IE工作的主要內(nèi)容IE概論IE定義IE范疇及應(yīng)用范圍IE特點IE作用IE的現(xiàn)場改善步驟IE的改善心法KISSEasierWayECRS6WIE的主要改善手法PAC——效率改善與控制動作分析與改善方法流線化生產(chǎn)價值工程展開如何充分發(fā)揮IE的作用？IE工作的主要內(nèi)容1IE概論-定義工業(yè)工程:是一門涉及人,機,料,法等要素的集成規(guī)劃,設(shè)計,改善,控制的創(chuàng)新的工程科學；它應(yīng)用自然科學,數(shù)學,社會科學特別是工程技術(shù)的理論和方法，為實現(xiàn)生產(chǎn)制造管理和服務(wù)系統(tǒng)的低成本，高效率和高效益的管理目標提供有力的技術(shù)支持。簡言之:工業(yè)工程是一門在生產(chǎn)線上尋找浪費,不合理現(xiàn)象和不規(guī)則現(xiàn)象的一門技法.◆◆IE概論-定義工業(yè)工程:◆◆2IE概論-定義Man人Machine機器Material材料Method方法綜合體系設(shè)計改進穩(wěn)定化專門的數(shù)學物理學社會科學知識和Skill通過利用期待的成果Specify(規(guī)定)Predict(預測)Evaluate(評價)工學的Analysis(分析)Design(設(shè)計)Principles(原理)和Methods(方法）IE概論-定義Man綜設(shè)計專門的數(shù)學知識通過利用期待的成果3工業(yè)工程學科的範疇及應(yīng)用範圍IE學科的範疇根據(jù)美國國家標準ANSI-Z94(1982年修訂版),從學科角度把IE知識領(lǐng)域劃分17個分支,即:1.生物力學2.成本管理3.數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計4.銷售與市場5.工程經(jīng)濟6.設(shè)施規(guī)劃7.材料加工8.組織規(guī)劃與理論10.實用心理學11.方法研究和作業(yè)測定12.人的因素13.工資管理14.人體測量15.安全16.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學17.生產(chǎn)規(guī)劃與控制9.應(yīng)用數(shù)學(運籌學,管理經(jīng)濟學,統(tǒng)計質(zhì)量控制,統(tǒng)計數(shù)學應(yīng)用)工業(yè)工程學科的範疇及應(yīng)用範圍IE學科的範疇根4IE概論-IE活用領(lǐng)域IE概論-IE活用領(lǐng)域5工業(yè)工程的特點IE是實踐性很強的應(yīng)用學科.綜合分析IE的定義,內(nèi)容(範疇)和目標,現(xiàn)代IE的基本特點概括為以下幾各方面:(1)IE的核心是降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系(3)以人為本是IE區(qū)別於其他工程學科的特點之一(4)IE的重點是面向微觀管理(重視三化)(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)工業(yè)工程的特點IE是實踐性很強的應(yīng)用學科.綜6工業(yè)工程對製造業(yè)的作用工業(yè)工程對製造業(yè)的作用可歸納為以下幾各個方面(2)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)(3)診斷企業(yè)癥結(jié)(4)挖掘潛力,保證質(zhì)量,提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益(5)杜絕浪費,節(jié)約資源,實現(xiàn)零浪費(6)提高企業(yè)素質(zhì),增強企業(yè)競爭力(7)制定工作標準及管理標準(1)對系統(tǒng)進行規(guī)劃,設(shè)計,評價與創(chuàng)新工業(yè)工程對製造業(yè)的作用工業(yè)工程對製造業(yè)的作用可歸納為以下幾各7IE概論-IE的作用①為管理者的作用①工廠的自然條件,設(shè)備配置,物流管理計劃②組織及手續(xù)的過程設(shè)計③對組織各機能的控制系統(tǒng)（System）的設(shè)計④設(shè)置工具設(shè)備,工程及作業(yè)方法,作業(yè)時間⑤工資制度的設(shè)計⑥材料的調(diào)配及使用經(jīng)濟方法⑦數(shù)據(jù)（Data）或情報的分析評價⑧各種管理問題的研究IE概論-IE的作用①為管理者的作用①工廠的自然條件8②為員工的作用IE概論-IE的作用①改善為更好的作業(yè)方法②以經(jīng)驗為基礎(chǔ)進行更現(xiàn)實、有效的改善②為員工的作用IE概論-IE的作用①改善為更好的作業(yè)9③為技術(shù)者的作用IE概論-IE的作用①掌握問題,收集情報,預測可能存在的困難②具體整理解決方案,開發(fā),設(shè)計,改善系統(tǒng)（System）③明確對質(zhì)量,費用,數(shù)量,時期的經(jīng)營者的要求④System的經(jīng)濟性分析⑤新System的設(shè)計⑥現(xiàn)在System的質(zhì)的改善③為技術(shù)者的作用IE概論-IE的作用①掌握問題,收集10IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-1）①1Step:效率化階段-生產(chǎn),資材,質(zhì)量管理活動標準時間設(shè)定及管理(PAC)新產(chǎn)品,新設(shè)備初期流動管理設(shè)備綜合效率管理-搬運及布局（Layout）改善工序再編成(LineBalancing)-5S(整理,整頓,清掃,清潔,習慣化)IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-1）①1Step11IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-2）②2Step:夾具改善/L.C.Ao設(shè)備改善的多技能化o模具水平提高的S.T減少o夾具、測量工具（Gauge）改善的方法改善o物流System改善(Logistics)o復合工序設(shè)計的人員削減o低成本自動化（LowCostAutomation）o庫存（StockPoint）的削減IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-2）②2Step12IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-3）③3Step:產(chǎn)品設(shè)計變更引起的改善○VE(ValueEngineering)-通過機能分析的低成本化○VRP(VarietyReductionProgram)-ModuleBasedDesign-部品的標準化,共用化○CE(ConcurrentEngineering)-發(fā)源階段開始同時進行商品開發(fā)○DFA,DFM組裝及加工容易的的產(chǎn)品設(shè)計IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-3）③3Step13IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-4）④4StepFMS(FlexibleManufacturingSystem)建立○FA(FactoryAutomation)○CIM(ComputerIntegratedManufacturing)-實現(xiàn)24小時無人生產(chǎn)工廠IE概論-現(xiàn)場改善的四步驟（Step-4）④4Step14IE的工作性質(zhì)決定了IE工程師必須具有管理和技術(shù)兩方面特長，故我們在解決實際技術(shù)問題的同時，應(yīng)該多學習管理方面的知識.學理與務(wù)實的統(tǒng)一，才能最大限度地發(fā)揮IE的作用。IE的工作性質(zhì)決定了IE工程師必須具有管理和15Process/Motion/Jig/FixtureDesignConcept：KISSKeepitsimpleandstupidIE的改善心法Process/Motion/Jig/FixtureDes16EliminateunnecessarymotionsAvoidmovesrequiringeyedirectionShortenmotiondistanceImprove"get"motionsbypre-positioningEmploysimplefixtures,clamps,andguidesReplacehandoperationswithfoot-operateddevicesWhy?QuestioneachoperationAdapttwo-handmethodYes,thereisalwaysroomforimprovement-EASIERWAY-approachHey!Youareworkingtoohard!IE的改善心法Eliminateunnecessarymotions-17?刪除（Elimination）：刪除不必要的作業(yè)或動作?合并（Combination）：將數(shù)個作業(yè)或動作合并，省略轉(zhuǎn)交或取放。?重排（Re-arrangement）：將數(shù)個作業(yè)或動作重新安排，使作業(yè)或動作能平衡順暢。?簡化（Simplification）：將數(shù)個作業(yè)或動作加以改善，使其簡化。動作改善之要訣：ECRS、6WECRSApproaches基本「發(fā)問」（PrimaryQuestions）目的是什么?(Whatisthepurpose?)何地完成?(Whereisitdone?)何時完成?(Whenisitdone?)由何人做?(Whodoesit?)如何完成?(Howisitdone?)進一步「發(fā)問」（SecondaryQuestions）為何必須做?(Whyisitnecessary?)為何在那里完成?(Whyisitdonethere?)為何在那時完成?(Whyisitdonethen?)為何由此人做?(Whydoesthispersondoit?)為何要如此做?(Whyisitdonethisway?)可否刪除?(Canitbeeliminated?)可否合并?(Canitbecombined?)可否重排?(Canitberearranged?)可否簡化?(Canitbesimplified?)合并或重排下列項目：

