安置房項(xiàng)目 ××旋挖成孔灌注樁施工方案編制單位：編制人：審 核：日 期：監(jiān)理單位：審 核：日 期：目 錄1、編制依據(jù) 52、工程概況 62.1、工程概述 62.2、地質(zhì)概述 63、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 113.1、施工工藝流程 123.2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn) 153.3、旋挖鉆孔樁施工原理 163.4、大型機(jī)具準(zhǔn)備 163.5、工程數(shù)量 164、施工安排 174.1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 174.2、施工計(jì)劃安排 175、施工準(zhǔn)備 185.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 185.2、技術(shù)準(zhǔn)備 185.3、物資準(zhǔn)備 185.4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 185.5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 182/326、水下砼灌注事故的預(yù)防及處理 206.1、導(dǎo)管進(jìn)水 206.2、卡管 206.3、坍孔 216.4、埋管 216.5、鋼筋籠上升 216.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法 217、質(zhì)量保證措施 237.1、質(zhì)量保證措施 237.2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 237.3、樁基檢測(cè) 248、安全生產(chǎn)措施 258.1、安全生產(chǎn)制度 258.2、雨季施工措施 258.3、安全保證措施 259、環(huán)境管理及措施 279.1、環(huán)境管理目標(biāo) 279.2、環(huán)境控制措施 2710、應(yīng)急預(yù)案 2810.1、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害............................283/3210.2、報(bào)告....................................................2810.3、疏散（現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)小組）....................................2810.4、應(yīng)急措施................................................2810.5、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)................................................3110.6、應(yīng)急物資儲(chǔ)備............................................3110.7、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險(xiǎn)總結(jié)..................................3210.8、應(yīng)急預(yù)案演練............................................324/321、編制依據(jù)安置房項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件?！痢?2)本工程地勘報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、文件及施工合同書。業(yè)主及監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)要求。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地調(diào)查情況。《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2014）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026－2007）《建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59--2011）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50107--2010）國(guó)家、省、市行政主管部門出臺(tái)的有關(guān)安全、文明施工管理的法律法規(guī)及管理?xiàng)l例。5/322、工程概況2.1、工程概述本工程為安置房建設(shè)項(xiàng)目位于路北側(cè)， 路南側(cè)，路西側(cè)，主樓地下室××××××××層，地庫(kù)一層，高層層，配套層。建筑面積：約萬平方米，地上建筑總面 ×××××××× 積：約萬平方米，地下建筑總面積：約萬平方米。 ××××2.2、地質(zhì)概述2.2.1、地層土質(zhì)概況建筑設(shè)計(jì)有限公司《安置房巖土工程勘察報(bào)告》 所揭示的地層結(jié)構(gòu)，××××××根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘探資料分析，場(chǎng)地主要為農(nóng)田，水塘較為發(fā)育。場(chǎng)地地勢(shì)起伏較大，屬河××上游二級(jí)階地河漫灘地貌單元，在勘探深度范圍內(nèi)，據(jù)其成因時(shí)代、物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的差異，該工程場(chǎng)地可劃分為7個(gè)工程地質(zhì)主層（編號(hào)①～⑦）。其中①層為第四紀(jì)全新世（Q4ml）素填土（大部分為耕植土，在村莊部位為雜填土）；②、③、④層為第四紀(jì)全新世（Q4al+pl）粘性土層；⑤層為第四紀(jì)（Q3al+pl）沖洪積碎石層；⑥、⑦層為白堊系浦口組（K2p）。粉砂質(zhì)泥巖。各巖土層工程地質(zhì)特性詳見表“巖土體工程地質(zhì)特性綜合評(píng)述一覽表”。6/32工程分層 層 度（厚m）巖土體特征 質(zhì)評(píng)價(jià)標(biāo)高地段層 埋深巖土體工程特性綜合評(píng)述一覽表 7/32m）m）（（最巖最層名該層均質(zhì)塘厚薄均， 0.315.3素P程地0.303.803.8019.57 差，除質(zhì)土塘層，灰褐色該層可塑局部程地塑，性質(zhì)

2.610.2

粉般。0.006.10al+p粘等強(qiáng)

6.7016.32

土中等該層灰色，可塑程地部分軟塑

5.36.2粉差。8.801.90al+p粘低強(qiáng) 14.7012.11澤，干強(qiáng)度韌性中等土。 8/32薄土夾層，灰黑色該層局部可塑程地塑及軟塑性質(zhì)

