安裝施工組織設(shè)計(jì)方案PAGE22/一、工程概況：二、編制依據(jù)：1、龍門石窟文物保護(hù)實(shí)驗(yàn)中心工程是設(shè)計(jì)，根據(jù)（電氣、給排水、暖通）施工圖紙，以及招標(biāo)文件、答疑記錄、設(shè)計(jì)變更進(jìn)行施工。2、國家有關(guān)現(xiàn)形建筑安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)。以及圖紙涉及的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集?！兜蛪号潆娫O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-95）《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ16-2008）《采暖通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-2003)《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）三、主要施工方法和技術(shù)措施：1、電氣工程1.1施工順序本著先預(yù)制后安裝、先預(yù)埋后安裝、先暗后明的原則進(jìn)行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測(cè)控制部分。整個(gè)工程電氣安裝與土建、裝修施工進(jìn)度密切配合，穿插進(jìn)行。施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→配電設(shè)備安裝→設(shè)備校驗(yàn)→橋架組裝→穿線及電纜敷設(shè)→燈具安裝→交工驗(yàn)收1.2與各專業(yè)配合1.2.1土建施工基礎(chǔ)、主體的同時(shí)做好防雷接地焊接、預(yù)埋件預(yù)留預(yù)埋、樓板及管路暗敷設(shè)工作。1.2.2暗配電箱在墻上的預(yù)埋位置要正確，留洞尺寸不能過大或過小。各類接線盒、開關(guān)盒、暗配箱、預(yù)留洞及預(yù)留鐵件安裝作到位置準(zhǔn)確，固定牢固。1.2.3磚墻（或砌塊隔墻）內(nèi)配電箱需在土建做好灰餅和標(biāo)出+50線后再進(jìn)行施工。1.3電氣配管1.3.1管路預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，管路的彎曲處不能有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁度小于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的10倍。1.3.2管路超過下列長(zhǎng)度，在便于穿線處加裝接線盒：a.無彎時(shí)30mb.有一個(gè)彎時(shí)20mc.有二個(gè)彎時(shí)15md.有三個(gè)彎時(shí)8m1.3.3PVC穿線管的連接管子采用套管連接的專用接頭進(jìn)行連接，接口應(yīng)牢固密封，管進(jìn)盒、箱，應(yīng)與盒、箱里口平齊。暗管的敷設(shè)工藝流程為：檢查→預(yù)制加工→測(cè)定盒、箱位置→固定盒、箱→管道連接敷設(shè)→變形縫處理→接地跨接線焊接→管口、盒內(nèi)封堵。敷設(shè)保護(hù)管前應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔，無毛刺、管口要光滑。1.3.4鋼管的連接a、大于G32暗配鋼管采用套管連接，小于G32鋼管采用管箍絲接或套管連接，并用φ8圓鋼焊跨接線。b、鋼管內(nèi)外均刷二道鐵紅防銹漆。c、管子與箱盒連接，需用φ8圓鋼焊跨接線，管子進(jìn)箱、盒長(zhǎng)度為5mm，絲接管進(jìn)箱、盒為2扣絲，鎖緊螺母固定并上好護(hù)口。套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3倍，管子對(duì)口處應(yīng)位于套管中心。d、管子、套管焊接、跨接線焊接及管道與接地極連接，焊縫要飽滿，無夾渣、咬肉現(xiàn)象。1.4管內(nèi)穿線1.4.1管內(nèi)穿線應(yīng)嚴(yán)格分類，按不同回路、不同電壓及設(shè)計(jì)要求穿線，所穿導(dǎo)線分色，相線采用黃、綠、紅三種顏色，工作零錢采用藍(lán)色線，保護(hù)接地采用黃/綠雙色線。1.4.2管路穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，適當(dāng)吹入些滑石粉，帶入鋼絲，并帶好護(hù)口，穿線時(shí)要慢拉慢引，避免破壞絕緣層。多股導(dǎo)線之間的接線采用燙錫法，單股導(dǎo)線之間的連接采用接線帽。1.4.3管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，所有接頭均設(shè)在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線接頭包扎先纏緊橡膠絕緣帶，再纏絕緣黑膠布；導(dǎo)線連接要牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。1.4.4穿線完畢后，每一回路要進(jìn)行絕緣搖測(cè)，強(qiáng)電用500V搖表測(cè)試，大于0.5兆歐（動(dòng)力回路大于1兆歐）、弱電用250V搖表測(cè)試大于5兆歐為合格。1.5橋架安裝與電纜敷設(shè)1.5.1橋架梯架、托盤的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定應(yīng)牢固，直線段距離超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)設(shè)伸縮縫，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)大于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者，全長(zhǎng)應(yīng)有良好的接地。1.5.2電纜敷設(shè)前根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、耐壓和實(shí)際是否相符，并進(jìn)行外觀檢查和預(yù)防性試驗(yàn)檢查，按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，符合要求后進(jìn)行敷設(shè)。1.5.3電纜平鋪在橋架內(nèi)，排列整齊均勻，不得交叉，電纜始、終端加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌，兩端應(yīng)留一定裕度。標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井兩端等，牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)，字跡清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，掛裝牢固。電纜敷設(shè)的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)時(shí)，每隔2米用卡子固定一次，電纜布放后再做絕緣測(cè)定，并做好記錄。1.5.4電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤柜等穿入管子時(shí)，管口要密封。電纜敷設(shè)后立即進(jìn)行封頭，以防止水分進(jìn)入。1.5.5制作電纜終端與接頭應(yīng)操作連續(xù)完成，電纜剝切時(shí)不得損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)記，并與系統(tǒng)的相位一致。1.5.6配電柜、配電箱安裝前要先逐一檢查預(yù)埋是否正確，配電柜基礎(chǔ)要找平，并檢查箱柜內(nèi)部接線是否完好，元器件是否符合要求。1.5.7等裝飾工序完成后，立即接線安裝，箱殼應(yīng)有可靠的接地，配電柜槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做接地，配電箱、柜內(nèi)的饋線布置要合理，電氣設(shè)備安裝前應(yīng)事先做好地溝的清掃工作，以保證其質(zhì)量和設(shè)備的安全。1.6燈具安裝1.6.1燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并進(jìn)行中間交接檢查驗(yàn)收，各種燈具要認(rèn)真檢查內(nèi)部接線是否燙錫，若沒有，安裝前必須補(bǔ)燙。1.6.2明確和裝飾施工單位分工與配合，成排安裝的燈具，中心必須在一條直線上。1.6.3燈具在接線時(shí)，相線、零線及保護(hù)接地線的顏色要分開，保證相線、工作零線、保護(hù)零線的接線符合要求。1.7開關(guān)、插座安裝1.7.1同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)、插座，高低差不大于5mm，并列安裝的高低差和每個(gè)板面垂直度，均不大于0.5mm。1.7.2凡安裝單相插座時(shí)，單相插座的接線，在面向插座的方向，左極為零線，右極為相線。開關(guān)均應(yīng)切斷相線，通斷位置應(yīng)一致。暗開關(guān)、插座的板面要潔凈，緊貼墻面，四周嚴(yán)密，無空鼓，但不許安在墻皮內(nèi)。1.7.3戶盤應(yīng)安裝牢固，垂直偏差小于3毫米，面板四周邊緣須緊貼墻面。盤內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，且須標(biāo)明用電回路名稱。1.8防雷、工作接地1.8.1防雷接地a、本工程采用綜合接地體，材料選用必須符合設(shè)計(jì)要求，接地電阻值必須符合要求，即接地電阻按圖紙要求位置測(cè)試，并做好記錄，所測(cè)電阻應(yīng)小于或等于1歐母，達(dá)不到要求做輔助接地。b、防雷接地引下線可采用柱子兩根主筋環(huán)行封閉焊接引下，以地梁和樁作為接地體，在主筋搭接處焊跨接地線，接地跨接線采用φ10圓鋼搭接。c、接地母線搭接焊，應(yīng)符合以下要求：扁鋼搭焊2d，三邊焊接，元鋼搭焊扁鋼6d，雙面焊接，元鋼與元鋼焊接為6d，雙面焊接。d、防雷支架制作及埋設(shè)間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，每一自然段間距要求一致。防雷線敷設(shè)應(yīng)平直，彎曲半徑應(yīng)一致，搭接長(zhǎng)度一致，并符合要求。焊接飽滿、光潔、無咬肉現(xiàn)象，焊接處應(yīng)做防腐處理。1.8.2工作接地a、所有電氣裝置中由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應(yīng)有保護(hù)接地，其接地范圍及接地電阻應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)之要求。b、電纜橋架接地系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)性。電纜接地，對(duì)于穿線用保護(hù)鋼管，在保持其管路接地連續(xù)性外，其終端應(yīng)與用電設(shè)備連為一體，其連線采用大于10mm2扁銅線。