NPI流程治理目的本錢,并最終提高試產(chǎn)產(chǎn)品的標準化治理水平。適用范圍適用于本公司全部產(chǎn)品導入.定義試產(chǎn):產(chǎn)和中批試產(chǎn)，小批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：10-50PCS;中批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：50-300PCS。首批生產(chǎn)：指產(chǎn)品在通過試產(chǎn)后組織的第一次大批量生產(chǎn)活動。產(chǎn)品工程師：第一責任人。品工程開發(fā)負責人:負責產(chǎn)品工程開發(fā)的技術人員,在試產(chǎn)過程中擔當功能性疑問解答和判定職責。為試產(chǎn)任務的其次責任人。經(jīng)營單位：指由對該產(chǎn)品客戶負責的業(yè)務人員統(tǒng)稱，負責為試產(chǎn)供給任務來源和客戶意見。試產(chǎn)治理員：治理的整個過程負責。4。職責4。1各經(jīng)營單位負責提取識別產(chǎn)客戶的的需求，客戶確認信息的反響;負責供給要試產(chǎn)產(chǎn)品的樣機和相關的技術資料4。2PMC：生產(chǎn)與物料掌握負責整合試產(chǎn)選購打算。負責小批試產(chǎn)、中批試產(chǎn)的訂單識別、制單。樂觀協(xié)作試產(chǎn)任務，優(yōu)先調(diào)配生產(chǎn)設備硬件資源應用，保證資源的有效配置.接收和回復試產(chǎn)需求信息。審核經(jīng)營單位供給的試產(chǎn)技術資料的完整性、全都性、明細性。核定、公布試產(chǎn)各種打算信息.召集或網(wǎng)絡申報試產(chǎn)最終總體評定。統(tǒng)計和歸納試產(chǎn)過程狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄.4。3組織制定試產(chǎn)打算任務內(nèi)容；主導試產(chǎn)施工過程的任務打算分解和資源安排；組織評審試產(chǎn)全過程的有效性；4。4PE：產(chǎn)品工程師驗證.試產(chǎn)使用監(jiān)視測量器具的測量系統(tǒng)的保證。4。5選購供給負責按選購打算進展選購、貯存、試產(chǎn)物料的處理.負責跟進試產(chǎn)產(chǎn)品物料的入庫并準時向工程科反響相關信息.負責試產(chǎn)產(chǎn)品物料的治理和發(fā)放.制造為試產(chǎn)工作供給必需的生產(chǎn)設備、治具和工裝等。負責制定中批試產(chǎn)過程中標準作業(yè)文件。執(zhí)行試產(chǎn)打算安排完成試產(chǎn)任務并處理制程特別。品質(zhì)治理:檢驗試產(chǎn)所需的物料的品質(zhì)狀況.安排在線檢驗抽查。主導處理制程特別大事.試產(chǎn)合格產(chǎn)品的出貨檢驗掌握.檢驗試產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量掌握狀況.抽查試產(chǎn)產(chǎn)品下線后的總體品質(zhì)狀況.內(nèi)容任務來源各事業(yè)部依據(jù)產(chǎn)品開發(fā)進度,安排產(chǎn)品、產(chǎn)品部件的試產(chǎn)任務.可行性分析析。必要性和可行性分析。試產(chǎn)預備試產(chǎn)打算預備由打算人員將可行性分析結(jié)果以試產(chǎn)信息聯(lián)絡單的形式反響給經(jīng)營單位和相關部門，預備進入試產(chǎn)階段.產(chǎn)品工程部門接到試產(chǎn)信息聯(lián)絡單后，制定《試產(chǎn)過程查驗表》，由產(chǎn)品工程師批準后生單位、試產(chǎn)產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、SP、WORK資料預備定是否能正式試產(chǎn)。正式進入小批試產(chǎn)產(chǎn)品工程師需要確認的資料和器件：產(chǎn)品規(guī)格書;產(chǎn)品原料材料清單〔BOM〕；PCB電路原理圖；軟件信息表；客戶要求技術指標說明書；樣機功能模擬測試步驟說明書；樣機/整機。正式進入中批試產(chǎn)時產(chǎn)品工程師需要確認的資料和器件產(chǎn)品規(guī)格書；c)PCB電路原理圖；軟件信息表；裝配圖;客戶要求技術指標說明書；QC產(chǎn)品工藝流程表；產(chǎn)品測試作業(yè)指導書;產(chǎn)品包裝方案。物料預備需求制定《備料清單》，貨倉和試產(chǎn)線依據(jù)《備料清單》落實試產(chǎn)物料的發(fā)放和領用;試產(chǎn)線預備試產(chǎn)線領到試產(chǎn)的物料后由試產(chǎn)線基層治理人員組織進展試產(chǎn)前的預備工作，預備工作包括:依據(jù)作業(yè)指導書的要求對物料加工成型;對特別工藝進展必要的技能培訓和指導；組織人力合理安排資源實施試產(chǎn)任務；預備試產(chǎn)所需的生產(chǎn)設備并確認其狀態(tài)是否符合試產(chǎn)的需求等。