1010鋼構(gòu)造焊釘焊接施工工藝一般規(guī)定有用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)鋼構(gòu)造工程中，公稱(chēng)直徑為10～25mm的焊釘〔圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)取车暮附邮┕?。參考?biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)冷鐓和擠壓用鋼 GB/T6478—2023電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433—2023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300—2023鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50205—2023建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81—2023材料焊釘焊釘材料的機(jī)械性能應(yīng)符合表8.1.3-1規(guī)定。材料標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)機(jī) 械 性 能ML15、ML15AlGB/T6478σb≥400N/2σs或σp0.2≥320N/2δ≥14%焊釘?shù)耐庑纬叽鐟?yīng)符合圖8.1.3-1及表8.1.3-2的規(guī)定lll圖8.1.3-1 焊釘?shù)耐庑纬叽?〕表示由制造者選擇可制成凹穴形式。表8.1.3-2 焊釘?shù)耐庑纬叽?mm)44公稱(chēng)101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225Min17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667Min6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4512.55Min222233WA45566640～40～50～60～80～ddddkkrL180～300180200250300300注：1、h*為指導(dǎo)值，在特別場(chǎng)合，如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、L1毛刺等；其桿部外表不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度〔徑向〕不得超過(guò)0.25(dk-d)mm。瓷環(huán)焊接瓷環(huán)型式尺寸焊接瓷環(huán)型式和尺寸應(yīng)符合圖8.1.3-2和表8.1.3-3的規(guī)定。其中，B1型適用于一般平焊，也適用于13mm和16mm焊釘?shù)拇┩钙胶?；B2型僅適用于19mm焊釘?shù)拇┩钙胶浮?圖8.1.3-2 焊接瓷環(huán)型式和尺寸焊釘公稱(chēng)直徑DD1焊釘公稱(chēng)直徑DD1D2HdMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.522外表質(zhì)量 焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備施工單位應(yīng)按JGJ81規(guī)定進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。依據(jù)工藝評(píng)定、設(shè)計(jì)和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好施工技術(shù)交底。材料預(yù)備依據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合格的焊釘。依據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：假設(shè)直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應(yīng)使用穿透型〔B2型〕的配套瓷環(huán)。假設(shè)直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應(yīng)使用一般型〔B1型〕的配套瓷環(huán)。機(jī)具預(yù)備熔焊栓釘機(jī)專(zhuān)用設(shè)備。使用設(shè)備必需是焊接工藝評(píng)定試件制作的設(shè)備，且工藝評(píng)定結(jié)果合格。角向磨光機(jī)。協(xié)作施工的工具，用于安裝焊釘時(shí)去處鋼梁上的非導(dǎo)電型油漆。焊機(jī)〔溝通、直流均可。熔焊時(shí)必需配套安排中型焊機(jī)用于焊釘補(bǔ)焊。烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時(shí)用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。作業(yè)條件鋼構(gòu)造構(gòu)件外表熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。作業(yè)場(chǎng)地空氣環(huán)境相對(duì)濕度不大于85％。施工工藝工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見(jiàn)圖8.3.1劃線(xiàn)定位清理焊接區(qū)域劃線(xiàn)定位清理焊接區(qū)域試焊不合格調(diào)整焊接參數(shù)合格合格6驗(yàn)收驗(yàn)收?qǐng)D8.3.1 焊釘焊接工藝流程圖工藝細(xì)則1 劃線(xiàn)定位工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2〕操作：用鋼板尺和劃針，按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢锰幋蛏蠘記_眼。3) 要求：符合工程設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±1mm。2 清理焊接區(qū)域工具：角磨機(jī)、鋼絲刷。操作：用角磨機(jī)將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅(jiān)Ｔ嚭笝C(jī)具：熔焊栓釘機(jī)及配套的工裝是植釘槍。操作植釘槍的操作：植釘槍的操作如圖8.3.3所示。熔接長(zhǎng)度按表8.1.3-2中WA欄取值。圖8.3.3植釘槍的操作圖焊釘熔焊操作：按8.2.5條進(jìn)展。