目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、施工工序4、施工工藝及質(zhì)量要求4.1施工準備4.2儀表出庫檢查4.3一般要求4.4儀表單體調(diào)試5、安全措施6、質(zhì)量記錄7、施工儀表儀器及設備1、適用范圍本施工工藝適用于控制室儀表盤、現(xiàn)場就地盤、機組儀表盤盤裝氣動單針（或多針）指示儀（包括色帶指示儀）、氣動指示調(diào)節(jié)儀、氣動就地指示調(diào)節(jié)儀的調(diào)試。2、編制依據(jù)2.1中華人民共和國國家標準《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86；2.2中華人民共和國國家標準《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ131—90；2.3中華人民共和國行業(yè)標準《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521—1999；2.4中華人民共和國行業(yè)標準《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505—1999；2.5中國石化集團第四建設公司企業(yè)管理標準《安全、環(huán)境與健康管理體系文件》2.6相關儀表使用說明書。施工準備施工準備儀表出庫檢查儀表單體調(diào)試不合格品退庫質(zhì)量記錄的填寫儀表安裝前的保管4、施工工藝及質(zhì)量要求4.1.施工準備4.1.1熟悉圖紙，了解設計意圖，清楚設計控制方案，調(diào)試數(shù)據(jù)及提供的儀表型號、規(guī)格、材質(zhì)等情況。4.1.2詳細閱讀儀表使用說明書，了解被校儀表的技術參數(shù)，調(diào)試要求及校驗方法。4.1.3根據(jù)被校儀表的型號，規(guī)格、測量范圍及精度準備好校驗儀器、設備及必要的調(diào)校工具。4.2儀表出庫檢查4.2.1儀表出庫時應對儀表進行外觀檢查，檢查內(nèi)容如下：4.2.1.1檢查外觀有無變形、損壞、油漆脫落、零件丟失等缺陷，要求接頭、固定件應完整。4.2.1.2核對銘牌內(nèi)容，檢查型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設計要求。4.2.1.3經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)外觀不合格應及時退回生產(chǎn)單位。4.3一般要求4.3.1校驗用標準儀器應具備有效的檢定合格證。其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。4.3.2儀表校驗用氣源應清潔干燥，露點至少比當?shù)刈畹蜏囟鹊?0℃。氣源壓力應穩(wěn)定，波動值的允許誤差為額定值的10%。4.3.3當校驗場所沒有外供儀表空氣時，應用移動式無油壓縮機、過濾器、干燥器、穩(wěn)壓器等設備組成儀表空氣發(fā)生裝置提供校驗氣源。壓縮機應設置壓力聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。運行時過濾器應經(jīng)常排污、排水。4.3.4氣動儀表校驗前，應檢查連接管路是否正確，并應通入0.1MPa的空氣，用肥皂水檢查管路的氣密性，儀表及管路應無泄露。4.3.5氣動信號管路宜采用Ф6×1或Ф8×1的尼龍管或銅管，不應使用乳膠管。4.4儀表的單體調(diào)校4.4.1氣動指示儀（包括多針指示儀）的調(diào)校方法及步驟：4.4.1.1校驗連接管路見下圖4.4.1.1圖4.4.1.1背面校驗接管1.過濾檢壓閥2.定值器3.標準壓力表4.指示儀5.第二筆輸入4.4.1.2氣密檢查：用加壓泵通入0.1MPa的空氣，用肥皂水檢查管路及儀表有無泄露，5分鐘內(nèi)壓力變化不應大于0.7kPa。4.4.1.3基本誤差及變差試驗：1)零點調(diào)整：儀表輸入壓力為零，調(diào)整調(diào)零螺釘使指針指示在零位。2)量程調(diào)整：輸入壓力100kPa，調(diào)整連桿機構使指針指示在滿量程位置。