8.51.8粉般。6.500.70al+pl粘等強(qiáng)8.2217.70土高混粉質(zhì)粘土卵灰黃色該層程地性質(zhì)， 11.30.615%~35好。碎

0.503.70al+p高強(qiáng)1.0~8.0c19.506.67呈10.0c土成分圓形石英質(zhì)砂巖主棕紅色成份為石英長(zhǎng)石、巖屑泥質(zhì)膠結(jié)屬極巖，巖成粘土高強(qiáng)螺成土狀強(qiáng)鉆不易鉆進(jìn)14.5-0.4土，化4.700.902作為砂巖心 3.2318.50鉆進(jìn)般建泥物樁礎(chǔ)持層巖石堅(jiān)碎基本質(zhì)巖等級(jí)為Ⅴ級(jí)。 9/32屬極軟棕紅色，巖巖，有少完整度高裂隙發(fā)育中可作11.2未揭穿，最大揭露厚為極質(zhì)軟化2高層砂米巖～軟巖筑物泥基礎(chǔ)浸為Ⅴ類力層易軟化。、場(chǎng)地水文地質(zhì)條件2.2.2 ）場(chǎng)地地表水11.30~3.00水深一般在場(chǎng)地范圍水塘等地表水體較為發(fā)育，面積較大，分布范圍較廣， 米左右。米左右，溝、塘底淤泥厚度0.40~1.50）場(chǎng)地地下水2根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，坳溝范圍的地下水類型為淺層孔隙潛水，由①層素填土層和②、③、④、⑤層粘性土組成含水層。新近沉積粘性土富水性一般，總體厚度不大。場(chǎng)地①層素填土層結(jié)構(gòu)松散，密實(shí)度差，滲透性較弱，給水性較差，屬弱透水層。場(chǎng)地上部②、③、④層粘性土滲透性較弱，給水性較差，屬不透水層；⑤層碎石層富水性強(qiáng)，滲透性較強(qiáng)，屬透水層。場(chǎng)地下部⑥、⑦層基巖富水性差，滲透性微弱，屬不透水地層，為相對(duì)隔水層，基本不含地下水。根據(jù)勘探揭示的地層結(jié)構(gòu)，場(chǎng)地地貌單元為階地，地下水類型為季節(jié)性或臨時(shí)性存在于填土中的上層孔隙潛水。其補(bǔ)給來源為雨季時(shí)的大氣降水，以蒸發(fā)和逐漸下滲的方式排泄。水位受季節(jié)性變化影響，在含水層范圍內(nèi)波動(dòng)。月，勘探期間天氣陰晴不定，勘探深度內(nèi)地下水主要為3～2016年1野外勘探時(shí)間為米之間，標(biāo)3.40孔隙潛水，賦存于①層填土層中?？辈炱陂g場(chǎng)地初見水位埋深在2.00～米，標(biāo)高～2.10日統(tǒng)一測(cè)得穩(wěn)定水位埋深在3月120.30米，勘察后高14.27～17.67蒸發(fā)為地下水的主要排泄方場(chǎng)區(qū)地下水主要受大氣降水及地表水影響，米，16.07～19.37米左右的變化幅度。基礎(chǔ)處于干濕交替作用，0.50式。據(jù)區(qū)域資料，水位隨季節(jié)不同有按最不利考慮，場(chǎng)地環(huán)境類別為Ⅱ類。3）場(chǎng)地腐蝕性評(píng)價(jià)本工程基礎(chǔ)接觸的地層主要為含水層。場(chǎng)地屬于濕潤(rùn)區(qū)，含水地層中的可溶性鹽一般已溶于地下水中。地下水的腐蝕性一般能代表含水層的腐蝕性。場(chǎng)地地下水水位以上主要為粉質(zhì)粘土及混碎磚石及植物根莖的人工填土，場(chǎng)內(nèi)及周圍無環(huán)境污染源。2本次勘察在②層土中采取組土樣進(jìn)行易溶鹽試驗(yàn)分析，各土層主要離子含量見表10/32各土層主要離子含量表水2222HCSCCCM提易溶土樣 Mg/kgmmol/lmg/kgmg/kgmg/kgmg/kg P1997.0452.20.0033.150.97.5420.6（0.7C2650.0037.758.043.211.388.87.08 1.0JB324.766.94.331885.257.070.0036.11.0JQ4（土3.4618.04.4630.90.007.0437.2123）（土1.10JB90場(chǎng)地環(huán)境類型屬Ⅱ類，經(jīng)調(diào)查場(chǎng)地及周圍無環(huán)境污染源。根據(jù)《易溶鹽檢測(cè)報(bào)告》，結(jié)合場(chǎng)地環(huán)境類型、場(chǎng)地水腐蝕性評(píng)價(jià)結(jié)果，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001，2009年版）綜合判定：場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕。11/323、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施3.1、施工工藝流程設(shè)計(jì)院樁基圖紙?zhí)峁?/p>

施工機(jī)械及配套設(shè)備準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備編制樁基施工方案 測(cè)量放線定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆孔 第一次清孔不合格 測(cè)孔深、沉淤厚度 泥漿循環(huán) 廢漿外運(yùn)合格否 ?合格 沉放鋼筋籠 管鋼筋籠固定 下導(dǎo)管 第二次清孔 測(cè)沉淤厚度 不合格 合格否?合格安放隔水栓 灌注混凝土 商品砼鉆機(jī)移位 轉(zhuǎn)入下一灌注樁施工12/32結(jié)束根據(jù)該工程所在地區(qū)工程地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，選用鉆機(jī)正循環(huán)成孔。人工造漿與原土自然造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、清水池等組成。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，成孔后進(jìn)行第一次清孔，然后安放鋼筋籠、壓漿管、鋼管立柱和砼導(dǎo)管，并進(jìn)行第二次清孔。樁混凝土采用商品砼，砼標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)圖紙要求。3.1.1、樁孔定位根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會(huì)同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至竣工驗(yàn)收。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯(cuò)。測(cè)量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。3.1.2、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時(shí)保護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭，隨地質(zhì)情況的不同進(jìn)行護(hù)筒高度調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)牢固密實(shí)，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。