最高爐煉鐵工作標準手冊常見問題的處理低料線高爐用料不能準時參加到爐內，致使高爐實際料線比規(guī)定料線低0．5m或更低時，即稱虧料線。虧料線作業(yè)對高爐冶煉危害很大，它打亂了爐料在爐內的正常分布位置，轉變了煤氣的正常分布與流向，使爐料得不到充分的預熱與復原，引起爐涼和爐況不順，誘發(fā)管道行程。嚴峻時由于上部高溫區(qū)的溫度大幅波動，簡潔造成爐墻結厚或結瘤，頂溫掌握不好還會燒壞爐頂設備。引起虧料線的緣由有多種多樣，其中包括：(1)上料設備及爐頂裝料設備發(fā)生故障；(2)原燃料供給跟不上；(3)崩料、坐料后的深料線。當引起深料線的狀況發(fā)生后，要快速了解虧料線的緣由，推斷處理失常時間的長短。依據時間的長短，實行掌握風量或停風的措施，盡量削減虧料線的深度。由于上料設備系統(tǒng)故障不能拉料，引起頂溫高，開爐頂噴水或爐頂蒸汽掌握頂溫，必要時減風(頂溫小于150℃后，應準時關閉爐頂噴水)。不能拉料時間較長(超過30min)，要堅決停風。造成的深料線(大于4m)，可在爐喉通蒸汽狀況下在送風前加料到4m以上。由于冶煉緣由造成低料時，要酌情減風防涼和不順。1h以內應減輕綜合負荷5％～10％。假設虧料線1h以上和料線超過3m在減風同時，應補加凈焦或減輕焦炭負荷，以補償虧料線所造成的熱量損失。冶煉強度越高，煤氣利用越好，虧料線的危害就越大，所需減輕負荷的量也要相應增加。當裝礦石系統(tǒng)或裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，為削減虧料線，在處理故障的同時，可敏捷地先上焦炭或礦石，但不宜參加過多。集中加焦不能大于4批；集中加礦不能大于2批，而后再補回大局部礦石或焦炭。當虧料線因素消退后應盡快把料線補上。趕料線期間一般不掌握加料，并且應實行疏導邊沿煤氣的裝料制度。當料線趕到2.5m以上后，依據壓量關系狀況可適當掌握加料，以防懸料。當料線趕到3m以上后，逐步加風。低料線加的爐料作用時，要留意穩(wěn)定爐溫順爐況順行。管道行程管道行程是高爐斷面某局部煤氣流過分進展的表現(xiàn)。管道的產生是由于原燃料質量變壞，風量與料柱透氣性不相適應，爐溫波動大，虧料線作業(yè)，布料不合理及各風口進風不均，爐型不規(guī)章等造成。①管道行程有以下幾個征兆：4個方向溫度分散。中心管道行程時，爐頂溫度帶窄并且溫度水平上升，爐墻溫度下降。以上管道嚴峻時，爐頂溫度大幅度急劇上升。初期風壓下降、風量自動增加、透氣性指數(shù)增加、風大不下料。發(fā)生崩料后管道堵塞，風壓快速上升，風量、透氣性指數(shù)突降呈鋸齒狀。嚴峻者，風壓銳減，然后風壓突然冒尖而懸料。料尺工作不均，消滅滑尺、埋尺、停滯、塌落等假尺現(xiàn)象。(4)爐頂壓力波動，頂壓消滅較大向上尖峰。爐喉煤氣曲線不規(guī)章，管道處CO2值低。4個方向的靜壓力值差異不大，且都有降低。風口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向的風口忽明忽暗，有時有生料。(8)爐塵吹出量明顯增加。②處理方法覺察管道要準時處理，當消滅風量較明顯的自動上升、風壓下降的苗頭時準時削減風量。當風壓急劇下降，風量突然上升時，應馬上減風，掌握風壓比原來風壓低一些。爐熱時，可降風溫，削減或暫停噴吹。在料尺連續(xù)滑落，風壓、風量猛烈波動時，應改常壓放風破壞管道，回風風壓要低于原來壓力，然后逐步恢復風量。發(fā)生中心管道時，無鐘爐頂可臨時改焦角大于礦角的裝2—4批。邊緣局部管道發(fā)生時，可臨時轉變布料器或布料溜槽的轉角，進展偏布料。