要求：每項(xiàng)工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前，必需試焊一個(gè)焊釘，用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°，進(jìn)展彎曲試驗(yàn)，檢查是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求；假設(shè)不能滿(mǎn)足要求，則應(yīng)修改施工工藝,1d。焊接1 5.2.4第1操作植釘槍的操作：同8.2.4第2條1)。熔焊操作過(guò)程:〔1〕焊接預(yù)備8.2.5-1圖8.2.5-1 焊接預(yù)備〔焊釘端部與母材接觸〕引弧1010按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，焊釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧，如圖8.2.5-2所示。圖8.2.5-2 引弧〔按動(dòng)開(kāi)關(guān)，引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電弧〕焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部外表熔化，如圖8.2.5-3所示。圖8.2.5-3 焊接〔強(qiáng)電流使焊釘端與一局部母材熔化〕加壓設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間到達(dá)后，將焊釘自動(dòng)壓入母材，如圖8.2.5-4所示。斷電

圖8.2.5-4 加壓〔固定一段時(shí)間后，將焊釘壓入母材中〕切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)，如圖8.2.5-5所示。圖8.2.5-5 斷電〔熔化金屬凝固〕冷卻8.2.5-6所示。圖8.2.5-6 冷卻〔焊接完成〕要求1212每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個(gè)焊釘，用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°，進(jìn)展彎曲試驗(yàn)，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，套管下端1d。焊接過(guò)程中假設(shè)有不飽滿(mǎn)或者經(jīng)過(guò)修補(bǔ)的焊釘，每個(gè)焊釘均應(yīng)作彎曲15°試驗(yàn)。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿(mǎn)的一側(cè)進(jìn)展。d)試驗(yàn)樣品的處理焊釘。8.3.6 焊接工藝參數(shù)備注使用鄭州工業(yè)大學(xué)功達(dá)實(shí)業(yè)生產(chǎn)的SLH－25型栓釘焊機(jī)適用參數(shù)1922備注使用鄭州工業(yè)大學(xué)功達(dá)實(shí)業(yè)生產(chǎn)的SLH－25型栓釘焊機(jī)適用參數(shù)19222565(空載) 65(空載) 65(空載) 0.901.101.308.3.6焊釘焊接電壓、電流、時(shí)間焊釘直徑〔mm〕電壓(V)電流(A)時(shí)間(s)1065(空載)495～6050.401365(空載)945～11550.601665(空載)1215～14850.70安全環(huán)保焊接操作工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，穿防護(hù)服。單獨(dú)進(jìn)展施工電源布設(shè)。熔焊栓釘機(jī)和焊釘槍要接地牢靠。焊接時(shí)防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。質(zhì)量檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)主控工程焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.3條、GB10433和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。重要鋼構(gòu)造承受的焊釘應(yīng)抽樣進(jìn)展機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.3條規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。抽樣規(guī)章：一樣材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、一樣工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘，可以按數(shù)量在每 2萬(wàn)棵及其以下，組成一個(gè)檢驗(yàn)批，只抽取其中一種焊釘做一組機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般工程焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.3條和GB/T10433規(guī)定。1％，10檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。焊釘外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.3條規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。1414焊釘焊接檢驗(yàn)主控工程施工單位對(duì)其承受的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205、JGJ81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)展烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)展彎曲試驗(yàn)，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。10％，且不應(yīng)少于101％，1檢查方法：用榔頭敲擊〔或使用套管壓〕使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀看檢查。使用套管進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。樣品處理：經(jīng)彎曲試驗(yàn)合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。一般工程焊縫無(wú)氣孔、無(wú)夾渣，焊腳應(yīng)均勻；假設(shè)存在以下?tīng)顩r之一，應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)展修補(bǔ)：焊腳立面的未熔合或缺乏360°;焊縫高度≤1mm;焊縫寬度≤0.5mm;焊縫咬肉深度≥0.5mm