5000m3金屬拱頂儲罐施工方案2009-8-22目錄1．工程概況 22．施工程序 23．主要施工方法 44．質(zhì)量、HSE保證措施 155.勞動力計(jì)劃 176．施工設(shè)備及主要施工手段用料 177．竣工資料收集與整理 198．工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告 209．儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 2210．儲罐施工平面布置圖 231．工程概況1.1工程特點(diǎn).1.2工程主要實(shí)物量1.3編制依據(jù).31.32．施工程序施工主要程序見下表：序號工序名稱管理點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：核對圖紙。②資源準(zhǔn)備：現(xiàn)場場地三通一平、水電到位、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備齊全。③自制工具制作。④對底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收：a材質(zhì)證（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；b幾何尺寸；c底面防腐質(zhì)量（填寫隱蔽記錄）。⑤材料在打砂場打砂，涂刷防腐底漆2油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收①核對土建施工單位提供的資料。②現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)。③對不合格處返工返修及再次檢查。3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接①底板按排板圖進(jìn)行下料預(yù)制。②按排板圖在基礎(chǔ)上放線。③鋪設(shè)邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板焊完后再焊接）。④鋪設(shè)中幅板及點(diǎn)焊。⑤中幅板焊接。⑥頂圈壁板放線。4壁板預(yù)制①按圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。②按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。5頂板預(yù)制①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。②加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長為2m的弧形樣板檢查。③把頂板放胎具上焊接加強(qiáng)筋6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7焊接H型鋼預(yù)制在平臺板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具，焊接H型鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。8附件預(yù)制各附件按圖紙要求預(yù)制。9頂圈壁板制安①逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處）。②在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線。③安裝頂圈組裝臨時(shí)水平支撐支架，每個(gè)支架高為400mm。④對號吊裝、點(diǎn)焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度。⑤包邊角鋼、H型鋼安裝10拱頂組裝焊接①臨時(shí)中心柱和中間支撐圈的安裝。②頂板分塊吊裝。③頂板焊接。11第二圈壁板安裝①安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。②壁板用吊車提升。③環(huán)縫點(diǎn)焊。④活口焊接。12扒桿、吊具、組合吊點(diǎn)安裝等分布置吊點(diǎn)并安裝扒桿、吊具13第三圈至最后一圈壁板安裝同上盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預(yù)制、整體吊裝。14罐壁罐底間角縫的焊接①按樣沖眼點(diǎn)焊。②加防變形支撐。15邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接，注意焊接變形。16附件安裝按圖紙的開口方位劃線開孔安裝。17焊接檢驗(yàn)按圖紙要求對焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)及焊縫的返工。18罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于53Kpa。19罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)、拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗(yàn)放水時(shí)，必須打開透光孔。氣溫驟變時(shí)，注意罐內(nèi)壓力波動。注水時(shí)要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值。20整體防腐按防腐有關(guān)要求進(jìn)行層數(shù)及厚度檢驗(yàn)3．主要施工方法3.1材料驗(yàn)收及運(yùn)輸1)對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核查，并符合設(shè)計(jì)要求，如來料證明不全或有疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。2)工程所用鋼材、配件及焊材應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放整齊，并做好明顯標(biāo)志，預(yù)制好的半成品運(yùn)輸時(shí)要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊裝造成的變形。焊接材料應(yīng)專庫保存，內(nèi)要安放干濕計(jì)、溫度計(jì)、排氣扇，保證通風(fēng)良好。3)所有鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）所有材料到貨應(yīng)先拉到打砂防腐場，驗(yàn)收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工現(xiàn)場交付預(yù)制、安裝。3.2施工方法儲罐安裝采用手動葫蘆提升法進(jìn)行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安裝高為400mm左右的臨時(shí)水平支撐，以方便施工人員進(jìn)出儲罐，并且能保持罐內(nèi)通風(fēng)。每臺罐至少前兩圈壁板需要用吊車提升，后面幾圈壁板再用手動葫蘆提升。3.3儲罐的預(yù)制程序3.31)儲罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等級的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)鑒定合格的計(jì)量儀器一律不準(zhǔn)使用。