嚴峻管道要適當加些凈焦，既疏松料柱，又有防冷作用。如常常發(fā)生管道應減輕焦炭負荷，降低全風水平并考慮調整根本制度。(6)如定向管道長時期不能破壞，可停風堵風口，小風逐步恢復。(7)如有構造上缺陷，因而在邊沿等處不斷產生管道，應臨時將該管道方向的風口改小或堵死。懸料懸料是爐料透氣性與煤氣流運動極不適應、爐料停頓下降的失?，F(xiàn)象。它可以按部位分為上部懸料、下部懸料；還可以按形成緣由分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。①懸料主要征兆懸料有以下幾種主要征兆：初期征兆是風壓漸漸上升，風量漸漸削減，料尺緩慢活動。發(fā)生懸料征兆是料尺停滯不動。(3)風壓急劇上升，風量隨之自動削減。(4)頂壓降低。(5)上部懸料時上部壓差過高，下部懸料時下部壓差過高。(6)風口焦炭不活潑或不動。頂溫上升，各點相重疊。但要留意，當風壓、風量、頂壓、頂溫、風口工作及上下部壓差都正常，只是料尺停滯時，應首先檢查是否有卡尺現(xiàn)象。②懸料處理處理懸料是一件格外細致的工作，假設處理不當，會使高爐失常加劇造成減產或造成其他極為惡劣的后果，因此肯定要處理準時，不能拖延。處理越早爐況越簡潔恢復正常，損失也就越少。不同狀況的懸料要實行不同的方法，力爭一次成功。避開出鐵前坐料。消滅上部懸料征兆時，應掌握上料速度,同時留意掌握頂溫在規(guī)定范圍內；消滅下部懸料征兆時，應馬上減風處理。爐熱有懸料征兆時，停噴煤或適當降風溫，準時掌握風壓；爐涼有懸料征兆時，應適當減風。(3)料尺不動同時壓差增大很多，透氣性下降很多，應馬上停頓噴吹，放風坐料。坐料后回風壓力要低于原來壓力。當連續(xù)懸料時，應縮小料批，適當進展邊沿及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。坐料后如料尺仍不自由活動，應把料加到正常料線后不久(首鋼為在20—25rain內，有的小高爐為燒去約2～4批焦炭)進展其次次坐料。其次次坐料應進展徹底放風。如懸料坐不下來可進展倒流休風坐料,并留意防止風口灌渣。每次坐料后，都暫按風壓操作，使用風壓水平應能爭取料尺自由活動，恢復風量應慎重。熱懸料可臨時降風溫處理，降風溫幅度可大些。坐料后料尺自由活動，先恢復風量，后恢復風溫。但需留意調劑量和作用冷懸料比較頑固，難于處理，每次坐料后都應實行低風壓、小風量、高風溫恢復，并適當加凈焦。轉熱后應小幅度恢復風量，留意順行和爐溫，防熱懸料和防爐溫反復。嚴峻冷懸料，應急躁恢復，避開連續(xù)坐料，只有等凈焦下達前方能好轉，此時應準時退為全焦負荷。連續(xù)懸料不好恢復，可以停風臨時堵風口。連續(xù)懸料坐料，爐溫要掌握高些，坐料前可實行加風壓頂著吹，爭取多燒焦炭，但不行連續(xù)承受。(12)坐料前應看好風口，防止灌渣與燒出，懸料坐料期間應樂觀做好出渣出鐵工作。嚴峻懸料(指爐頂無煤氣，風口不進風等)，則應噴吹渣口、鐵口后再坐料。懸料消退，爐料下降正常后，應首先恢復風量到正常水平，然后依據熱度狀況，恢復風溫、噴煤及負荷。連續(xù)崩料連續(xù)崩料會影響礦石預熱和復原，特別是下部連續(xù)崩料，能使爐缸急劇向涼，甚至造成風口灌渣以及風口．被砸入爐內的事故。①連續(xù)崩料的主要征兆有如下幾個現(xiàn)象：料尺連續(xù)消滅停滯和塌落現(xiàn)象。風壓、風量不穩(wěn)，猛烈波動，接收風量力量變差。(3)頂壓消滅向上尖峰，并且猛烈波動。頂壓漸漸變小。(4)風口工作不均，局部風口有生降和涌渣現(xiàn)象，嚴峻時自動灌渣。