1.9電氣安裝的系統(tǒng)調(diào)試1.9.1照明系統(tǒng)調(diào)試照明系統(tǒng)在安裝燈具前要檢測(cè)每一回路的絕緣電阻是否大于0.5MΩ，并做好記錄，方可通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)，插座安裝前要搖測(cè)線路絕緣電阻，做好記錄歸入技術(shù)資料中，符合要求后，方可安裝插座。安裝插座要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，三孔插座相線、零線及地線，不可接反。1.9.2配電系統(tǒng)調(diào)試配電箱在接線前要檢查其接線是否正確，若接線正確方可進(jìn)行接線，合閘后用萬用表測(cè)量二次輸出端是否正常，若有則進(jìn)行出線接線，完畢后合閘帶負(fù)荷，檢查控制開關(guān)是否動(dòng)作，多股銅線在箱內(nèi)連接用接線端子連接。1.10低壓柜安裝1.10.1安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）穩(wěn)裝→柜盤上方電纜配制→柜（盤）二次回路配制→配電回路的壓接和固定→柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收1.10.2基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面100mm。手車柜地面平（不含鋪膠墊時(shí)）。震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施?；A(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差符合下表：名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度每米1全長(zhǎng)5水平度每米1全長(zhǎng)51.10.3柜（盤）安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整每處墊片最多不能超過三片。按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時(shí)，低壓柜鉆φ12.2mm孔，用M12鍍鋅螺栓孔固定。盤柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤柜間接逢的允許偏差應(yīng)符合本表要求：名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）く1.5水平偏差相鄰兩盤頂部水平度く2成列盤頂部く5盤面偏差相鄰兩盤邊く1成列盤面く5盤間接縫く21.10.4柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整：試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范，當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。1.11配電箱的安裝1.11.1工藝流程：彈線定位→箱體安裝→盤芯安裝→固定→絕緣搖測(cè)1.11.2施工方法及保證措施：a、按設(shè)計(jì)要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，同類配電箱安裝高度一致；掛式明裝箱用膨脹螺栓固定。b、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均要有可靠的軟銅PE線接地。c、配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以便檢修；導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線的股數(shù)。d、配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不帶電。e、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm。f、立式箱背面離建筑物不得小于800mm，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差不大于1mm，全長(zhǎng)總誤差不大于5mm，盤面底口距地不小于500mm。g、絕緣搖測(cè)：配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)作好記錄。2、給排水工程本工程生活給水（冷、熱水）主干管道采用鋼塑復(fù)合管；室內(nèi)生活排水采用機(jī)制排水鑄鐵管，專用件連接；室外雨水管使用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2.1套管安裝根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。當(dāng)管徑小于或等于80mm時(shí)，套管比管道大兩號(hào)，當(dāng)管徑大于80mm時(shí)，套管比管道大一號(hào)。用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面20mm，廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線要垂直，管道安裝完畢套管的縫隙要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填料嚴(yán)密處理。2.2管道安裝2.2.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程已基本施工完，與管道連接的設(shè)備位置確定。管子、管件、閥門等質(zhì)量符合要求，管道內(nèi)部清理干凈。2.2.2管道安裝應(yīng)符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，且有產(chǎn)品合格證，方可使用，安裝前必須清除內(nèi)部污垢、雜物，安裝中斷或完工的敞口處應(yīng)臨時(shí)封堵，以免堵塞；管道安裝應(yīng)符合施工圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求；管道連接應(yīng)嚴(yán)密、固定牢固；立管安裝要垂直。2.2.3管道安裝前應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行綜合考慮，同時(shí)熟悉與管道有關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備等情況，以便進(jìn)行全面綜合安排。管道安裝不能妨礙對(duì)設(shè)備、閥門、附件的操作和檢修；管道不得從設(shè)備人孔、手孔或其它開孔正前方通過，以免影響使用，更不得穿過門窗安裝；沿建筑物敷設(shè)的管道不得妨礙門、窗的開啟；空間敷設(shè)的管道應(yīng)盡量避免通過電機(jī)、配電盤等上空；管道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足施工及維修操作的需要；管道支架間距應(yīng)根據(jù)管架上大多數(shù)管道的允許跨度而定；管道沿墻排列時(shí)大管靠里、小管靠外，支管少、檢修量小的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠邊外，高壓、高溫的管道靠里，常溫、常壓的管道靠外；管道安裝過程中，如遇到交叉換位時(shí)應(yīng)按下列原則：一般是小管徑讓大管徑管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。2.2.4管道安裝總體順序如下：預(yù)留管洞→管道預(yù)制加工（管道支吊架安裝）→管道安裝→管道試壓（設(shè)備器具安裝）→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。2.3各系統(tǒng)管道安裝2.3.1給水管道a、安裝順序如下：預(yù)留管洞→管道預(yù)制加工→管道支吊架安裝→干管安裝→干管水壓試驗(yàn)→支管安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)通水試驗(yàn)。b、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管的螺紋連接方法：（1）管道螺紋肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是徒手能將管件帶入2-3扣絲為合適。（2）管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長(zhǎng)短應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合適。（3）管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，處刷螺紋潤(rùn)滑劑以防止生銹。c、管道的坡度：橫管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。熱鍍鋅鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。d、管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)：生活冷水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，生活給水按設(shè)計(jì)要求［低區(qū)為0.6Mpa，中區(qū)為1.0Mpa，高區(qū)為1.4Mpa，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不得超過0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，各連接處不滲不漏為合格。e、沖洗：給水管道沖洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進(jìn)水口水色、透明度目測(cè)一致為合格。f、通水：按設(shè)計(jì)要求開放最大數(shù)量的配水點(diǎn)，觀察是否全部達(dá)到額定流量。g、消毒：在使用本生活水系統(tǒng)前，應(yīng)使用含一百萬分之一百或更高濃度氯的次氯酸鹽溶液進(jìn)行徹底沖洗及消毒，包括管道、設(shè)施及設(shè)備然后再次沖洗。2.3.2排水管道a、排水管道安裝坡度應(yīng)按下表要求。(括號(hào)內(nèi)所注為PVC管相應(yīng)坡度值)序號(hào)管徑（mm）坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）15035（25）25（12）27525（15）15（8）310020（12）12（6）412515（10）10（5）515010（7）7（4）620085b、吊頂內(nèi)、管井等處的排水管道以及埋設(shè)的排水管道，在隱蔽前必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，否則不得進(jìn)行隱蔽。c、室內(nèi)隱蔽的排水管道及雨水管道要做灌水試驗(yàn)：室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，每根立管分層填寫記錄單。