2)儲罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板應(yīng)合格。3)鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。4)鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。5)焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙要求加工。6)所有預(yù)制元件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。7)在儲罐制作過程中必須認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。8）儲罐所用的壁板材料先在預(yù)制場按要求開好坡口后再拉到打砂場進(jìn)行打砂，并涂刷底漆后再拉到預(yù)制場進(jìn)行滾圓，其余儲罐材料先打砂防腐后在進(jìn)行下料、安裝。3.3.21)底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。①除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割（含坡口）,邊緣板兩頭坡口均為30°，不留鈍邊；②每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤差用。2)預(yù)制好的底板要進(jìn)行防腐，每塊板邊緣留50mm3.3.1)壁板制作在預(yù)制場平臺上進(jìn)行。2)壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。3)壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板尺寸允許偏差表3.3.測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）＞10板長AB（CD）≤10寬度AC、BD、EF±1．5±1長度AB、CD±2±1．5對角線之差｜AD－BC｜≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABABDCDC4)壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于5)每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時(shí)量準(zhǔn)尺寸再下料。6)壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標(biāo)記。7)制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上，在中間運(yùn)輸同樣使用胎具。3.3.1)盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板下好料，然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏步板位置劃好線。2)將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對踏步板，整個(gè)盤梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點(diǎn)固焊好后再施焊。3.3.1)罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖），瓜皮板本身采取對接焊縫。2)下料時(shí)，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。3)下料時(shí)要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm4)每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個(gè)專門胎具，以便頂板的成型。5)瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。6)成形后的瓜皮板用弦長為2m的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于10mm，在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)起吊。7)中心頂板制作時(shí)直徑比圖紙尺寸放大100mm。3.3.1)包邊角鋼、加強(qiáng)圈等先按4根一排拼接點(diǎn)焊好，再利用滾板機(jī)進(jìn)行滾弧，用核準(zhǔn)的弧形樣板檢查，然后在平臺上用千斤頂校準(zhǔn)彎曲弧度，采用弦長為2m的弧形樣板檢查，間隙不能大于4mm。2)每根包邊角鋼兩端至少要割除150mm長，才能保證安裝時(shí)接頭處的圓弧過渡。3)構(gòu)件預(yù)制要求翹曲度≤L/1000（L為構(gòu)件長度），滾圓后與弧形樣板間隙≤2mm。3.31)按拱頂半徑進(jìn)行放樣、下料。用弧形樣板檢查腹板的弧度，偏差不能超過1mm。超過誤差范圍的應(yīng)先進(jìn)行矯正后才能組對。2）在預(yù)制平臺上裝好卡具后組對H型鋼腹板和翼板，點(diǎn)焊完成后用卡具卡緊型鋼后按兩個(gè)焊工從中間往兩邊分段退焊。3）焊接完成后檢查成型情況，對變形的地方用火焰加熱進(jìn)行矯正。3.4儲罐安裝程序3.4.1)儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：①深度超過0.②缺陷深度或打磨深度超過1mm③儲罐組裝過程中遇到風(fēng)大的情況時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。3.4.底板安裝→頂圈壁板安裝→頂部包邊角鋼安裝→頂板安裝→倒數(shù)第二圈壁板安裝→脹圈及提升裝置安裝→其他各圈壁板安裝→底板收尾→盤梯、平臺欄桿安裝→附件的開孔及安裝→充水試驗(yàn)→防腐（面漆）3.4.1)油罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，底板防腐經(jīng)甲方認(rèn)可合格后進(jìn)行安裝。2)基礎(chǔ)放線在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線。弧線應(yīng)用樣板劃出（樣板弧長2m3)鋪設(shè)邊緣板分兩邊對稱鋪設(shè)，注意對接縫點(diǎn)焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為6～7mm）內(nèi)寬（宜為8～12mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實(shí)際尺寸下料。4)鋪設(shè)中幅板中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行。一般應(yīng)先鋪長條形板，再鋪設(shè)龜甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求切角。5)罐底焊接罐底焊接必須嚴(yán)格按焊接技術(shù)措施進(jìn)行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型。罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行。