機(jī)設(shè)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)第1頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月§1-1課程設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容及要求“兩線”：課程教學(xué)→設(shè)計(jì)實(shí)踐“三性”：實(shí)踐性、綜合性、創(chuàng)新性一、目的1、綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)及其他先修課的知識(shí)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使已學(xué)知識(shí)得以鞏固、加深和擴(kuò)展；2、學(xué)習(xí)和掌握通用機(jī)械零件、部件、機(jī)械傳動(dòng)及一般機(jī)械的基本設(shè)計(jì)方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計(jì)能力和分析問題，解決問題的能力；第2頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月3、提高學(xué)生在計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、圖冊(cè)）進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算及考慮技術(shù)決策等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能。二、內(nèi)容1、設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置初始條件：帶式運(yùn)輸機(jī)可運(yùn)送谷物、型砂、碎礦石、煤等。兩班制工作，連續(xù)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，有輕微振動(dòng),輸送帶的速度允許誤差為±5%，使用期限10年。卷筒與輸送帶間傳動(dòng)效率,減速器批量生產(chǎn)。傳動(dòng)方案及原始數(shù)據(jù)：見任務(wù)書第3頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸帶電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器減速器第4頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月

DVFⅠⅡⅢ減速器的基本結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)零件（齒輪）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。根據(jù)不同要求和類型，減速器有多種結(jié)構(gòu)。第5頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月減速器的結(jié)構(gòu)減速器鑄造箱體的結(jié)構(gòu)尺寸見表5-1(P24)第6頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月減速器七大附件：(p16、p32)①窺視孔，視孔蓋；

作用：檢查嚙合、注油視孔蓋窺視孔第7頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月③啟蓋螺釘；啟蓋螺釘作用：頂起箱蓋②通氣器；通氣器作用：內(nèi)外氣壓平衡第8頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月⑤排油孔螺塞；④油標(biāo)；放油螺塞油標(biāo)作用：測(cè)量油面高度作用：排出油污第9頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月⑥定位銷；作用：確定箱蓋箱體的相對(duì)位置。定位銷第10頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月⑦起吊裝置。也可在箱蓋上直接鑄造出吊耳來起吊箱蓋。吊耳為吊運(yùn)整臺(tái)減速器，在箱座兩端凸緣下面鑄出吊鉤。吊鉤吊環(huán)螺釘裝在箱蓋上，用于吊運(yùn)箱蓋。吊環(huán)螺釘?shù)?1頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月2、設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）傳動(dòng)方案的分析；（見設(shè)計(jì)任務(wù)書）（2）電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算；（3）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（V帶傳動(dòng)、斜齒輪傳動(dòng)）；（4）軸的設(shè)計(jì)（所有軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，低速軸的彎、扭合成強(qiáng)度校核）；（5）滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算（低速軸上軸承的壽命計(jì)算）；

DVFⅠⅡⅢ第12頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月（7）聯(lián)軸器的選擇；（8）減速器的潤滑與密封；（9）減速器裝配圖設(shè)計(jì)（箱體、箱蓋、附件設(shè)計(jì)等）；（10）零件工作圖設(shè)計(jì)；（11）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書；（12）答辯。（6）鍵的選擇及強(qiáng)度校核（低速軸上鍵的校核）；第13頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月

3、工作量：

①減速器裝配圖一張：0#圖紙②零件工作圖一張：2#圖紙

繪低速軸③設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份4、進(jìn)行方式：

①每人一題，學(xué)生按指定題號(hào)，在教師指導(dǎo)下，按時(shí)、保質(zhì)、按量完成全部設(shè)計(jì)；②教師每天基本按一個(gè)單元時(shí)間到設(shè)計(jì)教室進(jìn)行答疑和檢查。第14頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)時(shí)間安排備注1．設(shè)計(jì)計(jì)算3天2．草圖設(shè)計(jì)2天3．繪制裝配圖4天4.繪制零件工作圖1天5.編寫說明書1天6．設(shè)計(jì)答辯或質(zhì)疑1天三、進(jìn)度第15頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月1、圖紙結(jié)構(gòu)、投影、標(biāo)注及數(shù)據(jù)是否正確，線條是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，圖面是否整潔，字跡是否工整等；2、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書：設(shè)計(jì)計(jì)算是否正確、完整、字跡是否工整、整潔等；3、設(shè)計(jì)表現(xiàn)：是否遵守紀(jì)律、設(shè)計(jì)態(tài)度端正，能否按進(jìn)度獨(dú)立完成工作量，是否遲到早退等；（出勤率）4、答辯成績。

