生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)與環(huán)境監(jiān)測(cè)方案主要污染物及污染源煙氣污染物生活垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來(lái)自焚燒產(chǎn)生的煙氣，垃圾焚燒煙氣主要由N2、O2、CO2和H2O等四種無(wú)害物質(zhì)組成，占煙氣容積的99％。因垃圾成分不可控和燃燒過(guò)程的多變性，焚燒煙氣中還含有1％左右的有害污染物，主要包括：顆粒物，包括惰性氧化物、金屬鹽類、未完全燃燒產(chǎn)物等；酸性污染物，包括氯化氫(HCl)、氟化氫(HF)、硫氧化物(SOx)及氮氧化物(NOx)等；重金屬，包括鉛、汞+鎘，及錳、鉻、砷、鈦、鋅、鋁、鐵等單質(zhì)與氧化物等。殘余有機(jī)物，包括未完全燃燒有機(jī)物與反應(yīng)生成物，如芳香族多環(huán)衍生物、烴類化合物(醛類－CHO基團(tuán)、酮類C＝O基團(tuán)、醇類－OH基團(tuán)、酸類－COOH基團(tuán)等)、不飽和烴化合物，二噁英類。鍋爐出口處煙氣中污染物濃度范圍如表7-1(煙氣中O2含量為11％)表7.1-1鍋爐出口煙氣污染物含量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1N2%56.728HClmg/Nm315002CO2%8.89HFmg/Nm3203O2%8.0010NOXmg/Nm34004H2O％22.9611Cd，Timg/Nm30.85SOXmg/Nm360013Hgmg/Nm30.36粉塵mg/Nm3320014其它重金屬mg/Nm3657COmg/Nm35015PCDD&PCDFng-TEQ/Nm34廢水生活垃圾焚燒廠產(chǎn)生的廢水主要有生活污水、生產(chǎn)污水、垃圾滲瀝液、垃圾車(chē)沖洗污水等，主要污染因子有pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、大腸桿菌群等。廢水種類及濃度見(jiàn)表7.1-2。表7.1-2廢水種類及濃度廢水種類PHBOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)排放量(m3/d)滲瀝液6-810000~3000030000~6000010000~20000160生產(chǎn)廢水10-113050350生活污水中性100-200300-50020020噪聲廠內(nèi)主要噪聲源主要為汽輪發(fā)電機(jī)組及大功率泵、風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲等。主要噪聲源噪聲水平見(jiàn)表7.1-3。表7.1-3垃圾焚燒發(fā)電廠主要噪聲源噪聲水平噪聲源設(shè)備源強(qiáng)［dB(A)］傳播方式噪聲源設(shè)備源強(qiáng)［dB(A)］傳播方式鍋爐對(duì)空排汽＜100瞬時(shí)配電裝置60連續(xù)汽輪發(fā)電機(jī)組＜100連續(xù)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔85引風(fēng)機(jī)92循環(huán)水泵90～100送風(fēng)機(jī)97垃圾運(yùn)輸車(chē)輛88～90間斷空壓機(jī)95～105惡臭惡臭污染源主要來(lái)自進(jìn)廠的原生垃圾，垃圾運(yùn)輸車(chē)在卸料過(guò)程中和垃圾堆放在垃圾儲(chǔ)坑內(nèi)散發(fā)出帶惡臭的氣體。其主要成分和濃度參考值見(jiàn)表7.1-4。表7.1-4垃圾惡臭物質(zhì)種類與濃度參考值序號(hào)惡臭物質(zhì)分子式單位濃度值臭味特征1惡臭濃度25002氨NH3ppm1.0尿臭味3硫化氫H2Sppm0.5臭雞蛋味4甲硫醇CH3SHppm0.05爛白菜味5甲硫醚(CH3)2Sppm0.02爛蔬菜味6二甲硫醚((CH3)2S)2ppm0.02爛蔬菜味7三甲胺(CH3)3Nppm0.02刺激性魚(yú)臭味8乙醛CH3CHOppm0.05木腥臭味9苯乙烯C8H8ppm0.01橡膠臭味灰渣爐渣屬于普通廢物，飛灰屬于危險(xiǎn)廢物。爐渣經(jīng)除鐵器后運(yùn)送至指定填埋場(chǎng)填埋。飛灰在焚燒廠內(nèi)固化后，經(jīng)過(guò)浸出檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后送填埋場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行處置。環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)由于本工程的特殊性和重要性，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)擬在要滿足國(guó)標(biāo)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，適當(dāng)提高部分指標(biāo)的排放標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)環(huán)境保護(hù)的需要。本工程擬定的煙氣排放指標(biāo)詳見(jiàn)7.2-1。