一、工程概況

本工程包含：

1、硫化鈉溶解槽（1臺(tái)，φ2000×2000，材質(zhì)：不銹鋼，設(shè)備總重：

2.3T/臺(tái)，攪拌機(jī)型號SK32—17.95—2.2kw（諾德），本設(shè)備為圓形立式槽體，平蓋、斜底結(jié)構(gòu)，頂厚6mm，壁厚8mm，底厚8mm，在中冶公司車間制作）

2、硫化濃密機(jī)（1臺(tái)，φ10000×3800，材質(zhì)：鋼襯膠，設(shè)備總重：42.2T攪拌機(jī)型號：SK57-139.3-1.1（諾德），本設(shè)備為圓形錐底結(jié)構(gòu)，蓋厚6mm，壁厚8mm，底厚10mm，主臺(tái)架寬1250mm，在江銅公司現(xiàn)場制作）

3、硫化氫反應(yīng)槽（1臺(tái)，φ3400×4560，材質(zhì)：鋼襯膠，設(shè)備總重：9.5T，攪拌機(jī)型號：SK83—28.5—22kw（諾德），本設(shè)備為圓形立式槽體，平蓋、圓底結(jié)構(gòu)，頂厚10mm，壁厚12mm，底厚14mm，在中冶公司車間制作）

4、硫化鈉貯槽（1臺(tái)，φ3600×5000，材質(zhì)：鋼襯膠，設(shè)備總重：8.4T，本設(shè)備為圓形立式槽體，錐頂、平底結(jié)構(gòu)，頂厚8mm，壁厚12mm，底厚12mm，在中冶公司車間制作）

5、中和濃密機(jī)（1臺(tái)，φ8000×3600，材質(zhì)：鋼襯玻璃鋼，攪拌機(jī)型號：SK57-139.3-1.1（諾德），本設(shè)備為圓形錐底結(jié)構(gòu)，壁厚10mm，底厚12mm，主臺(tái)架寬1400mm，在江銅公司現(xiàn)場制作）

6、中和濃密機(jī)（2臺(tái)，φ8000×3600，材質(zhì)：鋼襯玻璃鋼，攪拌機(jī)型號：SK57-139.3-1.1（諾德），本設(shè)備為圓形錐底結(jié)構(gòu)，壁厚10mm，底厚12mm，主臺(tái)架寬1400mm，在江銅公司現(xiàn)場制作）

7、石膏濃密機(jī)（1臺(tái)，φ6500×3600，材質(zhì)：鋼襯膠，攪拌機(jī)型號：SK57-139.3-1.1（諾德），本設(shè)備為圓形錐底結(jié)構(gòu)，壁厚10mm，底厚12mm，主臺(tái)架寬1400mm，在江銅公司現(xiàn)場制作）

二、編制施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)

☆

GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

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JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

☆

JBT4709-2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

☆

HG/T2698-1995《設(shè)備防腐襯里用橡膠板》

☆

HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》

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GB18241.1-2001《橡膠襯里第1部分：設(shè)備防腐襯里》

☆

GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級》

☆

GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊鋼制管法蘭》

☆

HG/T20592-2009《鋼制管法蘭(PN系列)》

☆

GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級》

☆

HG20236-1993《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

☆

GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》

三、施工準(zhǔn)備

1）人員、設(shè)備進(jìn)場后，立即協(xié)調(diào)有關(guān)部門盡快完成“三通一平”工作。

2）恢復(fù)定線工作：進(jìn)場后，及時(shí)對設(shè)計(jì)部門提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行加密控制網(wǎng)。在經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行原地面復(fù)測、恢復(fù)路線中樁等工作。

3）圖紙復(fù)核及分項(xiàng)工程施工方案編制：技術(shù)人員進(jìn)場后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行復(fù)核，編制分項(xiàng)工程施工方案。經(jīng)總部審核后，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。審批合格后，進(jìn)行分項(xiàng)工程的施工。

4）基礎(chǔ)驗(yàn)收

4.1在濃密機(jī)安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對基礎(chǔ)表面進(jìn)行檢查，合格后并辦理交接檢查記錄方可安裝。

4.2基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm

4.4支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定：

每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。

4.5基礎(chǔ)上與設(shè)備底腳接觸之表面，應(yīng)從圓心向外，向下傾斜0.5%，在離邊沿300mm范圍的圓周上保持水平。同一圓周上任意兩點(diǎn)的高度差不得大于兩點(diǎn)間距的0.1%，且不超過12mm。

四、質(zhì)量保證體系

為確保本工程質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，特制定如下措施。

1、工程的方針目標(biāo)是爭創(chuàng)“國優(yōu)工程”。

2、成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO—9000系列標(biāo)準(zhǔn)。

3、對全體職工進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，提高工作質(zhì)量。

4、建立健全完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。

5、對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)。

6、工藝復(fù)雜或首次用的工藝，必須先進(jìn)行試驗(yàn)性施工，取得經(jīng)驗(yàn)后，方可全面展開。

7、開展群眾性的QC小組進(jìn)行攻關(guān)，并搞好合理化建議和技術(shù)革新活動(dòng)。

8、做好質(zhì)量預(yù)控工作，對容易出現(xiàn)問題的工序，預(yù)先制定出切實(shí)可行的措施，工程質(zhì)量始終處于控制之中。

9、認(rèn)真搞好內(nèi)部的工程質(zhì)量“三檢”工作，某一工序完成，負(fù)責(zé)該工序的班組進(jìn)行自檢，認(rèn)為合格與負(fù)責(zé)下一道工序的班組進(jìn)行交接。如上道工序不符合質(zhì)量要求，則不允許進(jìn)入下道工序的施工，負(fù)責(zé)下道工序施工的班組有權(quán)拒絕接收，直到符合質(zhì)量要求。

