年4月19日工業(yè)園區(qū)施工組織設(shè)計(jì)范文文檔僅供參考施工組織計(jì)劃一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1、<擬設(shè)雙河市荊楚工業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目工程招標(biāo)文件>及相關(guān)施工圖;2、交通、市政、建筑安裝有關(guān)給水、管渠、排水、電力、電信、燃?xì)?、城市照明、供熱等的施工?guī)范、施工工藝及操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范:(1)<城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>CJJ28-(2)<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50683-(3)<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50235-97(4)<工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50185-(5)<壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定>國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局(6)<工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50727--(7)<城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GJJ28--(8)<城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范>GJJ34--(9)<城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程>CJJ28-(10)<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300-(11)<現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>JGJ46—(12)<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>JGJ33-(13)<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>JGJ59-(14)<地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50208-(15)<土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50201-(16)<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50202-(17)<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50203—(18)<組合鋼模板技術(shù)規(guī)范>GB50214-(19)<普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定>JGJ55-(20)<鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋帶肋鋼筋>GB1499-(21)<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范>JGJ18-(22)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GBJ50204-()(23)<普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定>GBJ55-(24)<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300-(25)<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>JGJ59-(26)<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50303-(27)<施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>JGJ46-(28)國(guó)務(wù)院發(fā)布<建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例()393號(hào)>(29)、國(guó)家和建設(shè)部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程。(30)、經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和調(diào)查所得到的自然因素、交通運(yùn)輸、料源、民情等資料及信息。2、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)所含內(nèi)容是按照本工程合同文件的要求及業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行編制。力求編制深度和范圍符合施工要求,保證施工時(shí)的工程質(zhì)量控制、工程進(jìn)度控制及安全文明施工管理均在計(jì)劃內(nèi),同時(shí)將隨著圖紙、現(xiàn)場(chǎng)資料和業(yè)主的要求逐步完善。確保施工安全、確保施工工期,創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進(jìn)行編制。1、立足機(jī)械化施工方案,選用最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和具有技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)的技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的施工組織管理核心層,全面負(fù)責(zé)工程的施工進(jìn)度,工程質(zhì)量以及人力、物力、財(cái)力的分配和安全保證等,直接對(duì)業(yè)主和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。