南水北調(diào)T梁廠首件施工總結(jié)首件T梁預(yù)制施工總結(jié)一、首件T梁概況首件梁為上高路左幅2孔2#梁，梁長(zhǎng)30米，梁高1.8米，總共28.4m3，總共70.4噸。二、施工時(shí)間20xx年x月x日鋼筋進(jìn)行綁扎。20xx年x月x日進(jìn)行模板安裝。20xx年x月x日頂板鋼筋安裝及模板加固，20xx年x月x日進(jìn)行砼澆注。三、機(jī)械設(shè)備和人員施工人員：技術(shù)員1人、施工員1人、試驗(yàn)員1人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1人、鋼筋工10人、模板工8人、砼工7人、機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、水泥砼運(yùn)輸車3臺(tái)。四、施工前的準(zhǔn)備工作1.根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋的加工和安裝、波紋管的制作和安裝、模板的制作和安裝，經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振搗器等機(jī)具設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)備用機(jī)具的易損件，以備及時(shí)更換。五、施工工藝總結(jié)1.工藝流程準(zhǔn)備工作→鋼筋加工及安裝→波紋管加工及安裝→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)。2.鋼筋制作、加工首先按照施工設(shè)計(jì)圖加工將鋼筋加工成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。3.底板模型放線綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝橡膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工后現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎連接成型，先綁扎肋板鋼筋，后綁橫隔板鋼筋，再后綁扎翼板鋼筋。橫梁鋼筋預(yù)留位置由模板上的預(yù)留眼孔定位，綁扎時(shí)注意控制鋼筋的伸出長(zhǎng)度，以保證架梁時(shí)鋼筋的正確焊接。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工時(shí)要注意預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。在鋼筋與底模、側(cè)模之間，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度設(shè)置高強(qiáng)砼墊塊，每平方米不少于4塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于3.5cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。5.側(cè)模安裝鋼筋及波紋管安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝前，先將鋼模內(nèi)側(cè)面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。端頭模板安裝完畢后再安裝側(cè)模，端頭模型安裝要保證預(yù)留管道能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。6.混凝土施工混凝土在攪拌站集中拌制，攪拌站設(shè)一名專職試驗(yàn)員，對(duì)砼投料、攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并負(fù)責(zé)測(cè)試砼坍落度和試塊的制作?；炷翑嚢钑r(shí)間不小于1.5min，坍落度嚴(yán)格控制在12-14cm。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不定時(shí)地檢測(cè)拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入料斗內(nèi)，利用龍門吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，采用斜向分層澆注法。從Ⅰ區(qū)往Ⅱ區(qū)、Ⅲ澆注，澆筑到Ⅱ、Ⅲ區(qū)交界時(shí)，從Ⅲ區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔5米左右。當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停止振動(dòng)。再開動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗。每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為20s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；插入式振動(dòng)器為T梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于50cm。梁體頂板在澆注過(guò)程中要進(jìn)行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打，將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無(wú)氣泡逸出為止。7.養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后在1～2h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過(guò)大、溫度過(guò)高而引起不均勻收縮裂紋。梁體翼板的底板采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)灑水次數(shù)以梁體模板保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。8.