10、出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)遵循“三不放過”的原則進(jìn)行處理。

11、加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)測手段，為加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)測，項(xiàng)目配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

1）測量控制：首先建立本合同段測量控制體系，繪制平面控制圖，對設(shè)計(jì)提供平面控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)）和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、恢復(fù)和加密。加強(qiáng)測量人員培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和責(zé)任心。

2）原材料采購和試驗(yàn)控制：認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，所有用于本工程的材料及來源必須通過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其質(zhì)量和性能必須符合技術(shù)規(guī)范和其它標(biāo)準(zhǔn)。

加強(qiáng)原材料進(jìn)場的驗(yàn)收工作，工程主材如板材、型材、管材、輔材等材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)填寫申報(bào)表，并進(jìn)行必要的驗(yàn)收試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的原材料拒絕進(jìn)場和使用。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

前期制作部分（江蘇中冶車間完成部分）

第一階段：硫化鈉溶解槽(φ2000×2000)，硫化氫反應(yīng)槽(φ3400××4560)，硫化鈉貯槽(φ3600×5000)制作

時(shí)間段:2011年3月28日—2011年4月28日

完成地點(diǎn):江蘇中冶車間

第二階段：硫化濃密機(jī)(φ10000×3800)，中和濃密機(jī)(φ8000×

×3600)，石膏濃密機(jī)(φ6500×3600)現(xiàn)場制作材料準(zhǔn)備

時(shí)間段:2011年3月28日—2011年4月28日

完成地點(diǎn):江蘇中冶車間

后期制作部分（現(xiàn)場制作部分，江銅公司工地完成）

第三階段：硫化濃密機(jī)(φ10000×3800)現(xiàn)場制作部分（不含內(nèi)防腐）

時(shí)間段:2011年5月27日—2011年6月20日

完成地點(diǎn):江銅現(xiàn)場

第四階段：石膏濃密機(jī)(φ6500×3600)現(xiàn)場制作部分（不含內(nèi)防腐）

時(shí)間段:2011年6月17日—2011年7月7日

完成地點(diǎn):江銅現(xiàn)場

第五階段：硫化濃密機(jī)、石膏濃密機(jī)內(nèi)防腐部分（橡膠襯里）

時(shí)間段:2011年7月8日—2011年7月28日

完成地點(diǎn):江銅現(xiàn)場

第六階段：中和濃密機(jī)(φ8000×3600)現(xiàn)場制作部分（不含內(nèi)防腐）

時(shí)間段:2011年7月8日—2011年8月20日

完成地點(diǎn):江銅現(xiàn)場

第七階段：中和濃密機(jī)內(nèi)防腐部分（玻璃鋼襯里）

時(shí)間段:2011年8月1日—2011年8月25日

完成地點(diǎn):江銅現(xiàn)場

安裝調(diào)試部分（江銅公司工地完成）

第八階段：所有（共8臺(tái)）設(shè)備安裝調(diào)試

時(shí)間段:2011年8月1日—2011年8月31日

完成地點(diǎn):江銅現(xiàn)場

以上為江蘇中冶冶化設(shè)備有限公司江銅項(xiàng)目制作預(yù)期計(jì)劃安排，可能會(huì)因天氣或其他不可抗因素造成工期延誤，以實(shí)際制作周期為準(zhǔn)。

六、安全保證體系

一、各項(xiàng)安全措施

1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，各工序設(shè)置專職安全員。

3、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“三不放過”原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。

4、制定主要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。

5、安全教育：

1）全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。

2）職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。

3）民工進(jìn)場前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。

4）作業(yè)安全

（1）安全方面各種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)和設(shè)施，要詳細(xì)計(jì)算，并按規(guī)范要求留取足夠的安全儲(chǔ)備，經(jīng)審批后方能施工。

（2）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶，架設(shè)安全網(wǎng)。

（3）各工種堅(jiān)持持證上崗。

（4）本工程起重作業(yè)，高空作業(yè)較多，應(yīng)根據(jù)施工工序安排，制定嚴(yán)格的安全保證措施，并在施工過程中逐一落實(shí)

5）必須注意用電安全，施工和生活用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，架設(shè)線路或進(jìn)行用電安全教育，未經(jīng)電工同意，不得擅自挪動(dòng)用電線路或配電箱等設(shè)施。

6）注意防火，在重點(diǎn)防火區(qū)域，設(shè)置一定數(shù)量的消防器材，以備急用，平時(shí)對消防器材不得挪動(dòng)使用。

6、安全檢查：

1）建立健全安全檢查制度，工地設(shè)專職安全干部，各工段班組設(shè)兼職安全員。

2）各工段長是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都進(jìn)行一次安全檢查。

3）專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。

4）定期召開安全會(huì)議，解決出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施消除事故隱患。

7、材料安全保管措施

7.1防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲(chǔ)存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲(chǔ)存要分類清點(diǎn)，分類存放。

7.2危險(xiǎn)品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲(chǔ)存。

7.3每種危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明顯標(biāo)志。

7.4易燃、易爆、危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火。

7.5儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。

7.6各種物質(zhì)分類單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。

7.7搬運(yùn)過程應(yīng)輕裝、輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。

7.8易燃、易爆材料存放件，采用防爆型電器裝置，照明燈具選用防爆型。

7.9將所有材料貯存在陰涼干燥處，注意液態(tài)、糊狀產(chǎn)品應(yīng)加以防凍貯存；設(shè)備內(nèi)襯膠片及襯膠所用的膠漿是極易燃品，承包方將按國家有關(guān)防燃防爆規(guī)定貯存保管好膠片及膠漿，在各施工地點(diǎn)配備定量的消防設(shè)施及器材。