(5)爐溫波動，嚴峻時鐵水溫度顯著下降，放渣困難。②處理方法連續(xù)塌料有以下幾種處理方法：(1)馬上減風到能夠制止崩料的程度，使風壓、風量到達平穩(wěn)。(2)適當減輕焦炭負荷，嚴峻時參加適量凈焦。(3)臨時縮小礦批，減輕焦炭負荷，承受疏導邊緣和中心的裝料或酌情疏導邊緣。(4)出鐵后徹底放風坐料，加風壓力應低于放風前壓力，爭取料尺自由活動。(5)只有爐況轉為順行，爐溫上升時才能逐步恢復風量。(6)減氧或停氧。爐墻結厚爐墻結厚分為上部結厚和下部結厚。上部結厚主要是由于對邊緣管道行程處理不當，原燃料含鉀、鈉高或粉末多，虧料線作業(yè)，爐內高溫區(qū)上移且不穩(wěn)定等因素造成的。下部結厚多是爐溫、爐渣堿度大幅波動，長期邊緣氣流缺乏，爐況長期失常，冷卻強度過大，以及冷卻設備漏水，長期堵風口等因素造成的。①征兆爐墻結厚有以下幾種征兆：爐況難行，常常在結厚部位消滅偏尺、管道、塌料和懸料。轉變裝料制度達不到預期的效果。下部結厚常常消滅邊緣自動加重；上部結厚爐喉煤氣c02曲線在結厚方向的第一點高于其次點，嚴峻時高于第三點。風壓和風量關系不適應，應變力量很弱，不接收風量。(4)結厚部位爐墻溫度、冷卻水溫差、爐皮外表溫度均下降。②處理方法處理方法有以下幾種：處理上部結厚的方法是：C02曲線第一點高于其次點時，應準時進展邊緣煤氣，同時減輕焦炭負荷，盡可能改善原燃料強度和粒度，以保持爐況順行。假設上述方法無效，應降低料面，停風炸瘤。認真檢查結厚部位的水箱，如覺察漏水應準時減水或停下部噴冷卻水(2)處理下部結厚的方法是：轉變裝料制度，適當進展邊緣煤氣，減輕焦炭負荷，提高低部邊緣溫度。承受集中加凈焦和加酸料的方法洗爐。酌情用鋼渣或錳礦洗爐，或改煉熱鐵洗爐。用螢石洗爐。降低爐體冷卻強度，保持水溫差在適當?shù)乃?，但必需全面分析。爐缸積存造成爐缸積存的緣由，一般是焦炭質量變壞；冶煉制鋼鐵時，爐溫低、堿度高；慢風作業(yè)時間長，風速不合理；冷卻設備漏水；冶煉鑄造鐵時，是由于高爐溫、高堿度造成的。此外根本制度不合理也會造成爐缸積存。如長期邊重，易導致爐缸邊沿積存；長期中心重，易造成中心積存。還有使用含鈦爐料護爐時，[Ti]含量長期很高也會造成爐缸積存。爐缸積存嚴峻影響爐缸煤氣的合理分布與爐料運動，加重爐缸負擔，降低爐缸安全容鐵量。爐缸積存分為爐缸中心積存和邊緣積存兩種。①爐缸積存征兆爐缸積存有以下幾種征兆：承受風量力量變壞，熱風壓力較正常上升，透氣性指數(shù)降低。中心積存上渣率顯著增加，出鐵后，放上渣時間間隔變短。放渣出鐵前憋風、難行、料慢，放渣出鐵時料速顯著變快，憋風現(xiàn)象臨時消退。(4)風口下部不活潑，易涌渣、灌渣。渣口難開，帶鐵，伴隨渣口燒壞多。．鐵口深度簡潔維護，打泥量削減，嚴峻時鐵口難開。(7)風口大量破損，多壞在下部。(8)邊緣積存一般先壞風口，后壞渣口；中心積存一般先壞渣口，后壞風口。(9)邊緣結厚部位水箱溫度下降。②處理方法爐缸積存處理方法如下：(1)冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵；冶煉制鋼鐵時，加錳礦洗爐。(2)假設因焦炭質量變壞影響，要改善焦炭質量。風口漏水要準時更換，嚴峻燒壞或連續(xù)燒壞時，更換后臨時堵死。渣口嚴峻帶鐵時，出鐵后應打開渣口噴吹，連續(xù)燒壞應暫停放渣。假設因護爐引起，應視爐缸水溫差的降低，削減含鈦爐料的用量，改善渣鐵流淌性。(5)假設爐渣堿度較高，應降低爐渣堿度，改善爐渣流淌性。處理爐缸中心積存，上部調整裝料挨次和批重，以減輕中心部位的礦石分布量。