地點(Places)

次序(Sequences)

人員(Persons)IE的改善心法動作改善之要訣：ECRS、6WECRSApproaches18PAC——效率改善與控制動作分析與改善方法流線化生產(chǎn)價值工程展開精益生產(chǎn)的主要IE改善手法介紹PAC——效率改善與控制精益生產(chǎn)的主要IE改善手法介紹19PAC（PerformanceAnalysisandControl）——效率改善與控制動作分析與改善方法流線化生產(chǎn)價值工程展開PAC（PerformanceAnalysisandC20生產(chǎn)性和浪費的結(jié)構(gòu)投入(INPUT)產(chǎn)出(OUTPUT)區(qū)分基本工數(shù)(價值工數(shù))設(shè)計浪費方法LOSS操作者責任的損失工時管理者責任的損失工時方法上的損失工數(shù)概念發(fā)生例子管理指標改善方法滿足產(chǎn)品性能的必要工數(shù)1.效率(Performance)概念由于產(chǎn)品設(shè)計誤差引起的損失工數(shù)機器選擇，布局設(shè)計，制造方法誤差引起的損失工數(shù)特定的制造方式引起的設(shè)想以外的工數(shù)-設(shè)計成難以加工、組裝的結(jié)構(gòu)-設(shè)計成過于苛刻的誤差要求和修整狀態(tài)-包含不必要部品的設(shè)計-選擇性能差的設(shè)備-不恰當?shù)牟痪邪才?選擇需要長時間的作業(yè)方法-富余時間過度的生產(chǎn)臺數(shù)-機器問題，不良引起的作業(yè)效率下降-作業(yè)者的工作激情引起的產(chǎn)量下降-作業(yè)者走神引起的一時休息-無視標準方法引起的低能力發(fā)揮-機械故障，材料短缺引起的待機-超過生產(chǎn)計劃的過剩人力和設(shè)備制造方法(標準時間)實施效率(Performance)VE改善IE改善從效率管理側(cè)面改善生產(chǎn)性和浪費的結(jié)構(gòu)投入(INPUT)產(chǎn)出(OUTPUT)區(qū)分21效率改善技術(shù)效率(Performance)浪費的發(fā)生結(jié)構(gòu)努力-自身條件不好-公司內(nèi)人際關(guān)系不好-公司沒能營造良好的工作氛圍-監(jiān)督者，領(lǐng)導指導不足-作業(yè)者的努力不足或不適合此工作能力-工作的作業(yè)環(huán)境不好(熱，毒氣等)環(huán)境-作業(yè)時猶豫-不按規(guī)定的作業(yè)方法-不能充滿激情地主動工作-操作失誤帶來的加工不良-作業(yè)速度下降-部品組裝時遺漏-作業(yè)過程休息第一步?jīng)Q定標準時間和標準作業(yè)方法第二步進行教育和訓練第三步技能評價和設(shè)定技能提升目標第四步實施及成果評定第五步技能評價第六步繼續(xù)教育和訓練效率(Performance)改善體系1.效率(Performance)概念操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足帶來的時間浪費叫效率(Performance)浪費，消除這種浪費的過程叫效率(Performance)改善。通過作業(yè)者自身努力來提高技能通過監(jiān)督者和領(lǐng)導者的作業(yè)指導效率改善技術(shù)效率(Performance)浪費22總出勤工時作業(yè)者的實績工時(測定工時)管理者責任的損失工時合格品完成工時作業(yè)者責任損失工時效率測定2.PAC概念PAC系統(tǒng)效率的計算工時的構(gòu)成作業(yè)者的不熟練，不努力，不良，返工，編程損失，其他瞬間等待。缺勤，遲到，早退，超過預定時間的早會，公司活動帶來的停線，管理不好帶來的材料等待，作業(yè)等待，設(shè)備故障，會議，議論等。綜合效率=良品所需工時/總出勤工時