6)探傷及試漏A）厚度大于和等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為6～9mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。B)三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個(gè)方向各300mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，全部焊完后，再進(jìn)行滲透檢測。C)底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不能低于53Kpa，無滲漏為體格。3.41)考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內(nèi)半徑R應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm2)在罐底上放線找出罐底板中心點(diǎn)，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時(shí)用弧形樣板劃圓弧線。3)在罐底板上沿圓周方向每隔600mm左右焊接一個(gè)壁板臨時(shí)水平支撐,支撐用鋼管φ159×8加鋼板δ8制作,高度為400mm。以便施工人員進(jìn)出儲罐并且保證罐內(nèi)通風(fēng)。并且在支座上焊接δ6×30×50的限位檔板。4)將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如圖－1所示），每塊板設(shè)置三個(gè)調(diào)節(jié)斜撐。1600111175×MJ1加減絲1600111175×MJ1加減絲角鋼或鋼管角鋼75×1200角鋼或鋼管角鋼75×120012001200a.調(diào)節(jié)專用斜撐b.固定壁板專用斜撐圖—1頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖5)通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為2~4mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準(zhǔn)調(diào)整其他板。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按圖－1所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫1m）和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測量其水平度，其最大水平度偏差應(yīng)不大于6)壁板調(diào)整好以后進(jìn)行下列檢測：①縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗(yàn)尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為2~4mm②罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準(zhǔn)儀檢測，相鄰兩板的不平度不應(yīng)大于2mm，任意兩點(diǎn)的最大不平度不應(yīng)大于6③壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差3mm7）立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別焊上三塊圓弧型的抗變形板（板厚為δ14），并調(diào)整好圓弧度。8）頂圈壁板安裝情況檢查。①內(nèi)半徑檢查8個(gè)點(diǎn)，在離罐底1m高的位置用鋼卷尺測量，當(dāng)儲罐直徑D≤12.5m時(shí),其半徑允許偏差±13mm,當(dāng)儲罐直徑12.5＜D≤45m②垂直度檢查每塊板測2個(gè)點(diǎn)，垂直度允許偏差3mm③角變形檢查，組裝焊接完以后，用2m長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度不大于12mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏④上口水平度檢查，每塊板用水準(zhǔn)儀測量板中間，不平度不應(yīng)大于6mm⑤對接接頭的允許錯(cuò)邊量，見下表焊縫類型厚度δ(mm)錯(cuò)邊量(mm)縱縫≤10≤1＞10≤1.5橫縫≤8≤1.5＞8≤0.2δ且≤29)焊縫外觀檢查a).焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b).對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。c).罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。d).焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。3.4.51)包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進(jìn)行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于2mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000mm焊一塊502)組對時(shí)，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯(cuò)開200mm以上。3)組對時(shí)必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準(zhǔn)儀測量，允許偏差與壁板同。3.41)頂板的安裝采用中心臨時(shí)支撐圈和中間臨時(shí)支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時(shí)支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時(shí)支撐圈。2)中心臨時(shí)支撐圈的直徑選用D=2.5m，中間臨時(shí)支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m,罐直徑小于10m時(shí)可以不用中間臨時(shí)支撐圈。拱頂安裝示意圖拱頂安裝示意圖3)支撐圈用[120槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應(yīng)≤2mm，放在平臺板上檢查，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm。支撐圈立柱用φ108×44)支撐圈的頂部標(biāo)高應(yīng)為該處的罐頂標(biāo)高減去加強(qiáng)肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應(yīng)對標(biāo)高和水平度進(jìn)行測量，標(biāo)高偏差應(yīng)≤5mm，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm。5)頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對稱均布同向進(jìn)行。