PAGEPAGE4冠梁、腰梁施工技術(shù)交底一、工程概況二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌注完成，且達(dá)到齡期強(qiáng)度后，根據(jù)現(xiàn)在場實(shí)際情況分段進(jìn)行冠梁施工。開挖基坑至冠梁底面后，進(jìn)行底面平整（必要時立底模）及樁頂淤泥及浮碴清除，調(diào)平鋼筋籠預(yù)留鋼筋，同時進(jìn)行鋼筋下料。樁頂處理好后即進(jìn)行鋼筋綁扎、立模、澆混凝土。鋼筋按下料單下料，采用機(jī)械加工成型，側(cè)模采用木模板、鋼管及方木加固，混凝土采用商品砼，導(dǎo)槽配合砼灌車直卸，插入式振搗器搗固。2.1冠梁及腰梁施工工藝流程如圖1所示。2.2施工方法2.2.1樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥，至樁頂。采用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底標(biāo)高且露出新鮮混凝土，在澆注混凝土之前需用水潤濕。2.2.2鋼筋制安鋼筋施工流程如下：原材料檢驗(yàn)→鋼筋除銹及加工→測量放線→基底處理→樁頂鋼筋調(diào)直→焊架立筋及定位→綁扎底層鋼筋→綁扎面層鋼筋和箍筋→放置墊塊及成品保護(hù)→清碴及報(bào)驗(yàn)。鋼筋制作砼澆筑樁頂淤泥及浮碴清除鑿除樁頭砼至冠梁頂孔樁鋼筋修整測量放線邊坡及基底面清理鋼筋安裝質(zhì)檢、監(jiān)理工程師是梁底基面清理模板安裝質(zhì)檢、監(jiān)理工程師是拆模、砼養(yǎng)生否否圖1冠梁施工流程圖扎數(shù)不少于總數(shù)的50%。鋼筋大樣圖見圖2。圖2冠梁鋼筋大樣圖2.2.5模板安裝施工工藝流程：模板調(diào)平及上油→測量放線→拼裝模板→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查支撐系統(tǒng)→報(bào)驗(yàn)及交接→模板拆除及保養(yǎng)。1、模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗(yàn)收程序檢驗(yàn)合格，采用高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放樣點(diǎn)位，在整個施工過程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時對照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采用183cm×91.5cm的木模板，外側(cè)橫擋選用8cm×8cm的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側(cè)用φ48鋼管，間距為0.5米，內(nèi)側(cè)采用將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護(hù)層(保護(hù)層厚度為50mm)。見圖3。2.2.6模板拆除1、砼強(qiáng)度達(dá)到3天齡期強(qiáng)度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時，必須有專人指揮，在人力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。2、模板拆卸順序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體→吊運(yùn)模板。①拆模時，必須搭設(shè)好操作臺，操作人員站在安全地方。②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。③對拆下的模板要及時進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時維修，以備后用。圖3冠梁模板安裝示意圖2.2.7砼澆筑及養(yǎng)生砼施工流程為：模板內(nèi)清理→檢查鋼筋及支模情況→模板報(bào)驗(yàn)→商品砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼養(yǎng)生→砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為12cm~16cm，初凝時間為4~6小時。運(yùn)輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過2m，在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑，每次的澆筑應(yīng)控制在50cm厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段，則對其表面進(jìn)行粗整平，在砼終凝前完成抹面、收光作業(yè)，保證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層混凝土的時間間隔不超過混凝土的初凝時間前提下，加強(qiáng)混凝土的振搗，同時在混凝土澆搗過程中，就地實(shí)測混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、漏漿或堵塞時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整好?；炷恋恼駬v，采用插入式振動器振實(shí)。振搗時，應(yīng)符合下列要求：1、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2、混凝土振搗應(yīng)充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完12h以內(nèi)對所有外露砼面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4、在砼具有一定強(qiáng)度并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進(jìn)行模板的拆除。三、資源配置3.1人員配置雜工班（鑿護(hù)樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領(lǐng)工員及技術(shù)人員各一人。3.2機(jī)械配置開挖及鑿除：PC60挖機(jī)1臺、風(fēng)鎬4臺；鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、電動圓盤鋸1臺、交流焊機(jī)4臺、鋼筋彎箍機(jī)1臺、彎曲機(jī)1臺，；模板加工：鋸木機(jī)1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺（1臺使用1臺備用）。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1模板制作與安裝質(zhì)量4.1.1防模板變形模板安裝時，按要求設(shè)置拉桿，加固模板的支撐；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。4.1.2防漏漿嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過大，在已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。4.1.3拆模時按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)模板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.2鋼筋工程質(zhì)量4.2.1鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定：項(xiàng)目偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個40.1d（3）－0.05d－0.10d－0.5d0.52注：允許偏差值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制；d為鋼筋直徑。4.2.2防護(hù)與儲存為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以下料單的要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后報(bào)技術(shù)人員及時進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地10～15厘米。4.2.3鋼筋加工加工時應(yīng)嚴(yán)格按照加工要點(diǎn)進(jìn)行加工。4.2.4鋼筋的安裝鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3、檢查砼保護(hù)層是否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差編號項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋3，－05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±34.3混凝土工程質(zhì)量本工程主要采用商品混凝土。為確保砼的強(qiáng)度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，應(yīng)通過試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑，以期進(jìn)一步改善砼的特性，提高砼抗裂性，以滿足施工要求。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。采用插入式振搗器時，搗實(shí)普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點(diǎn)的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。為使砼表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，要加強(qiáng)對砼板面的壓光工作，在砼收身時進(jìn)行二次光面；并對已澆筑完畢的砼在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼處于潤濕狀態(tài)，其養(yǎng)護(hù)時間必須符合有關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證措施5.1安全施工保證措施所有人員持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場需戴上安全帽，穿工作服及戴上防護(hù)品。1、選用合適的機(jī)型進(jìn)行鋼筋的冷拉、切割、彎曲，按機(jī)械操作規(guī)程操作，防止機(jī)械傷人；2、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故；3、鋼筋的起吊需專門有人指揮，在起吊的下方禁止站人；4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操