《全面質量管理》試題復習共5頁第2頁《全面質量管理基本知識》試題復習范圍填空：產品質量特性主要有：性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性和可銷性。全面質量管理的定義是：“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益面達到長期成功的管理途徑。ISO9000系列標準中，提出了“五方受益者”的概念，所謂五方受益者就是企業(yè)、顧客、職工、供應方、社會。所謂質量環(huán)是指從最初識別需要到最終滿足要求的各階段中影響質量的相互作用活動的概念模式。全面質量管理的基本要求，可以概括為一句話：“三全，一多樣”，即全員的質量管理、全過程的質量管理、全企業(yè)的質量管理和多方法的質量管理。全面質量管理強調必須體現兩個思想：預防為主，不斷改進的思想；為用戶服務的思想。質量體系涉及產品壽命周期的全部階段，以及從最初識別市場的需要到最終滿足要求的所有過程。技術狀態(tài)管理可以包括：技術狀態(tài)標識、技術狀態(tài)控制、技術狀態(tài)記實和技術狀態(tài)審核。質量體系文件中的主要文件是質量手冊和程序文件。10．質量體系審核是對質量體系中質量活動的符合性和質量體系的有效性所進行的獨立的有系統(tǒng)的檢查和評價。11．質量體系情況分4種情況：質量管理的需要、合同情況，在第一方和第二方之間、第二方認定或注冊、第三方認證或注冊。12．安汽公司的質量保證模式的GB/T19001或ISO9001標準。13．標準是衡量產品質量和各項工作質量的尺度，也是企業(yè)進行生產技術活動和經營管理工作的依據。14．標準化是一個動態(tài)過程，它的任務是制訂標準、組織實施標準和對標準的執(zhí)行實施進行監(jiān)督。15．定置管理的核心是要使人與物在現場中的結合關系和結合狀態(tài)科學化、規(guī)范化和標準化。16．“5S”管理活動的內容有整理、整頓、清掃、清潔和心靈美（素養(yǎng)）。17．工序一般包括加工、檢驗、搬運和停留4個環(huán)節(jié)。18．工序能力B=6σ19．工序能力指數CP=T/6σ≈T/6S20．影響服務質量的因素有人、設備設施、材料、方法和環(huán)境。21．按照質量檢驗在企業(yè)整個生產過程中所處的不同階段分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗。22．三檢制是操作者自檢、互檢、與專職檢驗員專檢相結合的檢測制度。23．質量管理的一項重要工作，就是要找出產品質量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理的范圍內，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。24．質量是反映實體滿足某個明確或隱含需要的能力的特性總和。25．所謂產品就是活動和過程的結果，它可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件以及它們的組合。26．一般把統(tǒng)計數據歸成兩大類，即計量數據和計數數據。27．隨機抽樣方法有簡單隨機抽樣法、系統(tǒng)抽樣法、公層抽樣法、整群抽樣法。28．質量改進的基本方法——PDCA循環(huán)是計劃、執(zhí)行、檢查和總結。29．質量改進的措施有預防措施和糾正措施。30．過程是將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。31．顧客滿意是公司永恒的宗旨，向顧客提供零缺陷的產品和周到的服務是公司每個員始終不渝的奮斗目標。不定項選擇題：開展全面質量管理必須做好的最直接最重要的一系列的基礎工作是：（A、B、C、D、E）A質量教育工作B質量責任制C標準化工作D計量工作E質量信息工作2．“質量改進”含義包含：（A、B、C、D）A減少損失B不斷提高現有質量水平C質量缺陷的預防D質量水平的驗證質量動態(tài)信息是指生產現場的：（A、B、C、D）A質量檢驗記錄B各處質量報告C工序控制記錄D各處原始記錄所提供的原材料、協(xié)作件、配套件的質量動態(tài)下列哪些工序可作為關鍵工序重點控制：（A、B、C、D）A關鍵、重要零件的關鍵尺寸、技術要求所形成的工序B質量不穩(wěn)定、重要故障多、合格率低的工序C對下道工序的質量有重大影響的工序D用戶反映意見較多的工序E加工周期長、原材料貴重，一旦出現問題損失價值高的工序質量檢驗部門最基本最主要的職能是：（A）A保證B預防C報告D監(jiān)督檢驗試驗狀態(tài)有：（A、B、C、D）A已檢驗合格B檢驗尚待判定C已檢驗但不合格D未經檢驗對不合格品的處置主要包括：（A、B、C、D、E）A返修B返工C降級D報廢E讓步接收檢驗員工作質量的直接標志：（C）A檢驗產品的數量B抽檢產品的合格率C錯檢、漏檢的程度D熟練使用量具的程度分析推測故障原因可以用：（A、B、）A因果圖B流程圖C樹圖D親和圖10．