6)拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴(yán)格按圖紙要求不得超量焊接。3.41)5圍板及焊接立縫圍板按排板圖進(jìn)行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為2～4mm，調(diào)整垂直度≤3mm，立縫錯(cuò)邊量≤1.5mm。圍板時(shí)應(yīng)留1個(gè)活動口，分別用2t倒鏈?zhǔn)站o，由于此時(shí)壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進(jìn)行清根和焊接。2)設(shè)置限位擋板當(dāng)壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時(shí)，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板，每隔0.5~1mm設(shè)置一塊，擋板規(guī)格選用70×150×10。4）提升罐頂和頂圈壁板液壓提升設(shè)備的加入使得整個(gè)罐頂提升簡單，推薦使用津源液壓提升設(shè)備，提升十分平穩(wěn)，安全系數(shù)大大提高，幾分鐘內(nèi)就可以達(dá)到施工要求。具體操作有詳細(xì)工程案例。3.4第二圈壁板焊接完成后，在罐內(nèi)沿罐壁等分布置吊點(diǎn)并安裝扒桿、吊具，扒桿采用φ159×8無縫鋼管，脹圈采用[22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b要求相同。3.41）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T字縫），由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。3）焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第一層焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓滑。3.4.101)頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進(jìn)行。2）安裝完后進(jìn)行。盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時(shí)完欄桿扶手的安裝。3.41)成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設(shè)計(jì)要求的合格證。2)呼吸閥和安全閥在安裝前需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。3)在罐體上開孔前必須按設(shè)計(jì)要求核對方位、標(biāo)高和開孔尺寸。4)附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行焊接。5)加強(qiáng)板上的焊縫應(yīng)通過信號孔用100~200Kpa的空氣作嚴(yán)密性檢查。6)人孔及其他開口等焊接時(shí)，須在內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)板和加強(qiáng)支撐，防止變形。7)在罐體上開孔時(shí)，開孔邊緣（有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)為補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣）應(yīng)離罐體焊縫250mm以上。3.5儲罐試驗(yàn)技術(shù)措施3.1)罐體及與罐體焊接的構(gòu)件全部安裝完。2)所有與試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。3)無損檢測工作已全部完成。4)利用100~200Kpa空氣對補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行嚴(yán)密性檢查的工作已完成。5)試驗(yàn)用儀表已準(zhǔn)備齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格。6)在罐基礎(chǔ)圓周設(shè)置沉降測點(diǎn)的工作已完成。3.5罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)兩次，第一次在罐底組裝完工后進(jìn)行，第二次在總體充水沉降試驗(yàn)完成后進(jìn)行。真空度不低53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。3.5.1)儲罐安裝完畢，經(jīng)各方檢查確認(rèn)已達(dá)到充水試驗(yàn)的條件，方可進(jìn)行儲罐充水沉降。2）儲罐充水應(yīng)先充一只，施壓合格后再以此罐為儲水罐倒到其它達(dá)到充水條件的罐內(nèi)。3)儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24小時(shí)，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48小時(shí)。在試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須采取補(bǔ)救措施，處理達(dá)到要求后，方可繼續(xù)充水。4)儲罐下部周邊每格約10m設(shè)一個(gè)沉降觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為4的整倍數(shù)，但不少于4點(diǎn)。試水期應(yīng)作好觀測記錄。5)儲罐充水到設(shè)計(jì)高度，靜置48小時(shí)，進(jìn)行仔細(xì)觀察，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3.5.當(dāng)罐內(nèi)充水高度低于充水設(shè)計(jì)高度1米時(shí)將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值2200Pa后暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂刷肥皂水，如無氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。3.5.穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在罐壁充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行，罐內(nèi)水位為設(shè)計(jì)充水高度時(shí)將所有開口封閉，然后放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值1200Pa時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂，如無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。3.51)封罐進(jìn)水前須將罐內(nèi)清掃干凈。