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降為合格。d、通球試驗(yàn)排水管道的地上部分，應(yīng)做通球試驗(yàn)。通球方法執(zhí)行市質(zhì)量監(jiān)督站《關(guān)于室內(nèi)排水管道通球試驗(yàn)的方法》。通球前必須做通水試驗(yàn)，試驗(yàn)程序?yàn)橛缮系较逻M(jìn)行，以不漏不堵為合格。通球用的皮球直徑為排水管道管徑的四分之三。通球試驗(yàn)時(shí)，皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。通球試驗(yàn)時(shí)如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，無效時(shí)應(yīng)返工重做。通球試驗(yàn)完畢應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備核查。2.4閥門安裝：所有閥門都要逐個(gè)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證無滲漏，安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理、表面潔凈，開啟靈活。2.5檢查口安裝：在立管上按規(guī)范規(guī)定設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1.0m。2.6衛(wèi)生器具安裝2.6.1衛(wèi)生器具安裝要求：a、平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應(yīng)在同一水平線上，且間距均勻一致；b、穩(wěn)：安裝后無動(dòng)搖現(xiàn)象；c、準(zhǔn)：平面位置、標(biāo)高、間距準(zhǔn)確；d、牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動(dòng)現(xiàn)象；不漏：上下水接口連接必須嚴(yán)密不漏；e、使用方面：即零件布局和閥門及閥門手柄位置、朝向合理，便于操作；f、性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)暢通。2.6.2衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)組裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生間潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)2.6.3衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99S304標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB50242-2002的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說明書，按產(chǎn)品的特殊要求進(jìn)行安裝。2.6.4器具必須嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件。表安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗(yàn)合格。2.6.5衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水，給水、排水支管安裝完畢且已達(dá)到封閉條件，并且隱蔽排水支管灌水試驗(yàn)及給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝完畢做通水試驗(yàn)，水力條件不滿足要求時(shí)，衛(wèi)生潔具要進(jìn)行100%滿水試驗(yàn)。2.6.6自動(dòng)噴淋消防系統(tǒng)：不宜用水撲救的部位外均設(shè)自動(dòng)噴淋噴頭，均按中危險(xiǎn)Ⅱ級(jí)設(shè)置，施工方法采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接或溝槽式連接。3、采暖工程采暖管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支、吊、托架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫3.2系統(tǒng)安裝3.2.1干管安裝a、采暖管道的連接應(yīng)采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。b、暖氣干管安裝。安裝時(shí)一般從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端加好臨時(shí)絲堵供試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3扣。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)封堵。c、暖氣管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)裝置，低點(diǎn)要求泄水裝置。3.2.2立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門安裝方向應(yīng)便于操作和處理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。b、暖氣立管按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與主管連接要采用兩個(gè)彎頭，立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，易采用三個(gè)彎頭，立管如有補(bǔ)償器，其安裝完畢后，兩側(cè)樓板要加設(shè)固定支架和導(dǎo)向支架。c、管道穿過壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高于地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿廚房，衛(wèi)生間套管用油麻填實(shí)，其頂部高出地面500MM.3.2.3閥門安裝a、閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查1%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151560～2003015603.2.4支架安裝a、采暖管道的支吊架采用可調(diào)的。b、管道制作支架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要滿焊，管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡載吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整。管卡與套管接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。c、鋼管支架間距不得大于下列所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5783.2.5系統(tǒng)試壓a、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。b、檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。3.2.6系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。沖洗時(shí)以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管道沖洗。目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入口處對(duì)比相近且無雜質(zhì)為合格。3.2.7采暖系統(tǒng)通暖調(diào)試a、通暖前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。檢查完畢系統(tǒng)合格后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥及散熱器上的放風(fēng)，安排專人看管，慢慢打開回水干管的閥門，且最高點(diǎn)排氣閥及散熱器上的放風(fēng)再無氣體排出后關(guān)閉，再打開總進(jìn)入口的供水閥門，系統(tǒng)沖水過程中，最高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)排氣幾次，到系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查整個(gè)系統(tǒng)。遇有不熱或熱度不夠時(shí)，要查清原因。進(jìn)行局部系統(tǒng)調(diào)試。直到整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的散熱器溫度一致為止。系統(tǒng)須沖洗檢修時(shí)，先關(guān)閉供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運(yùn)行。3.2.8管道保溫a、地下室采暖供回水干管及管井、窗井內(nèi)管道均需保溫。保溫材料用B1級(jí)阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表： 管徑（mm）DN≤4040＜DN≤100保溫厚度3540b、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度±0.1&用鋼針刺入2表面平整度-0.05&用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.2.9質(zhì)量要求a、管道的坡度應(yīng)不超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3。b、散熱器的組裝片數(shù)，規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合50242-2002第8.2.1條規(guī)定。d、管道、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設(shè)平整固定。e、隱蔽的管道及系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求。4、消防安裝工程根據(jù)消防水系統(tǒng)圖紙，消防給水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，采用法蘭或機(jī)械溝槽式卡箍連接，法門及需拆卸部位采用法蘭連接；自動(dòng)噴水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或機(jī)械溝槽式卡箍連接；管道公稱壓力均為1.6Mpa。4.1施工安裝前對(duì)成品和半成品的檢驗(yàn)工作:4.1.1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的要求相符。