=運轉(zhuǎn)率x作業(yè)效率運轉(zhuǎn)率=實績工時/總出勤工時作業(yè)效率=良品完成工時/實績工時綜合效率作業(yè)效率運轉(zhuǎn)效率總出勤工時作業(yè)者的實績工時(測定管理者責任合格品完成工時作業(yè)23PAC系統(tǒng)概念圖不良月報能率月報每天現(xiàn)場工作每天間接工作周月（個人用）作業(yè)日記（小組用）生產(chǎn)線用小組評價（記錄作業(yè)者）-作業(yè)實績-額外實績等-出勤卡的時間支援日記不良報告系別（監(jiān)督者記錄）-系之間支援產(chǎn)品別，工程別，加工別，準備作業(yè)別日計表標準時間一覽表能率周報分析資料作業(yè)能率移動卡實績檢討會作業(yè)月報作業(yè)計劃（生產(chǎn)量）計劃實績對比2.PAC概念PAC系統(tǒng)概念圖不良月報能率月報每天每天周月（個人用）（小組24PAC系統(tǒng)的事后管理實績記錄-工時實績-生產(chǎn)量標準時間一覽表-標準時間-標準定員效率計算作業(yè)效率（能率）運轉(zhuǎn)率及等外工時現(xiàn)狀綜合效率個人效率實績卡周間效率實績卡效率月報個人作業(yè)指導實績檢討會議生產(chǎn)性報告標準時間履歷管理(作業(yè)方法,變更時間)2.PAC概念PAC系統(tǒng)的事后管理實績記錄-工時實績標準時間一覽表-標準時25作業(yè)效率浪費要因分析區(qū)分內(nèi)容少量的作業(yè)終止，空閑1.發(fā)生在作業(yè)開始和結(jié)束時，中間休息前后發(fā)生的浪費2.作業(yè)變更時的浪費3.周圍環(huán)境的不必要整理（夾具的粗糙整理）4.作業(yè)開始和結(jié)束時過于干凈的清掃或整理5.作業(yè)過程中的談笑或走開作業(yè)節(jié)奏1.動作的有效性（適合程度和熟練度）

-動作的正確度

-動作的組合

-身體部位的連接2.動作速度（努力和欲望）

-動作開始時的沖勁

-停止時的中止

-路徑變?yōu)橹本€，并且要短無視標準作業(yè)方式作業(yè)者責任的不良損失1.不注意引起的不良浪費2.技能不足引起的浪費3.效率(Performance)改善方案1.設(shè)備能力的有效利用度（機械設(shè)備的不正確運轉(zhuǎn)）

-回轉(zhuǎn)數(shù)或饋送數(shù)比標準低

-設(shè)備未能滿負載運轉(zhuǎn)

-加熱，干燥，化學反應(yīng)時間比規(guī)定長

-設(shè)備的啟動到正常運轉(zhuǎn)所需時間比標準長2.過量配置人員

-比標準多的人員配置

-配置比標準少的機器3.效率不高的動作

-不遵守規(guī)定作業(yè)順序

-非效率的作業(yè)或非經(jīng)濟的作業(yè)方法

-速度過快的作業(yè)或暫停次數(shù)過多作業(yè)效率浪費要因分析區(qū)分內(nèi)容少量的作業(yè)26要因區(qū)分改善點（Point）微小的作業(yè)停止，空閑作業(yè)節(jié)奏無視標準作業(yè)方法作業(yè)責任不高的浪費3.效率(Performance)改善方案作業(yè)效率浪費改善點1.要求大家嚴守開始，結(jié)束，休息等作業(yè)時間2.要求大家迅速結(jié)束準備作業(yè)3.制定清掃，整頓的標準4.作業(yè)過程中減少不必要的離席，談笑1.提高作業(yè)者的技能

