎上，按照煙風管道系統(tǒng)特性優(yōu)化風機性能，實現風機性能與煙風管道特性的良好匹配，保證機組中高負荷工況下風機高效運行、低負荷工況下風機能夠穩(wěn)定運行。b）變頻調速采用變頻調速技術改變風機出力，以適應機組的需要。實現風機的無級調速，避免節(jié)流損失，是目前綜合運行能耗最低的技術方案之一。c）永磁調速電動機轉速恒定，采用永磁調速裝置，改變風機轉速來改變出力，以適應機組的需要。d）雙速電機屬于異步電動機變極調速，通過改變定子繞組的連接方法達到改變定子旋轉磁場磁極對數，從而改變電動機的轉速，改變風機出力。將引風機、增壓風機合一改造為聯合風機，優(yōu)化煙道系統(tǒng)，降低煙氣沿程阻力，并實現風機優(yōu)化選型，降低風機電耗。f）汽電雙驅引風機在原有的電動機驅動的引風機結構基礎上，使用一個同軸布置的變速離合器來增加一臺小汽輪機，實現通過此小汽輪機與電動機來對引風機系統(tǒng)進行同時驅動。g）單側風機組運行在機組低負荷工況下，只運行單側鍋爐三大風機，或單送單引風機運行。2、適用范圍a）風機性能與煙風管道特性匹配優(yōu)化，技術成熟，適用于各級容量機組的各型風機，包括葉輪優(yōu)化、降速運行、減少葉片。b）變頻調速改造，技術成熟，適用于各級容量機組的各型風機。c）永磁調速改造,技術成熟，但受冷卻方式及功率限制，目前多用于lOOOkW級以下中小型風機。d）雙速電機、引增合一、汽電雙驅、單側風機組運行等，可根據機組實際情況綜合分析后實施。3、技術指標風機節(jié)能優(yōu)化改造后，針對300MW、600MW機組供電煤耗降低約,單臺風機最大節(jié)能量可超過50%o4、注意事項風機技術改造，應首先進行風機性能與煙風管道系統(tǒng)特性試驗，后進行風機性能優(yōu)化改造；在此基礎上,再進行其它節(jié)能改造以提高機組低負荷工況下的風機運行效率。風機節(jié)能改造，應根據機組實際條件和具體工況，在確保安全的前提下進行。受熱面表面示意圖2、適用范圍適用于鍋爐受熱面結焦、高溫腐蝕、頻繁超溫，以及減溫水量高，部分負荷段主、再熱汽溫度欠溫嚴重等問題的火電機組。3、技術指標改造后的過熱蒸汽溫度與設計值偏差保持在0-5℃范圍內，再熱蒸汽設計溫度不低于目前運行各工況下數值，不高于設計值，不提高過熱器、再熱器減溫水量,鍋爐效率不降低,排煙溫度不升高。300MW機組供電煤耗降低0-0.7g/kWh,600MW機組供電煤耗降低0-0.5g/kWh。4、注意事項煤質的波動導致爐內燃燒動力場的變化，可能會產生主蒸汽、再熱蒸汽溫度偏離設計值。二、空預器提效技術1、技術特點部分機組由于空預器末端溫度低發(fā)生結露堵灰或存在氨逃逸高導致空氣預熱器堵塞嚴重、換熱能力不足，以及空氣預熱器受熱面腐蝕、換熱面積偏小等引起的排煙溫度高等問題，可采用更換空氣預熱器蓄熱片、增加空氣預熱器高度、增加空氣預熱器直徑、增加蓄熱片數量、風量分切、優(yōu)化密封組件等增容或防堵改造技術。a）更換空氣預熱器蓄熱片由于燃用煤種改變或換熱部件發(fā)生較嚴重腐蝕，造成空氣預熱器換熱能力不足,適合進行蓄熱片的更換。選擇高效換熱的蓄熱片波紋型式時需要注意，空預器蓄熱片波形換熱效果越好，通?？疹A器阻力越大。