3)零點和量程反復調(diào)整直至合格為止。4)零點和量程調(diào)整好后，輸入25%、50%、75%、的壓力信號，其基本誤差和變差應符合該表的精度要求。5)第二針校驗方法同第一針。6)同步誤差檢查：將第一針和第二針同時輸入相同的壓力信號，檢查兩針同步情況，同步誤差不應大于基本誤差的絕對值。4.4.2氣動色帶指示儀的校驗方法及步驟：氣動色帶指示儀的校驗方法及步驟可按照氣動單（多）針指示儀的校驗方法校驗。4.4.3氣動指示儀、氣動色帶指示儀附加報警機構試驗：4.4.3.1按設計和工藝提供的參數(shù)進行整定,然后輸入報警壓力值撥動報警設定牌，使其報警，用萬用表測量報警接點的通（或斷）。4.4.3.2報警允許誤差應為測量范圍的±１％。4.4.4氣動遙控指示儀的校驗方法及步驟4.4.4.1校驗管路的連接見下圖：圖4.4.4.1校驗接管圖1.標準壓力表2.遙控指示儀3定值器（表自帶）4.4.4.2零點調(diào)整給定壓力值為60kPa，指針即指示50%處，如果不對則擰動調(diào)零齒輪，使之滿足要求。4.4.4.3范圍調(diào)整分別給定20kPa、60kPa、100kPa，則指針將分別指示“0”、“50”、“100”刻度，如當輸出氣壓為20～100kPa這個范圍時，指針的擺動小于“0～100”刻度，其測量范圍不夠，需要調(diào)整拉伸彈簧的有效圈數(shù)，使其增加，反之，則測量范圍太大，應調(diào)整拉伸彈簧的有效圈數(shù)，使之減少，一直到符合要求為止。4.4.4.4線性調(diào)整分別給定20kPa、60kPa、100kPa的壓力信號則指針分別指示刻度的“0”、“50”、“100”處，但往往發(fā)現(xiàn)在刻度“50”超過誤差，如下圖所示：圖4.4.4.4輸出與壓力的關系圖A線是理想軌跡，B、C線是非線性誤差大的軌跡。如發(fā)現(xiàn)B、C線情況時，則應調(diào)節(jié)拉桿的長度，調(diào)整的方向是與誤差的方向相同，并且比原有誤差大2～5倍。例如在刻度的50%處，誤差＋1.3kPa，是指示偏低，屬B線情況，則應擰動拉桿螺母，增長拉桿長度使指示再偏低，使其誤差達2.5～5kPa，然后改變傳動片與指針角度（增大）使指針恢復原狀，重新固緊。并調(diào)整零點。反之，當發(fā)現(xiàn)C情況，則拉桿調(diào)整方向相反。4.4.4.5變差調(diào)整儀表的指示由0增加到100后，稍許使指針指示超過滿刻度的5%，再逐步減少給定信號，使指針指示由刻度的100減少到對同一指示值，上下行程示值之差即為該點的變差。4.4.5指示記錄調(diào)節(jié)儀的調(diào)校方法及步驟注：指示記錄調(diào)節(jié)儀的指示部分的調(diào)校方法及要求可按本標準指示儀調(diào)校方法調(diào)試，記錄部分的校驗可按《指示記錄儀（電動、氣動）單體調(diào)試施工工藝標準》的調(diào)校方法調(diào)試。本工藝標準只介紹氣動調(diào)節(jié)器的調(diào)試方法。4.4.5.1手動輸出部分校驗：接線見圖4.4.5.1：1標準壓力表2調(diào)節(jié)器圖4.4.5.11）將切換把手搬到“手動”，接通氣源，“切換氣源”接頭應有氣送出，堵死“切換氣源”接頭；2）撥動手操輪，以刻度值為標準，分別在0%、25%、50%、75%、100%五點檢查誤差應滿足±2%的要求。若0%刻度不準則用調(diào)零螺釘來調(diào)整。范圍達不到，往里移傳動片，超過范圍，向外移傳動片。圖4.4.5.2測量機構校驗接線圖4.4.5.2給定、測量機構校驗：接線見圖4.4.5.2。1）精度與同步誤差將自動調(diào)節(jié)部分從箱殼中抽出，擰下給定外接口堵帽，將給定外接口與測量插頭連接起來，并接壓力表，給氣源接頭供氣，堵死輸出接頭。2)調(diào)節(jié)給定機構手輪，使被測值以刻度值為標準（平衡增大或減?。?，分別在0%、25%、50%、75%、100%五點檢驗，給定及測量的精度（基本誤差和回差）應滿足±1%，且同步誤差不得大于0.54kPa。如超差，可按下面方法調(diào)整：a使給定筆尖對準0%處，調(diào)整給定機構調(diào)零螺釘，使壓力表指示20kPa。