2、以土方施工、管道安裝施工流程為基礎(chǔ),全面規(guī)劃,統(tǒng)一管理、合理安排、重點(diǎn)保護(hù)。3、充分考慮城市管道施工的工程特點(diǎn),以土方調(diào)配為重點(diǎn),組織交叉作業(yè),流水作業(yè),確保施工目標(biāo),力爭(zhēng)技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上合理。4、在機(jī)械及檢測(cè)儀器配置方面加強(qiáng)管理,提高機(jī)械化施工和勞動(dòng)生產(chǎn)率,力保工程質(zhì)量,為工程工期提供有力的物資條件。5、在施工方案的指定,施工工藝的選擇,施工技術(shù)的實(shí)施方面立足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。落實(shí)各項(xiàng)施工技術(shù)措施,確保工程質(zhì)量和工期。6、在工程施工布置上,仔細(xì)分析,合理安排施工計(jì)劃,用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè),不斷加快工程進(jìn)度。7、嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,加強(qiáng)生產(chǎn)管理,確保工程質(zhì)量,工程工期和施工安全。8、做到”精心組織、精心管理、精心施工、以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)、工程樹(shù)形象、安全作保障、管理創(chuàng)效益”的企業(yè)精神。9、根據(jù)各部門(mén)發(fā)的關(guān)于”急性傳染病”預(yù)防工作的要求,以及國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)要求,制定嚴(yán)密的”急性傳染病”預(yù)防措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。10、遵守國(guó)家各級(jí)建設(shè)行政主管部門(mén)及業(yè)主的相關(guān)施工管理規(guī)定。3、工程概況工程概述:本工程位于新疆博樂(lè)市與精河縣之間的盆地中部,新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第五師八十九團(tuán)團(tuán)部附近,建筑用地較為平整,交通較為便利,施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件。招標(biāo)范圍:招標(biāo)時(shí)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更以及招標(biāo)文件確定的道路、給水、排水、供熱、供電、燃?xì)獾仁姓A(chǔ)設(shè)施工程,投融資和建設(shè)由招標(biāo)確定的中標(biāo)人(BT方)負(fù)責(zé)完成。征地拆遷、管線遷移、勘察設(shè)計(jì)等前期工作由招標(biāo)人負(fù)責(zé)完成。全部工程計(jì)劃9月1日開(kāi)工,7月30日完工。工程質(zhì)量要求:合格。建設(shè)單位:新疆博賽城市建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位:新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院4、地形、地貌本工程路線主要博樂(lè)市周邊,西天山山脈北麓,橫貫于山前洪積傾斜平原中、下緣位置,地層為第四紀(jì)洪積和沖洪積地層,水成地貌。本工程主要特點(diǎn):擬建市區(qū)施工人流、車(chē)輛多、地下市政管線多,周邊筑路材料豐富且有較好的工程性,除部分鹽漬土地段外,其它地段地質(zhì)條件較好。5、氣象本工程地處歐亞大陸腹地,為典型的大陸性干旱氣候,其主要特點(diǎn)是:雨量較少,氣候干燥,夏季炎熱,冬季寒冷,氣溫日差較大,主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹E,最大風(fēng)力達(dá)12級(jí)。氣象資料:平均年降水量37.1毫米,日最大降水量17.7毫米,年蒸發(fā)量2881毫米,極端最高氣溫43.9℃,極端最低氣溫-32℃,最大積雪深度14厘米,最大凍土深度140厘米。地下水位低,未見(jiàn)地下水。6、交通、通訊與本工程有關(guān)的主要公路為省級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn),路面結(jié)構(gòu)為瀝青表層、礫石基層,大部分路段路況良好。本地施工通訊較為方便,移動(dòng)通訊信號(hào)能覆蓋本施工區(qū)域。7、運(yùn)輸條件沿線交通運(yùn)輸方便,主要采用雙河路和沙塔線運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)走施工便道。8、工程用電項(xiàng)目全線自備發(fā)電機(jī)供電。9、工程范圍及規(guī)模:區(qū)域內(nèi)本工程共計(jì)新建14條道路,其中擴(kuò)建主干路4條,次干路3條,支路7條。設(shè)計(jì)速度主干路50KM/h,次干路40KM/h,支路40KM/h;主干路規(guī)劃道路紅線39米,次干路規(guī)劃道路紅線35米,支路規(guī)劃道路紅線26米,道路合計(jì)總長(zhǎng)為22.3公里。項(xiàng)目全線兩側(cè)新建設(shè)置人行道和非機(jī)動(dòng)車(chē)道;沿線新建綠化帶和交通、照明設(shè)施;同步新建污水、雨水、給水地下管線以及熱力、燃?xì)夤こ獭?0、本工程的施工特點(diǎn):本工程為市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程,施工現(xiàn)場(chǎng)戰(zhàn)線較長(zhǎng),施工用電、施工用水、道路及現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)需由施工單位自行解決,加大了現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的難度。