8、在施工過程中所有的施工人員我公司都經(jīng)過培訓(xùn)上崗的，具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)烈的安全意識(shí)，且都擁有人身意外傷害保險(xiǎn)。

七、文明施工

進(jìn)入新世紀(jì)后，在進(jìn)行設(shè)備的同時(shí)，環(huán)境保護(hù)也非常重要。

1、設(shè)置專職的施工環(huán)境巡查員，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對施工造成的環(huán)境影響情況及時(shí)掌握。

2、將施工垃圾和生活垃圾及時(shí)運(yùn)到指定場所，妥善處理；

3、愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)好周圍的一草一木。

在保質(zhì)保量完成施工任務(wù)的同時(shí)，文明施工同樣重要。

1、施工期間盡量做到不擾民。

2、項(xiàng)目及各工區(qū)負(fù)責(zé)人在搞好施工生產(chǎn)的同時(shí)，積極在廣大職工群眾中大力宣傳文明施工，在生活和生產(chǎn)中起帶頭作用，監(jiān)督職工的一言一行，相處好與地方老百姓的關(guān)系。

3、把文明施工列入各工區(qū)考核的重要內(nèi)容。

4、全面負(fù)責(zé)在現(xiàn)場上施工人員的安全，并使現(xiàn)場和工程保持良好的秩序，以避免危及上述人員的安全。

5、為保護(hù)工程或?yàn)楣娂捌渌藛T的安全和方便，在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，或根據(jù)工程師或有關(guān)當(dāng)局的要求，我方有償提供并修復(fù)所有的照明、護(hù)欄、圍墻、警告標(biāo)志和守衛(wèi)設(shè)施。

6、采取一切合理措施，保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財(cái)產(chǎn)的傷害或公害。

八、施工方案

A、設(shè)備、人員動(dòng)員周期

1、設(shè)備：施工機(jī)械及試驗(yàn)、測量設(shè)備的調(diào)運(yùn)，由我公司統(tǒng)一管理，按投標(biāo)書承諾施工進(jìn)度計(jì)劃安排及時(shí)進(jìn)場。

2、人員：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)安排，提前組織好擬參與本工程施工的各類專業(yè)人員進(jìn)行參加施工前的培訓(xùn)工作。使參與施工的人員了解本工程的特點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量要求。接到中標(biāo)通知書后，項(xiàng)目經(jīng)理部正式運(yùn)作，立即組織施工人員進(jìn)場。在半個(gè)月內(nèi)，項(xiàng)目的主要管理人員、工程技術(shù)人員全部到位。各工序的專業(yè)管理人員、技術(shù)工人及勞務(wù)人員按計(jì)劃陸續(xù)到位。并根據(jù)施工計(jì)劃和進(jìn)度情況逐步增加管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及專業(yè)工人的數(shù)量。

B、設(shè)備工具、人員及材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法

1、設(shè)備工具：電焊機(jī)10套，氧氣12瓶（現(xiàn)場租賃），乙炔6瓶（現(xiàn)場租賃）

配電柜2套，扳金工具2套，撬桿10件，滅火器2件，竹梯4件

勞保用品若干，吊車3臺(tái)（現(xiàn)場租賃），其他

2、人員：工程管理人員及工程技術(shù)人員由我單位按照投標(biāo)書承諾，統(tǒng)一委派。專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)由我公司內(nèi)部統(tǒng)一組織調(diào)度。

3、材料（詳見材料報(bào)驗(yàn)清單）：主材（鋼材）：板材，型材，管材，法蘭

輔材：電焊條，橡膠襯里材料，玻璃鋼襯里材料，油漆

C、施工組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)范圍

1、我公司對本工程十分重視，本工程中標(biāo)后，將成立專門的工作組，負(fù)責(zé)對本工程的主要施工技術(shù)方案、專業(yè)設(shè)備、專業(yè)人員的調(diào)配進(jìn)行統(tǒng)一管理。本工程具體由下設(shè)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)組織實(shí)施，設(shè)五個(gè)工序：

1）、設(shè)計(jì)

2、設(shè)備制作3、設(shè)備防腐

4、安裝調(diào)試

5、售后服務(wù)

項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：

項(xiàng)目經(jīng)理

設(shè)計(jì)

設(shè)備制作

設(shè)備防腐

安裝調(diào)試

售后服務(wù)

施工組

調(diào)

度員

服務(wù)組

調(diào)度員

技術(shù)員

質(zhì)檢員

安裝組

調(diào)試組

施工組

調(diào)度員

2、各部門主要職責(zé)范圍

1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的主要施工技術(shù)方案、施工工藝的制定和實(shí)施過程的指導(dǎo)。負(fù)責(zé)對本工程的總體施工進(jìn)度、專業(yè)施工設(shè)備和人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)度。

2）本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面管理工作。

3）設(shè)備制作、設(shè)備防腐、安裝調(diào)試負(fù)責(zé)整個(gè)工程的生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測、試驗(yàn)、實(shí)施性施工方案的編制、施工資料管理等工作，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

4）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)制定質(zhì)量目標(biāo)，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對整個(gè)工程的質(zhì)量進(jìn)行管理和監(jiān)控。組織項(xiàng)目的QC活動(dòng)，確保整個(gè)工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。