護(hù)筒設(shè)一個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。3.1.3、成孔（采用正循環(huán)成孔）1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，成孔所用鉆頭必須等于樁的設(shè)計(jì)直徑。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。2）、施工前必須進(jìn)行不少于兩個(gè)的試成孔。3）、成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，并做好施工過程記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。4）、成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差不應(yīng)大于20mm.成孔時(shí)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。5）、成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地坪30cm，反循環(huán)成孔應(yīng)使孔內(nèi)水頭壓力比地下水的水頭壓力大20kPa。多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時(shí)排出并處理。6）、成孔完成后經(jīng)檢查后方可進(jìn)入下一道工序。7）、對(duì)試樁,在成孔后必須進(jìn)行孔徑,垂直度,沉渣項(xiàng)目的檢測(cè),并使其符合規(guī)范要求。施工中應(yīng)對(duì)不少于總樁數(shù)10%的工程樁進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)并記錄歸檔。注入排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次泥漿項(xiàng)目正技術(shù)排出泥漿指1密度循環(huán)指標(biāo)標(biāo)≤1.30成孔1.15≤成孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、沉漿濃度、沉渣深度等測(cè)試檢查。3.1.4、清孔（采用正循環(huán)清孔）1）、清孔分兩次進(jìn)行。第一次在成孔后立即進(jìn)行清孔；第二次在下方鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。清孔采用換漿清孔(二次清孔)：第一次清孔：鉆孔結(jié)束后稍提鉆管，離孔底約10～15cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時(shí)空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，然后移機(jī)，澆樁架就位，并抓緊13/32時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管。通過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、第二次清孔后，均由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。清孔過程中設(shè)專人撈渣，換漿時(shí)廢漿要及時(shí)運(yùn)走，并及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，保持漿面穩(wěn)定。2）、清孔時(shí)鉆頭先稍作提升，通過循環(huán)排除孔底沉淤，與此同時(shí)，不斷注入潔凈的泥漿水，用以降低樁孔泥漿水中的泥砂含量。清孔過程中應(yīng)測(cè)定沉漿指標(biāo)，清孔后的泥漿密度應(yīng)少于1.15。3）、清孔結(jié)束后應(yīng)測(cè)定孔底沉淤，確保清孔后沉渣厚度不大于 100mm。4）、清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注前重新測(cè)定孔底沉淤厚度。若不滿足要求須重新清孔。3.1.5、鋼筋籠加工1）、鋼筋籠制作前應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時(shí)控制下料長(zhǎng)度。2）、鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度 10米，鋼筋籠連接采用單邊焊接，焊接長(zhǎng)度為15d，焊頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%，且接頭斷面之間距應(yīng)大于35d。3）、鋼筋籠制作偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（±m(xù)m）123主筋104間距±20箍筋±10間距±100鋼筋籠直徑鋼筋籠整體長(zhǎng)度）、環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋采用與主筋鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。5）、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長(zhǎng)度、搭接位置符合規(guī)范要求，并且每隔2m要設(shè)置一組保護(hù)層墊塊。6）、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整的場(chǎng)地上，堆放層數(shù)不超過 2層。7）、鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一工序的施工。3.1.6、鋼筋籠的安裝1）、鋼筋籠起吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋部位。2）、鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)保持垂直，對(duì)準(zhǔn)孔位輕放。避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下放。3）、鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時(shí)，先在護(hù)筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔內(nèi)的正確位置，其方位偏差不大于5度，鋼筋籠下吊時(shí)以此為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙施工4）、鋼筋籠焊口焊接時(shí)：下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度1米。