b、凡未標(biāo)明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品，不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。c、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。4.1.2噴頭應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a、凡新設(shè)計(jì)的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號(hào)、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號(hào)、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級(jí)一致且型號(hào)接近的噴頭。b、噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級(jí)，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級(jí)不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用。c、工程中所使用的各種型號(hào)、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用前的抽檢，不合格的不能用。d、選用的噴頭型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，噴頭的溫級(jí)和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動(dòng)作溫度比使用環(huán)境溫度高30oC左右。e、噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、噴頭外觀無加工缺陷和機(jī)械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。f、閉式噴頭的性能檢測(cè)或抽檢。g、開式噴頭性能檢測(cè)：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開式噴頭。這些噴頭共同的檢測(cè)項(xiàng)目是布水性能試驗(yàn)。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測(cè)試驗(yàn)；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗(yàn)等，普能開式噴頭都得作噴頭強(qiáng)度等性能檢驗(yàn)。h、不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動(dòng)、無腐蝕的地方。4.1.3閥門檢驗(yàn)自動(dòng)噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動(dòng)蝶閥、報(bào)警控制閥、安全信號(hào)閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下：a、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置。現(xiàn)在，閘閥一般被安全信號(hào)閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時(shí)被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號(hào)閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。b、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。c、報(bào)警控制閥是帶報(bào)警裝置的控制閥門，有濕式報(bào)警控制閥；干式報(bào)警控制閥；干、濕兩用報(bào)警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報(bào)警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開啟關(guān)閉方式不同。d、安全信號(hào)閥是安裝在管道上帶啟閉信號(hào)的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。e、以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無損，且有制造廠的合格證。報(bào)警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷；報(bào)警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；在安裝使用前，報(bào)警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間5min，閥體、閥瓣無滲漏方可使用。控制閥只進(jìn)行2.4Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間仍為5min，閥體、閥瓣無滲漏為合格。4.2系統(tǒng)組件安裝4.2.1管網(wǎng)安裝a、跟據(jù)辦公大樓的裝飾要求，對(duì)一樓大廳所有噴淋管道在二樓地板上安裝，噴頭穿地板安裝，對(duì)四樓房間內(nèi)噴頭采用邊墻式噴頭，主管道在走廊沿梁安裝。b、濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于DN100者用熱鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式卡箍連接。c、管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑253240507080100125距離mm404050607080100125d、管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水時(shí)的管重和再另加114kg附加符載。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求。公稱直徑253240507080100125150200距離mm3.544.55666.5789.5e、設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架，當(dāng)噴頭間距小于

180cm時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的距離不是大于3.6m.在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個(gè)防晃支架。管線過長(zhǎng)或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m，同時(shí)隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時(shí)，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。f、管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻及過樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時(shí)，對(duì)管段必須特殊防腐保護(hù)處理。g、系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：（1）系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。（2）若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口；當(dāng)系統(tǒng)噴頭多于5只時(shí)，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見下表，配水干管公稱直徑（mm）排水管公稱直徑（mm）輔助排水管公稱直徑（mm）≥100≤503270-80≤4032<70-254.2.2噴頭安裝a、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。b、當(dāng)噴頭需要更換時(shí)，更換上的噴頭與原噴頭型號(hào)相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機(jī)械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨(dú)立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。c、噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1522.53037.5456075≥100最小垂直距離（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.04.2.3報(bào)警閥安裝a、報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。b、報(bào)警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；（2）每一個(gè)水流提示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū)，每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置。（3）水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。4.2.4組件安裝a、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。b、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號(hào)閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。（2）水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致；（3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。c、系統(tǒng)中的安全信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。d、自動(dòng)排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。e、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號(hào)閥、蝶閥等型號(hào)、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。f、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗(yàn)系統(tǒng)供水壓力、流量、報(bào)警或聯(lián)動(dòng)功能的裝置。4.3管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或有腐蝕必化學(xué)物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強(qiáng)試試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于