試產(chǎn)線安排人等相關人員趕往試產(chǎn)線現(xiàn)場進展指導，試產(chǎn)過程應嚴格依據(jù)相關的資料要求執(zhí)行，并且將試產(chǎn)過程的相關質(zhì)量信息進展記錄。試產(chǎn)的過程必需做好相應的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄包括：QCFQC質(zhì)量掌握IQCIPQCQA驗；負責對質(zhì)量掌握過程的質(zhì)量信息進展記錄，質(zhì)量記錄包括：IQCIPQC查表、QA工程驗證包括：構造安裝檢驗報告、具體功能檢驗報告、安規(guī)驗證報告。試產(chǎn)鑒定報告小批《試產(chǎn)鑒定報告》的編寫工程科產(chǎn)品工程師將小批試產(chǎn)過程中的相關記錄進展匯總，將小批試產(chǎn)過程中的信息記錄中必需包含以下內(nèi)容：PCB技術資料的完整性、正確性；IQCQCQA產(chǎn)品功能驗證報告；產(chǎn)品安規(guī)試驗報告。中批《試產(chǎn)鑒定報告》的編寫鑒定報告》必需包含以下內(nèi)容：PCB技術資料的完整性、正確性；IQC進料檢驗報告;QC外觀檢驗報告；FQCIPQCQA修理日報表；產(chǎn)品老化試驗報告；產(chǎn)品功能驗證報告；產(chǎn)品安規(guī)試驗報告。試產(chǎn)鑒定試產(chǎn)鑒定由工程科組織品質(zhì)、制造、事業(yè)部相關人員進展,通過會議提交審批試產(chǎn)鑒定報告。鑒定會議：現(xiàn)場試產(chǎn)事務完成后由產(chǎn)品工程師召集經(jīng)營單位產(chǎn)品開發(fā)工程師、IQC、IPQC、制造生產(chǎn)科、工程科相關試產(chǎn)跟蹤人員召開試產(chǎn)過程會議，列舉試產(chǎn)過程中覺察的問題(主要5.7。2a-h師編制《試產(chǎn)改善報告書》的書面報告，通過產(chǎn)品主管審核后發(fā)放給經(jīng)營單位及各責任部門，在相關責任人擬訂改善方案通過部門負責人審核后以《批試產(chǎn)改善報告書》的方式回復給產(chǎn)品工程科產(chǎn)品工程師，由產(chǎn)品工程師在接收回復報告后做出最文檔供相關人員一起確認改善效果。在試產(chǎn)品工程試驗完成全部必需試驗驗證后由產(chǎn)品工程師提交《試產(chǎn)鑒定報告》的審批申請，容]。歸檔產(chǎn)品工程科組織對試產(chǎn)的全部文件匯總歸檔，由試產(chǎn)治理員統(tǒng)一安排治理以產(chǎn)品型號分類、建立產(chǎn)品檔案，產(chǎn)品檔案必需包含以下內(nèi)容：試產(chǎn)總結(jié)報告[含小批試產(chǎn)鑒定報告和中批試產(chǎn)鑒定報告];試產(chǎn)過程查驗表；試產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄〔含試產(chǎn)生產(chǎn)過程和品質(zhì)掌握過程的質(zhì)量記錄〕安規(guī)/老化試驗報告.首批生產(chǎn)中批試產(chǎn)合格后，由經(jīng)營單位確定第一次大批量生產(chǎn)時間,通知選購供給、制造生產(chǎn)、品質(zhì)工程等相關部門作好第一次大批量生產(chǎn)預備工作，由生產(chǎn)人員、選購人員、品質(zhì)人員〔IQC，IPQC、OQA〕、工程人員現(xiàn)場跟蹤第一次大批量生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)完畢后由生產(chǎn)主管召集跟線及相關人員召開第一次大批量生產(chǎn)總結(jié)會議，在會議完畢后由生產(chǎn)部門生產(chǎn)主管向經(jīng)營單位出具《首次生產(chǎn)報告》，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后抄送給各相關部門.《首次生產(chǎn)報告》必需包含以下內(nèi)容：PCB技術資料的完整性、正確性；IQCQCICTFQCIPQCQA修理日報表；產(chǎn)品老化試驗報告；產(chǎn)品功能驗證報告；產(chǎn)品安規(guī)試驗報告。6。相關文件《試產(chǎn)流程治理標準》7。相關記錄《試產(chǎn)過程檢查表》 《試產(chǎn)改善報告》《首次生產(chǎn)報告》 《產(chǎn)品驗證報告》《產(chǎn)品特別試驗記錄單》 試產(chǎn)跟線人員名單及職責附件小批試產(chǎn)操作流程職責部門/人流程圖 相關記錄員/員品質(zhì)工程部/