上、下節(jié)主筋焊接部位表面污垢應(yīng)清除干凈。14/32上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊。焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊。5）、每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)充焊接部位的箍筋，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝6）、鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差± 100mm。7）、鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免澆灌混凝土?xí)r鋼筋上拱。3.1.7、混凝土灌注施工1）、混凝土灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。2）、下導(dǎo)管時(shí)認(rèn)真檢查每根導(dǎo)管的密封圈和連接絲扣是否完好，保證套管不漏氣，不漏水。3）、選用隔水性良好的隔水球膽，以保證順利地通過導(dǎo)管，不發(fā)生堵管事故。4）、導(dǎo)管底端距孔底地高度控制在 40~50cm，使隔水栓能順利排出。5）、混凝土澆筑，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過 8h。6）、混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1米，灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度的3-10米，最小埋入深度不得小于2米。導(dǎo)管一次提升及拆管不得超過6米?；炷凉嘧⒅袘?yīng)防止鋼筋上拱。7）、樁基充盈系數(shù)(實(shí)際灌注混凝土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比)不得小于1.0,試樁的充盈系數(shù)不宜大于1.2,工程樁的充盈系數(shù)不得大于1.3。8）、鉆孔灌注樁樁頂以上澆筑混凝土高度不小于 1.5m。9）、混凝土灌注完畢后及時(shí)割斷吊筋、拔出護(hù)筒、清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁孔做加蓋保護(hù)處理。10）、混凝土供應(yīng)及時(shí)，保證灌注樁混凝土施工時(shí)及時(shí)供應(yīng)，不出現(xiàn)斷料的情況，為保證混凝土能及時(shí)供應(yīng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊聯(lián)系2-3家混凝土供應(yīng)商，且混凝土提料單必須提前申請(qǐng)。3.2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無法施工的地層中施工。、自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率。、環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。自帶柴油動(dòng)力，緩解施15/32工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患。3.3、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同， 旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放，后壓漿工藝同其它樁基施工。3.4、大型機(jī)具準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備必須要按照進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，必須先做好檢查、調(diào)試工作，保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，并將檢測(cè)合格證書及時(shí)報(bào)審，每臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行編號(hào)，懸掛驗(yàn)收合格牌。在使用過程中配備足夠的人力、物力，并進(jìn)行3班24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，因此在施工過程中要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備損壞不能正常工作而耽誤施工進(jìn)度。3.5、工程數(shù)量本合同共棟單體，均采用灌柱樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔樁，共根，各單體工程××××樁數(shù)量見下表：樓號(hào)12GZH1（根）GZH2（根）207332073104樓號(hào)GZH110（根）GZH2（根3451043103311121314109）3310933366333160511033156103104376610316109173866 91043合計(jì)192716/324、施工安排4.1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備樁基工程工期短，機(jī)械化作業(yè)高，工作面廣，專業(yè)性強(qiáng)，勞動(dòng)力用量不多，但要求勞動(dòng)力專業(yè)水平高。特殊工種、作業(yè)人員須持證上崗。4.2、施工計(jì)劃安排4.2.1 樁基施工計(jì)劃編制原則必須滿足現(xiàn)場(chǎng)整體計(jì)劃安排的要求。旋挖鉆孔樁施工時(shí)間采用循環(huán)換班制施工。4.2.2施工工期計(jì)劃計(jì)劃開工日期年月日，計(jì)劃完工日期年月日，共計(jì) ×××××××××××××××××日天。 ×17/325、施工準(zhǔn)備5.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”條件。2）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。3）、現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù),并將施工用的臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。5.2、技術(shù)準(zhǔn)備1）、審學(xué)施工圖紙，復(fù)核樁基坐標(biāo)及標(biāo)高，并提出合理性的意見。2）、編制鋼筋、水泥、木材等材料計(jì)劃，相應(yīng)的試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。3）、將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標(biāo)示，標(biāo)明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。