拆模、外觀修復(fù)和養(yǎng)護(hù)拆模、外觀修復(fù)應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。T梁拆模時(shí)間一般在混凝土澆搗完成后不少于12小時(shí)進(jìn)行。外觀修復(fù)時(shí)，必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標(biāo)號(hào)的混凝土或砂漿修整。9.預(yù)應(yīng)力施工1）、波紋管的接長(zhǎng)：接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長(zhǎng)35～40cm，將待接的2根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用透明膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。2）、在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用ф10鋼筋焊成一長(zhǎng)寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長(zhǎng)方向每隔0.4m設(shè)1道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。管道安裝好后，內(nèi)插比管徑略小的PE塑料軟管，以防止砼澆筑時(shí)水泥漿漏入堵管。六、施工中存在的問(wèn)題及處理措施1、砼表面有少許氣泡、模板除銹不干凈。拆除模板時(shí)，混凝土表面出現(xiàn)局部氣泡孔，模板間小條施工縫、砼表面有銹痕。采取措施：1)模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機(jī)把清除模板上鐵銹。2)模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板生銹。3)調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比。4)分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡。5)調(diào)整好兩塊模板之間的高度，如果有細(xì)縫用泡沬膠補(bǔ)上，使模板之間無(wú)錯(cuò)臺(tái)。2、混凝土澆筑時(shí)，振搗出現(xiàn)的問(wèn)題。處理措施：1)混凝土澆筑時(shí)，模板兩側(cè)的附著式振搗器要同時(shí)開啟或關(guān)閉，進(jìn)一步摸索附著式振搗器的開啟和振搗時(shí)間，尋求最佳效果的操作方法。2)將每臺(tái)附著式振動(dòng)器分別編號(hào)，這樣在施工過(guò)程中才能及時(shí)準(zhǔn)確的開啟或關(guān)閉相應(yīng)位置的振動(dòng)器。3)派專人管理附著式振動(dòng)器的開啟或關(guān)閉，當(dāng)振動(dòng)器上的螺栓松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)將其擰緊。3、混凝土收面拉毛及表面平整度。處理措施：1)混凝土收面拉毛后，工人不得在豎向箍筋上行走。否則，容易使剛剛初凝的混凝土松動(dòng)，采用鋁合金條進(jìn)行平整度控制并加強(qiáng)砼拉毛質(zhì)量。2)定位鋼筋依據(jù)施工圖紙按40cm間距控制，定位時(shí)應(yīng)注意焊接質(zhì)量及不燒傷波紋管。4、砼拆模在橫隔板外側(cè)及梁體的端部等處有缺邊掉角現(xiàn)象。處理措施：1)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)在澆筑完成12小時(shí)以上進(jìn)行；2)模板拆模時(shí)不可強(qiáng)拉硬拽、亂敲，拆模時(shí)采用葫蘆定位水平拉出，并防止模板碰撞造成掉角。七、總結(jié)語(yǔ)首件工程施工工藝總結(jié)對(duì)工程質(zhì)量有直接而重大的影響，要提高T梁的施工質(zhì)量就必須要有好的施工工藝，并使其不斷完善。既保證了T梁的施工質(zhì)量，又大大提高T梁的施工效率，為以后制定施工方案和施工計(jì)劃奠定了科學(xué)基礎(chǔ)。第二篇：蓋梁首件施工總結(jié)2400字保山至騰沖高速公路土建2合同K3+727.69～K8+440蓋梁工程（首件工程）施工總結(jié)中鐵隧道集團(tuán)有限公司保騰公路土建2合同項(xiàng)目部二〇一〇年x月x日保騰2標(biāo)蓋梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)保騰指揮部[20xx]57文件要求，結(jié)合我標(biāo)段蓋梁施工實(shí)際情況，開展了蓋梁施工首件工程活動(dòng)，現(xiàn)將蓋梁首件工程施工總結(jié)如下：一、蓋梁首件工程概況：根據(jù)我標(biāo)段生產(chǎn)安排，首片蓋梁施工選定大尖坡2號(hào)大橋右幅1號(hào)墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱式墩結(jié)構(gòu)，蓋梁長(zhǎng)度11.26m，蓋梁高1.85m、蓋梁寬1.9m、蓋梁橫坡5％，設(shè)計(jì)要求蓋梁正做斜臵。由此帶來(lái)蓋梁中心與墩中心偏移值9.25厘米。二、資源配臵1.機(jī)械設(shè)備：25T吊車1臺(tái)、混凝土罐車2臺(tái)、攪拌機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋加工設(shè)備一套、振動(dòng)棒3臺(tái)。2.人員配臵：立模混凝土班5人、鋼筋班5人、橋梁技術(shù)質(zhì)檢人員各1名、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人。3.模板：采用工廠定制作的鋼模板，模板面厚度5mm，分底模、側(cè)模、邊模組成（共2套）。4.底模支撐：1號(hào)蓋梁為特例不需要立底支撐，直接在地面上抹一層砂漿即可。其它高墩柱蓋梁底模支撐，是在施工立柱時(shí)用PVC管預(yù)留12厘米的圓孔，可以穿10厘米的鋼棒，鋼棒長(zhǎng)根據(jù)立柱直徑來(lái)定，外露各20厘米左右。在用40厘米的工字剛前后各一根，長(zhǎng)度不得少于蓋梁長(zhǎng)度。在用φ16的圓鋼拉桿固定，工字鋼安裝坡度和蓋梁坡度一致。測(cè)量組精確放樣確定，并定出蓋梁底模設(shè)計(jì)高程。