立柱樁專項施工方案..（二）基坑開挖前準備工作在開挖前，應對場地進行清理，移除雜物和障礙物。同時，應根據(jù)勘察報告和設計要求，設置基坑標高和開挖標高，確定開挖范圍和深度，制定開挖方案和安全措施。（三）基坑開挖施工基坑開挖采用機械開挖和人工清理相結合的方式，按照設計要求進行開挖。同時，應及時清理基坑內的泥土、石塊等雜物，并進行分類處理。（四）支護施工支護施工分為支撐梁、立柱、樁的施工。支撐梁采用焊接工藝進行連接，立柱和樁采用鉆孔灌注法施工。同時，應根據(jù)設計要求進行支護梁、立柱、樁的尺寸和位置的控制。（五）支護樁止水止淤施工支護樁止水止淤采用單管旋噴樁進行施工，應嚴格按照設計要求進行施工，保證止水止淤效果。（六）基坑回填基坑回填采用砂石料進行填充，應按照設計要求進行回填，控制回填厚度和均勻度。四、施工工藝及方法（一）基坑開挖工藝基坑開挖采用機械開挖和人工清理相結合的方式。機械開挖主要采用挖掘機和裝載機進行，人工清理主要采用鐵鍬、掃帚等工具進行。（二）支護工藝支護工藝采用支撐梁、立柱、樁的組合形式進行支護。支撐梁采用鋼筋混凝土梁進行連接，立柱和樁采用鉆孔灌注法施工。同時，應根據(jù)設計要求進行支護梁、立柱、樁的尺寸和位置的控制。（三）支護樁止水止淤工藝支護樁止水止淤采用單管旋噴樁進行施工，應嚴格按照設計要求進行施工，保證止水止淤效果。五、質量保證措施（一）質量目標本工程的質量目標是保證基坑支護的穩(wěn)定性和安全性，確?；又ёo的設計要求和施工要求得到滿足。（二）質量控制在施工過程中，應嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行施工，控制基坑支護的尺寸、位置、材料、工藝等方面的質量。（三）質量檢驗基坑支護工程應進行質量檢驗，包括支撐梁、立柱、樁的焊接質量、鉆孔灌注樁的質量、支護樁止水止淤的效果等方面的檢驗。六、安全保證措施（一）安全目標本工程的安全目標是保證基坑支護施工過程中的安全，預防和避免施工過程中可能發(fā)生的事故和安全事故。（二）安全控制在施工過程中，應制定安全生產(chǎn)方案，明確安全責任、安全措施和應急預案，確保施工過程中的安全。（三）安全檢查應定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，應加強對施工人員的安全教育和培訓，提高施工人員的安全意識。根據(jù)施工現(xiàn)場的攪拌樁和支護樁等前期進度情況，需要對現(xiàn)場進行平整處理。對于土質較軟的部分，可以采用換填磚渣硬化或鋪墊鋼板的方式來確?，F(xiàn)場的平整和穩(wěn)固。（二）材料準備為了保證施工的質量和效率，需要準備以下材料：-角鋼鋼構柱-鋼板鋼構柱加勁板-鋼板鋼構柱加勁板-鋼板鋼構柱加勁板-混凝土立柱樁下部砼-鋼筋籠主筋（HRB40018）-鋼筋籠箍筋（HPB2358）-鋼筋籠加強筋（HRB33516）-水下C30混凝土（三）人員、設備投入（1）人員投入：-項目經(jīng)理-項目副經(jīng)理-項目生產(chǎn)經(jīng)理-施工員-測量員-材料員-安全員-資料員-旋挖班組-鋼筋班組-吊裝班組-灌注班組（2）機械設備投入：-沖孔樁機（CZ60，8臺）-小料斗（自制，3個）-泥漿泵（2PN，10臺）-電焊機（BX-315，10臺）-鋼筋切割機（QJ40，1臺）-鋼筋彎曲機（GTJB7-40，1臺）-鋼筋切斷機（GQ40-B，1臺）-直螺紋車絲機（GYZL-40，2臺）-挖機（PC200，2臺）-吊車（50T履帶吊，2輛）四、施工工藝及方法（一）立柱樁施工順序立柱樁的施工順序應該是從北到南，由東往西。豎向立柱樁施工時，需要按照常規(guī)沖孔樁的施工方法，直到達到設計樁底標高（成孔與支護樁相同）。然后將灌注樁鋼筋籠放入孔口，再放入鋼構柱，并與鋼筋籠縱筋焊接連接。最后使用起重設備吊裝，確保中心點垂直度尺寸無誤后，下放導管再澆筑水下砼。（二）立柱樁工藝流程立柱樁的施工流程如下：-場地平整-樁位放樣-復核中心點與鉆桿中心-點對中-檢查垂直度、保持中心位置-測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標-鋼筋籠驗收合格-埋設護筒-鉆進成孔-終孔-下放鋼筋籠-格構柱驗收合格-安裝格構柱并與鋼筋籠焊接連接-格構柱與鋼筋籠連接整體下放-下導管，安裝注漿管-二次清孔，泥漿及沉渣指標合格-灌注水下砼-檢查格構柱的位置，及時校正-混凝土終凝后拆校正架及拔出護筒-用全站儀及吊錘架雙向觀測控制（三）施工程序及保證措施（1）場地平整為了確保施工的質量和效率，需要對場地進行平整處理。對于土質較軟的部分，可以采用換填磚渣硬化或鋪墊鋼板的方式來確保現(xiàn)場的平整和穩(wěn)固。在施工現(xiàn)場進行攪拌樁及支護樁等前期工作前，需要對場地進行平整處理，對土質較軟的部分進行換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保場地平整穩(wěn)固。樁位放樣時，需要使用全站儀進行測量放線，并在樁位點打深的木樁或鋼筋，標定樁位中心并采用“十字栓樁法”作好標記。在自檢、復檢后，報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認可后，方可進行施工。埋設護筒時，需要采用長度不小于*米的鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面200～300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利沖孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。沖孔機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求。在場地相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機施工平臺。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，下錘沖擊成孔施工。立柱樁施工基本同常規(guī)鉆沖孔灌注樁成孔施工，鋼構柱插入樁頂以下3米，故立柱樁成孔時，應成孔前用全站儀校正沖錘沖繩垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標等必須達到設計和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。進場的鋼筋需要有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復試。鋼筋籠加工場地需要平整。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。