b撥動給定指針，使其對準刻度100%處，觀查壓力表是否指示100kPa，若超差，可調(diào)整給定機構彈簧的有效圈數(shù)，偏高時增加圈數(shù)，偏低時減少圈數(shù)。c以上兩項反復調(diào)整，直至0%、100%兩點調(diào)好為止。4.4.5.3線性調(diào)整：范圍調(diào)整好后，使給定指針對準刻度50%處，觀查壓力表指示值是否為60kPa。若示值超差高于標準值，可將連桿調(diào)長一些，然后增大指針與傳動片的夾角，使壓力表指示正常，重新將指針與傳動片固定緊。重復范圍與線性調(diào)整，直到刻度%、50%、100%各點合格為止。上述三點調(diào)好后，25%、75%兩點一般合格，若壓力表示值低于標準值調(diào)整方法則相反（測量針線性調(diào)整方法同給定針）。兩針調(diào)好后，拔去給定外接口接線，擰好堵帽。4.4.5.4比例度影響（調(diào)零）試驗：接線見圖4.4.5.4。圖4.4.5.4比例度影響試驗接線圖1.氣源2.給定3.輸出4.給定外接口5.定值器6.7.8.標準壓力表1)將積分時間放在最短時間，P給＝60kPa，P測＝60kPa；2)將比例度定在刻度10%，調(diào)整調(diào)零螺釘,使P出穩(wěn)定在60kPa；3)將比例度定在刻度250%,調(diào)整調(diào)零螺釘,使P出穩(wěn)定在60kPa；4)(b、c)兩項反復調(diào)整，比例桿在可調(diào)范圍內(nèi)撥動，調(diào)節(jié)器控制點的變化不得大于允許基本誤差的絕對值；5)P給不變，改變P測，使輸出分別穩(wěn)定在30kPa、90kPa，按（2）、（3）條調(diào)整，達到第（4）條要求。6)使P給＝30kPa、P測＝30kPa和P給＝90kPa、P測＝60kPa，P出分別穩(wěn)定在30kPa、90kPa上檢驗達到第（d）條要求。4.4.5.5比例度試驗：接線同4.4.5.4相同。1)積分時間置于“最小”，比例帶置于“最小”，使P給＝60kPa，改變P測，使P出穩(wěn)定在60kPa；2)積分時間置于“最大”，比例度定在被校驗刻度上(應不少于三點)；3)改變P測，得△P測，相應得△P出。比例度為10%時，△P出為±30kPa比例度為10%～150%時，△P出為±20kPa,比例度＞150～250%時，△P出為±20kPa。實際比例度由下式算出；4.4.5.6精度試驗：接線同4.4.5.4。1)將積分時間置于最短時間，比例度定在最小刻度值。2)將P給＝30kPa，改變△P測，使P出依次穩(wěn)定在0、30、60、90kPa，此時P測與P給的最大差值對工作壓力變化范圍（80kPa）之比的百分數(shù)，既為調(diào)節(jié)器正行程基本誤差。繼續(xù)改變P測，使P出達到105kPa后，再使P出下降，并依次穩(wěn)定在90、60、30kPa，相應的測出相應的測出調(diào)節(jié)器反行程基本誤差。3)將P給分別穩(wěn)定在60和90kPa，重復第一項試驗。4.4.3.7積分時間試驗：接線見圖4.4.5.7圖4.4.5.7積分時間試驗接線圖1.氣源2.測量3輸出4.給定外接口5.三通閥6.7.定值器8.9.10.11.標準壓力表1)將積分時間放在最短時間，比例度定在100%刻度值,使P給＝60kPa，改變P測，使P出穩(wěn)定在60kPa。2)將積分時間依次定在被校驗的刻度上（應不少于三點），改變P測，使P測2～P測1＝±13kPa，改變?nèi)ㄩy使P測2加入儀表。在P出階躍變化13kPa，并等速變化后，從任一輸出值起開動秒表，待P出再變化13kPa時，立即停表，此時間間隔既為積分時間。測量積分時間應在P出為25～95kPa的范圍內(nèi)進行。4.4.5.8微分機構校驗：接線見圖4.4.5.8。圖4.4.5.8微分機構校驗接線圖1.微分閥2.擋板3.噴嘴4.線性吸氣式放大器5.6.標準壓力表1)在波紋管A中通入20、60、100kPa的壓力，調(diào)整波紋管C的位置，即改變LS，使微分機構的輸出相應為20、60、100kPa。2)微分時間試驗：微分閥全開時，校驗比例＋積分，當比例＋積分校好后，則將校驗微分時間。微分時間的校驗可用兩種方法實現(xiàn)，微分時間小于30秒，可用階躍法。3)階躍法：a.