假設因長期邊重，引起爐缸邊緣積存，上部調整裝料，適當疏松邊緣。另外，在保持中心氣流暢通的狀況下，適當擴大風口面積。爐涼要堅決防止嚴峻爐涼，其危害大且難于處理，可能導致出格鐵、大灌渣、懸料、結厚、爐缸凍結等惡性事故。嚴峻爐涼，易在以下狀況下發(fā)生：(1)冷卻設備大量漏水未準時覺察和處理；停風時爐頂打水未關。(2)缺乏預備的長期停風之后的送風。(3)長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重，或煤氣利用嚴峻惡化，未能準時訂正。(4)連續(xù)塌料或嚴峻管道行程，未得到準時制止。長期虧料線作業(yè)，處理不當。邊緣氣流過分進展、爐瘤、渣皮脫落以及人為操作錯誤等。一旦發(fā)生嚴峻爐涼，要認真檢查以下幾方面：(1)留意檢查壞水箱出水是否削減和有無產生的壞水箱。(2)留意檢查爐頂打水是否關嚴。留意布料角度及裝置是否特別。檢查料罐中爐料容積是否變化。焦炭和礦石人爐量是否準確。①爐涼征兆爐涼分初期向涼與嚴峻爐涼。它們的征兆分別為：1)風口向涼。風壓漸漸降低，風量自動上升。在不增加風量的狀況時，下料速度自動加快。爐渣中FeO含量上升，爐渣溫度降低。簡潔承受提溫措施。頂溫、爐喉溫度降低。壓差降低，透氣性指數(shù)提高，下部靜壓力降低。生鐵含硅降低，含硫上升，鐵水溫度缺乏。(2)嚴峻爐涼征兆：風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向猛烈波動。爐料難行，有停滯塌陷現(xiàn)象。頂壓波動，懸料后頂壓下降。下部壓差由低變高，下部靜壓力變低，上部壓差下降。風口發(fā)紅，消滅生料，有涌渣、掛渣現(xiàn)象。爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫上升。②處理方法爐涼處理方法如下：必需抓住初期征兆，準時增加燃料噴吹量，提高風溫，必要時削減風量，掌握料速，使料速與風量相適應。要準時檢查爐冷的緣由，假設爐冷因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。嚴峻爐涼且風口涌渣時，風量應削減到風口不灌渣的最低程度。為防止提溫造成懸料，可臨時改為按風壓操作，保持順行。爐冷時除實行削減風量、提高風溫、增加燃料噴吹量等提溫的措施外，上部應參加凈焦和減輕焦炭負荷。組織好爐前工作。當風口涌渣時，準時排放渣鐵，并組織專人看風口，防止自動灌渣、燒出。(6)嚴峻爐冷且風口涌渣，又已懸料時，只有在出渣出鐵后才允許坐料。放風時，當個別風口進渣時，可加風吹回(不宜過多)并馬上往吹管打水，不急于放風，防止大灌渣。(7)假設高爐只是一側爐涼時，首先應檢查冷卻設備是否漏水。覺察漏水后準時切斷漏水水源。假設不是漏水造成的常常性偏爐涼，應將此部位的風口直徑縮小。爐缸凍結①爐缸凍結的產生由于爐溫大幅度下降導致渣鐵不能從鐵口自動流出時，就說明爐缸已處于凍結狀態(tài)。爐缸凍結是高爐生產中的嚴峻事故，它將給煉鐵生產造成巨大的經濟損失。因此在高爐生產操作中必須盡量避開發(fā)生這種事故。以下狀況易發(fā)生爐缸凍結：(1)高爐長時間連續(xù)塌料、懸料、發(fā)生管道且未能有效制止。(2)由于外圍影響造成長期虧料線。(3)上料系統(tǒng)稱量有誤差或裝料有誤，造成焦炭負荷過重。(4)冷卻器損壞大量漏水流人爐內，沒有準時覺察和處理。(5)無打算的突然長期休風。(6)裝料制度有誤，導致煤氣利用嚴峻惡化，沒能準時覺察和處理。