小批試產(chǎn)任務提出 《試產(chǎn)SP單》《樣機評審單》NG《小批試產(chǎn)打算》品工程師打算科部門品質(zhì)工程部門/產(chǎn)品工程師

必要性、可行性審核OK確定小批試產(chǎn)

《備料清單》《試產(chǎn)信息聯(lián)絡表》《試產(chǎn)過程查驗研發(fā)、打算、選購品質(zhì)工程部門/IPQC、OQC品質(zhì)工程部門/驗證工程師

確定試產(chǎn)打算 表》《IPQC確認小試資料 《OQC出貨檢驗報告》生產(chǎn)預備 《產(chǎn)品驗證報告》《老化試驗報告》品質(zhì)工程部、事業(yè)部相關工程師品質(zhì)工程部/產(chǎn)治理人員

NG1NG1

小批量試生產(chǎn)NG2質(zhì)量掌握NG2功能驗證

工藝調(diào)整

《型式試驗報告》《小批試產(chǎn)鑒定報告》《設計更改》NG1YES中批試產(chǎn)

安規(guī)/老化YES小批試產(chǎn)評定YES中批試產(chǎn)評估NO文件資料歸檔

NGNG2設計開發(fā)更改試產(chǎn)完畢職責部門/人流程圖職責部門/人流程圖相關記錄員品質(zhì)工程部/品工程師打算人員品質(zhì)工程部/品工程師研發(fā)、打算、選購、生產(chǎn)、工程相關人員品質(zhì)工程部/IPQC、OQC品質(zhì)工程部/證工程師產(chǎn)品工程師、事業(yè)部各工程師品質(zhì)工程部/證工程師產(chǎn)品工程師、事業(yè)部各工程師品質(zhì)工程部/產(chǎn)治理人員

NGNG1NG

中試需求中試預備確定中試任務確認中試資料中試前預備中 試質(zhì)量掌握YES功能驗證YES中批試產(chǎn)總結(jié)會議安規(guī)