1.0Mpa時(shí)，為1.4Mpa或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4Mpa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時(shí)為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。5、通風(fēng)工程5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支吊架安裝→干管安裝→漏光試驗(yàn)→立管安裝→支管安裝→設(shè)備就位→設(shè)備與風(fēng)管連接→管道試壓→管道防腐保溫。5.2系統(tǒng)安裝5.2.1排氣系統(tǒng)進(jìn)入擴(kuò)散室的管道均采用2mm厚鋼板氣密性焊接。預(yù)埋在墻內(nèi)部分采用3mm厚鋼板氣密性焊接。5.2.2根據(jù)管材性質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)管道（排煙風(fēng)管和正壓送風(fēng)管）的預(yù)制與安裝應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5.2.3根據(jù)所需板材長(zhǎng)度進(jìn)行拼接或剪切板材，其裁成品的端面應(yīng)無毛刺，保持清潔、干凈。5.2.4下料前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行校正（即方板），找出齊邊為第一基準(zhǔn)線，然后由此線為依據(jù)，由已知數(shù)據(jù)找出其他線的位置。5.2.5畫線后要對(duì)所畫完的線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，根據(jù)不同形狀，找出一最佳校正方法5.2.6當(dāng)風(fēng)道鋼板厚度大于1.2mm，采用焊接時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇，調(diào)整焊接和焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預(yù)先做反方向變形，待焊接完成后即可保證平整；當(dāng)焊接完畢，變形不大時(shí)，可在平臺(tái)上用錘平整；焊縫應(yīng)做外觀檢查，要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應(yīng)保證焊透；橫向、縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。5.3鋼板風(fēng)管法蘭制作要求5.3.1在薄鋼板風(fēng)管中法蘭主要用于風(fēng)管之間，風(fēng)管與管件之間、風(fēng)管與閥類，風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)管與各類通風(fēng)設(shè)備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。5.3.2圓形風(fēng)管法蘭在制作時(shí)，選用型鋼規(guī)格（見表）（mm）圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼扁鋼角鋼≤630300-500-25×4L25×3530-12501320-2000-40×4L30×45.3.3扁鋼法蘭多用于小直徑風(fēng)管，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法蘭煨彎?rùn)C(jī)加工。在操作時(shí)，應(yīng)用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。圓形法蘭直徑較大時(shí)，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內(nèi)外徑均需準(zhǔn)確。矩形法蘭材料規(guī)格選擇（mm）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格≤630800-1250L25×3L25×41600-2000L40×45.3.4在制作法蘭時(shí)，角鋼應(yīng)采用切割機(jī)或角鋼切斷機(jī)下料，不宜采用氣焊切斷和割法蘭孔。工具宜在100-110mm，孔徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時(shí)，應(yīng)保證在同一條直線上。5.3.5法蘭在焊接時(shí)，應(yīng)保證焊透，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)在連接上，焊接完畢應(yīng)清理焊渣和藥皮。矩形法蘭在焊接時(shí)，應(yīng)保證幾何尺寸、法蘭平直。5.4通風(fēng)管道法蘭與管道的固定方法5.4.1法蘭固定在風(fēng)管的端部多采用鉚接。其中角鋼法蘭鉚接是用于風(fēng)管鋼板厚度小于1.2mm。當(dāng)風(fēng)管鋼板厚度大于1.2mm時(shí)，宜采用焊接。當(dāng)法蘭焊接時(shí)，可采用斷續(xù)焊或滿焊，焊機(jī)電流應(yīng)調(diào)整好，不要擊穿鋼板。5.4.2風(fēng)管法蘭墊料要求墊料應(yīng)在法蘭間放置，不得有漏墊、缺口偏墊堵風(fēng)管斷面情況，應(yīng)墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3-5mm為宜。5.4.3通風(fēng)管道的主要管件有彎頭，三通、變徑管、天圓地方、來回彎、回通等。以上管件的制作要采用科學(xué)的方法進(jìn)行下料，力求管件美觀實(shí)用。5.5薄鋼板風(fēng)管制作和加固方法5.5.1下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應(yīng)合理的選擇鋼板的規(guī)格，當(dāng)需對(duì)鋼板進(jìn)行處理時(shí)，宜在加工前進(jìn)行，如對(duì)鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，避免加工安裝偏差，加工時(shí)留出咬口余量。5.5.2拼接：風(fēng)管斷面較大時(shí)，拼板接縫不宜設(shè)在同一位置上，板縫應(yīng)平直、均勻、無變形。5.5.3成型：矩形風(fēng)管采用折方機(jī)，折邊成型。圓形風(fēng)道采用卷圓機(jī)成型。當(dāng)采用人工成型時(shí)，折邊應(yīng)整齊，折角應(yīng)準(zhǔn)確，不得有明顯錘印痕跡。5.5.4合縫：合縫時(shí)應(yīng)檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應(yīng)壓實(shí)以保證風(fēng)道的嚴(yán)密性。5.6法蘭安裝、管段編號(hào)5.6.1安裝法蘭時(shí)宜在平臺(tái)上，法蘭應(yīng)保證水平與垂直度，根據(jù)圖紙風(fēng)道管段進(jìn)行編號(hào)，待安裝風(fēng)道時(shí)按編號(hào)、順序連接。5.6.2當(dāng)風(fēng)管斷面較大時(shí)，只靠管段兩端法蘭固定有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形，同時(shí)當(dāng)輸送氣體時(shí)易引起管壁震動(dòng)而產(chǎn)生噪音，因此需采用加固措施。對(duì)圓形風(fēng)管因采力較均勻，剛度較好可不用加固。當(dāng)風(fēng)道直徑較大時(shí)或兩端法蘭距離較遠(yuǎn)時(shí)，可在中間加1-2個(gè)加固扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風(fēng)管外壁上。5.6.3矩形風(fēng)管當(dāng)板厚在1.2mm以下，長(zhǎng)度大于700mm時(shí)，可考慮對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，矩形風(fēng)道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風(fēng)管棱線凸向外側(cè)，棱線一般為對(duì)角交叉，該種做法目的是增加風(fēng)管的剛度，但不適用于斷面較大的風(fēng)管。5.6.4當(dāng)矩形風(fēng)管無法蘭長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可采用角鋼鉚接在風(fēng)管的外側(cè)壁上，角鋼錨固方法可采用只在長(zhǎng)邊上加固，或采用角鋼框加固。5.6.5風(fēng)管加固不宜鉚接在板內(nèi)則壁上，因加固件在內(nèi)壁可增加氣流阻力，同時(shí)宜滯留氣流中的灰塵和塵粒。5.7風(fēng)管支架在制作和安裝時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)：5.7.1支架制作時(shí)，應(yīng)依照國際圖集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意更改。5.7.2風(fēng)管支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。5.7.3帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)飽滿。吊架中吊桿下料應(yīng)準(zhǔn)確，中間不宜出現(xiàn)搭接5.7.4當(dāng)風(fēng)道斷面較小時(shí)，風(fēng)道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當(dāng)風(fēng)道較大時(shí)應(yīng)采用鉆空固定方式。5.7.5支架在安裝前，應(yīng)在墻、柱體和樓面上彈出風(fēng)道中心線，然后再確定支架的水平位置和標(biāo)高，可保證安裝后的風(fēng)道的水平度和平面中心位置，支架外露部分進(jìn)行除銹，刷防銹漆處理。5.7.6低溫風(fēng)管為防止產(chǎn)生冷橋，在風(fēng)管與支架的接觸面上應(yīng)墊木方或木塊。5.7.7當(dāng)采用在墻、住體上預(yù)埋鋼構(gòu)件時(shí)，在土建澆筑混凝土之前，應(yīng)復(fù)核鋼構(gòu)件的位置和標(biāo)高，支架安裝調(diào)平后，應(yīng)采用C20混凝土堵洞并搗實(shí)與結(jié)構(gòu)平面。5.7.8無特殊要求時(shí)，風(fēng)管支架的間距一般為三米，但在不足三米的風(fēng)管應(yīng)在兩端各安裝一支架，在三通或彎頭處宜加設(shè)支架，設(shè)備和配件單獨(dú)做支架。