橋梁鉆孔灌注樁水下混凝土的灌注有哪些要求鉆孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題導管漏水、導管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導管的堵塞，導致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層，造成斷樁。護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。孔壁坍塌，施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。鉆孔偏斜，成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。鋼筋籠上浮，鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。斷樁，由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。鉆孔灌注樁水下混凝土施工中出現(xiàn)的問題防治措施2.1防治導管漏水各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5?7mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。導管使用前做好水密性試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術指標。2.2防治護筒外壁冒水。在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0?1.5米的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2.3防治孔壁坍塌。在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。2.4防治鉆孔偏斜。先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。2.5防治鋼筋籠上浮。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。2.6防止斷樁。(1)灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。在澆混凝土時，導管插入混凝土內(nèi)的長度應適宜,一般為2?6m，長樁可相應有所增加?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。混凝土自攔合機出料至砍球開寒時間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內(nèi)完畢。3.結(jié)術語鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點，但由于施工環(huán)節(jié)多，工藝復雜,成樁質(zhì)量有可能受到多種因素的干擾和制約，嚴重時會導致樁身承載力的明顯降低,甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須對鉆孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的質(zhì)量控制和檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以補救。水下混凝土的灌注導管需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉試驗。水密試驗的水壓應不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力1、 鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格清孔后，方可開始灌注工作2、 灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定3、 導管埋置深度，一般宜控制在2?6m4、 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管時動作要快，時間一般不宜超過15min5、 后續(xù)砼要徐徐灌入，以免形成氣囊7、 為確保樁頂質(zhì)量，應在設計標高上加灌一定高度。增加的高度，一般不宜小于0.5m，長柱不宜小于1.0m在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖出多余的一段樁頭，但應保留100?200mm鋼護筒可在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出。當使用兩辨式鋼護筒時或木護筒時，要待砼強度達到5Mpa后方可拆除8、 在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢

為什么水下混凝土配合比設計時應提高一個等級？實際規(guī)范中并沒有這一條規(guī)定，但水下混凝土一般屬于自密實混凝土，同時易因混凝土外分層形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)不勻（如灌注樁上部與下部骨料含量相差很多）。在預拌混凝土行業(yè)，如試塊制作不良，采取取芯檢測時，此類結(jié)構(gòu)芯樣強度很難達到試塊強度，因此，技術人員會考慮適當提高配制強度，以確保避免發(fā)生此類糾紛。水下混凝土的配制與施工水下混凝土的特點主要考慮它的流動性，當然這個其中對混凝土的含砂率、灰水比、骨料最大粒徑都要考慮偏于增強流動性方面多點。水下混凝土的施工：主要考慮混凝土進入水下，內(nèi)部不能有水浸入。所以一般用一根密封的金屬導管將混凝土導入要進行混凝土澆注的工作面，導管的進口露出水面一定高度（我們叫做超壓力），口上加個漏斗，然后將混凝土倒入漏斗，混凝土順導管流入工作面。只要導管的出口不脫離新澆注的混凝土，連續(xù)不斷的混凝土就會順著導管進入工作面，原來澆注的混凝土被后來的混凝土擠開，這樣做到工作連續(xù)不斷，而且混凝土內(nèi)部又不受水的浸入而影響混凝土強度請問什么是水下商品混凝土水下混凝土在靜水或流速較小的水流條件下澆筑的混凝土坍落度一般為200±20或180±30到現(xiàn)場190MM左右一、 施工設備1、 材料⑴水泥:宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。⑶碎石:粒徑10?40mm，含泥量不大于2%。2、 作業(yè)條件⑴施工機械設備必須滿足下列要求：1） 混凝土攪拌機不少于兩臺。2） 導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3） 要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。二、 操作工藝1、水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定：

⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160?220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥標號不宜低于425號。⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30°C時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。⑶細骨料宜選用級配良好的中全粗砂，砂率一般控制在40%?50%。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；2、 導管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：⑴導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200?250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2?4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。⑶導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6?1MPa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。⑷使用絲扣連續(xù)的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。3、 灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。⑵開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存??。竣请S著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2?4m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。⑷在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑸水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。⑹提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3?4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。4、 應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m。5、 灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組（三件）。三、質(zhì)量標準1、保證項目⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。四、施工注意事項1、 避免工程質(zhì)量通?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。⑵灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內(nèi)壁，以防導管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。⑶要切實保證第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現(xiàn)差錯。⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。⑸每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。⑹當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：1） 用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。2）