4）、做好對(duì)班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。5.3、物資準(zhǔn)備本工程采用商品混凝土，施工前檢驗(yàn)所用商混站材料的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求，并讓其根據(jù)設(shè)計(jì)要求出具配合比及材料試驗(yàn)報(bào)告。5.4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1）機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性；2）、本工程擬投入設(shè)備為：序號(hào)機(jī)水準(zhǔn)單位數(shù)量規(guī)格型Gps10功率備注械名稱1儀臺(tái)臺(tái)137號(hào)DSZ3灌注樁機(jī)23電焊臺(tái)25機(jī)45經(jīng)緯臺(tái)把132JW-566J2、J6儀鋼（50m）卷尺6鋼卷把30JW-566（5m）尺7全鉆臺(tái)2DTM-352儀C5.5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種數(shù)量工種數(shù)量2人電工2測(cè)量工程師人人測(cè)量工人42修理工18/32人7指揮工人65樁基工普工焊工鋼筋工10人122人人人10總計(jì)19/326、水下砼灌注事故的預(yù)防及處理6.1、導(dǎo)管進(jìn)水6.1.1導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：1）首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3）導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)（2）、（3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。6.2、卡管6.2.1卡管的主要情況：1）初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2）機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新20/32安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。6.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。6.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。6.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、 導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：1）對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。21/322）用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。3）用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。4）最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。22/327、質(zhì)量保證措施 樁頂標(biāo)高控制。 7.1、質(zhì)量保證措施進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工→內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)，交底以1)書面形式進(jìn)行。對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進(jìn)行。施工時(shí)實(shí)行質(zhì)量檢查記錄等措施。所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合2)格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的 進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚 3)度及泥漿的主要指標(biāo)。 50mm。4)混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于 。成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于 5)1%50mm.安放后，頂面高程允許誤差為± 6)鋼筋籠直徑允許偏差為 10mm.每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 7)混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，米，樁 0.5~18)樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。）澆筑過程中樁頂標(biāo)高的控制，混凝土頂面高度到基準(zhǔn)面的距離由澆注混凝土?xí)r測(cè)9繩測(cè)量出來，頂面的標(biāo)高等于基準(zhǔn)面標(biāo)高減去測(cè)繩長(zhǎng)度，混凝土澆注高度等于混凝土頂面標(biāo)高減去澆注前樁底標(biāo)高。為確保設(shè)計(jì)的有效樁長(zhǎng)，在灌注樁樁頂上需要有一定混凝土的500~1000mm范圍內(nèi)。超灌量，超灌量高度在10)鉆孔時(shí)要進(jìn)行全面檢查，并匯同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗(yàn)收。導(dǎo)管不得橫向混凝土澆注時(shí)，混凝土坍落度應(yīng)為11)180～220mm,具有良好的和易性；移動(dòng)；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。7.2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑孔徑1不小于設(shè)計(jì)孔深摩擦樁2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層柱樁≤排架樁3孔位中心偏心50≤傾斜度41%≤300摩擦樁澆筑混凝土前樁底沉5渣厚度100≤柱樁鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差23/32序允許偏差m1001鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)102鋼筋骨架外103主鋼筋間204加強(qiáng)筋間205箍筋間距或螺旋筋間5%6鋼筋骨架傾斜207骨架保護(hù)層厚208骨架中心平面位209骨架頂端高5010骨架底面高、樁基檢測(cè)7.3樁身質(zhì)量檢測(cè)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁基檢測(cè)規(guī)范JGJ106-2014，25，孔樁深度小于1柱下三樁或者三樁以下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)少于根（柱下單樁全數(shù)檢測(cè)）、內(nèi)徑為5mm米采用聲波投射法檢測(cè)，聲測(cè)管采用壁厚米的采用低應(yīng)變法，深度大于25的超聲波無破損檢測(cè)管，根據(jù)樁徑的12mm×12mm50的鋼管，在加工鋼筋籠的同時(shí)預(yù)設(shè)φ的，800mm~2000mm大小確定超聲波無破損檢測(cè)管的數(shù)量、檢測(cè)管對(duì)稱設(shè)置，樁身直徑在根管。