b）增加空氣預熱器高度利用空預器預留空間，加高空預器熱段蓄熱片高度。鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)改造后，空預器冷端采用防腐和抗粘附材料，但換熱性能下降，為保證換熱效果須增加換熱面積，為降低空預器阻力采用增加空預器直徑的措施。d）熱風再循環(huán)分倉防堵技術空氣預熱器轉子在進入煙氣側前增設熱風再循環(huán)風倉，提高轉子金屬壁溫，較大程度解決煙氣結露、氨逃逸等引起的堵灰和低溫腐蝕問題，降低堵塞后較高的排煙溫度，但提高金屬壁溫本身會升高排煙溫度5-7℃oe）空預器密封改造技術柔性密封技術能夠自動彈性補償空預器徑向和軸向的密封間隙，其自由端始終與密封面接觸，最大限度降低空預器的漏風;彈性密封件與扇形板形成彈性接觸,有效減小密封件與轉子之間的摩擦阻力?；剞D式空預器的接觸式密封結構，用于密封空預器中運動件與靜止件之間的動態(tài)間隙;密封件運行時借助于彈性始終與轉子保持接觸狀態(tài)，降低空預器漏風率。2、適用范圍a）更換空氣預熱器蓄熱片技術，適用于熱風溫度低于設計值15℃左右或排煙溫度高于設計20。（：左右的300MW及以上容量機組;b）增加空氣預熱器高度技術，適用于由于受熱面換熱能力不足,導致排煙溫度升高的空氣預熱器；c）增加空氣預熱器直徑，適用于粉塵量大，灰粘性大，易積堵的300MW及以上容量機組；d）空氣預熱器增加熱風再循環(huán)分倉防堵技術，適用于堵塞較嚴重空氣預熱器；e）空預器密封改造技術適用于空預器漏風率＞7%的300MW以上容量機組。3、技術指標空預器提效改造后，針對300MW.600MW機組供電煤耗降低約o4、注意事項上述技術注意空預器改造空間、空預器阻力影響。三、鍋爐煙氣余熱利用技術1、技術特點鍋爐煙氣余熱利用技術系采用復合相變換熱器、低壓省煤器、MGGH或熱管換熱器技術，深度回收煙氣余熱，通過余熱再利用提高鍋爐效率。該技術應用靈活

度高，可根據腐蝕、磨損和投資收益情況，布置在除塵器前、除塵器后、引風機后等，來降低鍋爐的排煙溫度，吸收煙氣余熱。回收的熱量冬季可用于采暖或加熱冷空氣，夏季可用于加熱凝結水等。既可更大程度地減小鍋爐效率損失,還可以額外降低供電煤耗，有一定的經濟效益。鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)示意圖2、適用范圍適用于排煙溫度相對較高，煙氣余熱有回收空間的機組。將排煙溫度降低，具體回收煙氣余熱量受煙氣酸露點限制。300MW機組增設余熱利用系統(tǒng)可將排煙溫度由14CTC降低至95-110。（：，降低供電煤耗約;600MW機組增設余熱利用系統(tǒng)可將排煙溫度由140（降低至95-120℃,降低供電煤耗約o4、注意事項采用該技術，因安裝煙氣換熱器會增加煙氣阻力，需要核算引風機出力的裕量。四、制粉系統(tǒng)綜合優(yōu)化技術4.1、中速磨煤機提效改造技術1、技術特點中速磨煤機提效改造技術包括：磨煤機增容、液壓加裝、金屬陶瓷復合磨餛及磨盤、高效風環(huán)優(yōu)化。a）中速磨增容改造技術改變減速機螺旋傘齒輪傳動比，提高輸出轉速，加大減速機推力軸承的承載力。b）中速磨液壓加裝技術彈簧加載裝置中速磨煤機改造為液壓加載，提高其加載力度，改善磨煤機制粉出力及煤粉細度。