-根據(jù)能力學習曲線的管理

-正確的訓練課程

-集中訓練2.提高作業(yè)努力程度

-作業(yè)者的自覺性

-監(jiān)督者的領(lǐng)導能力1.規(guī)定并指導正確的設(shè)備運轉(zhuǎn)方法2.嚴格配置標準人員3.規(guī)定并積極指導標準作業(yè)順序4.通過提高作業(yè)者熟練度來提高效率1.管理好容易產(chǎn)生不良的人2.管理好容易產(chǎn)生不良的方面3.要求作業(yè)者嚴守標準作業(yè)方法，條件，順序要因區(qū)分改善點（Point）微小的作業(yè)停止，空閑作業(yè)節(jié)奏無27例：尋找工具和材料例：目視檢查例：尋找工具和材料例：目視檢查28生產(chǎn)效率的提高要通過改善來實現(xiàn)，而這絕不意味著強化勞動。生產(chǎn)效率的提高要通過改善來實現(xiàn)，而這絕不意味著強化勞動。29浪費要因分析浪費要因分析30間接浪費一切不產(chǎn)生價值的工作和活動都是間接浪費。這種浪費主要包括14種。工廠布置(Layout)不當，場所的浪費流程設(shè)計或配置不當，造成場所及搬運的浪費材料、零件停滯的浪費機器開機率低之浪費不知使用最好工具之浪費

不知應(yīng)用最好的工作方法之浪費品質(zhì)不良之浪費士氣低落之浪費等待之浪費人體動作不當之浪費制造過多(早)的浪費庫存存的浪費加工的浪費管理的浪費間接浪費一切不產(chǎn)生價值的工作和活動都是間接浪費。這種浪費主要31“七”大浪費浪費等待生產(chǎn)過剩不必要的加工不合理的動作不良品庫存過高搬運現(xiàn)場的七大浪費“七”大浪費浪費等待生產(chǎn)過剩不必要的加工不合理的動作不良品庫3212種動作上的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費12種動作上的浪費兩手空閑的浪費33消除浪費的七種基本方法集中工廠網(wǎng)絡(luò)成組技術(shù)源頭質(zhì)量的控制JIT生產(chǎn)均衡生產(chǎn)負荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)最小化換模(換線)時間消除浪費的七種基本方法集中工廠網(wǎng)絡(luò)34PAC——效率改善與控制動作分析與改善方法流線化生產(chǎn)價值工程展開PAC——效率改善與控制35MOD模特排時動作法分類

MOD模特排時動作法分類36動作的改進◆根據(jù)實踐經(jīng)驗，動作改善歸納如下：

?替代、合并移動動作M?減少移動動作M的次數(shù)?用時間值小的移動動作替代時間值大的動作?替代、合并抓的動作G?簡化抓的動作G?簡化放置動作P?盡量不使用眼睛動作E2?盡量不做校正動作R2?盡量不作判斷動作D3?盡量減少腳踏動作F3?盡量減少按、壓的動作A4?盡量減少行走動作W5、身體彎曲動作B17、站起來動作S30動作的改進◆根據(jù)實踐經(jīng)驗，動作改善歸納如下：37動素表:動素表:38動素性質(zhì)劃分UUU1.核心動素2.常用動素3.輔助性動素4.消耗性動素1432動素性質(zhì)劃分UUU1.核心動素143239動作經(jīng)濟的意義

動作經(jīng)濟的意義以動作經(jīng)濟原則為改善工具,其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃,工作說明書的內(nèi)容,不良的機器,生產(chǎn)進度的跟催或耽擱等問題,而是在于以上條件不改變的情況下,使工人的工作效率提高,并使工人感到舒適愉快.動作經(jīng)濟原則的目的減少工人的疲勞縮短工人的操作時間動作經(jīng)濟的意義