立柱樁鋼筋籠長為25米至35米，鋼筋連接接頭采用焊接（焊接搭接：單面焊10d，雙面焊5d），接頭錯開35d，d為鋼筋直徑。螺旋箍筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊。鋼筋籠保護層厚度為50mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠在成型后需要進行自檢、隱檢和交接檢，檢查內容包括鋼筋的外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，以及鋼筋籠允許偏差，如主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等，并記錄檢查結果。針對鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，需要向監(jiān)理工程師報告相關內容進行檢驗，合格后方可進行吊裝。吊裝前，需要將鋼筋籠按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，以防止變形。鋼筋籠骨架的吊裝需要采用四點吊，第一及第二吊點橫向設在骨架頂部，第二級第三吊點豎向設在骨架長度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同時起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點，第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。鋼構柱的制作需要在現(xiàn)場進行，制作場地選用砼硬化地坪，鋼構柱參考設計長度及地面標高下料，在設計標高立柱上做好標記，以便基坑開挖時截至鋼構柱設計標高。拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為±5mm，局部變形允許偏差為±2mm。為保證鋼構柱垂直度，需在專用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為8mm。鋼構柱采用4條L160*16mm厚角鋼，加勁板尺寸為500mm*200mm*10mm鋼板，間距500mm。加勁板及角鋼之間均應滿焊，焊縫厚度要達到設計或規(guī)范要求，焊接無毛刺、咬手、夾渣、裂縫，保證焊接質量。鋼構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置外側采用鋼板進行補強。在鋼構柱的加工過程中，允許的偏差如下表所示：局部允許變形為±2mm，焊縫厚度為土3，柱身彎曲不大于1/300，同平面角鋼對角線為±5mm，長度為±2mm，接縫處表面平整度需要用水平尺測量。在進行施焊前，需要對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀進行檢查。焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證后方可進行焊接，并選取有經(jīng)驗者進行操作。進行質量檢查時，必須按照相關規(guī)程、標準的要求進行，確保焊縫飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫長度≥8mm。如果焊接不合格，必須堅決返工重焊。鋼構柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用。如果不符合要求，必須整改。（二）在鋼筋籠及鋼構柱的安裝過程中，必須按照規(guī)范要求進行。在安放鋼構柱前，先進行鋼筋籠的安放。鋼筋籠必須垂直放置，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放至孔口預留3m處，進行鋼構柱與鋼筋籠焊接，鋼構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中心處。用吊機緩慢下放，下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的鋼構柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔，至設計標高處。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內，中心偏差不大于20mm。鋼構柱頂標高控制為±20mm。（三）在進行立柱樁清孔時，一般采用二次清孔。第一次清孔在下放鋼筋籠之前，采用泥漿泵正循環(huán)懸浮沉渣全部帶出的方式進行。如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于5cm），就進行第二次清孔，第二次清孔采用導管泥漿正循環(huán)清孔工藝。（四）在進行混凝土澆筑時，應注意以下幾個方面的問題：混凝土灌注過程中，鋼構柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至鋼構柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導管內下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當砼灌注達到樁頂設計標高，且保證泛漿達到設計和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導管。為了保證鋼構柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動鋼構柱上的吊筋杠桿，拔出護筒。安裝和拆除導管時，必須避免碰撞鋼構柱，確保鋼構柱垂直度。為保證鋼構柱內導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用小口徑導管。（五）鋼構柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，經(jīng)常對材料的厚度、尺寸進行驗收，以保證質量。鋼構柱的焊接方式應采用二氧化碳氣體保護焊。這種方法價格低廉，且使用短路過渡時焊縫成形良好。同時，使用含脫氧劑的焊絲可以減少內部缺陷，提高焊縫的質量。在進場后，材料必須報監(jiān)理驗收，并且堆放整齊。在鋼構柱間的焊接過程中，焊縫必須飽滿，且焊縫高度必須達到施工驗收規(guī)范及設計要求。在安裝鋼構柱時，必須注意吊裝時產(chǎn)生的變形，并采取加固措施。為了保證施工安全，必須進行安全法規(guī)和安全知識教育，并進行安全技術交底。施工過程中，必須有專人檢查安全規(guī)章制度的落實，并及時整改發(fā)現(xiàn)的隱