最新一代液壓系統(tǒng)為帶有液壓阻尼減振系統(tǒng),具有碾磨壓力等級高、抗震性好、煤種適應能力強等特點。c）中速磨金屬陶瓷復合磨混及磨盤技術金屬陶瓷復合磨餛及磨盤使用壽命是傳統(tǒng)堆焊混套、磨盤的2倍以上。磨餛滾套襯板磨損后，可繼續(xù)使用原來餛芯，表面可再次采用復合陶瓷混套襯板。陶瓷材料良好的耐磨性能更好保持原始外形，使出力得到更好的保證，減少石子煤排量,同時降低磨煤機單耗。d）中速磨高效風環(huán)優(yōu)化技術針對中速磨煤機原設計缺陷造成的磨出粉效率低、出力下降問題,采用高效一體風環(huán)優(yōu)化技術，優(yōu)化磨煤機內部流場，優(yōu)化磨煤機通風出力，盡可能控制通風阻力的增大幅度，提高一次風攜粉能力，拓寬磨煤機出力范圍，為磨煤機低出力運行提供保障。2、適用范圍適用于制粉出力、干燥出力、煤粉細度、均勻性、濃度不滿足要求，磨煤機磨損嚴重、石子煤量大、制粉電耗高的300MW及以上機組。3、技術指標a）中速磨增容改造技術一般輸出轉速可提高10%，保證出力提高8%左右；b）中速磨液壓加裝技術能夠提高碾磨出力，碾磨壓力等級可提高30%-60%,碾磨出力最大可提高5%;0中速磨金屬陶瓷復合磨餛及磨盤技術使用壽命是傳統(tǒng)堆焊輯套和磨盤瓦的2倍，陶瓷硬度HV>2000,碾磨出力最大可提高3%;d）磨煤機高效風環(huán)優(yōu)化技術根據工程情況不同，如原風環(huán)設計風速高于正常值,改造后可降低磨煤機本體阻力5%，延長磨煤機內部易損件使用壽命20%;如原風環(huán)設計風速低于正常值，改造后可減少石子煤排出量20%，提高磨煤機送粉能力3%;e）300MWs600MW機組降低供電煤耗約。4、注意事項需注意液壓加載力和煤層厚度的匹配，防止磨煤機振動；需注意陶瓷磨輯的制造工藝，防止磨餛開裂；需注意磨煤機風環(huán)通流面積的變化而引起的磨煤機通風阻力和攜帶出力的變化。4.2、鋼球磨煤機的少球和優(yōu)化級配技術1、技術特點根據煤質實際情況，調整鋼球磨煤機的鋼球裝載量和不同直徑鋼球配比，保證煤粉細度，降低磨煤機電耗。提高單個鋼球的研磨能力，在鋼球減少時，煤粉細度和磨煤機出力變化不大而磨煤機運行電流下降明顯；鋼球級配是優(yōu)化不同直徑鋼球的配比，針對難磨或易磨煤質分別增加大直徑或小直徑鋼球比例，充分發(fā)揮鋼球研磨能力，保證合適的煤粉細度。2、適用范圍適用于單進單出或雙進雙出鋼球磨煤機。3、技術指標在保證煤粉細度的前提下，通過優(yōu)化入磨鋼球直徑配比與運行時破碎鋼球篩選技術，保證磨煤機運行在最佳鋼球配比范圍內，300MW.600MW機組優(yōu)化改造后電耗節(jié)省10-15%、球耗節(jié)省15-20%，降低供電煤耗約。4、注意事項需注意添加鋼球的時間節(jié)點和鋼球添加量。五、鍋爐吹灰系統(tǒng)優(yōu)化技術1、技術特點大多數電廠鍋爐受熱面吹灰方法仍采用傳統(tǒng)"定時定量"吹灰，這種吹掃方式完全依賴于運行經驗，無法得到受熱面積灰結渣的真實狀況，存在一定盲目性?？蓪﹀仩t吹灰系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，通過實時監(jiān)測各受熱面的