2)進(jìn)水和放水均要緩慢進(jìn)行，要有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，待處理完后再繼續(xù)進(jìn)行。3)正壓和負(fù)壓試驗(yàn)應(yīng)選擇氣溫變化不大的天氣進(jìn)行，夜間不允許進(jìn)行正壓和負(fù)壓試驗(yàn)。4)正壓和負(fù)壓試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢應(yīng)立即打開罐頂透光孔，使罐內(nèi)壓力處于常壓狀態(tài)。5)放水之前必須確保罐頂透光孔處于打開狀態(tài)，并在透光孔處掛上“嚴(yán)禁封閉”的警示牌。3.6水壓試驗(yàn)完成后罐內(nèi)水的處理所有的試驗(yàn)完成后罐內(nèi)剩余的水留在罐內(nèi)，作為裝置管道施壓用水或其他施工用水，最后在排放到裝置排水溝內(nèi)。4．質(zhì)量、HSE保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.14.1.1..4儲罐充水沉降量，要設(shè)立沉降觀測小組，密切注意不均勻沉降量，以免由于充水速度過快而造成儲罐傾斜。41.5抓好罐內(nèi)壁焊縫、焊疤、飛濺的打磨工作。.7檢查質(zhì)量用的直線樣板長度為1.5m，弧形樣板的弦長為2m，測量焊縫角變形樣板弦長為4.1.8底板排板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定焊接收縮量，排板直徑放大..124.1.13安全保證措施4.2.1進(jìn)行全員HSE4.2.24.2.3大風(fēng)天氣在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳.4.2.4罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置施工用配電箱設(shè)置防雨帽、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)現(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證長時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕4.2.54.2.64.2.7提升過程中各手動葫蘆4.2.84.2.5.勞動力計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理1個(gè)鉚工10個(gè)技術(shù)員1個(gè)焊工10個(gè)材料員3個(gè)火焊工3個(gè)質(zhì)量員1個(gè)探傷工2個(gè)安全員1個(gè)起重工2個(gè)測量工1個(gè)鉗工2個(gè)司機(jī)1個(gè)輔助工10個(gè)電工2個(gè)6．施工設(shè)備及主要施工手段用料6.1施工設(shè)備序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t12汽車吊50t13卡車10t14客貨兩用車0.5t15手動葫蘆10t166手動葫蘆5t107手動葫蘆3t58滾板機(jī)12×200019半自動切割機(jī)310砂輪切割機(jī)φ400211角向磨光機(jī)φ1501512角向磨光機(jī)φ1001013直流焊機(jī)M2-5001814交流焊機(jī)BN-500515逆變焊機(jī)ZX7-630116焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1001519超聲波探傷儀CTS-23120X光機(jī)250EG-S2121自動洗片機(jī)AGFA122水準(zhǔn)儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2124焊縫檢驗(yàn)尺425空壓機(jī)126真空試漏箱16．2主要施工手段用料計(jì)劃序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1碳素?zé)o縫鋼管φ159×8m140水平支撐、倒鏈立柱2碳素?zé)o縫鋼管φ108×4m80立柱3碳素?zé)o縫鋼管φ89×4m120胎具4碳素焊接鋼管φ48×3.5m500腳手架5鋼板δ18m260平臺板、墊鐵、吊耳6鋼板δ14m22壁板防變形7鋼板δ8m28水平支撐8角鋼∠75×6m130立柱斜撐9角鋼∠50×5m50臨設(shè)、胎具10槽鋼[22m100漲圈11槽鋼[12m100中心傘架、胎具12六角鋼24mmm30撬棍13鋼絲繩φ16m200立柱平衡14鋼跳板3000×300×50塊70157．竣工資料收集與整理施工過程中必須及時(shí)做好原始資料記錄，并保存好,應(yīng)填寫的表格主要有：1.SY01-007《交工驗(yàn)收證書》；2.SY03-A007《設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測記錄》；3.SY03-D001《儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄》；4.SY03-D002《儲罐壁板組裝檢查記錄》；5.SY03-D003《儲罐幾何尺寸檢查記錄》6.SY03-D004《儲罐總體試驗(yàn)記錄》；7.竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修改文件及排板圖；8.材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)證書。8．工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告JHA編號：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A1確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。2吊車就位時(shí)支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)識。3吊車應(yīng)就位在結(jié)實(shí)而平坦的地面。4指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運(yùn)動。5只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實(shí)施吊裝3材料預(yù)制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時(shí)戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷?？ㄜ嚨惯\(yùn)材料發(fā)生交通事故合格的司機(jī)駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機(jī)合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機(jī)并做好標(biāo)識。只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實(shí)施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時(shí)必須佩帶防砸安全鞋、護(hù)目鏡、手套和面罩等個(gè)人防護(hù)用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護(hù)器。