管內(nèi)應(yīng)灌水檢測(cè)水密性，合格后3設(shè)置根管，樁身直徑在大于4的，設(shè)置2000mm臨時(shí)封閉管口，保證聲測(cè)管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。對(duì)有問題的樁采用取芯法來驗(yàn)證。24/328、安全生產(chǎn)措施8.1、安全生產(chǎn)制度認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員3名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。1）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。2）各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。3）現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動(dòng)機(jī)具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時(shí)拆除；室外燈具距地面不低于米。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。4）設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動(dòng)工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5）運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。6）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備。7）嚴(yán)禁酒后上崗。10）建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收集并做好氣象預(yù)報(bào)記錄,及時(shí)組織汛期檢查。遇降雨時(shí)必須停止挖孔施工，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。8.2、雨季施工措施1）工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。2）所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。3）準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材 ,以備隨時(shí)使用。4）降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆灌砼 ,對(duì)剛澆灌完的砼應(yīng)立即覆蓋。5）降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護(hù)壁是否有滲水、開裂等現(xiàn)象，確認(rèn)無任何安全隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。8.3、安全保證措施8.3.1孔口圍護(hù)措施第一節(jié)護(hù)筒應(yīng)高出地面 0.2m，以保護(hù)井口及防止地面水流入井孔，造成塌孔現(xiàn)象，旋挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須用蓋板蓋好孔口，同時(shí)用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋，并設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。25/328.3.2防觸電措施施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。8.3.3旋挖孔樁監(jiān)測(cè)措施施工前，對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并記錄拍照；施工過程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的變化、護(hù)壁的穩(wěn)定性、周圍道路和市政管線的沉降和變形、孔內(nèi)空氣質(zhì)量等方面的監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)要及時(shí)準(zhǔn)確，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過設(shè)計(jì)警戒值時(shí)，必須立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。26/329、環(huán)境管理及措施9.1、環(huán)境管理目標(biāo)施工中的污水、廢氣按照國(guó)家相關(guān)要求排放，嚴(yán)格控制施工噪聲及揚(yáng)塵，產(chǎn)生的固體廢棄物按照要求分類處理。噪聲排放達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，白天施工標(biāo)準(zhǔn)為75分貝，夜間施工標(biāo)準(zhǔn)為55分貝。廢棄物分類控制100%，降低材料能源消耗，避免浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。9.2、環(huán)境控制措施1）加強(qiáng)所有施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的環(huán)保規(guī)定。2）健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。場(chǎng)地內(nèi)施工時(shí)，要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類定點(diǎn)存放，擺放要整齊，注意防雨、防潮，并做到每天清場(chǎng)一次。3）挖出的土方及時(shí)清運(yùn)，暫時(shí)存放的土方用密布網(wǎng)苫蓋。4）施工機(jī)具、材料的運(yùn)輸嚴(yán)格由施工便線運(yùn)輸。