5）工序劃分為：設(shè)計(jì)，設(shè)備制作，設(shè)備防腐，安裝調(diào)試，售后服務(wù)，各工序設(shè)工序調(diào)度、技術(shù)主管及兼職安全員等，負(fù)責(zé)各工序的生產(chǎn)安排、施工技術(shù)、安全等全面工作。

D、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法

1.材料檢驗(yàn)

1.1濃密機(jī)用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。

1.2濃密機(jī)的底板、壁板、頂板由江蘇中冶冶化設(shè)備有限公司在廠家制作，現(xiàn)場組對安裝。

1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.4鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類分區(qū)存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。

1.5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。

2.施工操作程序及施工方法

2.1施工操作程序(詳見附圖)

2.2組裝

2.2.1底板的組裝

2.2.1.1底板鋪設(shè)前，應(yīng)保證地面夯實(shí)平整。

2.2.1.2鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中心板，后鋪設(shè)邊緣板。

2.2.1.3底板整體焊接完畢后，總體變形不得大于40mm，且變形量不大于12mm/1250mm。

2.2.2壁板組裝

2.2.2.1壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，若壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

2.2.2.2組裝底圈壁板時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.2.2.3相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；各圈板縱向接頭，間距不小于500mm。

2.2.2.4壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；

2.2.2.5組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)為±19mm。

2.2.2.6各圈板縱向接頭，間距不小于500mm。底圈板的縱向接頭與底板邊緣板對接焊縫接頭之間距離不得小于200mm。

2.2.2.7壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求，罐壁環(huán)縫對接接頭的組裝間隙為2~3mm；罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為0~3mm。

2.2.2.8壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.2.2.9縱向焊縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于1mm。

2.2.2.10環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。

2.2.2.11組裝焊接后，焊角的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形為≤10mm。

2.2.2.12組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形≤13mm。

2.2.2.13罐壁提升裝置

提升支架（見下圖）

提升支架簡圖

A1

A2

A3

A4

B4

B1

B2

B3

C1

C2

C3

C4

B4

C4

提板順序：第一圈A1，A2，A3，A4

第二圈B1，B2，B3，B4

第三圈C1，C2，C3，C4

吊裝采用兩臺(tái)10噸手動(dòng)葫蘆提升（提升整體筒體用），兩臺(tái)2噸手動(dòng)葫蘆（提升一塊板用）

提升支架用于支撐提升裝置，以固定提升部件及保證負(fù)荷所要求達(dá)到的行程。提升支架要固定在平整牢固的基礎(chǔ)上，應(yīng)加墊板。為保證其穩(wěn)定性，還需拉桿加固。支架上的拉桿位置宜為整個(gè)支架的重心偏上，保證其頂端提升裝置的穩(wěn)定。拉桿應(yīng)加在除負(fù)荷方向外其余三個(gè)支架面上，其底端固定在基礎(chǔ)上。支架材料的選用φ159×6的無縫鋼管，高度為3m，數(shù)量為6根。拉桿材料選用∠75×5。

2.2.2.14在頂圈壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線，組裝下一圈壁板，宜留出1~2道活口，應(yīng)用收緊裝置，使其貼于頂圈壁板。

2.2.2.15按壁板高度確定限位拉桿的長度，定位焊接在兩圈罐壁上，同時(shí)焊接縱向外側(cè)焊縫。

2.2.2.16組對焊縫，并定位焊后，焊接罐內(nèi)側(cè)縱縫。

2.2.2.17環(huán)縫焊接，宜先焊接外側(cè)，后焊接內(nèi)側(cè)。

2.2.2.18活口兩側(cè)的環(huán)縫，宜留出約1m暫不焊接，待活口縱縫焊接后，再焊環(huán)縫。每圈壁板的活口應(yīng)相互錯(cuò)開。

2.2.2.19環(huán)縫焊接后，將漲圈拆下，移到下一圈壁板上。用導(dǎo)鏈提升。

2.2.2.20按上述程序，組裝其余各圈壁板。

2.3頂板的安裝

2.3.1頂板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為±25mm，頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行實(shí)施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐和臨時(shí)圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時(shí)又便于頂板的焊接。

2.3.2頂板應(yīng)按圖畫好的等份線對稱組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實(shí)施，其搭接允許偏差為小于5mm。

2.3.3頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出50mm，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。

2.4附件安裝

2.4.1罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求。

2.4.1.1開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm。

2.4.1.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。

2.4.1.3開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒體縱焊縫間距離，不得小于200mm，與筒體環(huán)焊縫間距離，不得小于100mm。

2.4.1.4加強(qiáng)圈或包邊角鋼對接接頭與筒體縱焊縫間距離，不得小于200mm。

2.4.1.5開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。

2.4.1.6立管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。

2.4.1.7梯、平臺(tái)、扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行安裝，并且符合施工圖紙及GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。

2.4.2所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。

2.4.3筒體的形狀與尺寸

2.4.3.1筒體高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。

2.4.3.2筒體鉛垂度，不應(yīng)大于筒體高度的0.4%，且不得大于50mm。

2.4.3.3筒體半徑允許偏差±12mm。

2.5焊接及焊接檢驗(yàn)

2.5.1焊前準(zhǔn)備

2.5.1.1參加施工的焊工，應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)。

2.5.1.2不銹鋼施工前，應(yīng)做好焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，制作的焊接試件，在評定時(shí)應(yīng)做-196℃下的低溫沖擊試驗(yàn)和常溫抗拉試驗(yàn)。