保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點(diǎn)上。確保戴手套。夾傷/擠傷手指提醒員工吊鋼板時(shí)注意手指。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn)5壁板安裝焊接擠斷/壓碎手板夾要夾在合適的點(diǎn)上，并綁好拖拉繩。倒鏈擦傷手確保戴手套。打磨割傷手、傷眼睛打磨時(shí)戴手套、戴護(hù)目鏡打磨造成噪聲性耳聾、神經(jīng)官能癥（頭痛、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等）打磨時(shí)帶耳塞或用棉花塞耳朵。高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐內(nèi)通風(fēng)、多喝水、減少在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn)6頂板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn)擠斷/壓碎手板夾要系在合適的點(diǎn)上，并綁好拖拉繩?；?絆倒危險(xiǎn)罐頂應(yīng)清除所有的材料等以防止滑倒/絆倒員工罐頂欄桿盡快完成。穿防滑安全鞋。當(dāng)上下攀爬時(shí)，確保使用合適的安全鞋。9．儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃合同號：項(xiàng)目專業(yè):儲罐內(nèi)容文件編號日期：2007-編制人：批準(zhǔn)人：版本：編號活動檢查內(nèi)容檢查使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件需要填寫的檢查記錄檢查人施工隊(duì)(班組)cp6cc監(jiān)理業(yè)主政府部門1．0材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證書和標(biāo)識、板材的負(fù)偏差。定購單、GB50128-2005材料驗(yàn)收記錄H.A1H.A1/CH.A1/RW2．0基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)平面標(biāo)高、平整度等施工圖紙GB50128-2005儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄H、A1H、A1W3.0施工方案檢查施工方案設(shè)計(jì)圖紙、GB50128-2005報(bào)驗(yàn)單H、CH、RR4．0罐體預(yù)制檢查罐頂、罐壁、罐底鋼板預(yù)制尺寸檢查，寬度、長度、對角線差、直線度、弧形板與樣板間隙、坡口GB50128-2005立式儲罐制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表A1SA2SA2S5．0罐體組焊檢查5．1罐底邊緣板組對間隙、焊縫外觀質(zhì)量、射線探傷結(jié)果；中幅板凹凸度、搭接寬度、焊縫外觀質(zhì)量5．2罐壁板組對間隙、焊縫錯(cuò)邊量、焊縫外觀質(zhì)量、射線探傷結(jié)果、垂直度、水平度、橢圓度、凹凸度、半徑5．3罐頂板搭接寬度、凹凸度5．4大角縫、收縮縫焊接順序、焊接高度、滲透探傷；GB50128-2005儲罐罐體組裝檢查記錄；儲罐幾何尺寸檢查記錄；立式儲罐組對、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；探傷報(bào)告A1SA2SA2S6．0附件安裝檢查6．1罐開孔方位、尺寸、高度6．2人孔、接管等安裝GB50128-2005立式儲罐附件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表A1SA2SA2S7．0梯子、平臺、欄桿檢查梯子、平臺、欄桿安裝GB50128-2005梯子、平臺、欄桿安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表A1SA2SA2S8．0罐總體試驗(yàn)檢查8．1罐底板真空試漏8．2罐壁板強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)8．3固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)8．4固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)8．5基礎(chǔ)沉降觀測GB50128-2005儲罐總體試驗(yàn)記錄；儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄WW、A1、CW、A1、RWR9．0交工驗(yàn)收檢查施工完成情況；罐內(nèi)雜物清理干凈GB50128-2005中間交接證書HHCHRHR10．0交工資料竣工圖、交工資料、質(zhì)量評定GB50128-2005交工記錄HCHRHR檢驗(yàn)與測試計(jì)劃代碼：“H”停檢點(diǎn)“W”見證點(diǎn)“S”監(jiān)督點(diǎn)“R”文件審批“C”提交證明文件A1-100%檢查或A2-抽查10．儲罐施工平面布置圖

下料通用工藝范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2下料前的準(zhǔn)備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5號料2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。2.5.2號料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。3下料3.1剪板下料3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。3.1.2用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙mm50.30.350.40.45鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。3.1.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。3.1.6龍門剪床上的剪切工藝首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2氣割下料3.2.1氣割時(shí)，看清切割線條符號。3.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。3.2.3將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。3.2.4預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。3.2.5氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號割嘴號碼氧氣乙炔（煤氣）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。3.2.7割嘴與工件的距離鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。氣割4毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25°-45°角