5）施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤(rùn)，防止揚(yáng)塵的產(chǎn)生，做到每天用灑水車灑水。6）施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌，要保持干凈、清晰，盡力做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無淤泥、無積水。7）焊接作業(yè)時(shí)設(shè)圍護(hù)措施，防止強(qiáng)光對(duì)周邊行人、車輛造成危害。8）施工時(shí)盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。27/3210、應(yīng)急預(yù)案、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害 10.11）危險(xiǎn)源：人員、施工車輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、人體落孔；2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡。10.2、報(bào)告1）報(bào)告流程：當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，按以下工作流程迅速報(bào)告：事故第一發(fā)發(fā)現(xiàn)人→現(xiàn)場(chǎng)值班人員→安全部→現(xiàn)場(chǎng)指揮組(應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組)→醫(yī)院→上級(jí)主管部門。2）報(bào)告內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)傷害事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡和財(cái)產(chǎn)損失基本情況、初步原因，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)狀況。3）聯(lián)系方式：項(xiàng)目部電話 xxxx-xxxxxxxx火警電話：119匪警電話：110急救中心：120999交通事故：12210.3、疏散（現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)小組）1）首先了解事故現(xiàn)場(chǎng)有無被困地點(diǎn)和搶救通道是否暢通。2）在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護(hù)。3）派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險(xiǎn)區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。4）調(diào)派現(xiàn)場(chǎng)安全值班車輛到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。10.4、應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)救援小組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場(chǎng)存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場(chǎng)人員，立即組織施救。10.4.1坍塌及物體墜落打擊事故應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生坍塌及物體墜落打擊事故，現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人在得知情況后立即下令現(xiàn)場(chǎng)停止施工，作業(yè)人員全部撤出，同時(shí)清點(diǎn)施工人數(shù)，確認(rèn)是否有人員傷亡或封堵在坍體內(nèi)，坍方及物體墜落是否穩(wěn)定，并派專人封鎖現(xiàn)場(chǎng)，樹立安全警示標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員盲目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。B、當(dāng)有人員傷亡，嚴(yán)重的、不能確定是否有呼吸和心跳的， 要先探其呼吸情況，再查看其心跳，接著進(jìn)行搶救，如無心跳則用胸外心臟擠壓法， 雙手上下重疊向下壓迫使胸骨下端和使其相連的肋骨下陷 3-4cm，成人每分鐘60次，如無呼吸，則要進(jìn)行口對(duì)口 12次/分的人工呼吸，如呼吸心跳均無則要兩法同施， 直至專業(yè)醫(yī)務(wù)人員來接替為止。在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后 ,要立即組織車輛送傷員到最近醫(yī)院救護(hù)治療。C、當(dāng)坍方及物體墜落量大、沒有穩(wěn)定、救援人員有較大危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先詳細(xì)了解坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，了解坍方及物體墜落發(fā)生的原因，避免盲目搶救擴(kuò)大事故。D、組織有施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成搶險(xiǎn)隊(duì)，開展搶險(xiǎn)救援工作。后勤救援物資供應(yīng)小組應(yīng)立即組織相應(yīng)的搶險(xiǎn)救援物資，確保救援工作的順利進(jìn)行。E、在實(shí)施救援方案時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀察周圍巖層松動(dòng)位移和高空物體的穩(wěn)定情況，防止再次發(fā)生坍塌及物體墜落，必要時(shí)可先排除險(xiǎn)情然后施救。發(fā)現(xiàn)異常情況，要通知施28/32救人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。F、指定專人負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的清理，避免擴(kuò)大事故損失?，F(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進(jìn)行事故調(diào)查及后果評(píng)價(jià)。10.4.2高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生高空墜落事故，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即呼救，現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人要立即下令事故現(xiàn)場(chǎng)停工，并組織各相關(guān)人員及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，排除險(xiǎn)情，按照各自的職責(zé)組織搶救，防止事故擴(kuò)大。