在工字鋼上安裝可以升降的頂托間距為60厘米，頂托上放臵10厘米的工字鋼，間距60厘米縱向放臵，并且加固。在上面安裝預(yù)期定做好的蓋梁底模板。5.混凝土供應(yīng)：蓋梁C30混凝土采用項(xiàng)目部集中拌合站攪拌，拌合站到2號(hào)大橋1號(hào)墩蓋梁距離600m左右，10m3混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合吊斗將混凝土入模。三、施工步驟1.清理底模板：當(dāng)蓋梁底高出原始地面時(shí)，需架設(shè)底模板，新制作的模板首次使用前用電動(dòng)鋼絲刷和電砂輪打磨平整光潔，打磨后涂油。模板接縫處一定要貼雙面膠止?jié){，與底模接縫處用橡膠條止?jié){。1號(hào)蓋梁施工不鋪設(shè)底模，直接鑿樁頭后，將樁間及四周多余土挖除后壓實(shí)平整，根據(jù)蓋梁水平投影面積大小，用砂漿在地面上進(jìn)行找平處理，然后在上面進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎。2.蓋梁主筋加工制作安裝：在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行蓋梁主筋下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，安裝或焊接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.蓋梁箍筋和水平筋的加工制作安裝：箍筋制作要符合規(guī)范要求。安裝前先用鋼卷尺在底模上量出該蓋梁的中心位臵，在根據(jù)中心軸線布臵鋼筋間距，并且在底模上用粉筆畫上主筋和箍筋的間距刻度，以便控制好側(cè)模和邊模安裝，并控制了蓋梁中心軸線的偏位。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎時(shí)下面用混凝土墊塊墊起（高度5厘米，和保護(hù)層一樣厚?。苑缆督?。鋼筋安裝采用人工進(jìn)行，主筋用電焊連接并且要符合焊接規(guī)范要求，蓋梁水平筋和箍筋采用綁扎方法連接。4.防震錨栓安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖加工防震錨栓，材料規(guī)格φ110×10×150，長(zhǎng)度為1.5米。管內(nèi)均勻布臵8根長(zhǎng)1.5米φ28的鋼筋，預(yù)埋在兩個(gè)支坐墊石中間且蓋梁中心軸線上，并且預(yù)留高度44.5厘米。防震錨栓垂直于蓋梁。焊接在蓋梁鋼筋上，要求牢固準(zhǔn)確。5.支坐墊石和邊擋塊鋼筋安裝：在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支坐墊石和擋塊鋼筋下料，經(jīng)檢查合格后在進(jìn)行鋼筋安裝，安裝或焊接長(zhǎng)度要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。先測(cè)量組在制作好的蓋梁鋼筋上精確放出支坐墊石的坐標(biāo)和高程，在根據(jù)測(cè)量的點(diǎn)位和高程，在給加工好的支坐墊石和擋塊鋼筋安裝在蓋梁上，并且焊接和綁扎都要牢固、規(guī)范。6.蓋梁側(cè)模和邊模安裝：蓋梁鋼筋和支座墊石、邊擋塊鋼筋都安裝好后，才開始進(jìn)行梁側(cè)模安裝，利用25噸吊車將打磨平、刷好油的模板吊起，人工輔助進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模上設(shè)鋼筋拉桿進(jìn)行固定。側(cè)模安裝時(shí)一定要控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。模板接縫處一定要貼雙面膠止?jié){，與底座接縫處用橡膠條止?jié){。模板安裝尺寸調(diào)整好后進(jìn)行加固，加固工作一定要細(xì)致，模板底部位臵要用鋼筋拉牢，拉桿螺絲上緊，以防混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)時(shí)跑模。安裝邊模時(shí)注意邊模板的橫向坡度應(yīng)與蓋梁的橫坡一致。7.蓋梁混凝土澆筑：鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，開始進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用集中自動(dòng)拌合站攪拌，2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，挖掘機(jī)將混凝土入模，主要采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行搗固?；炷翝仓菑纳w梁低的一端向高的一端梯級(jí)分層進(jìn)行，自蓋梁底到蓋梁頂澆筑共分五層。搗固分層均勻進(jìn)行，不能有漏振、過(guò)振現(xiàn)象，搗固過(guò)程中注意模板是否跑模，變形等，如果出現(xiàn)以上原因要加以及時(shí)處理。8.拆模、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后1小時(shí)上面用土工布覆蓋養(yǎng)生，12~18h進(jìn)行拆模（先拆側(cè)模，底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再進(jìn)行拆模），蓋梁拆模的主要現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)為兩側(cè)模板溫度明顯上升，模板面發(fā)燙。拆模后立即對(duì)蓋梁四周及頂面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，尤其是四周要經(jīng)常灑水，以保護(hù)其表面濕潤(rùn)為好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。四、蓋梁預(yù)制中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.蓋梁底模板要平整和橫坡直順，上鋪模板要接縫密貼，不能有漏漿的現(xiàn)象。2.鋼筋下料要準(zhǔn)確，才能保證綁扎后符合要求，尤其是蓋梁的主筋和箍筋，一定要認(rèn)真檢查下料尺寸。3.立模時(shí)各模板接縫要處理好，止?jié){膠帶、橡膠條要做好，以免漏漿。4.混凝土的坍落度、和易性