表7.2-1煙氣排放指標(biāo)表序號(hào)污染物名稱單位國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl8485-2001GB18485征求意見(jiàn)稿歐盟2000/76/EC本工程保證值日均值小時(shí)平均日平均半小時(shí)100%日均值小時(shí)平均1顆粒物mg/Nm38020(測(cè)定均值)103020(測(cè)定均值)2HClmg/Nm3755060106010603HFmg/Nm3－--14144SOxmg/Nm32608010050200502005NOxmg/Nm34002002502004002002506COmg/Nm315060100501005080測(cè)定均值7TOC--10108Hg及其化合物mg/Nm30.20.050.050.059Cd及其化合物mg/Nm30.10.050.050.0510Pb和其他重金屬mg/Nm31.61錳鉛等其他重金屬:0.50.511煙氣黑度林格曼級(jí)111112二噁英類(TEQ)ng/Nm31.00.10.10.1注：1）本表規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)限值，均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。2）煙氣最高黑度時(shí)間，在任何1h內(nèi)累計(jì)不得超過(guò)5min。3）GB18485-2001中HCl、SOX、NOX、CO為日均值，其余污染物均為測(cè)定均值。噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)廠內(nèi)的噪聲治理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2008，廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008的三類功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，即等效聲級(jí)晝間為65dB(A)，夜間為55dB(A)。對(duì)建筑物的直達(dá)聲源噪聲控制，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。惡臭控制標(biāo)準(zhǔn)本工程所散發(fā)的惡臭污染物濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)中廠界濃度標(biāo)準(zhǔn)值，見(jiàn)表7.2-2。表7.2-2惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值序號(hào)控制項(xiàng)目單位一級(jí)二級(jí)三級(jí)新擴(kuò)改建現(xiàn)有新擴(kuò)改建現(xiàn)有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氫mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭氣濃度無(wú)量綱1020306070飛灰控制標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定化后的飛灰滿足《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）和《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）的浸出毒性標(biāo)準(zhǔn)要求。固化后浸出液污染物濃度限值見(jiàn)表7.2-3。表7.2-3浸出液污染物濃度限值序號(hào)污染物項(xiàng)目濃度限值（mg/L）序號(hào)污染物項(xiàng)目濃度限值（mg/L）1汞0.057鋇252銅408鎳0.53鋅1009砷0.34鉛0.2510總鉻4.55鎘0.1511六價(jià)鉻1.56鈹0.0212硒0.1污染物治理措施煙氣污染物治理對(duì)于廢氣的治理，本項(xiàng)目煙氣凈化擬采用半干法工藝（高速旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)器）與袋式除塵器相結(jié)合的煙氣凈化工藝，并輔以活性炭噴射系統(tǒng)及選擇性無(wú)催化脫NOx工藝(SNCR)，配有在線檢測(cè)裝置，以確保各項(xiàng)污染物排放濃度滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)集束式煙囪，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排至大氣。1）粉塵的治理袋式除塵器具有煙塵凈化效率高、維修方便、凈化效率不受顆粒物比電阻和原濃度的影響等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)有機(jī)污染物和重金屬均有良好的處理效果，除塵效率大于99％，故本工程擬采用袋式除塵器。2）酸性氣體的防治本工程擬采用半干法凈化工藝，“旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔＋袋式除塵器”的組合方式，焚燒爐燃燒廢氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)與噴入的石灰漿反應(yīng)以去除其中的HCl、SO2、HF等酸性氣體。