B、在對(duì)傷員作第一時(shí)間救護(hù)的同時(shí)，事故單位值班調(diào)度要立即打 120。在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后,傷員要立即組織車輛送最近醫(yī)院救護(hù)治療。C、指定專人負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的清理，避免擴(kuò)大事故損失?，F(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進(jìn)行事故調(diào)查及后果評(píng)價(jià)。10.4.3火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案A、物資儲(chǔ)備：由機(jī)物部負(fù)責(zé)，儲(chǔ)備一定數(shù)量的泡沫和干粉滅火器、消防水管、消防沙、麻袋、高壓抽水機(jī)、防毒面具、消防服等常用物資。對(duì)于各種車輛和施工車輛預(yù)備泡沫滅火器或干粉滅火器。對(duì)于工地現(xiàn)場(chǎng)、駐地等地方配備消防池、消防沙等物資。B、機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)械由調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)調(diào)動(dòng)。如需要帶高壓的自噴水車則由機(jī)物部負(fù)責(zé)聯(lián)系，并建立聯(lián)系單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話等信息記錄，抄送調(diào)度室一份。C、對(duì)于用電、用火較多的地方做好安全防護(hù)措施。D、搶險(xiǎn)隊(duì)伍：根據(jù)需要隨時(shí)在經(jīng)理部作業(yè)組內(nèi)征調(diào)，由經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)或工程部負(fù)責(zé)征調(diào)，工程部負(fù)責(zé)建立作業(yè)組長(zhǎng)聯(lián)系電話和姓名，并抄送經(jīng)理部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)各一份。E、搶險(xiǎn)方案：由經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)部、安質(zhì)部根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定，本處指事故現(xiàn)場(chǎng)的滅火、物資的轉(zhuǎn)移和安全防護(hù)方案及被困人員的安全、快速、有效的營(yíng)救方案。本處制定重大火災(zāi)搶險(xiǎn)方案，如下：①觀察事故現(xiàn)場(chǎng)，確定警戒防護(hù)區(qū)域；立即確定救火的方案和人員。如火勢(shì)較大，自己無法撲滅時(shí)，要立即報(bào)地方消防部門119，請(qǐng)地方配合滅火。②用人工配合機(jī)械以最強(qiáng)力量、最快速度清理對(duì)實(shí)施搶救有影響的障礙；疏散無關(guān)人員，盡快進(jìn)入救火現(xiàn)場(chǎng)。③立即接通水源進(jìn)行滅火；對(duì)不能用水滅火的油罐、電器或沒有水源的情況下用干粉、泡沫或砂進(jìn)行滅火。④用人工配合機(jī)械以最強(qiáng)力量組織搬運(yùn)物資到安全地方， 并做好防雨受災(zāi)的準(zhǔn)備。對(duì)于燃燒后會(huì)產(chǎn)生有毒氣體的物資，由專業(yè)隊(duì)伍處理。⑤通過機(jī)械和人力對(duì)受困人員施救，被困人員救出后立即急救和送往醫(yī)院救治；⑥現(xiàn)場(chǎng)清理和進(jìn)行必要的排水措施和控制火勢(shì)復(fù)燃。F、事故報(bào)告:施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生事故,現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、作業(yè)組長(zhǎng)必須立即用電話向經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、辦公室或安質(zhì)部報(bào)告,簡(jiǎn)要說明事故情況，同時(shí)報(bào)119，以便急救和通知協(xié)作單位，隨后由安質(zhì)部按規(guī)定時(shí)限向上級(jí)和其它單位層層報(bào)告。G、現(xiàn)場(chǎng)急救、防護(hù)：事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)組長(zhǎng)要立即暫?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)和進(jìn)行必要的搶救、保護(hù)、疏散撤離和防護(hù)警戒工作，防止事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)進(jìn)行必要的滅火，防止火勢(shì)擴(kuò)大，待經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工程部、安質(zhì)部趕到現(xiàn)場(chǎng)后再確定和實(shí)施完善、安全、可靠的防護(hù)方案。H、根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，組織制定緊急處理措施，包括疏散人員的方式、方法，29/32現(xiàn)場(chǎng)救援隊(duì)伍的調(diào)度，傷亡人員的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、救治，救援物資的調(diào)配等。動(dòng)用就近消防器材進(jìn)行滅火，減少火災(zāi)蔓延，有序疏散人員，不要盲目逃生，用濕手巾捂口鼻，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重點(diǎn)物資和設(shè)備，實(shí)施自救。I、如有人員傷亡，在對(duì)傷員進(jìn)行第一時(shí)間緊急救護(hù)的同時(shí)立即打120救援。在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后,傷員要立即組織車輛送最近醫(yī)院救護(hù)治療。J、服從消防機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮，標(biāo)明消防通道、消防設(shè)施位置，引導(dǎo)消防車輛快速進(jìn)入火場(chǎng)。K、及時(shí)向消防機(jī)構(gòu)通報(bào)火場(chǎng)內(nèi)各種物資、材料的情況，如有易燃易爆物