質量管理小組最先在：（D）A美國B英國C德國D日本11．工序能力B等級分：（D）A2級B3級C4級D5級12．我公司選擇的質量保證模式是：（A）AQB/T19001BQB/T19002CQB/T19003DQB/T1900413．統(tǒng)計方法就是指有關收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數據，并對其所反映的問題做出（）的方法。（C）A一定分析B一定改善C一定結論D一定措施14．因果圖又叫：（A、B、C、D）A石川圖B特性要因圖C樹枝圖D魚刺圖15．樹圖又叫系統(tǒng)圖，它的作用是：（A）A表示某個質量總是與其組成要素之間的關系B表示質量特性波動與其潛在原因的關系C表示研究一個過程中各步驟之間的關系D表示分析因素之間的相互關系16．質量管理發(fā)展的三個階段是：（A、B、C）A檢驗階段B統(tǒng)計質量控制階段C全面質量管理階段DISO9000系列標準質量管理階段17．“顧客第一”中“顧客”的含義是：（A、B、C、D）A企業(yè)產品的購買者B企業(yè)內部一下道工序C企業(yè)內部的相關部門D企業(yè)內部的相關環(huán)節(jié)18．最早提出全面質量管理概念的是：（C）A泰羅B載明C菲根保姆D朱蘭19．在我國技術標準一般分為：（A、B、C、D）AGBB行業(yè)標準C地方標準D企業(yè)標準判斷題：汽車輪胎的使用壽命是真正質量特性，而其耐磨度、抗壓和抗拉強度則是它的代用質量特性。（√）下道工序就是用戶。（√）質量方針由最高管理者批準和正式頒布，并應能為全體職工理解和堅持貫徹實施。（√）為了控制產品質量，應對影響產品質量有關活動或過程加以控制。（√）產品是活動或過程的結果，產品質量是通過各種活動或過程而形成的。（√）企業(yè)的組織結構沒有固定的格式。（√）企業(yè)資源不包括專業(yè)技能和計算機構件。（×）所有的書面程序都應規(guī)定所采用的方法和合格證的準則。（√）所有的工作程序都應是書面的。（√）10．現場質量管理的目標是保證和提高符合性質量。（√）11．質量控制點一經設置就不許改變。（√）12．所有工作都是通過過程來完成的。（×）13．每個工作班次開始加工時，都要嚴格進行首件檢驗。（√）14．糾正措施就是對已出現的不合格證的產品所采取的措施。（×）15．QC小組的建立是自愿結合，自主管理的，不需要行政命令。（√）16．公差是承認正常波動產產物。（√）17．我們犯了把質量好的一批產品當作質量壞的一批成品支看待、處理的錯誤，叫做“棄真“錯誤。（√）18．控制圖（ControlChart）又叫管理圖。（√）19．作散布圖要收集成對數據至少不少于30對。（√）20．現場和班組的原始記錄是企業(yè)質量信息的直接來源，它必須準確，反饋及時。（√）21．達到標準的產品一定是顧客滿意的產品。（×）22．質量管理通過對過程進行管得以實現的。（√）四．簡答題：質量職能與質量職責是兩個不同的概念，簡述兩者區(qū)別？答：質量職能是指企業(yè)為使產品滿足顧客需要而進行的全部活動的總和，包括從市場調研、產品設計開發(fā)到服務和用后處置等一系列環(huán)節(jié)。質量職能所包括的各項活動并不都是在一個企業(yè)的范圍內進行的，它還涉及到企業(yè)外部的供應商、零售批發(fā)商、顧客等。即使在企業(yè)范圍內的活動也并不是都集中在一個部門，而是由企業(yè)各個部門進行的；而質量職責則是對企業(yè)各部門及各類人員在質量工作中應承擔一義務、責任和權限所做的具體規(guī)定。簡述外部質量保證和內部質量保證的區(qū)別？答：外部質量保證是使需方確信本企業(yè)提供的產品能達到預定的質量要求。必要時可將證實這種能力的要求訂入合同之中。內部質量保證是企業(yè)內部為了使企業(yè)各級領導相信本企業(yè)本部門能保證達到和維持預定的產品質量要求所進行的活動。簡述班組長落實“三按”生產和“三分析”活動的內容？答：“三按”生產，即按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產，這是工人生產操作和評價工作結果的依據，也是保證質量的必要條件?！叭治觥被顒觿t是指，當出現質量問題時，班組長要及時組織召開質量分析會，分析質量問題的危害性，分析產生質量問題的原因，分析應采取的措施，及時總結經驗教訓，有效地防止質量問題的再次發(fā)生。班組長在現場質量管理中的作用？答：1）領導本班組職工不斷追求高質量、低消耗和高效率。2）組織學習質量管理的基本理論、概念和方法，增強質量意識。3）加強基本功訓練，認真落實“三按”生產和“三分析”活動。