PUF裝置濾液槽PPPP電解陽極-涂裝學習資料-■涂裝學習資料■目錄1……...……簡介2…….………流程3……..……….原理簡述4……...……工藝條件（參數(shù)）5……...………各參數(shù)的含義6……...………各參數(shù)的調(diào)整方法7……...……常見不良的原因及對策8……...………涂膜質(zhì)量的檢測項目9……...………涂裝相關作業(yè)手順10……...………附錄■涂裝學習資料一、簡介組立課涂裝完成線是以涂裝為主的生產(chǎn)線，主要是在壓縮機表面涂裝一層絕緣、防腐的涂膜，以提高產(chǎn)品的防腐能力及產(chǎn)品的美觀。壓縮機的涂裝方式為陰極電泳涂裝，涂料采用PPG公司第六代的黑色無鉛雙組份陰極環(huán)氧涂料。涂膜的耐候性能優(yōu)良，耐鹽霧試驗可達時間1000小時?！鐾垦b學習資料表面處理涂裝濾液洗干燥◆脫脂◆◆◆軟水洗軟水洗純水洗純水洗純水洗涂裝濾液洗◆濾液洗干燥

◆軟水洗◆◆鈍化◆◆◆◆表面處理(前處理)二、工藝流程■涂裝學習資料脫脂磷化：除去壓縮機表面灰塵．油污，并在鋼鐵表面形成一層磷化膜，提高涂膜與金屬間的親合力軟水洗：洗凈壓縮機表面殘留的脫脂液；鈍化：在金屬表面形成一層氧化膜，以提高涂膜的防腐能力純水洗：除去壓縮機表面雜離子，減少雜離子進入涂裝槽，保證電泳順利進行。涂裝:涂料在電場力的作用下在壓縮機表面形成涂膜層以提高壓縮機的防腐性及美觀;濾液洗:清洗涂裝時壓縮機表面粘附的多余涂料;干燥:涂膜干燥、固化；三、原理簡述■涂裝學習資料原理相關知識脫脂使用材料PF-525T主要成分磷酸氨、磷酸鈉原理用于處理鋼鐵表面，可脫脂（除油、除塵），化成同時處理，能夠生成良好的涂裝底層磷酸鐵皮膜鈍化使用材料CT-3756主要成分丹寧酸、氟鋯酸、磷酸銨、硫酸銨原理CT-3756屬鋁及其合金用非鉻處理涂裝底層劑，經(jīng)處理后得到無色，薄的非金屬鹽皮膜，從而提高鋁及其涂膜的附著性和腐蝕性?！鐾垦b學習資料軟水自來水經(jīng)過原動處理后，減少了自來水中離子（如：Ca+、Mg2+、Co32-等）含量的水叫軟水水中含Ca+、Mg2+等離子多的水叫硬水純水離子含Ca+、Mg2+等離子極少的水叫純水獲得純水的常用方法常用方法對比備注蒸餾質(zhì)量好，效率低，成本高——離子交換質(zhì)量一般（病菌不能過濾），效率高，成本低，再生時對環(huán)境有污染。MWCC一廠使用反滲透質(zhì)量好（病菌可過濾），效率高，成本低。MWCC二廠使用■涂裝學習資料反滲透活性炭過濾阻垢劑過濾棒過濾高壓泵反滲透膜純水反滲透流程示意圖軟水純水濃水排放反滲透原理：軟水在高壓泵的動力下，透過反滲透膜，水中的離子在膜的作用下產(chǎn)生分離，出現(xiàn)純水及含離子成分高的濃水（廢棄）。阻垢劑的作用：隨軟水進入滲透膜，防止水中的碳酸鹽、磷酸鹽及氧化鐵沉淀生成結垢，以延長膜的清洗周期及膜的壽命常用的阻垢劑有CPS2000及ACUMER1035兩種。這兩種阻垢劑性能作用相同,可互相代替。阻垢劑的配比：阻垢劑配制濃度為5%，總箱有30加侖（113升），每次建阻垢液槽時，加入95升的純水，再加入5升的阻垢劑?！鐾垦b學習資料涂裝原理+=-=+=V+P+V+P+V+P+V+P+I-I-