假設在高爐日常生產操作中，消滅以上狀況，高爐操作者必需引起高度重視，避開爐缸凍結事故的發(fā)生。②爐缸凍結的處理高爐一旦發(fā)生爐缸凍結事故一般應實行以下措施：堅決實行加凈焦的措施，并大幅度減輕焦炭負荷，凈焦數(shù)量和隨后的輕料可參照開爐的填充料來確定。爐子凍結嚴峻時，集中加焦量應比開爐多些，凍結輕時則少些。同時應停頓噴吹把風溫用到最高水平。堅決休風，將爐渣從風口放出，堵死其他方位風口，僅用鐵口上方少數(shù)風口送風，用氧氣或氧槍加熱鐵口，盡力爭取從鐵口排出渣鐵。鐵口角度要盡量減小，燒氧氣時，角度也應盡量減小。盡量避開風口灌渣及燒出狀況發(fā)生，杜絕臨時緊急休風，盡力增加出鐵次數(shù)，千方百計準時排凈渣鐵。加強冷卻設備檢查，堅決杜絕向爐內漏水。假設爐缸嚴峻凍結，從鐵口放不出鐵時，可將鄰近鐵口的渣口二、三套取下，徹底清理里邊凝渣、凝鐵，用氧氣向上燒渣口，使其與渣口上方的風口盡量連通，放人焦炭，裝上炭套，翻開渣口上方的風口(相應堵上鐵口上方風口，以防燒出)，從渣口出鐵。假設渣口排不了渣鐵，那只能用靠近渣口上方的風口出鐵。拉下風口將進風口和出鐵用風口相互燒通后，分別裝上風口和炭套。出鐵風口大套和二套上砌磚和鋪泥，將彎頭卸下，在熱風支管上焊堵盲板。送風后，用風口出鐵。然后過渡利用渣口出鐵，鐵口出鐵。鐵口正常出鐵后，可視爐況逐步恢復風量。此時要留意開風口時，肯定要挨著已開的風口，千萬不能隔開，否則易發(fā)生燒出。爐體噴火、噴渣高爐爐役末期，極易發(fā)生爐體噴火、噴渣，日常操作中假設處理不好，很可能將事故擴大。消滅爐體噴火、噴渣處理上應遵循以下幾點：爐體發(fā)生噴火、噴渣時，應馬上打水。假設連續(xù)噴火、噴渣，馬上改常壓、減風、放風直至停風，制止噴火、噴渣。停風后，如覺察風口向外流水，馬上組織查清并斷絕水源。如一時查不清，在停風狀態(tài)下，把爐腹以上冷卻壁分區(qū)關水，用逐個開截門的方法，查找水源。好的冷卻壁準時恢復通水，并將水壓提到規(guī)定值。漏水的冷卻壁酌情減水或堵死。應進展爐體噴涂，并借機盡可能修復已壞的冷卻器，補焊爐皮。假設局部爐皮破損，除補焊爐皮外，還可承受壓力灌漿措施，以防止爐體跑火。爐內操作中，要準時消退氣流管道。大灌渣①大灌渣的防范與處理高爐消滅大灌渣，一般由以下幾方面緣由造成，如連續(xù)出不凈鐵，送風系統(tǒng)突然斷風，風口、吹管突然燒出，爐內消滅氣流管道行程時等引起的。不管什么緣由，必需引起高度重視。為了防止大灌渣要執(zhí)行有關氣流管道等失常爐況的處理措施。為了防止因風機突然斷風引起的大灌渣，有的廠承受了高爐之間送風管道連通的方法，一旦某個高爐的風機突然停風，高爐之間送風管道閥門自動翻開，將另一個高爐的局部風送到該高爐，以避開發(fā)生大灌渣。另外日常工作必需加強如下操作：在沒有意外事故威逼的狀況下，每次出鐵必需把渣鐵出凈。出鐵出渣不凈，一次或累計虧鐵達安全容鐵量的1／2，虧渣超出一次鐵的渣量時，應馬上減風控制下次鐵的渣鐵量，不能超過安全容鐵量。樂觀聯(lián)系渣鐵罐準時放渣出鐵。全部的放風，在放風前應停氧、停煤，如狀況特別，應在放風的同時或以后停氧、停煤。(4)看好風口，加強觀看。放風中風口前消滅窩渣，涌渣現(xiàn)象時，應維持風壓不變或回點風，急躁等待。待渣鐵滲下后，再試探著緩慢放風或停風。必需在工長下令后，方能開頭更換冷卻設備的操作。灌渣時應馬上回風頂回。假設消滅燒出時：吹管前部燒出，為防止燒壞大、中缸，應馬上向燒出部位打水并快速放風(盡力避開灌渣)。吹管后部燒出(包括法蘭盤、吹管座、彎頭、大小蓋、插槍座)應馬上打水，并馬上放風到風口不致灌渣的最低限度。