5.7.9在風(fēng)管支架上不得安裝其他專業(yè)的管道或線纜。5.8通風(fēng)管道的安裝程序5.8.1通風(fēng)管道安裝程序如下：a、風(fēng)管安裝:當(dāng)風(fēng)管較短時(shí)，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)道較長(zhǎng)時(shí)，可視安裝場(chǎng)地的情況，在地面分段組裝。組裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍。每段風(fēng)管不宜超過10米。組裝時(shí)墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。b、風(fēng)管就位:風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水平度和標(biāo)高，檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對(duì)風(fēng)管斷面較小又位置較低的可采用人工就位方式，只需搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長(zhǎng)時(shí)，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為便于風(fēng)管就位，一般多采用將風(fēng)管吊在腳手架上，然后再將其抬放到風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿風(fēng)道長(zhǎng)度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)設(shè)和施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支管。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，兩吊點(diǎn)應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位，調(diào)整風(fēng)道保證垂直度要求。c、風(fēng)管調(diào)直:就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)管橫平豎直，然后按要求固定。5.9通風(fēng)管道在安裝時(shí)需注意：5.9.1當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出風(fēng)口處加軟接頭。其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口一致。軟接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長(zhǎng)度不宜小于200mm，松緊度適宜，柔性軟管可緩沖風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。5.9.2風(fēng)管與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等連接前，應(yīng)待設(shè)備安裝完畢后，按實(shí)際測(cè)繪的圖紙進(jìn)行預(yù)制和安裝。5.9.3風(fēng)管安裝時(shí)，進(jìn)出風(fēng)口宜在風(fēng)管預(yù)制時(shí)開出洞口，如需在安裝完畢的風(fēng)管上現(xiàn)開風(fēng)口，其接口處應(yīng)嚴(yán)密。5.9.4當(dāng)輸送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時(shí)，其水平管道應(yīng)設(shè)有坡度，并在低點(diǎn)處接排水管。安裝時(shí)風(fēng)管底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對(duì)底部?jī)?yōu)接縫處應(yīng)進(jìn)行密封處理。5.9.5當(dāng)水平風(fēng)管高度在4米以上時(shí)，安裝人員應(yīng)系安全帶。腳手架或移動(dòng)時(shí)支架上的跳板應(yīng)固定好，跳板寬度應(yīng)符合安全規(guī)范。，在腳手架上的安裝人員宜攜工具袋，防止工具或電鉆等物墜落傷人。5.9.6雙吊桿支架在風(fēng)管就位后，應(yīng)保證橫豎平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻.5.9.7通風(fēng)管道穿越樓板、墻體的做法及注意事項(xiàng)a、金屬風(fēng)管穿樓板處，應(yīng)澆筑或砌出不小于150mm臺(tái)，與樓板間洞口留有50mm間隙，四周間隙應(yīng)填塞非燃性填料，角鋼框與風(fēng)道鉚接。當(dāng)送風(fēng)管道穿越重要房間或火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的房間時(shí)，在穿越之前應(yīng)設(shè)置70℃防火閥。斷面較小的風(fēng)管也可直接穿越洞口，洞口與風(fēng)管四周間隙填塞石棉繩。b、當(dāng)水平風(fēng)管穿越普通墻體時(shí)，一般通風(fēng)管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫。當(dāng)必須穿過時(shí)，沉降縫兩側(cè)需加防火閥。6.9.7.3在風(fēng)管穿越樓板或墻體時(shí)，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)設(shè)置法蘭，法蘭接頭宜距樓板墻面20mm以上，以便于安裝操作。5.9.8通風(fēng)工程在施工中，與土建工程施工的配合，需注意事項(xiàng)：a、通風(fēng)設(shè)備基礎(chǔ)施工中，應(yīng)事先與專于圖紙復(fù)核其平面位置、標(biāo)高、幾何尺寸等。當(dāng)需要預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，為保證螺栓位置準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)形狀復(fù)雜且螺栓較多時(shí)，宜采用預(yù)制螺栓間距樣板，保證準(zhǔn)確位置，使設(shè)備準(zhǔn)確就位，并保護(hù)好地腳螺栓的絲扣部分。b、結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)風(fēng)管穿墻、穿樓板應(yīng)按復(fù)核后的位置及標(biāo)高、洞口尺寸預(yù)留，施工時(shí)專業(yè)施工人員配合復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤時(shí)再施工。避免大面積的剔砸樓板和墻體而破壞結(jié)構(gòu)層，如發(fā)現(xiàn)漏留孔洞需剔砸時(shí)，須與土建施工人員和設(shè)計(jì)者商定方案或補(bǔ)救措施。嚴(yán)禁自行剔洞割筋的施工方法。c、體積大的通風(fēng)設(shè)備，如不能在結(jié)構(gòu)施工中就位，須在結(jié)構(gòu)施工中留出吊裝孔洞和運(yùn)輸通道，待設(shè)備就位后再補(bǔ)砌筑。d、通風(fēng)管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)遵照施工體積大的風(fēng)管的順序，其他專業(yè)的吊桿或支架不得附著在風(fēng)道的支架上。e、當(dāng)土建施工墻面、頂棚摸灰時(shí)，應(yīng)對(duì)已施工完畢的明裝風(fēng)管進(jìn)行遮擋保護(hù)，通風(fēng)設(shè)備塑料布罩住，防止砂漿和噴涂物污染。對(duì)已施工完畢的墻、地面，安裝風(fēng)道時(shí)，應(yīng)注意不要碰撞，刷油時(shí)應(yīng)采取保墻地面措施，對(duì)暫未安裝的風(fēng)口或敞口處，暫時(shí)封堵，避免雜物或灰塵進(jìn)入。g、當(dāng)通風(fēng)管道穿越土建劃分防火區(qū)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防火閥。5.10通風(fēng)設(shè)備的就位安裝5.10.1離心式風(fēng)機(jī)安裝方法a、離心式風(fēng)機(jī)安裝可根據(jù)傳動(dòng)方式分為墻上安裝、混凝土基礎(chǔ)上安裝、設(shè)減震裝置安裝等形式。b、墻上安裝方式使用與小型離心式分機(jī)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)式傳動(dòng)。安裝時(shí)多采用花型鋼支架，型鋼支架再固定在墻體上，安裝時(shí)支架應(yīng)保持平直、牢固。埋入墻體部分應(yīng)不小于墻體的2/3。型鋼開孔應(yīng)采用機(jī)制鉆孔，固定螺栓應(yīng)加彈簧墊圈，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中松動(dòng)。c、混凝土基礎(chǔ)上安裝：風(fēng)機(jī)可為直聯(lián)式和皮帶輪傳動(dòng)方式。直聯(lián)式傳動(dòng)：即電機(jī)軸直接固定在風(fēng)機(jī)葉輪上。安裝時(shí)將電機(jī)固定在混凝土基礎(chǔ)上。采用皮帶輪傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，可做成風(fēng)機(jī)與電機(jī)的基礎(chǔ)整體形，也可單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)。5.10.2離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：a、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上彈出風(fēng)機(jī)主軸中心線，如采用皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)方式時(shí)還應(yīng)彈出皮帶輪的中心線和電機(jī)軸的中心線。皮帶輪找中心線時(shí)，可采用加工后的長(zhǎng)靠尺板，配合線錘、水平工具，也可通過儀器測(cè)量。b、將風(fēng)機(jī)和電機(jī)按彈出的中心線或主軸中心的位置就位。c、找正風(fēng)機(jī)和電機(jī)的皮帶輪，保證其中心不得偏移。電機(jī)就位可暫不在電機(jī)滑軌上固定，同時(shí)須保證滑軌的平行度。d、風(fēng)機(jī)固定后，應(yīng)進(jìn)行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不能用水泥砂漿灌注孔洞。e、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)按章支架，風(fēng)機(jī)不宜承擔(dān)其他外加負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)風(fēng)口直接吸入外界空氣時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口處安裝鋼板濾網(wǎng)或鋼絲濾網(wǎng)，防止紙屑或懸浮輕物質(zhì)塊吸入風(fēng)機(jī)或風(fēng)道內(nèi)。