53.020.01CCS

J

8041 DB41/T

2332—2022機械式停車設(shè)備表面涂裝工藝規(guī)程河南省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB41/T

2332—2022 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

32 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

33 術(shù)語和定義

.........................................................................

34 涂裝工藝流程

.......................................................................

35 表面預(yù)處理

.........................................................................

46 停車設(shè)備的涂裝

.....................................................................

47 停車設(shè)備部件顏色及安全標識

.........................................................

58

...............................................................................

6附錄

A（資料性） 表面處理等級

.........................................................

7附錄

B（資料性） 各類涂料性能

.........................................................

8附錄

C（資料性） 常用油漆性能

.........................................................

9DB41/T

2332—2022 本文件按照GB/T

—《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由河南省起重機械標準化技術(shù)委員會提出。密機械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測研究院、國家橋架類及輕小型起重機械質(zhì)量檢驗檢測中心、院、河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心。本文件主要起草人：付曉辰、李靜宇、段君飛、郭琳、吳慶富、聶福全、劉宗元、董凱、李永福、航、劉培亮、宋豪陽、曹開心。II

DB41/T

2332—2022

1 范圍本文件規(guī)定了機械式停車設(shè)備生產(chǎn)制造過程中的涂裝工藝要求及檢驗。本文件適用于機械式停車設(shè)備（以下簡稱“停車設(shè)備”）生產(chǎn)制造過程中的涂裝。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

—2020 圖形符號安全色和安全標志 第5部分：安全標志使用原則與要求GB/T

5206 色漆和清漆 術(shù)語和定義GB/T

8264 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定

第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T

9286—2021 色漆和清漆 劃格試驗GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

第2清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法

比較樣塊法GB/T

26476 機械式停車設(shè)備 術(shù)語JB/T

—2007 重型機械通用技術(shù)條件3 術(shù)語和定義GB/T

8264、GB/T

5206和

26476界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4涂裝工藝流程停車設(shè)備涂裝基本工藝流程見圖1。

圖1 停車設(shè)備的基本工藝流程3030DB41/T

2332—20225表面預(yù)處理5.1 鋼材表面預(yù)處理后表面應(yīng)無銹跡、氧化皮、鐵屑、油污等雜物，使鋼材裸露出母材金屬光澤。5.2 厚度

5

mm

以上的鋼板及型材，應(yīng)采用噴（拋）丸等方法進行除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到

Sa2

級。表面處理等級見附錄

A。5.3 厚度

5

mm

以下的鋼板及型材，宜采用手工或動力工具除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到

GB/T

中的

5.4按照

GB/T

13288.2

用標準樣塊，目視比較評定粗糙度等級。5.5表面預(yù)處理后，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不應(yīng)用手觸摸。5.6 拋（噴）丸時鋼材應(yīng)保持干燥，以免影響漆膜質(zhì)量。拋丸除銹后的工件，應(yīng)及時轉(zhuǎn)入涂裝工序，一般不宜超過

2

h，工序周轉(zhuǎn)中應(yīng)避免用裸手觸摸工件。6 涂裝6.1 所用涂料，都應(yīng)提供（但不限）下列資料：a)

產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。b)

一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率。c)

涂料生產(chǎn)單位對基體金屬表面處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。d)

多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明。e)

提供涂料稀釋劑的最佳配比，并對相應(yīng)的噴涂操作提出規(guī)范。6.2 涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)其使用環(huán)境而定，其漆膜的使用壽命不應(yīng)小于

5

定著涂層的種類和厚度，各類涂料性能見附錄

B，也可選用與油漆性能相近的水漆或粉末涂料。6.3 構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂料之間應(yīng)有良好的配套性，常見油漆的性能見附錄

C。6.4 下列部位不應(yīng)進行涂裝：a）機械加工的配合面、工作面、摩擦面；b）與混凝土接觸或埋入混凝土中的部位；c）電動機等外購機電配套件表面；d）地腳螺栓及其底板；e）不銹鋼表面、電鍍表面、無特殊要求的有色金屬表面；f）非金屬制件表面。6.5

5

以下。當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不宜涂裝。6.6 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的油漆涂層被灰塵等污染，具體施工環(huán)境應(yīng)符合JB/T

—2007

中

的要求。6.7 涂裝間隔應(yīng)符合說明書中給出的間隔時間。6.8 涂料施工推薦粘度應(yīng)符合表

1

的要求。表1354530253035DB41/T

2332—2022表1（續(xù)）7 部件顏色及安全標識7.1 轉(zhuǎn)動件、聯(lián)軸器、軌道涂黑色；外露軸端面及齒輪端面涂大紅色

。7.2在停車過程中容易發(fā)生碰撞的部位應(yīng)涂黃（中黃

）黑（純黑）相間安全標志，如門框頂部應(yīng)涂橫式安全標志，見圖

2；吊桿、立柱底部四周應(yīng)涂立式安全標志，見圖

3。圖2 橫式安全標志圖3 立式安全標志7.3

PB06

4。圖4 導(dǎo)向標志7.4 安全標志和導(dǎo)向標志線條寬度應(yīng)相等，一般為

50

～200

mm，每種顏色不應(yīng)少于兩條，斜度與基準面成

°角。DB41/T

2332—20227.5

GB/T

—

中

的要求。8 檢驗8.1 過程檢驗內(nèi)容包括表面預(yù)處理的質(zhì)量、噴涂時的環(huán)境溫度、對不要求進行涂裝部件的遮蔽情況、應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時進行處理。8.2 邊角尖棱等部位需打磨成圓角，稀釋劑和固化劑的配比應(yīng)符合要求。8.3 漆膜表面應(yīng)均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、皺紋、針孔及流掛等缺陷。8.4

10

㎡的按

10

3～5

個點。每處所測各點厚度的平均值，以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度，且不高于

120%；沒有達到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的

70%。8.5

9286—2021

GB/T

9286—表

1

2

級要求。St2表示徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒Sa1表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不Sa2表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵1Sa22表示非常徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵Sa3表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化DB41/T

2332—2022附 錄A（資料性）表面處