瓦斯來源分析根據(jù)該礦提供的瓦斯涌出資料及礦區(qū)煤層分布情況分析，礦井瓦斯涌出主要來源于回采工作面和掘進工作面。從該礦以及鄰近礦的煤層情況看，9＃煤層鄰近層較多，間距較近；因此，該礦在現(xiàn)開采條件下，礦井瓦斯涌出來源有本煤層的回采工作面瓦斯涌出、掘進工作面瓦斯涌出以及采空區(qū)瓦斯涌出，在采空區(qū)瓦斯涌出中，又以上鄰近8#、5#煤層和下鄰近11#、12#煤層瓦斯涌出為主。抽放瓦斯方法選擇3.2.1選擇抽放瓦斯方法的原則抽放瓦斯方法選擇目前礦井抽放的目的是消除或緩解煤層突出危險性和使工作面的瓦斯涌出量降低到通風(fēng)能解決的水平或減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)，因此，確定礦井抽放瓦斯的方法為開采層抽放和采空區(qū)（鄰近層）抽放等方式。開采層抽放主要包括巷道掘進時邊掘邊抽或先抽后掘；回采工作面預(yù)抽和邊采邊抽。掘進工作面先抽后掘影響煤巷的掘進速度；邊掘邊抽雖不影響掘進速度，但需要增加打鉆場工程量，如果煤層有煤與瓦斯突出危險，還需在工作面前方打一定數(shù)量的排放鉆孔，施工鉆場時，也應(yīng)按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》有關(guān)規(guī)定要求采取必要的防突措施。該礦在生產(chǎn)過程中，鄰近層瓦斯是主要瓦斯涌出源之一，因此應(yīng)采取頂板和底板穿層鉆孔抽放上、下鄰近層瓦斯，但由于沒有尾巷和底板巷道，鉆場和鉆孔無法施工，所以該礦不具備鄰近層瓦斯抽放條件。大量鄰近層瓦斯涌入采空區(qū)后，為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)加強采空區(qū)瓦斯抽放。采空區(qū)抽放采用半封閉的采空區(qū)埋管抽放和全封閉的采空區(qū)插管抽放。（1） 掘進巷道邊掘邊抽鉆場布置在煤巷掘進工作面后5m處的巷道兩幫各施工一個鉆場。鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求、選用鉆機的外型尺寸及鉆桿長度而定。根據(jù)該礦的具體情況，每組鉆場在煤巷兩側(cè)錯開布置，其規(guī)格為：長X高X深=4mX掘進巷道高度X2m，采用木棚支護。相鄰兩組鉆場之間的間距為30m。鉆孔布置在每一鉆場內(nèi)，沿走向布置3個邊掘邊抽鉆孔，即左、右鉆場各3個，孔深40m左右。鉆孔編號為1#6#。左邊鉆場1#、2#、3#鉆孔終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道輪廓線的距離分別為2m、4m、6m,開孔位置距巷道中線的距離在2m以上。右邊鉆場4#、5#、6#鉆孔終孔位置、開孔位置的要求一樣。設(shè)計的鉆孔布置參數(shù)尚需在對抽放效果考察后進行適當(dāng)調(diào)整。鉆孔、鉆場布置見圖1，鉆孔參數(shù)見表2?？滋柵c巷道中線偏角()孔深(m)開孔位置(m)距中線距底板10.040.02.60.823.040.03.11.436.040.03.11.240.040.0-2.60.85-3.040.0-3.11.4孔號與巷道中線偏角（）孔深（m）開孔位置（m）距中線距底板6-6.040.0-3.11.2注：1）開孔距巷道中線，左為“+”，右為“-”。2）鉆孔方位以巷道中線為參考，偏角，左偏為“+”，右偏為“-”。（2）掘進巷道先抽后掘在煤巷掘進工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個循環(huán)施工9個鉆孔。鉆孔長度40m,每個循環(huán)間距30m,鉆孔終孔點分別距離巷道中心線0m、2.5m、4m,進行瓦斯預(yù)抽。如圖2所示。圖2掘進巷道預(yù)抽示意圖以上鉆孔傾角原則上須保證鉆孔在煤層內(nèi),鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度略有上、下傾角,方位角指與巷道中線的夾角,當(dāng)掘進工作面抽放鉆孔數(shù)較多時,為擴大抽放區(qū)域面積,提高抽放效果,抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn),向周圍煤體呈放散狀排列。（3）巖巷揭煤預(yù)抽巖巷揭煤應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)石門揭煤防突措施要求,采取嚴(yán)格的安全措施,并按石門揭煤預(yù)抽瓦斯措施要求進行瓦斯預(yù)抽，抽放鉆孔布置到石門周界外3?5m的煤層內(nèi)，鉆孔直徑75mm,孔底間距2?3m，抽放時間大于3個月。（3）回采面瓦斯抽放該礦回采面抽放主要以預(yù)抽為主,邊采邊抽為輔。該礦主要采用傾向順層鉆孔抽放，該礦工作面長設(shè)計長為90m左右，因而鉆孔長度確定為75m左右，鉆孔布置如圖3。