(5)停風后，覺察個別風口灌渣或全部罐渣，應準時把灌渣的風口大蓋翻開，排出爐渣，并酌情更換吹管、彎頭。高爐結瘤高爐結瘤是爐內已熔化的原燃料分散在爐墻上，而且和爐墻耐火磚或渣皮結實地結合在一起。正常冶煉條件下根本無法消退，且越積越厚，導致爐料無法正常下降，嚴峻破壞高爐正常冶煉進程。爐瘤按其外形可分為局部瘤和環(huán)形瘤；按其產生的部位可分為上部瘤和下部瘤；按其化學成分可分為炭質瘤、灰質瘤、堿金屬瘤和鐵質瘤。①結瘤征兆結瘤征兆有以下幾點。局部瘤在結瘤部位爐喉溫度較其他方位低，整個爐頂煤氣溫度記錄點為一條寬帶(100—150℃)，而環(huán)形瘤爐喉溫度各點相近，爐頂煤氣溫度記錄點為一條窄帶(30℃左右)。爐頂煤氣壓力曲線常消滅向上的尖峰。高爐不承受風量，風壓較高，兩者波動大，但減風后曲線趨于平穩(wěn)；常有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生。爐缸工作不均，結瘤方向風口顯涼且易涌渣。結瘤方向邊緣煤氣量少，爐喉CO2曲線第一點較其次點甚至第三點高，轉變裝料制度不能到達改善氣流分布的目的。結瘤方向探尺下降慢，長期偏料。爐殼溫度及冷卻水溫差在結瘤方向明顯減小。(8)爐塵吹出量大幅增加。②結瘤的預防結瘤預防如下：貫徹高爐“精料”方針，削減人爐原燃料粉末，改善原燃料理化性能及冶金性能，降低各種堿金屬含量及有害雜質人爐，降低渣鐵比。調整好高爐的根本操作制度，保證高爐穩(wěn)定順行。要防止發(fā)生管道行程、連續(xù)懸料、崩料、長期低料線作業(yè)、爐溫猛烈波動等失常爐況。加強爐頂裝料設備的檢查和維護，杜絕因裝料設備影響造成高爐布料失常。當爐體溫度消滅降低，煤氣分布消滅失常時，消滅結厚征兆，以及長時間低料線或長期休風后應適當進展邊緣，防止邊緣熱負荷長期過低。(5)裝料時白云石不要加在爐墻四周。(6)漏水冷卻器應準時處理。(7)盡量避開無打算停風，并留意長時間打算休風前，凈焦要加夠，要出凈渣鐵，待凈焦下到爐缸再休風。送風時要依據休風期間的狀況補充焦炭，保證爐溫，復風過程不要拖得太長。③處理方法處理方法如下：洗瘤，主要針對下部結瘤或結瘤初期。一般先承受半倒裝或全倒裝及集中加凈焦的熱酸洗方法，(如螢石、鋼渣)利用其良好的流淌性沖刷爐墻。炸瘤，上部結瘤或上中部結成大面積爐瘤，靠洗爐不易解決，則必需承受炸瘤的方法。炸瘤操作如下：首先必需推斷準爐瘤位置及大小。降料線至爐瘤根部，休風前要進一步減負荷并加凈焦，防止復風時爐涼。依據爐瘤位置、外形、大小，結合爐墻探測的結果，選定裝入炸藥的位置及用藥量，自下而上分段炸瘤，先炸瘤根，依次上移。放炸藥的位置離爐墻有些間距(100—200mm)，以免炸壞爐墻。用藥量要依據爐瘤的大小而定，要求必需將爐瘤炸凈，否則爐瘤還會長。直吹管燒穿直吹管燒穿屬高爐突發(fā)性事故，操作者必需冷靜對待。①直吹管燒穿的預防崗位工人日常必需加強巡檢，對直吹管跑風、吹管發(fā)紅應準時覺察，超前實行措施。如緊固跑風處，盡量杜絕跑風；吹管發(fā)紅可適量加噴水冷卻。假設跑風或發(fā)紅嚴峻，要出完鐵后停風處理或更換。假設爐況不好，消滅風口窩渣、灌渣時，則應將對風口、直吹管加噴水并要求派專人看管。(3)消滅上述狀況時，該風口停頓噴煤。因風口損壞嚴峻減水前，必需將該風口上下加好兩根噴水管。減水后加強檢查，防止發(fā)生斷水燒出。風口突然燒壞斷水時，要馬上在風口外面加噴水冷卻，設專人看好；停頓該風口噴煤；組織看水工反水給水并減小水量；爐內酌情改常壓、停氧、放風，嚴防燒穿。出鐵后組織更換。②處