四、成績?cè)u(píng)定第16頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月1、學(xué)生每天上、下午必須在指定的設(shè)計(jì)教室進(jìn)行設(shè)計(jì)，不得遲到和早退；2、保持設(shè)計(jì)教室安靜、清潔；3、獨(dú)立完成，可以相互討論，但不得抄襲。

五、注意事項(xiàng)：第17頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月§1-2傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)一、分析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡圖傳動(dòng)方案已定（任務(wù)書中簡圖）；一人一題（題號(hào)分配）。1、電動(dòng)機(jī)類型：均用Y系列電動(dòng)機(jī)二、選擇電動(dòng)機(jī)類型及功率(p5)2、

確定電動(dòng)機(jī)功率：

電動(dòng)機(jī)所需輸出功率：Pd=Pw/ηPw―工作機(jī)所需功率（取決于工作阻力及運(yùn)行速度）

DVFⅠⅡⅢ第18頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月Pw=FV/1000

(kw)F―運(yùn)輸帶的工作拉力（N）V―運(yùn)輸帶的工作速度（m/s）η―電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)傳動(dòng)裝置的總效率η=η帶η齒輪

η軸承3η聯(lián)軸器η卷筒注：①軸承效率：一般指一對(duì)軸承而言②聯(lián)軸器可用彈性套柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器

③電動(dòng)機(jī)額定功率Pe:Pe>Pd

Pd－電動(dòng)機(jī)所需輸出功率

Pe－電動(dòng)機(jī)額定功率

DVFⅠⅡⅢ第19頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月功率相同的同類電機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小→外廓尺寸小、重量輕、價(jià)格便宜。但在總傳動(dòng)比相同條件下，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大→尺寸及重量大、價(jià)格高，故二者應(yīng)綜合考慮。本設(shè)計(jì)一般用同步轉(zhuǎn)速為1500及1000r/min兩種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（用滿載轉(zhuǎn)速nm計(jì)算）。

i=nm/nw

三、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速四、選定電動(dòng)機(jī)根據(jù)電動(dòng)機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速確定型號(hào)。第20頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月§1-3計(jì)算總傳動(dòng)比及分配傳動(dòng)比一、計(jì)算總傳動(dòng)比(p6)i=nm/nwi=i帶

i齒輪nw——工作機(jī)所需轉(zhuǎn)速，r/minV―運(yùn)輸帶的工作速度（m/s）D―運(yùn)輸帶鼓輪直徑（mm）

DVFⅠⅡⅢ第21頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月3、各傳動(dòng)件尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱，互不干涉。

i帶<i齒輪注：傳動(dòng)件的參數(shù)確定后，驗(yàn)算傳動(dòng)比的誤差，應(yīng)滿足

δi≤±(3～5)%2、i帶不能太大，以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心高，造成安裝困難；二、分配傳動(dòng)比(p7)1、各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)：i帶＝2～４

i齒輪＝3～5

；第22頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月§1-4傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算一、各軸轉(zhuǎn)速(p8)

DVFⅠⅡⅢ第23頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月二、各軸輸入功率

DVFⅠⅡⅢ第24頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月三、各軸輸入轉(zhuǎn)矩第25頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月②設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)轉(zhuǎn)速時(shí)，按電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速進(jìn)行計(jì)算。不能按同步轉(zhuǎn)速1000r/min或1500r/min注：①設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置各級(jí)功率時(shí)，按電動(dòng)機(jī)實(shí)際功率Pd進(jìn)行計(jì)算。

Pd＜Pe，Pe為額定功率，Pd作為設(shè)計(jì)功率?、哿斜硪詡洳橛?。第26頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月§1-5傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算