2.5.2.3焊條、焊絲必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書，用于焊接的保護(hù)氣體應(yīng)有制造廠的合格證。

2.5.2.4筒體壁板與底板的T形接頭角焊縫，應(yīng)按JB/T4735附錄F《儲(chǔ)罐T形接頭角焊接接頭試件制備和檢驗(yàn)》做試樣和檢驗(yàn)。

2.6焊接

2.6.1底板焊接時(shí)，為防止變形，應(yīng)先焊中心板，后焊邊緣板對接焊縫，再焊筒璧板與底板角焊縫。最后焊邊緣板與中心板的搭接焊縫。

2.6.2焊接邊緣板對接焊縫時(shí)，對稱施焊。

2.6.3筒璧與底板的角焊縫，應(yīng)由數(shù)名焊工從筒內(nèi)筒外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。

2.6.4筒體板焊接，先焊縱縫，后焊橫縫，沿同一方向?qū)ΨQ施焊。

2.6.5頂板焊接時(shí)，采用隔縫對稱，由中心向外分段退焊的方法施焊。

2.6.6焊縫咬邊：縱焊縫咬邊深度不得大于0.4mm；環(huán)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm。咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，咬邊總長度不得超過該條焊縫總長的10%。

2.7焊接檢驗(yàn)

2.8水壓試驗(yàn)和沉降觀測

2.8.1濃密機(jī)建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)。并進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測。

2.8.2充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.8.2.1充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；內(nèi)筒、外筒所有焊接檢驗(yàn)都已完成，并符合JB4730-94的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

2.8.2.2充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；

2.8.2.3充水試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的淡水，水的氯離子含量≤25PPm；水溫應(yīng)低于49℃；PH值在6~8.3之間。

2.8.2.4各儀表儀器必須連接就位，并檢查其規(guī)格是否恰當(dāng)、顯示是否準(zhǔn)確。

2.8.2.5充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；

2.8.2.6充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。

D、保證工程進(jìn)度的措施

1、建立健全施工組織機(jī)構(gòu)（詳見第二章）。

2、制定合理科學(xué)的施工計(jì)劃（詳見第一章計(jì)劃說明及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行）。

3、合理調(diào)配足量施工設(shè)備、工具（詳見投入本工程設(shè)備表）。

4、合理配置施工管理人員和勞動(dòng)力（詳見投入本工程人員表）。

5、廣開貨源，確保合格的施工材料足量供應(yīng)。

6、集思廣益，收集合理化建議，采用科學(xué)優(yōu)化的施工方案，推廣新的施工技術(shù)。

E、雨季施工措施

本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排采取相應(yīng)的措施：

1、當(dāng)?shù)赜炅枯^多，雨季施工期間，要做好排水工作。充分利用當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)，確保作業(yè)面不積水。

2、備足彩條布、防雨布等防雨設(shè)備，確保施工用原材料不受雨水浸泡。雷雨天氣下，停止高空的施工作業(yè)，確保施工人員的安全。

3、施工期間，積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣情況。避免在惡劣的天氣情況下施工。

F、其他說明事項(xiàng)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)社會(huì)物欲沖擊下，不正當(dāng)、不健康現(xiàn)象也隨之派生，我們設(shè)備制作領(lǐng)域也在不同程度上受到影響，因此，不斷提高企業(yè)施工生產(chǎn)水平的同時(shí)，也要強(qiáng)調(diào)端正黨風(fēng)，加強(qiáng)廉政建設(shè)。

1、我們將嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)，依照工程建設(shè)合同履行施工，精心組織、科學(xué)管理、全力以赴完成工程建設(shè)任務(wù)，確保工程質(zhì)量。

2、加強(qiáng)思想道德教育，發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用，黨員干部起到模范帶頭作用，全體施工人員樹立社會(huì)主義主人翁責(zé)任感，提高全員道德水準(zhǔn)，防止不良思想抬頭。

3、不以任何理由組織和邀請任何參與工程建設(shè)管理的人員參加用公款支付的娛樂性、享受性活動(dòng)。

4、不得以任何理由行賄、饋贈(zèng)禮品或收受賄賂、接受禮品。

5、不得以任何理由或名義為參與施工建設(shè)管理的人員報(bào)銷需個(gè)人支付的任何費(fèi)用。

6、不得以私人關(guān)系向建設(shè)單位的人員及家屬詢問有關(guān)工程建設(shè)情。

九、附防腐工程施工方案

附1橡膠襯里施工方案

第一章

防腐材料

一、內(nèi)襯和涂層材料參數(shù)：

A．本工程所使用的膠板為預(yù)硫化丁基橡膠，其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

本文的制定引用了一下國際、國家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)：

HGJ32-90

《襯膠襯里化工設(shè)備》

GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB/T527-83

硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求。

其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

承包方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范

B．材料性能值

1、

物理性能

序號項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)

1拉伸強(qiáng)度Mpa≥3

2扯斷伸長率％≥350

3扯斷永久變形％≤40

4硬度邵氏A55-70

2、

耐介質(zhì)性能

試驗(yàn)條件項(xiàng)目單位指標(biāo)

55％H3PO4+5%H2SO4

85℃×3個(gè)月重量變化率％-3～+10

3、

剝離強(qiáng)度

試驗(yàn)項(xiàng)目溫度單位指標(biāo)

90°剝離強(qiáng)度

（膠與鋼板）常溫N/mm≥5.0

50℃N/mm≥4.0

4、

膠板硫化時(shí)間

硫化溫度硫化時(shí)間

20℃12～14周

30℃8～10周

50℃15～20天

80℃20～25小時(shí)