將比例度置于100%，積分閥全開，給定針置于刻度標尺的50%處改變測量壓力，待輸出壓力基本穩(wěn)定于442kPa處后，全關積分閥。b.對測量加入一個階躍信號△P入并按動秒表，測得輸出上升（或下降）到△P出后，下降（或上升）到0.632(△P出－△P入)所需時間。見圖4.4.5.8a：圖4.4.5.8-1a階躍信號圖4.4.5.8-1b微分時間TD＝NT，微分增益N＝10△P入：控制點偏差階躍變化輸入信號。P出：對應于控制點偏差階躍變化，在比例加微分作用輸出變化的峰值。4）等速法：將比例度定于100%，積分閥全開，給定指針定于刻度50%處，改變測量壓力，待輸出基本穩(wěn)定在442kPa，全關積分閥。加入等速上升(或下降)的測量信號，待輸出上升(或下降)任意壓力值時開動秒表，當輸入壓力達到此壓力值時，立即撳停秒表，這個時間間隔既為微分時間。見圖4.4.5.8-1a。4.4.5.9手動—自動切換試驗按圖4.4.5.4接線，并在輸出上接一個5升氣容。1)切換把手扳到“手動”位置，比例度100%，積分時間20分以上。2)使P給＝40kPa，P測＝40kPa，撥動手操輪使P出在40～80kPa之間任意值時停留一分鐘，然后將切換把手扳到“自動”位置，P出波動不得大于±0.06kPa。分別使P給＝60kPa，P測＝60kPa，P給＝80kPa，P測＝80kPa，重復第e項試驗。3)若P出波動超差，則通過改變自平衡單元的噴嘴9與平衡板8（擋板）之間間隙來調(diào)整，見圖4.4.5.9。圖4.4.5.94)自動—手動切換試驗：a試驗方法是：在第5項所述基礎上，將切換把手從“自動”扳到“手動”，P出波動不得大于0.06kPa；b若輸出波動超差，則通過改變手動控制部分放大器（6）的放大倍數(shù)（調(diào)整其彈簧片上的調(diào)整螺釘），或者改變彈簧（3）的拉力來調(diào)整；c若P出正向超差，則減少放大器（6）的放大倍數(shù)，將調(diào)整螺釘右旋，或者減小彈簧（3）的拉力；d若P出負向超差，則增大放大器的放大倍數(shù)，將調(diào)整螺釘左旋，或者增大彈簧（3）的拉力。注：先調(diào)整彈簧（3），若調(diào)整不過來，再用放大器調(diào)整螺釘進行調(diào)整。5、HSE要求安全措施：5.1搬運儀表應小心輕拿輕放，防止摔壞儀表及砸傷人。5.2儀器儀表的擺放應穩(wěn)固，做好儀器儀表的防潮、防震、防磕碰、防墜落工作，嚴防儀器儀表超量程校驗。5.3如校溫包調(diào)節(jié)器，校驗完后不要用手觸摸加熱部分，以免燙傷。6、質(zhì)量要求及質(zhì)量記錄：6.1校過儀表附件及時復位，防止丟失，拆過的接頭和絲堵要擰緊。6.2填寫校驗記錄一律用碳素墨水，要求字跡清晰，數(shù)據(jù)準確并有校驗人簽名及注明校驗日期。6.3校驗記錄為“調(diào)節(jié)器調(diào)校記錄”，編號為J-602。6.4儀表經(jīng)校驗合格后，立即貼上檢定合格證，并有校驗人簽名及注明校驗日期。6.5對于校驗不合格的儀表，應立即退給生產(chǎn)單位。7、施工儀表儀器及設備：7.1數(shù)字壓力計（帶加壓泵）0.1級7.2標準臺式壓力表0～0.16MPm0.25級7.3溫度校驗器±0.5℃7.4秒表

膠合板模板施工工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程： 單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸 → 側模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運輸及維護4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點：4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。5.2基本項目5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。5.3允許偏差項目，見表4-3。表4-3 允許偏差(mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移