傳動(dòng)裝置包括各種類型的零、部件，其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動(dòng)零件，如V帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等。1、V帶傳動(dòng)：要求計(jì)算出V帶傳動(dòng)的型號(hào)、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、對(duì)軸的作用力；確定帶輪直徑D1、D2，材料、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：（1）帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如：裝在電動(dòng)機(jī)軸上的小帶輪直徑與電動(dòng)機(jī)中心高應(yīng)相稱；大帶輪不應(yīng)過大以免與機(jī)架相碰等。一般應(yīng)由電機(jī)軸定小帶輪軸孔孔徑，大帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調(diào)；第27頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）D1、D2應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由此造成實(shí)際帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比與分配的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比之間有差異，應(yīng)予以修正，從而得到減速器實(shí)際的傳動(dòng)比和輸入轉(zhuǎn)矩；（3）Ｖ帶輪的結(jié)構(gòu)形式：主要由帶輪直徑大小而定，具體結(jié)構(gòu)及尺寸可查手冊(cè)，畫出結(jié)構(gòu)草圖，標(biāo)明主要尺寸。2、圓柱齒輪傳動(dòng)：(p12)齒輪材料齒輪設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：（1）齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)和尺寸分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、圓整或計(jì)算其精確值；模數(shù)m：取標(biāo)準(zhǔn)值；中心距a：圓整；第28頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月分度圓直徑d1、d2：精確到小數(shù)點(diǎn)后3位；螺旋角β：精確到秒；其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整，以便加工。小齒輪是否采用齒輪軸（2）具體結(jié)構(gòu)尺寸可參考教材；x圓柱齒輪：x<2.5mn

第29頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月特別提示：邊設(shè)計(jì)邊修改，最終裝配圖、零件圖、計(jì)算說明書的結(jié)果必須一致，尤其對(duì)于軸、齒輪等。（3）幾何尺寸、參數(shù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理。3、初算軸的直徑(p13)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑：第30頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月4、選擇聯(lián)軸器(p13)5、初選滾動(dòng)軸承(p14)選擇聯(lián)軸器的類型和型號(hào)。根據(jù)所受載荷的大小、性質(zhì)、方向，軸的轉(zhuǎn)速及其工作要求選擇滾動(dòng)軸承的類型。可初選3類、7類軸承中(3)窄系列。(中等Cr值)第31頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月一、裝配草圖設(shè)計(jì)：裝配圖反映各個(gè)零件的相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對(duì)零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。草圖設(shè)計(jì)（按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡化與省略，如：不畫剖面線，不標(biāo)注配合及尺寸等）教師審閱裝配工作圖設(shè)計(jì)§2－1裝配圖設(shè)計(jì)第32頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月二、草圖設(shè)計(jì)第一階段：設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

dmin：按扭矩初估而得的作為軸端直徑。確定軸各段直徑（考慮零件定位及輪轂孔直徑）確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離）軸承型號(hào)的確定2、確定軸的支點(diǎn)距離和軸上零件力的作用點(diǎn)。第33頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計(jì)過程：1、繪制前的準(zhǔn)備：電機(jī)型號(hào)：查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H；②確定聯(lián)軸器型號(hào)：兩端軸孔直徑和軸孔長；③初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）；④軸承潤滑方式(p19)：浸油齒輪V≤2m/s時(shí)，可采用脂潤滑。Ｈld第34頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月⑤齒輪潤滑(p17、p31)

：

V≤12m/s時(shí)可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個(gè)齒高，但≮10mm。齒頂圓至油池底面距離≮30～50mm。⑥確定密封方式：

V軸＜5m/s時(shí)采用氈圈密封；(p29、p143)

擋油環(huán)（齒狀）(p20、p29)

⑦軸承蓋結(jié)構(gòu)(p17、p132)第35頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月2、草圖設(shè)計(jì)過程

①選擇視圖、圖紙幅面(0號(hào)圖)、繪圖比例(1:1)及布置圖面位置(估計(jì)減速器輪廓尺寸)；(p65)1189841160第36頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。②畫傳動(dòng)零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線(p25/p33)步驟及要點(diǎn)：

b1＝b2＋5～10；機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙△2、△1。第37頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月③初估軸的外伸直徑；通過繪圖進(jìn)行軸和軸承部件結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)；定出軸的支承距離及軸上零件作用力的位置。(p26/p36)第38頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月三、精算(p28)