5、

膠板的有效保管期

保管溫度保存時(shí)間

0℃10個(gè)月

10℃6個(gè)月

20℃3個(gè)月

30℃1個(gè)月

6性能保證值

6.1

厚度：

膠板厚度為4mm（0，+25%）;

膠板厚度為3mm（0，+25%）;

6.2

保證壽命：

所有橡膠襯里在正常運(yùn)行條件下整體壽命為25年（不包括局部維修）。

膠板抗剝離強(qiáng)度均大于4.5N/mm。

第二章

施工方案

一、施工環(huán)境要求

橡膠襯里現(xiàn)場施工應(yīng)在15-30℃溫度下（最低不得低于5℃），相對于溫度低于70℃（最高不超過80℃）和無塵無污染的環(huán)境中進(jìn)行。施工現(xiàn)場應(yīng)搭建遮陽防雨棚。在濕度過大、氣溫過高或過低時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)娜窠禍睾捅Ｅㄉ郎卮胧?/p>

二、施工平臺(tái)搭建和拆卸方案

1、搭建前準(zhǔn)備

1.1根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況準(zhǔn)備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。

1.2確認(rèn)所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實(shí)可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除

1.3接通電源及砂輪切割機(jī)以備用。

1.4進(jìn)入施工場所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

2、搭建施工平臺(tái)

在工程施工經(jīng)理的指揮下搭建施工平臺(tái)。

2.1在確保安全的前提下力求簡潔明了。

2.2不能妨礙襯里施工，施工平臺(tái)與被襯里面的距離在100mm以上。

1800～2000mm

襯里面基體

腳手架鋼管

100mm以上

2.3根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。

2.4根據(jù)現(xiàn)場情況，不得已時(shí)將搭建施工平臺(tái)的鋼管設(shè)置在被襯里設(shè)備表面，撤卸時(shí)再進(jìn)行局部修補(bǔ)。

鋼管

設(shè)備框架

2.5搭建施工平臺(tái)時(shí)夾具一定要擰緊，確保施工安全。

2.6為增加施工平臺(tái)的穩(wěn)定性，在不妨礙襯里的前提下，盡可能地將鋼管從設(shè)備的人孔、接管等處接至外面固定，用以加固施工平臺(tái)。

2.7施工平臺(tái)的搭建還必須結(jié)合現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整，整體必須滿足襯里施工的要求。

2.8每層施工平臺(tái)的步廊用竹跳板鋪設(shè)，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進(jìn)行。每塊竹跳板的兩側(cè)都使用鉛絲捆扎固定。從步廊竹跳板向上1100mm處設(shè)有護(hù)欄（襯膠面一側(cè)不設(shè)置），以確保高空作業(yè)的安全性。

3.0拆除腳手架

頂部及筒身襯里施工檢查合格，外涂層涂刷結(jié)束后，在施工責(zé)任人的指揮下按由上往下的順序拆除腳手架。

3.1注意不得劃傷襯里面。

3.2注意不要有重物落在襯里面上。

3.3竹跳板及鋼管用繩系好慢慢放下，夾具裝進(jìn)布袋，再用繩系好慢慢放下。

3.4設(shè)備上部的腳手架材料盡可能從上部接管或人孔處接出后放下。

3.5腳手架材料取下后應(yīng)堆放有序。

三、表面準(zhǔn)備

1必須保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。

2襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

3內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。

4與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。

5設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。

6襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

7需襯里接管的最小口徑為DN25，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計(jì)成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。

8焊縫質(zhì)量要求

a、焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。

b、對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。

c、角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。

d、焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。

e、所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。

f、焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

9被襯里面外觀要求

a、被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。

b、被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件。

c、被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。

三、噴砂施工

1.1金屬表面噴砂處理要領(lǐng)

金屬表面噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時(shí)也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強(qiáng)度。

a、確認(rèn)溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生。

b、噴砂壓力控制在6~8Kgf/cm2，完全除去雜物。

c、砂子必須經(jīng)過充分干燥。

d、噴砂等級為Sa2.5。

e、噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵，特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留砂子。

f、不需襯里部位必須預(yù)先保護(hù)，注意不要被噴。

2.2水泥基體表面噴砂處理要領(lǐng)

噴砂的目的是為了除去被襯表面的浮灰、水泥末等異物。

a、確認(rèn)溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生。

b、噴砂壓力控制在3~6Kgf/cm2，完全除去雜物。

c、砂子必須經(jīng)過充分干燥。

d、噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵，

e、特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留砂子。

f、不需襯里部位必須預(yù)先保護(hù)，注意不要被噴。

四、內(nèi)襯施工

1、襯膠施工

1.1搭建施工平臺(tái)

按第二節(jié)之要領(lǐng)進(jìn)行

1.2襯里母材檢查

按第三節(jié)之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

1.3材料和基體的溫度

材料：

襯里材料的最低溫度為:+15°C

底層：

最佳溫度在+10°C至+30°C之間，且至少高于空氣露點(diǎn)3度。如溫度在+5°C至+10°C之間，則應(yīng)高于露點(diǎn)5度以上。

1.4表面處理

鋼表面經(jīng)過噴砂處理后要達(dá)到金屬白,鋼表面的潔凈度要達(dá)到規(guī)定的GB8923-88Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)。露出金屬本色，并具有一定的表面粗糙度，（Rz）應(yīng)大于70mm。對噴砂處理后的鋼表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行刷底涂。