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I-陽極液電場力方向H2O涂裝原理示意圖涂裝槽內(nèi)的主要成份：顏料、樹脂、純水、AC溶劑、BC溶劑、HC溶劑。涂裝的原理：涂料在電場力的作用下通過電解、電泳、電沉積、電滲四個過程在被涂工件的表面形成涂膜。1、電解：通電時，水在壓縮機表面電解成氫氣及OH-離子；2、電泳：帶電的膠體樹脂及顏料在電場力的作用下向壓縮機表面移動的過程；3、電沉積：由于電解在壓縮機表面產(chǎn)生OH-離子，離子增加壓縮機表面的PH向升，當PH大于或等于12時，OH-離子與膠體樹脂產(chǎn)生橋加反應，產(chǎn)生涂膜的過程。4、電滲：涂膜內(nèi)的水份從半透過膜中排出，使涂膜脫水的過程*注這四個過程是同時進行的，涂膜有較高的電阻，當涂膜完全覆蓋整個壓縮機時，涂裝自動停止?！鐾垦b學習資料陽極液+=-=+=V+P+V+P+V+P+V+P+I-I-

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I-陽極液槽H2O陽極液流程示意圖陽極液循環(huán)：由陽極泵從陽極液槽中抽入極液進入陽極室然后再流向極液槽，形成循環(huán)。P加純水排放極液陽極泵陽極膜（室）陽極液原理：涂裝時，帶正電的涂料離子形成涂膜跟隨壓縮機離開涂裝槽。槽內(nèi)的負離子進入陽極膜隨著循環(huán)的極液流到陽極液槽，當陽極液的離子增多時，極液的電導率上升，當電導率達到設定上限時，純水電磁閥打開，往極液槽內(nèi)加入純水，陽極液槽水滿流向下水道排走。從而達到減少涂裝槽內(nèi)的負離子及前處理帶入的雜離子，使涂裝槽內(nèi)的陰陽離子保持平衡狀態(tài)?！鐾垦b學習資料UF液UF液的產(chǎn)生：UF膜是多孔的膜管，孔徑小，涂料通過UF膜時，大分子的涂料不能通過細小的膜孔，水份及部分溶劑及雜離子等小分子可通過UF膜，從而產(chǎn)生UF液。UF液的產(chǎn)生及流程示意圖PPPP涂裝槽過濾器涂料泵UF膜涂料UF液UF液零時水洗第一UF水洗第二UF水洗軸封水箱UF液的作用：1、可通過排放UF液來減少涂裝槽內(nèi)槽液的雜離子及其溶劑含量2、作為零時水，用來清洗剛剛從涂裝槽起來的壓縮機表面粘附的浮漆3、成為兩道UF液洗的UF液，進一步清洗壓縮機表面的殘留浮漆涂料4、作為軸封水，用來冷卻涂料循環(huán)泵及涂料供給泵。5、可通過排放UF液來減少涂料水的含量，提高加熱殘份。軸封水流向涂料循環(huán)泵及涂料供給泵■涂裝學習資料涂料及溶劑槽液成分成份含量作用純水水80~85%稀釋涂料樹脂環(huán)氧涂料64813%形成涂膜的成分顏料524A2%涂裝時粘附在樹脂上，使涂膜變成黑色，可增加涂膜的硬度等性能AC醋酸PH值5.8調(diào)整涂料PH值BC單丁基醚0.8%增加涂料的活性HC醚類0~0.4%增加涂料的活性■涂裝學習資料干燥干燥：涂膜固化電泳涂裝產(chǎn)生的涂膜是一種半滲透膜，含有涂裝橋加反應時所沉積的涂料、溶劑和水，在受熱時（135度以上），產(chǎn)生膠聯(lián)反應，使膜固化，同時水份和溶劑揮發(fā)使涂膜干燥。