：軸的彎扭合成強(qiáng)度校核（低速軸）軸承壽命計(jì)算（低速軸軸承）鍵強(qiáng)度校核（低速軸上鍵）四、草圖第二階段：任務(wù):軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：見前第39頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月2.軸承組合設(shè)計(jì)：①軸系軸向固定與調(diào)整方法；②軸系結(jié)構(gòu)與畫法；③軸系潤滑與密封；④軸承蓋結(jié)構(gòu)；⑤軸結(jié)構(gòu)細(xì)化圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等第40頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月五、裝配草圖第三階段：任務(wù)：完成裝配草圖內(nèi)容：1、設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件 ①機(jī)體形狀、尺寸確定；(p29)②軸承旁凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸；(p30)③加強(qiáng)筋；④機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺(tái)、鑄造圓角等）；(p32)⑤聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置?p24)⑥地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。作圖確定。考慮聯(lián)接剛度、保證聯(lián)接可靠并結(jié)合扳手空間（C1+C2）第41頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月第42頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月2.完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(p16、p32)第43頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月六、完成減速器裝配圖：(p40)裝配圖內(nèi)容包括各個(gè)視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。1.標(biāo)注尺寸：①特性尺寸；②配合尺寸；③安裝尺寸；④外形尺寸。2.零件序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄。3.技術(shù)特性4.技術(shù)要求5.檢查裝配圖第44頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配工作圖設(shè)計(jì)

第45頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配圖的檢查1、裝配圖是否與傳動(dòng)方案一致；2、傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否合理；定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便；潤滑、密封如何考慮的；3、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理；加工面與非加工面；附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確；4、設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致；第46頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月5、視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定；三個(gè)視圖的投影關(guān)系是否正確；嚙合輪齒、螺紋及滾動(dòng)軸承等的畫法；6、尺寸標(biāo)注是否完整且不多余；零件序號(hào)是否按順序編制完整，不遺漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對(duì)應(yīng)，注意材料牌號(hào)與設(shè)計(jì)一致；標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。第47頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月1、不合理結(jié)構(gòu)：插孔位置太高，油標(biāo)尺不便插入和拔出，凸臺(tái)無法加工。

常見錯(cuò)誤示例第48頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月2、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈第49頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月3、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計(jì)在剖分面上。

第50頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月4、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。正確：各軸承座孔外端面平齊，各軸承內(nèi)端面對(duì)齊。第51頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月5、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。

第52頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月齒輪嚙合的正確畫法：5條線，從動(dòng)件齒頂圓畫虛線。第53頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月螺栓聯(lián)接的正確畫法第54頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月§3-1零件工作圖設(shè)計(jì)概述

零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部內(nèi)容。零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對(duì)裝配圖作相應(yīng)的修改。從裝配圖拆零件。第55頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計(jì)內(nèi)容：低速軸零件工作圖的要求：正確選擇和合理布置視圖合理標(biāo)注尺寸標(biāo)注公差及表面粗糙度編寫技術(shù)要求畫出零件工作圖標(biāo)題欄（指導(dǎo)書P66）第56頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月§3-2軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、視圖一般只需一個(gè)主視圖；在有鍵槽和孔的地方——增加必要的局部剖面圖；細(xì)小結(jié)構(gòu)（如退刀槽、中心孔）——局部放大圖。設(shè)計(jì)時(shí)用2號(hào)圖紙，選用比例1:1。

(參考p50)第57頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月第58頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月2、標(biāo)注尺寸對(duì)所有尺寸包括倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。應(yīng)根據(jù)加工工藝的要求選擇基準(zhǔn)面，進(jìn)行標(biāo)注；第59頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月3、表面粗糙度軸的所有表面都要加工。表面粗糙度可查表6-2（指導(dǎo)書P52）。4、標(biāo)注尺寸公差凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。（p154）鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查指導(dǎo)書。（p107）

(鍵槽深度標(biāo)注d-t的尺寸偏差)

在零件工作圖上對(duì)尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略；參見有關(guān)手冊(cè)。第60頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月6、技術(shù)要求在圖上不便表示而在制造時(shí)又必須遵循的要求和條件，參見指導(dǎo)書。主要內(nèi)容：①對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料；②對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法，對(duì)處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等；③對(duì)機(jī)械加工的要求④對(duì)未注明倒角、圓角半徑的說明。5、形位公差在軸上應(yīng)標(biāo)注的形位公差項(xiàng)目，軸的形位公差標(biāo)注方法及公差值可參考指導(dǎo)書。第61頁，課件共67頁，創(chuàng)作于2023年2月7、軸零