1.5材料

材

料編

號最短保質(zhì)期23°C以下*使用

溫度顏色

板材4mm6076102205-50524月**常溫黑色

底涂料504030780212月常溫黑色

噴涂底涂料504033380112月常溫黑色

溶劑504032880212月常溫黑色

固化劑

504002580012月常溫紫色

清洗劑

504001689112月常溫透明色

*保質(zhì)期可因溫度偏差而有變化

**貯藏溫度低于35度

1.6施工器材

通常使用的安裝工具：量杯、塑料桶、圓毛刷、剪刀、扁毛刷、襯膠輥?zhàn)?、掃帚、月牙形斜切刀、空壓機(jī)、呼吸防護(hù)用品、吸塵器。

1.7底涂

噴砂處理后的鋼表面應(yīng)當(dāng)天涂刷或噴涂底涂料。在大面積施工應(yīng)在鋼表面噴砂處理和涂刷底涂全部結(jié)束之后，除去表面灰塵，再薄薄地涂一層第二道底涂。如果構(gòu)件需襯膠的部位始終處于60%的相對空氣濕度下，則可以在噴砂和清洗之后刷底涂。

刷底涂之后應(yīng)在大約2小時(shí)(20°C)之后或最晚4周之內(nèi)涂噴下一層涂料，如兩層，則最晚3月之內(nèi)。每次噴涂用量：約150g/m2

1.8

JP－2板材的預(yù)處理

橡膠板使用麻質(zhì)抹布和清洗劑1徹底洗干凈。注意經(jīng)常換用干凈抹布。

用量：約：0,2kg/m2

在出廠前已打磨的膠板不需要清洗。

1.9粘合劑的使用

粘接劑的混合比例：重量比例體積比例

溶劑0.890kg2.00升

固化劑0.030kg0.06升

基體和橡膠板應(yīng)分別用粘合劑涂刷2遍。

調(diào)配后使用時(shí)限：約2小時(shí)(20°C)

每次用量：約200g/m2

橡膠板和粘合劑的溫度在涂刷時(shí)不許低于環(huán)境溫度，以免空氣中的水份冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。

刷粘合劑時(shí)，如果相對空氣濕度大于75%，也會(huì)產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并附加用空氣干燥器。

在涂刷粘合劑之后，粘貼之前應(yīng)根據(jù)溫度不同放置如下時(shí)間：

涂刷溫度底層放置時(shí)間

(°C)

最短最長

第一次5-35鋼鐵2小時(shí)5天

第一次5-35橡膠2小時(shí)4周

第二次5鋼鐵，橡膠1小時(shí)4小時(shí)

第二次20鋼鐵，橡膠1小時(shí)8小時(shí)

第二次35鋼鐵，橡膠0,5小時(shí)8小時(shí)

涂刷了粘合劑的橡膠板須在加隔離薄膜卷在一起之前風(fēng)干30分鐘。

在有張(拉)力的情況下粘貼橡膠板時(shí)，則應(yīng)不論溫度高低，一律風(fēng)干2小時(shí)以上。

粘合劑必須涂刷得很均勻，不允許有積聚和流掛的現(xiàn)象。

2.0貼膠

裁斷前必須確認(rèn)膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。

a、確認(rèn)溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下或無結(jié)露發(fā)生。

b、裁斷前對膠板進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠板無缺陷，面上無異物。

c、注意搭接邊方向裁斷膠板。

d、膠板裁斷后涂刷粘接劑。

e、貼襯膠板時(shí)，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在30~50mm。

f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。

g、膠板的搭邊應(yīng)錯(cuò)開，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。

下料展開示意圖

2.1修補(bǔ)要領(lǐng)

如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮?biāo)準(zhǔn)）等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：

a、用砂輪機(jī)將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內(nèi)磨毛。

b、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。

c、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。

d、按修補(bǔ)面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補(bǔ)。修補(bǔ)部位搭邊寬度在50mm以上。

e、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。

f、修補(bǔ)結(jié)束后再進(jìn)行漏電，硬度，外觀檢查等。

第五章

現(xiàn)場施工守則與安全規(guī)范

施工前的準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備基體是否符合襯膠及噴涂要求。

2、將現(xiàn)場所用的能源如：水、電接至設(shè)備旁待用。

3、配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。

4、根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚。

A、質(zhì)量保證體系

為了確保施工工程質(zhì)量，我方將對每次工程建立健全的質(zhì)量保證體系，一般如下所示：

主要負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)專家

搭架負(fù)責(zé)人

噴砂

負(fù)責(zé)人

襯里施工各組質(zhì)量負(fù)責(zé)人

施工安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人

B、施工組織機(jī)構(gòu)

質(zhì)保工程師

施工經(jīng)理

質(zhì)檢員

技術(shù)員

施工隊(duì)長

材料員

安全員

各施工班組

C、安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹落實(shí)安全獎(jiǎng)罰工作

質(zhì)保工程師

施工員

安全員

機(jī)管員

編制安全技術(shù)方案

安全設(shè)施、設(shè)備驗(yàn)收

特殊施工安全交底

施工生產(chǎn)安全交底

施工過程安全監(jiān)督

各班組的安全教育

安全檢查監(jiān)督整改

職工違章教育處理

安全資料臺(tái)帳積累

機(jī)電設(shè)備檢查保修維修

機(jī)電安全使用制度落實(shí)

電焊班組安全教育

施工隊(duì)

遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律

加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)

聽從管理人員指揮

安全保護(hù)技術(shù)措施及其他特殊措施

1、安全保護(hù)技術(shù)措施

1.1遵守國家法律，遵守發(fā)包方現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定。

1.2施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。

1.3在對施工設(shè)備進(jìn)行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時(shí)應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。