3）重金屬的防治重金屬一般以固態(tài)和氣態(tài)存在于煙氣中。因此重金屬的凈化主要是在“高效捕集”和“低溫控制”兩個(gè)環(huán)節(jié)采取措施。由于重金屬的凈化工藝與有機(jī)類污染物相似，即噴入活性炭進(jìn)行吸附，然后由除塵器對(duì)其捕集，在有機(jī)物凈化工序中，重金屬被同時(shí)清除，并達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。廢水治理生活污水及主廠房沖洗地面用水排入生活污水處理站，處理后用作綠化用水。垃圾卸料區(qū)、車(chē)輛沖洗水由于水中BOD和COD含量高，常規(guī)處理工藝無(wú)法處理達(dá)標(biāo)，因此此部分污水及實(shí)驗(yàn)室用水直接排入垃圾倉(cāng)內(nèi)，同垃圾滲瀝液一起經(jīng)滲瀝液倒排系統(tǒng)排入滲瀝液處理站處理，處理后水質(zhì)達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后作為冷卻塔補(bǔ)水，處理后濃水由罐車(chē)運(yùn)輸至填埋場(chǎng)回噴。生產(chǎn)廢水（沖洗道路廢水，冷卻塔排污水，定排降溫冷卻用水，射水池補(bǔ)水）排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)?；以卫砝贌a(chǎn)生的爐渣已經(jīng)過(guò)高溫?zé)o害化處理，再經(jīng)過(guò)磁選、破碎、過(guò)篩后由專門(mén)運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至指定填埋場(chǎng)填埋。煙氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的飛灰含有重金屬、二噁英等有害物，應(yīng)按有害物處理。本項(xiàng)目擬采用水泥加螯合劑固化處理方法。固化后的飛灰運(yùn)到指定填埋場(chǎng)，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置。噪聲治理技術(shù)措施根據(jù)噪聲源分析，采取下述有效措施：盡可能選用低噪聲設(shè)備；總圖布置上將高噪聲設(shè)備，如空壓機(jī)、機(jī)修設(shè)備與焚燒系統(tǒng)的高噪聲設(shè)備集中布置在焚燒發(fā)電工房?jī)?nèi)；對(duì)噪聲級(jí)較高的設(shè)備如風(fēng)機(jī)等分別不同情況采取隔聲、消聲、減振、采用低噪聲設(shè)備及吸聲等綜合控制措施，如一、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)設(shè)消聲器和減振裝置，使作業(yè)場(chǎng)所和環(huán)境噪聲達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)作業(yè)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)治理仍難以達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的，如汽機(jī)間等設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)所，采取設(shè)隔聲控制室的措施；對(duì)可能產(chǎn)生噪聲的管道，特別是與泵和風(fēng)機(jī)出口連接的管道采取柔性連接的措施，以控制振動(dòng)噪聲。惡臭控制措施針對(duì)垃圾池內(nèi)的惡臭污染源，主要采取下述控制措施。針對(duì)惡臭可在高溫條件下分解的特性，通過(guò)一次風(fēng)機(jī)從垃圾池上方抽取坑內(nèi)氣體并經(jīng)預(yù)熱后送入焚燒爐，作為助燃用一次空氣。為防止垃圾池內(nèi)惡臭外逸，設(shè)有電動(dòng)卸料門(mén)，卸料時(shí)打開(kāi)，卸料后及時(shí)關(guān)閉，使垃圾池處于密封狀態(tài)。在垃圾焚燒爐停運(yùn)期間，需要連續(xù)抽取池內(nèi)空氣，避免惡臭外逸。非正常工作時(shí)（停車(chē)狀態(tài)或負(fù)壓不夠情況下），除臭系統(tǒng)的除臭風(fēng)機(jī)將垃圾池臭氣送入位于除臭間內(nèi)的除臭裝置過(guò)濾后排至高空，從而保證焚燒廠區(qū)域內(nèi)的空氣質(zhì)量。關(guān)于二噁英類問(wèn)題針對(duì)垃圾特性設(shè)計(jì)的焚燒爐結(jié)構(gòu)，加之先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，確保合理的焚燒工況，實(shí)現(xiàn)3T＋E焚燒。特別是煙氣達(dá)到850℃時(shí)，在爐內(nèi)停留時(shí)間不少于2秒。在此條件下實(shí)現(xiàn)二噁英類的分解。在余熱鍋爐尾部受熱面低溫段驟冷至350℃以下，盡量縮短煙氣在300-500℃溫度區(qū)的停留時(shí)間，減少二噁英類物質(zhì)的重新生成。煙氣處理系統(tǒng)中，設(shè)有活性炭噴入裝置，