有關(guān)綠地破土、樹(shù)木砍伐、農(nóng)田青苗補(bǔ)償、道路開(kāi)挖及穿越地下給排水、燃?xì)狻㈦姎怆娎|等的保護(hù)工作亦需自行于開(kāi)工前予以解決。本工程地下管線沿道路兩側(cè)埋設(shè),管線種類(lèi)較多且在路口相互穿插交錯(cuò),施工復(fù)雜,難度較大,對(duì)施工單位的綜合實(shí)力提出了較高的要求。當(dāng)?shù)貧夂蜓谉?作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了保障作業(yè)工人的身體健康。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防暑降溫、免疫工作都提出了更高的要求。二、主要工程數(shù)量①主要工程數(shù)量表序號(hào)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1道路路基土方立方米532025底基層平方499120基層平方452919透層平方291997下封層平方72730粘層平方72730面層平方364727花磚米159175立緣石米112554平緣石米73626緣石混凝土靠背立方米9278鋼筋混凝土管線通道米76分隔柱個(gè)11282熱力無(wú)縫鋼管米90363燃?xì)鉄o(wú)縫鋼管米3820PE管米14260鋼套管米1995警戒帶米18165示蹤線米14165閥井個(gè)584電力電纜溝米4675過(guò)路套管米1470集水井個(gè)88人孔井個(gè)805電信七孔蜂窩管米27530過(guò)路管米6790人孔井個(gè)5676交通工程標(biāo)志、標(biāo)牌組336標(biāo)線平米101807綠化待定8綠化給水鋼絲聚乙烯管米165819照明燈桿套1230燈具套2203鍍鋅鋼管米30927PE管米79280低壓電纜米68087銅芯護(hù)套線米42068箱式變電站臺(tái)20手孔井個(gè)912照明線路米36542管溝米37102路燈基礎(chǔ)座112310排水管線米22453檢查井個(gè)44911給水管線米27588閥門(mén)井個(gè)149泄水井個(gè)21濕井個(gè)21放氣井個(gè)7消火栓井個(gè)242②當(dāng)?shù)刂凡牧?砂礫石料場(chǎng):共3處,第一處位于精博公路68公里處,路線右側(cè)1km處,可用于底基層或基層用料。第二處位于89團(tuán)9公里處,路線左側(cè)0.3km處,可用于路基填料。第三處位于90團(tuán)29公里處,路線東側(cè)1.3km處,可用于路基填料。砂料場(chǎng):博樂(lè)市華通砂石料廠路面料場(chǎng):博樂(lè)市華通砂石料廠電:沿線均采用工地自發(fā)電。③主要外購(gòu)材料:瀝青:瀝青從克拉瑪依購(gòu)買(mǎi)。水泥:水泥從當(dāng)?shù)厮鄰S購(gòu)買(mǎi)。木材:木材從博樂(lè)市購(gòu)買(mǎi)。鋼材:鋼材從烏魯木齊八一鋼鐵廠購(gòu)買(mǎi)。汽、柴油:汽油、柴油可由博樂(lè)市購(gòu)買(mǎi)。其它材料:從烏市購(gòu)買(mǎi)。三、施工總體安排1、施工組織機(jī)構(gòu)組成及職責(zé):我單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)人員在認(rèn)真閱讀了招標(biāo)文件和本項(xiàng)目的所有設(shè)計(jì)資料后,根據(jù)本工程工期、工程量、施工環(huán)境條件等特點(diǎn),在投標(biāo)時(shí)就確定了<擬設(shè)雙河市荊楚工業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目工程>項(xiàng)目經(jīng)理部(見(jiàn)<項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)>)人員配備,下設(shè)路基、路面、通信、電力、燃?xì)?、給水、排水、供熱、照明、綠化、房建工程等專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部:設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名,項(xiàng)目總工程師一名,項(xiàng)目經(jīng)理部總?cè)藬?shù)約為32人左右。項(xiàng)目部下設(shè)質(zhì)量技術(shù)部、生產(chǎn)一部、生產(chǎn)二部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、商務(wù)合約部、綜合辦公室、中心試驗(yàn)室等職能部門(mén)組成。各科室負(fù)責(zé)處理與各方面協(xié)調(diào)工作,并全面負(fù)責(zé)工程的工期、質(zhì)量、費(fèi)用和合同管理。3、路基專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入1個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì),施工人員30人,其中管理和技術(shù)人員7人,直接生產(chǎn)工人23人。主要承擔(dān)本工程的清理現(xiàn)場(chǎng)、路基土方開(kāi)挖、換填及路基填筑工程、天然砂礫底基層的施工,配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、灑水車(chē)、自卸車(chē)、手扶式打夯機(jī)等機(jī)械和配套的施工質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器。4、路面專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入1個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì),施工人員60人。其中管理和技術(shù)人員6人,直接生產(chǎn)工人54人。主要承擔(dān)本項(xiàng)目的瀝青砼路面及水穩(wěn)基層的施工。