4）不斷尋找問題點，提出改進課題。5）組織開展5S活動，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。6）組織開展質量管理小組活動7）落實質量控制點活動8）落實質量責任制，開展質量評比。簡述企業(yè)一旦發(fā)現不合格品，應采取什么措施？答：標識：在生產中一旦發(fā)現可疑為不合格品或不合格批時，應立即進行標識，并做好記錄；隔離：通過標識后將不合格品和合格品進行隔離，放置在指定的隔離區(qū)，防止與合格品混用或錯用；評審：企業(yè)應指定有關的部門和人員對不合格品進行評審以確定是否特許（或讓步）接收（經修理或不修理）或返修、返工、降級、報廢；處置：根據不合格評審所做的決定，對不合格品應立即進行處置；預防措施：企業(yè)應遲早采取措施，防止誤用或安裝不合格品；防止再發(fā)生：做到“三不放過”。質量改進的基本方法——PDCA循環(huán)中四個字母的意義？答：P——計劃（Plan）；D——執(zhí)行（Do）；C——檢查（Check）；A——總結（Action）。操作工人在現場質量管理中的職責？答：1）熟悉設計圖紙、內控標準和工藝，正確理解和掌握每一要求，分析達到要求的可能性和存在的問題。2）按圖紙標準和工藝要求，核對原材料、半成品，調整規(guī)定的設備、工具、量具、儀器儀表等加工設施，使之處于完好狀態(tài)，嚴格遵守工藝紀律。3）研究分析工序能力，預防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關鍵部位或關鍵質量特性值的影響因素，進行重點控制。4）定期按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率、一次合格率的記錄與統(tǒng)計，并將其同規(guī)定的考核指標比較，進行自我質量控制。5）研究提高操作技能，適應質量要求的需要，練好基本功。6）嚴格“三按”生產，做好“三自”和“一控”。7）做好原材料、半成品的清點和保管，做到按限額領料；專料專用；余料、廢料及時退回；嚴防混料；嚴防材料變質。8）搞好設備、工夾具、模具和計量器具等的維護、保養(yǎng)和正確使用，堅持貫徹關鍵部位的日點檢制度。9）堅持文明生產，做好經常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便做到工作場地、設備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走道通暢；消除造成產品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發(fā)霉的一切可能因素。10）做好不合格品的管理。11）堅持均衡生產，正確處理好質量和數量的關系。12）積極參加質量管理小組的活動不斷開展現場改善活動。開展全面質量管理業(yè)務人員應做哪些工作？答：要為工人穩(wěn)定、經濟地生產出滿足規(guī)定要求的產品，提供必要的物質、技術和管理條件，例如參與審查產品設計的工藝性和經濟性；編制合理的工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等技術文件；研究和分析工序能力；組織均衡生產、編制生產作業(yè)進度計劃；組織質量改進和攻關活動；加強設備和原材料的管理等等。全面質量管理如何體現了以預防為主和為顧客服務的思想？答：全面質量管理強調必須體現如下兩個思想：預防為主，不斷改進的思想：優(yōu)良的產品質量是設計和生產制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。事后的檢驗面對的是已經既成事實的產品質量。根據這一基本道理，全面質量管理要求把管理工作的重點，從“事后把關”轉移到“事前預防”上來；從管結果轉變?yōu)楣芤蛩?，實行“預防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。但強調預防為主，不斷改進的思想，不僅不排斥質量檢驗，而且甚至要求其更加完善、更加科學。為用戶服務的思想：用戶有內部與外部之分：外部的用戶可以是市場的顧客、產品的經銷者、消費者或再加工者；內部的用戶即是企業(yè)工序之間的下道工序。實行全過程的質量管理，要求企業(yè)所有各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立為用戶服務的思想，這當然包括企業(yè)外部的用戶。但更具體的說，在企業(yè)內部，要樹立“下道工序就是用戶”，“努力為下道工序服務”的思想。要求每道工序的工序質量，都要經得起下道工序，即“用戶”的檢驗，滿足下道工序的要求。只有每道工序在質量上都堅持高標準，都為下道工序著想，為下道工序提供最大