圖3工作面瓦斯抽放鉆孔布置圖回風(fēng)巷道圖3工作面瓦斯抽放鉆孔布置圖回風(fēng)巷道（4）采空區(qū)瓦斯抽放在高瓦斯礦井采煤時，尤其是開采煤層群條件下，鄰近層、圍巖、煤柱和工作面的丟煤都會向采空區(qū)涌出瓦斯。采空區(qū)瓦斯不僅在開采過程中向工作面涌出，而且在工作面采完密閉后也仍有瓦斯涌出。與本煤層預(yù)抽瓦斯相比，采空區(qū)抽放的特點是抽放量較大，但抽放濃度相對較低，其抽放量的大小取決于采空區(qū)瓦斯涌出量的大小和煤層自然發(fā)火的危險程度，開采有自然發(fā)火危險的煤層時，在采空區(qū)瓦斯抽放過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測CO和溫度等參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)控制抽放或暫停抽放。該礦采用半封閉采空區(qū)抽放方法，即埋管抽放；及全封閉采空區(qū)抽放方法，即插管抽放?；仫L(fēng)巷進風(fēng)巷工作面回風(fēng)巷進風(fēng)巷工作面圖4采空區(qū)埋管抽放布置圖在回風(fēng)巷抽放管的末端設(shè)一彎管，使抽放管口抬高至回風(fēng)巷頂，并設(shè)木垛對其管口進行保護，以此形成埋管口。接替管安裝長度大于10m,并在工作面的后部抽放管上每隔30?50m（合理數(shù)據(jù)需在試驗中考察）安裝一組三通、控制閥門

及埋管口組件，在工作面推進過程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽放系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進行抽放。當(dāng)工作面推進至下一個埋管口三通處，埋管口已經(jīng)埋在采空區(qū)內(nèi)3?5m時，將埋在采空區(qū)里的前一埋管段控制閥門關(guān)閉，打開下一循環(huán)的埋管口閥門，以此達到利用埋管不斷抽放采空區(qū)的瓦斯的目的（如圖4）。1—抽放瓦斯管路；2—密閉墻；3—閥門；4—流量計；5--放水器---抽放瓦斯管；2--注漿管；3--砂（泥漿）充填物;4--觀測管；5--密閉墻圖5全封閉采空區(qū)插管抽放示意圖全封閉采空區(qū)是指工作面已采完封閉的采空區(qū)，也稱老采空區(qū)。采空區(qū)中往往積存大量的高濃度瓦斯，可能通過巷道密閉或隔離煤柱的裂隙往外泄出。加強采空區(qū)密閉對全封閉采空區(qū)瓦斯抽放是個必要條件，提高采空區(qū)的氣密性可防止漏氣，保持必要的抽放瓦斯?jié)舛群头乐褂凶匀純A向煤層因漏氣進氧而發(fā)生采空區(qū)發(fā)火。對于已采完的采空區(qū)都要砌筑永久性密閉。永久性密閉要選擇頂?shù)装鍒怨痰膸r（煤）層巷道，兩道密閉墻（磚或料石）中間充填砂或黃土，密閉墻四周要掏槽，插管抽放的密閉上還應(yīng)設(shè)置注砂（泥漿）管和采氣測溫管等觀測管。密閉墻厚度不小于1m，四周掏槽深度不小于0.3m。見圖5。根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》第22條規(guī)定：“在有自燃發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽放瓦斯時，必須經(jīng)常檢測CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，要采取措施”。為此，采空區(qū)瓦斯抽放應(yīng)注意以下方面。⑴采空區(qū)瓦斯抽放管路上必須安設(shè)調(diào)壓閥，以便合理調(diào)整抽放負(fù)壓和抽放流量。⑵在工作面最小控頂距采空區(qū)頂板冒實處到上隅角，砌筑密閉墻或擋風(fēng)墻，以減少采面向采空區(qū)的漏風(fēng)，墻體可采用磚、料石或用編織袋裝煤砌筑的方式，面上抺灰漿增加其密封性。⑶必須定期對管內(nèi)氣體及回采面上隅角，回風(fēng)巷的氣體取樣分析，隨時撐握采空區(qū)內(nèi)氣體成份、溫度的變化，以便合理地調(diào)整抽放瓦斯量和抽放負(fù)壓⑷建立必要的防、滅火措施。⑸各礦可根據(jù)自身的