*溫度低于135度時，涂膜不能產(chǎn)生膠聯(lián)反應，涂膜無法干燥。溫度越高，干燥越快：時間■涂裝學習資料四、工藝條件（參數(shù)）前處理：涂裝：■涂裝學習資料干燥：懸掛鏈速(米/分鐘)1號爐溫度2號爐溫度3.6190±3190±33.8165±3165±34.0193±3193±34.2168±3168±34.4195±3195±31、正常生產(chǎn)時的鏈速與爐溫設定2、就餐時的爐溫設定1#爐溫度1#爐溫度190~201℃→150℃165~176℃→160℃■涂裝學習資料五、各參數(shù)的含義■涂裝學習資料項目內(nèi)容規(guī)格上限時調(diào)整方法下限時調(diào)整方法備注脫脂脫脂濃度(總酸度)4.5~5.5加軟水加脫脂劑添加6.25KG的525T脫脂劑,濃度上升1點酸耗量0.4~0.5加軟水及脫脂劑加固體氫氧化鈉添加26.5克固體氫氧化鈉,酸耗量上升0.1個點鈍化濃度0.6~3加軟水加3756R鈍化劑添加10.9KG的3756R鈍化劑,濃度上升1個點PH值2.7~6加磷酸加NT-4058加200毫升的磷酸,PH值下降1個單位純水電導率0~10μs/cm膜再生——清洗反滲透膜涂料電導率1200~1700Uμs/cm排放UF液添加AC溶劑排放UF液后補加同量純水并每噸水補加10KG的BC溶劑PH值5.4~6.0添加AC溶劑排放UF液添加2升的AC使PH值降低0.1個單位固體份(加熱殘份)14~16%加純水加涂料添加260升的樹脂使固體份上升1%顏基比10~13%單獨加樹脂單獨加顏料添加53升的顏料使顏基比上升1%添加410升的樹脂使顏基比下降1%溶劑含量0.5~1.1%排放UF液加BC溶劑每添加14升的BＣ溶劑含量上升０．１％涂裝主要參數(shù)控制方法六、涂裝參數(shù)控制方法■涂裝學習資料七、常見不良的原因及對策■涂裝學習資料■涂裝學習資料■涂裝學習資料■涂裝學習資料■涂裝學習資料■涂裝學習資料■涂裝學習資料■涂裝學習資料八、涂裝質(zhì)量檢測項目項目檢測方法判定標準備注膜厚電磁膜厚儀測定≥20μm粘度（密著性）用小刀在涂裝面劃100個約1mm大小的分割涂膜，用長3cm以上的透明膠在上面粘貼，然后拔起透明膠。透明膠上有≤10%的涂膜數(shù)*工件上殘留涂膜數(shù)量≥90%參照：JISK5400/8-5方法硬度在完全冷卻的工件上，用相同硬度的已削好的鉛筆于工件成45度的方向在工件涂膜表面劃線被劃工件涂膜無傷痕參照：JISK5400/8-4方法耐油、耐溶劑1、用液體冷媒短時間接觸2、在涂膜表面涂上冷凍機油，并放置48小時涂膜表面無變化耐磨損在完全冷卻的工件上，用沾有MIBK溶劑的抹布擦拭工件布上無退色的涂料（無變色）參照：JISK5400/7-4方法祥細請查看：仕樣書CC-E00039項目檢測方法判定標準備注耐濕、耐水、鹽水噴霧1、把工件劃“×”放在溫度:40±3度，濕度98%以上的恒溫器中；（邊緣部位及焊接部位不用劃“×”）2、把工件劃“×”放在溫度:40±3度的水中浸泡；（邊緣部位及焊接部位不用劃“×”）劃“×”部位涂膜脫落單邊寬度≤2mm；氣泡等的產(chǎn)生超過以下時間：參照：JISZ2371方法另外，GE（含OEM）向的壓縮機1000小時單邊寬度8mm以下3、把工件劃“×”放入5%的NaCl溶液、35