直接通大氣的風(fēng)管宜做45o彎頭加防護(hù)網(wǎng)。f、離心式風(fēng)機(jī)出口處需做變徑或彎管處，應(yīng)順氣流方向進(jìn)行變徑，以減小氣流阻力，并安裝柔性街頭，柔性街頭可做成帆布軟管或革制軟管，軟管長(zhǎng)度不宜小于200mm。5.10.3軸流式風(fēng)機(jī)安裝a、軸流式風(fēng)機(jī)可安裝在墻洞內(nèi)、墻體上、柱子上或安裝在風(fēng)道上，墻洞內(nèi)安裝的用于局部排風(fēng)，可直接將室內(nèi)空氣排放出室外。墻體留洞可分為方洞或圓洞，風(fēng)機(jī)底座的地腳螺栓應(yīng)固定在墻體或預(yù)埋在框架上，安裝完畢后再封堵孔洞縫隙。為防止室外氣流或再水倒灌，應(yīng)做-45o彎管加防護(hù)網(wǎng)，防止鳥類誤飛進(jìn)室內(nèi)。b、墻體或柱體上安裝多為由風(fēng)道連接時(shí)的送排風(fēng)系統(tǒng)。軸流風(fēng)機(jī)連接管道時(shí)，如風(fēng)道的直徑與風(fēng)紀(jì)風(fēng)筒相等時(shí)可直接接出；當(dāng)風(fēng)道管徑與風(fēng)機(jī)風(fēng)筒直徑之比小于或等于1.5時(shí)，風(fēng)道長(zhǎng)度不小于風(fēng)道直徑5~8倍時(shí)，可不安裝擴(kuò)散管；直連風(fēng)道管；當(dāng)二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5時(shí)，風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連接應(yīng)安裝擴(kuò)散管。c、若排風(fēng)管道較長(zhǎng)時(shí)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓滿足不了輸送要求時(shí)，可將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)安裝，以增加風(fēng)壓，但兩臺(tái)風(fēng)機(jī)不宜相隔太遠(yuǎn)。5.11風(fēng)管試壓5.11.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下到工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。5.11.2風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；5.11.3安裝風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)負(fù)荷設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。5.11.4連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。5.11.5風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片、材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜吐出法蘭外。5.11.6連接風(fēng)口的柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。5.11.7可伸縮性金屬或非金屬軟管長(zhǎng)度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。5.11.8風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)順氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出層面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。5.11.9不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。5.12管支、吊架的安裝規(guī)范5.12.1風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5米和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。5.12.2普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。5.12.3支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道一致，其明裝部分必須涂面漆。5.12.4油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防雨、防凍等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分地最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。5.12.5風(fēng)管和風(fēng)道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。5.12.6防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。5.12.7位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）5.13系統(tǒng)調(diào)試5.13.1通風(fēng)工程安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：5.13.2設(shè)備單擊試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：a、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無異常震動(dòng)與聲響，其他電機(jī)運(yùn)行率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70oC，滾動(dòng)軸承不得超過80oC。b、電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活，可靠、信號(hào)輸出正確。c、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。（2）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計(jì)與消防規(guī)定。5.13竣工驗(yàn)收5.13.1通風(fēng)工程的竣工驗(yàn)收是在工程施工質(zhì)量的到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個(gè)分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗(yàn)收過程。5.13.2通風(fēng)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即可竣工工程驗(yàn)收手續(xù)。5.14成品的保護(hù):本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，施工單位在施工完畢后，要對(duì)已生產(chǎn)的成品、半成品及設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、保護(hù)，以達(dá)到系統(tǒng)隨時(shí)皆可正常運(yùn)行。5.15設(shè)備安裝準(zhǔn)備及安裝5.15.1安裝準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底。b、設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨后，及時(shí)同土建協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收。c、計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。d、根據(jù)設(shè)備安裝和施工的需要準(zhǔn)備好運(yùn)輸與吊裝機(jī)具。e、清理場(chǎng)地，保證運(yùn)輸和消防通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔。準(zhǔn)備好施工用水、用電。并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設(shè)備安裝通道的預(yù)留需同土建密切配合，便于設(shè)備進(jìn)入和吊車遞送設(shè)備，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后由土建及時(shí)封閉。5.15.2設(shè)備安裝a、設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱，根據(jù)訂貨合同和隨設(shè)備文件進(jìn)行核對(duì)檢查，做好設(shè)備開箱記錄，且簽字齊全。b、核實(shí)設(shè)備的隨機(jī)文件資料及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，核實(shí)設(shè)備的接口位置、口徑是否與圖紙相符。c、進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。d、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)照土建、安裝圖紙，結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致。e、安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線。泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓的四周用鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個(gè)水平面上。f、在基礎(chǔ)驗(yàn)收達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵位就位。并進(jìn)行中心線找正，標(biāo)高檢測(cè)，然后將地腳螺栓傳入泵組底座螺栓孔內(nèi)，將螺栓擰緊。待水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測(cè)水平度，誤差不超過0.1mm。標(biāo)高檢測(cè)：泵吸入口中心安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過±10mm。g、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正，水泵與管路連接，復(fù)較找正。