配備水穩(wěn)拌合站、攤鋪機(jī)、裝載機(jī)、雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、瀝青灑布車(chē)、自卸車(chē)輛等機(jī)械和配套的施工質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器。5、通信工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入3個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì),施工人員114人,其中管理人員及技術(shù)人員12人,直接生產(chǎn)工人102人。主要負(fù)責(zé)本工程通信施工,配備有挖掘機(jī)、砼攪拌機(jī)、吊車(chē)、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車(chē)輛、組合鋼模板、手扶式打夯機(jī)等機(jī)具和配套的施工質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器。6、電力工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)電力專(zhuān)業(yè)施工隊(duì),施工人員120人,其中管理人員及技術(shù)人員24人,直接生產(chǎn)工人96人。主要負(fù)責(zé)本項(xiàng)目電力工程施工。配備有挖掘機(jī)、砼攪拌機(jī)、吊車(chē)、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車(chē)輛、組合鋼模板、手扶式打夯機(jī)及配套的施工質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器。。8、給水工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)施工隊(duì),施工人員60人,其中管理及技術(shù)人員10人,直接生產(chǎn)工人50人,負(fù)責(zé)給水管線的安裝和埋設(shè)工作。配置發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)、吊車(chē)、電焊機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、打夯機(jī)、試驗(yàn)檢測(cè)等設(shè)備。9、排水工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)施工隊(duì),施工人員80人,其中管理及技術(shù)人員10人,直接生產(chǎn)工人70人,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有排水管線的安裝和埋設(shè)工作。配置發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、打夯機(jī)、試驗(yàn)檢測(cè)等設(shè)備。10、供熱管線工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)施工隊(duì),施工人員80人,其中管理及技術(shù)人員10人,直接生產(chǎn)工人70人,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有供熱管線的安裝和埋設(shè)工作。配置發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、打夯機(jī)、電焊機(jī)、試驗(yàn)檢測(cè)等設(shè)備。11、照明工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)施工隊(duì),施工人員60人,其中管理及技術(shù)人員8人,直接生產(chǎn)工人52人,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有照明管線及燈具的安裝和埋設(shè)工作。配置發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、打夯機(jī)、電焊機(jī)、試驗(yàn)檢測(cè)等設(shè)備。12、綠化工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)施工隊(duì),施工人員70人,其中管理及技術(shù)人員8人,直接生產(chǎn)工人62人,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有綠化管線及樹(shù)木、苗圃的安裝和移栽工作。配置發(fā)電機(jī)、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、打夯機(jī)、試驗(yàn)檢測(cè)等設(shè)備。13、房建工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)施工隊(duì),施工人員140人,其中管理及技術(shù)人員15人,直接生產(chǎn)工人125人,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目自來(lái)水廠和污水處理廠的建設(shè)工作。配置發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車(chē)、打夯機(jī)、電焊機(jī)、塔吊、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、試驗(yàn)檢測(cè)等設(shè)備。14、附屬工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì):擬投入2個(gè)施工隊(duì),施工人員120人,其中管理及技術(shù)人員10人,直接生產(chǎn)工人110人,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目花磚、緣石的鋪設(shè)等工作。配置發(fā)電機(jī)、拌合機(jī)、載重汽車(chē)、打夯機(jī)、鋼模板等設(shè)備。