1.4操作人員必須配戴安全帽，防護(hù)眼罩、手套等。

1.5所有的電器設(shè)施均應(yīng)絕緣，并保證接地良好，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。

1.6設(shè)置專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中的違章、違紀(jì)事件進(jìn)行監(jiān)督及制止。

1.7對正在施工的設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防火隔離帶-嚴(yán)禁煙火。

所有襯膠的部件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑?？走吘壉仨毿拚⒔o橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。

不允許對加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。在設(shè)備殼體襯膠邊界加上標(biāo)記，并且在邊界的醒目位置加上至少150mm字高的如下語句“襯膠，不允許焊接”。箱罐和容器在未通過水壓試驗(yàn)之前，不允許進(jìn)行襯膠

1.8做好文明施工，嚴(yán)禁違章操作。

2、冬季施工措施：

在罐體周圍搭建防雨防雪工棚并配之去濕機(jī)、加熱器等設(shè)備來滿足襯膠、噴涂施工對環(huán)境的要求，從而保證施工質(zhì)量。

3、趕工措施：

3.1施工人員全部為經(jīng)嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)熟練工人。

3.2每班噴砂時(shí)采用1臺(tái)壓縮機(jī)噴砂。

3.3每周工作七天，每日施工時(shí)間在10小時(shí)以上。

3.4為關(guān)鍵設(shè)施配備備用設(shè)備和零件，保證施工順利進(jìn)行。

4、文明施工和環(huán)保措施：

4.1全體施工人員工作時(shí)著工作服、戴安全帽。

4.2協(xié)調(diào)好與發(fā)包方現(xiàn)場其他施工隊(duì)伍的關(guān)系。

4.3在罐體周圍搭建工棚，阻止灰塵擴(kuò)散和影響其他施工隊(duì)工作。

4.4午夜12點(diǎn)以后，停止噴砂及其他可能造成噪音的施工作業(yè)。

4.5保持施工區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理施工現(xiàn)場的雜物垃圾。

5、材料安全保管措施

5.1防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲(chǔ)存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲(chǔ)存要分類清點(diǎn)，分類存放。

5.2危險(xiǎn)品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲(chǔ)存。

5.3每種危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明顯標(biāo)志。

5.4易燃、易爆、危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動(dòng)火。

5.5儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。

5.6各種物質(zhì)分類單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。

5.7搬運(yùn)過程應(yīng)輕裝、輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。

5.8易燃、易爆材料存放件，采用防爆型電器裝置，照明燈具選用防爆型。

5.9將所有材料貯存在陰涼干燥處，注意液態(tài)、糊狀產(chǎn)品應(yīng)加以防凍貯存；設(shè)備內(nèi)襯膠片及襯膠所用的膠漿是極易燃品，承包方將按國家有關(guān)防燃防爆規(guī)定貯存保管好膠片及膠漿，在各施工地點(diǎn)配備定量的消防設(shè)施及器材。

6、在施工過程中所有的施工人員我公司都經(jīng)過培訓(xùn)上崗的，具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)烈的安全意識(shí)，且都擁有人身意外傷害保險(xiǎn)。

第六章

工期與技術(shù)服務(wù)

1、腳手架搭裝

1天/臺(tái)

2、噴砂除銹

1～2天/臺(tái)

4、貼膠

5～7天/臺(tái)

6、檢查

1天/臺(tái)

7、修補(bǔ)

1天/臺(tái)

8、機(jī)動(dòng)

1天/臺(tái)

注：人員安排為暫定，實(shí)際施工中將根據(jù)工程進(jìn)度要求增加。

人員具體安排：

項(xiàng)目經(jīng)理一名：現(xiàn)場溝通調(diào)節(jié)，安全管理，人員管理，施工進(jìn)度協(xié)調(diào)。

前期處理三至五人：打磨、噴砂、刷粘結(jié)劑等

貼膠工五至八人：膠板下料、貼膠。

供方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

供方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供防腐材料安全、正常投運(yùn)。供方派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員，在投標(biāo)階段提供包括服務(wù)人數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計(jì)劃表。如果此人數(shù)不能滿足工程需要，供方追加人數(shù)。

第七章

保修期及售后服務(wù)

1、在發(fā)包書和圖紙所列的工藝條件下質(zhì)保期1年，保修期為5年，使用壽命為10年。在上述規(guī)定的質(zhì)量保修期內(nèi)，若發(fā)生因承包方材料及施工造成的工程質(zhì)量問題，承包方在接到發(fā)包方通知后48小時(shí)內(nèi)馬上派人到現(xiàn)場進(jìn)行無償修復(fù)，因此所發(fā)生的費(fèi)用，由承包方承擔(dān)。

2、如果是由于發(fā)包方原因所造成的損壞（比如工藝條件超出圖紙規(guī)定等），承包方亦可及時(shí)修復(fù)，在接到發(fā)包方通知后48小時(shí)內(nèi)馬上派人到現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)，只收取必要的修復(fù)成本。

3、承包方應(yīng)對所施工的設(shè)備質(zhì)量及設(shè)備開車情況不定期進(jìn)行回訪并定期調(diào)查存檔，并將資料返到承包方工程和質(zhì)量技術(shù)部門，以便更好地為發(fā)包方服務(wù)。

4、對發(fā)包方襯膠設(shè)備管理維護(hù)人員進(jìn)行有關(guān)方面的指導(dǎo)和培訓(xùn)。

5、對發(fā)包方將來的防腐襯膠設(shè)備的技改和維修給予力所能及的技術(shù)指導(dǎo)。

6、承包方將來開發(fā)出來