h、水泵試運(yùn)行：在設(shè)計(jì)負(fù)荷在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常震動(dòng)和響聲，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)?；瑒?dòng)軸承最高溫度不得超過70攝氏度，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過75攝氏度。軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機(jī)械密封的泄露量不得大于10ml/h。5.16設(shè)備的試運(yùn)行5.16.1設(shè)備的試運(yùn)行要在建設(shè)單位代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件，施工方案進(jìn)行。5.16.2編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。5.16.3組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。5.16.4試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行。上一步合格后再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.16.5在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。5.16.6安裝過程中，通風(fēng)、給排水、消防等都應(yīng)在安裝工程完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，通過試運(yùn)行來檢驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性和安裝的質(zhì)量，從試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題并加以排除，使工程和設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)指標(biāo)和性能。我們準(zhǔn)備用較大精力、較多的技術(shù)勞動(dòng)力和齊全的調(diào)試器具，進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試工作，盡量做到一次性試運(yùn)行成功。5.16.7由于安裝過程中大量的設(shè)備，所以我們根據(jù)工程現(xiàn)狀和規(guī)范的各項(xiàng)要求，根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品說明書，在試運(yùn)行前編織試運(yùn)行方案。5.16.8本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，我們?cè)谠囘\(yùn)行過程中將為業(yè)主培養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行的操作人員和設(shè)備檢修技術(shù)人員，使整組設(shè)備能順利地完成交接，投入運(yùn)行。四、項(xiàng)目經(jīng)理部及勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)姓名職務(wù)職稱12334567891011121314151、項(xiàng)目經(jīng)理部組成情況詳見下表2、勞力需用計(jì)劃，詳見下表勞動(dòng)力計(jì)劃表工種預(yù)留配合階段正常施工期間高峰施工期間調(diào)試階段管道工10456030焊工3664保溫工03843、主要施工器具準(zhǔn)備詳見下表施工器具需用量表名稱型號(hào)數(shù)量電焊機(jī)AX1-1654砂輪切割機(jī)GT5Y-323套絲機(jī)/2鉆床/1氧、乙炔切割工具/4壓槽機(jī)/2管道開孔器/2電錘/4角向打磨機(jī)/2熱熔器/3其他：手動(dòng)套絲板，管鉗，鏈鉗，手電鉆，打壓泵，壓力臺(tái)鉗，活動(dòng)扳手，手鋼鋸，手錘，碘鎢燈，水平尺，水平管，直角尺，磁力線錘。4、職責(zé)與權(quán)限4.1項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面管理工作，包括施工計(jì)劃、勞力與機(jī)具安排，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、環(huán)境、職業(yè)健康安全、質(zhì)量、驗(yàn)收、試驗(yàn)等工作。4.2施工員：負(fù)責(zé)工程技術(shù)、圖紙技術(shù)交底、工程協(xié)調(diào)、調(diào)度、環(huán)境、職業(yè)健康安全、質(zhì)量、驗(yàn)收、試驗(yàn)等工作。4.3安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全部施工人員的安全知識(shí)與技能的教育，檢查各項(xiàng)安全措施的實(shí)施、落實(shí)工作，執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度。4.4質(zhì)檢員：檢查“三檢”制度的落實(shí)和執(zhí)行情況，行使質(zhì)量否決權(quán)，組織各分部、分項(xiàng)工程最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)。4.5材料員：作好材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，進(jìn)場(chǎng)材料必須有材質(zhì)證明和合格證，各種器材、成品、半成品，進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，無證材料一律不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量管理體系符合IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求，建立完善的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化工程質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程負(fù)責(zé)人應(yīng)擔(dān)負(fù)起全面質(zhì)量監(jiān)督職責(zé)，并做到誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量。1.2質(zhì)量管理制度強(qiáng)化工程質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，參與施工的人員必須熟知本崗位本工種的操作規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，“三檢”制度要嚴(yán)格執(zhí)行，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程負(fù)責(zé)人應(yīng)擔(dān)負(fù)起全面監(jiān)督職責(zé)，并做到誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，并有施工記錄及檢查記錄。特殊工種須持特殊工種上崗證，所有進(jìn)場(chǎng)施工人員均經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗,杜絕無證上崗。1.3強(qiáng)化工程質(zhì)量的檢查工作在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)起全面監(jiān)督職責(zé)的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目管理部作為分公司質(zhì)量體系的檢查保證部門，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。對(duì)工序嚴(yán)格執(zhí)行停檢點(diǎn)制度，以施工員和班長(zhǎng)為主，作好隱蔽工程驗(yàn)收工作，任務(wù)單結(jié)算須有質(zhì)檢員簽字，方能通過，為創(chuàng)優(yōu)作好強(qiáng)有力的準(zhǔn)備。1.4按土建施工順序及進(jìn)度計(jì)劃從嚴(yán)按安裝分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)施工，同時(shí)與甲方密切配合，加強(qiáng)同兄弟施工單位協(xié)作，把工程質(zhì)量進(jìn)一步提高。1.5上一級(jí)質(zhì)檢部門查出的問題，而下一級(jí)卻沒檢查出的，必須追糾下一級(jí)沒檢查出的原因，直至查到原因和責(zé)任者為止。1.6所有技術(shù)資料一定要隨工程進(jìn)度報(bào)出，做到定期和不定期抽檢現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)資料，杜絕追補(bǔ)“技術(shù)資料”造假行為。1.7作好施工日記，要做到任務(wù)、班組、操作者，日期落實(shí),一旦出現(xiàn)質(zhì)量的易于明查，促進(jìn)責(zé)任感。1.8在施工現(xiàn)場(chǎng)配專職材料員，對(duì)未計(jì)價(jià)材嚴(yán)格執(zhí)行“合格證”制度和復(fù)試報(bào)告制度，不能保證工程質(zhì)量的材料，不準(zhǔn)進(jìn)入用以施工。2、關(guān)鍵部位質(zhì)量檢查制度2.1嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)檢制度，執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁施工，責(zé)任到人。2.2工程施工結(jié)果檢驗(yàn)，有爭(zhēng)議或不合格品，執(zhí)行返工處理，責(zé)任追究到底。2.3上一級(jí)質(zhì)檢部門檢查出問題，而下一級(jí)沒有發(fā)現(xiàn)，要追究下一級(jí)的原因，直到查出責(zé)任者為止。3、工種崗位技術(shù)培訓(xùn)3.1所有進(jìn)場(chǎng)施工人員均經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。特殊工種須持特殊工種上崗證上崗。3.2對(duì)參與專業(yè)施工的技術(shù)人員要在施工前組織熟悉圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。4、送樣檢測(cè)、見證取樣保證措施4.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后馬上開箱檢驗(yàn)，并有業(yè)主參加，請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)后，方可安裝。4.2進(jìn)場(chǎng)材料必須證件齊全，與圖紙要求相符，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。4.3杜絕先安裝