動作經(jīng)濟的意義40動作經(jīng)濟原則

動作經(jīng)濟原則共二十二項,歸納為以下三大類:

1.關(guān)于人體之運用1)雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作;2)除規(guī)定時間外,雙手不應(yīng)同時空閑;3)雙臂動作應(yīng)對稱,并同時作業(yè);4)手之動作應(yīng)用最低等級,而且能得到滿意結(jié)果者為妥;5)應(yīng)盡可能利用物體的動作量,但如需肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度;6)連續(xù)的曲線運動,含有方向突變的直線運動為佳;7)彈道式運動,較受限制之運動輕快確定;8)動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏,因其能使動作流利及自發(fā);動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則共二十二項,歸納為以下三大類:41

2.關(guān)于操作場所布置9)工具物料應(yīng)放于固定處;10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者前面近處;11)工具物料的供給,應(yīng)利用其重量墜至工作者手邊;12)墜送方法應(yīng)盡可能利用;13)工具物料應(yīng)按最佳的工作順序排列;14)應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備,使視覺舒適;15)工作臺及椅子的高度,應(yīng)使工作者座立適宜;16)工作椅式樣及高度,應(yīng)使工作者保持良好的姿勢;

42

3.關(guān)于工具設(shè)備17)盡量解除手工操作,而以夾具或足踏工具代替;18)可能時應(yīng)把兩種工具合并起來用;19)工具物料應(yīng)盡可能預放在工作位置;20)手指分別工作時,其各個負荷按照其本能予以分配;21)手柄的設(shè)計,應(yīng)盡可能使其與手的接觸面積增大;22)機器上杠桿,十字杠及手輪的位置,應(yīng)能使工作者極少變動姿勢,且能利用機器的最大能力.

43以上的二十二項動作經(jīng)濟原則,其實即是以下四項基本原則的延伸:1.兩手同時使用;2.動作單元力求減少;3.動作距離力求縮短;4.舒適的工作.以上的二十二項動作經(jīng)濟原則,其實即是以下四項基本原則的延伸:44

工作改善的原則不外乎刪除,合并,重排,簡化四者,以下分別列出其改善重點:1.刪除1)刪除所有可能的作業(yè),步驟或動作(包括身體,腳,手臂或眼);2)刪除工作中的不規(guī)律性,使動作成為自發(fā)性的,并使各種物品置于固定位置;3)刪除以手為持物工具的工作;4)刪除不方便或不正常的工作;5)刪除必須使用肌力才能維持的姿勢;6)刪除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之;7)刪除必須克服動量的工作;8)刪除危險的工作;9)刪除所有不必要的閑置動作.

452.合并1)把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作;2)合并各種工具,使其成為多功能的;3)合并可能的作業(yè);4)合并可能同時進行的作業(yè);3.重排1)使工作平均分配于兩手,兩手的同時動作最好呈對稱性;2)組作業(yè)時,應(yīng)把工作平均分配于各成員;3)把工作安排成清晰的直線作業(yè).2.合并464.簡化1)使用最低級次的肌肉工作;2)減少視覺動作,并降低必須注視的次數(shù);3)保持在正常動作范圍內(nèi)工作;4)縮短動作距離;5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處;6)在需要運用肌力時,應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量;7)使用最簡單的動素組合來完成工作;8)減少每一動作的復雜性.4.簡化47PAC——效率改善與控制動作分析與改善方法流線化生產(chǎn)價值工程展開PAC——效率改善與控制48（一）流線化生產(chǎn)線

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件

4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、裸體原則

3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則目錄（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整目錄49（一）流線化生產(chǎn)線

1、流線化生產(chǎn)的意義

2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的八個條件4、流線化生產(chǎn)的建立

5、設(shè)備布置的三不政策

6、有彈性的生產(chǎn)線布置

7、流線生產(chǎn)的布置要點

8、一筆畫的工廠布置（一）流線化生產(chǎn)線1、流線化生產(chǎn)的意義501、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲51項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)522、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品ABCD1○○○○2○○○○531121234211221人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作1121234211221人4機1人4機54批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設(shè)備選用注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、速度不太快、強調(diào)可動率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能553、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。3、流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)管理技術(shù)+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝56流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動1234以一人一臺的“手送57流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次垂直生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次————————————————————

垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費例流線化生產(chǎn)的8個條件（2）按工藝流程布置設(shè)備水平生產(chǎn)58流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚“清”，提高整體效率，減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流流線化生產(chǎn)的8個條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——生產(chǎn)速59流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的8個條件（4）多工序操作一人一臺的“手送”方式為60流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化流線化生產(chǎn)的8個條件（5）員工多能化徹底將設(shè)備操作和61流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。流線化生產(chǎn)的8個條件（6）走動作業(yè)員工作業(yè)姿態(tài)符合多62流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。流線化生產(chǎn)的8個條件（7）設(shè)備小型化大型設(shè)備適合處理63流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。流線化生產(chǎn)的8個條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原64流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性流線化生產(chǎn)的8個條件（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（654、流線化生產(chǎn)的建立

JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的。思想活用Just

In

Time4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其6612步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間布置細流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員維持管理樣板制作12步邁向無人化水平推廣邁向全員意識成立示范選定示范現(xiàn)狀設(shè)定675、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化通過彈性適應(yīng)化三68不落地生根傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口不落地傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在69不離群索居對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動方式不離群對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)706、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162371考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：品質(zhì)方面產(chǎn)量方面成本方面727、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)7、流線生產(chǎn)的布置要點保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少73標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費

☆作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動標準保證標準作業(yè)——☆作業(yè)順序一致化①.74物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題物流物留順暢流動中間停滯75信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆后補式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆

U形布置方式

☆逆時針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)信息考慮信息流動——☆后補式/前后式生產(chǎn)76質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護

☆足夠的維護空間

☆優(yōu)先保證常維護點空間☆不常動部分移開維護⑥.便于設(shè)備維護——先進先出，快速流動質(zhì)量確保全數(shù)檢查——☆作業(yè)人員自主檢查⑤77安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費，步行距離的浪費，手動作業(yè)的浪費

☆加工點遠離雙手可達區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆整體物流

☆動力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運☆預備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高安全確保作業(yè)安全——☆加工點遠離788、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置從提高整體效率的目的79整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平80Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABC81Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110

712348569材料成品（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110782Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置Step3將長屋型改為大通鋪式大83大通鋪式布置（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。大通鋪式布置（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)84Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置Step4整體上呈一筆畫布置一85（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整

1、易被差遣原則

2、實用原則3、流動原則

4、能屈能伸原則

5、彈性原則

6、窄面原則

7、三不原則

8、成長帶原則（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整1、易被差遣原則861、易被差遣原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史1、易被差遣原則手工化動力化機械化自動化高速度大型化智能化人87小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度882、實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加滿足適當?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細流而快理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。2、實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備滿足893、流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。3、流動原則不落地不寄人不離群管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出904、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·技術(shù)創(chuàng)新·管理創(chuàng)新產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·技術(shù)創(chuàng)新·管理創(chuàng)新91能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。能屈能伸拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化925、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴充功能分區(qū)隨時開張能力擴充更換界面卡基板或機構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預留擴能空間局部變換即可5、彈性原則基本功能功能功能隨時能力更換界面卡總裝區(qū)、分裝線936、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。作業(yè)面的高度和深度作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。6、窄面原則IOIO前工序出口避免搬運及走動941212橫長縱短↓橫短縱長橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價值走動作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。331212橫長縱短橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點95不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個動作結(jié)束，后一個動作才開始。非木偶動作：前一個動作進行中，后一個動作即開始。機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則7、三不原則不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作按下968、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：①取放動作浪費在制品取放至少浪費2～5秒時間。②等待浪費前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。①②③④8、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：①②③④97成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。③依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，989、流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件9、流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m例199（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)，標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔，變異大、難預期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。改善著眼點（1）去掉輸送帶，改善著眼點1001人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后1人供料生產(chǎn)線長：3m3m斜槽式供料盒改善后101項目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/