15、一旦工程開(kāi)工,隨時(shí)按計(jì)劃和監(jiān)理工程師的指令進(jìn)入工地,各作業(yè)隊(duì)按照作業(yè)的時(shí)間要求進(jìn)場(chǎng)。在施工高峰期,如果人員、設(shè)備不能滿足工程需要,能夠隨時(shí)從我公司其它的施工項(xiàng)目抽調(diào)補(bǔ)充上述人員和機(jī)械設(shè)備,確保本項(xiàng)目工程的順利完成。16、設(shè)備、人員動(dòng)員周期我單位高度重視本工程的實(shí)施,現(xiàn)在項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員已進(jìn)駐工地,在與監(jiān)理和業(yè)主接洽的同時(shí),詳細(xì)勘察、了解施工沿線情況,盡快安排落實(shí)施工駐地,并正在著手進(jìn)行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測(cè)的工作。按照施工方案中的工序的先后,組織相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入工地,包括路基施工機(jī)械、地下管線用施工機(jī)械、設(shè)備、測(cè)量試驗(yàn)儀器、鋼筋加工機(jī)具等,做到施工現(xiàn)場(chǎng)”三通一平”。組織技術(shù)人員恢復(fù)定線,各種土工、原材料試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)與施工機(jī)械、人員進(jìn)場(chǎng)同步進(jìn)行。在駐地建設(shè)完成后,路基施工設(shè)備、混凝土拌合設(shè)備、測(cè)量試驗(yàn)儀器、鋼筋加工機(jī)具、管線施工機(jī)具及相應(yīng)人員全部進(jìn)場(chǎng)。其它施工設(shè)備及相應(yīng)人員將隨工程進(jìn)度和工作場(chǎng)面的展開(kāi)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。擬投入的主要人員情況詳見(jiàn)附表<主要管理人員和技術(shù)人員匯總表>。17、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法大型機(jī)械設(shè)備:推土機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、混凝土拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備,采用平板車(chē)運(yùn)輸至施工工地。自卸車(chē)、汽車(chē)吊車(chē)則直接開(kāi)往施工現(xiàn)場(chǎng)。其它小型施工設(shè)備采用汽車(chē)運(yùn)輸。施工人員乘坐本單位汽車(chē)到施工現(xiàn)場(chǎng)。18、勞動(dòng)力組織及調(diào)配計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目工程量情況和我單位的施工技術(shù)水平,施工高峰期勞動(dòng)力不足時(shí)優(yōu)先安排當(dāng)?shù)剞r(nóng)民工,使用前對(duì)農(nóng)民工進(jìn)行必要的崗位技能和生產(chǎn)安全培訓(xùn)。19、機(jī)械配置及調(diào)配計(jì)劃根據(jù)工程類(lèi)別和工程量大小配備適宜的施工機(jī)械,主要的機(jī)械設(shè)備根據(jù)理論計(jì)算與實(shí)際結(jié)合,確保生產(chǎn)能力大于季度指標(biāo),即設(shè)備數(shù)量充沛,性能優(yōu)良、配套齊全,確保施工機(jī)械數(shù)量滿足工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的需要。機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)配使用,充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的能力。擬投入的主要施工機(jī)械情況詳見(jiàn)附表<本項(xiàng)目主要施工機(jī)械表>。四、總體目標(biāo)1、安全目標(biāo)堅(jiān)持”安全第一,預(yù)防為主”的方針,廣泛開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)管理制度和規(guī)定,狠抓”六不準(zhǔn)”在施工中的落實(shí),確保施工安全。在本合同段施工期間,無(wú)死亡,職工受傷率不超過(guò)24‰,無(wú)重大交通責(zé)任事故和火災(zāi)事故。。2、質(zhì)量目標(biāo):工程交驗(yàn)合格率100%,滿足合同約定的質(zhì)量要求。按要求總工期為450天(日歷天)。首先安排道路路基施工及管道預(yù)埋施工,其它工程平行施工。在投入力量安排上,合理考慮利用效率及自然條件的影響,充分考慮影響工期的各種風(fēng)險(xiǎn),確保有充分的施工力量完成全部工程。3、工期目標(biāo):(1)、總工期計(jì)劃安排本項(xiàng)目計(jì)劃于09月01日開(kāi)工,計(jì)劃07月30日竣工,總工期23個(gè)月(日歷天數(shù)690天)。(2)、主要項(xiàng)目計(jì)劃安排施工計(jì)劃(1)施工準(zhǔn)備(10d)(2)紅星五路、紅星四路、艾比湖路、迎賓路(東側(cè))、軍墾路、荊楚路1)路基土石方:9月2)給水工程:9月10日3)排水工程:9月4)供熱工程:9月6日5)照明工程:9月15日～11月20日6)供電工程:9月6日7)通信工程:9月6日8)燃?xì)夤こ?9月10日9)綠化及附屬工程:考慮到現(xiàn)在的氣候條件,本年不做計(jì)劃。施工計(jì)劃(1)施工準(zhǔn)備(10d)(2)紅星五路、紅星四路、艾比湖路、迎賓路、軍墾路、荊楚路、民德南路、九宮路、楚懷路、教育路、花鼓東路、建設(shè)路、東湖路、襄樊路1)路基、路面:4月2)給水工程:5月10日3)排水工程:4月4)供熱工程:4月5)照明工程:9月15日～11月20日6)供電工程:6月7)通信工程:6月8)燃?xì)夤こ?8月10日9)人行道、綠化及附屬工程:8月1日(3)自來(lái)水廠、污水處理廠1)自來(lái)水廠:4月1日～2)污水處理廠:4月1日～施工計(jì)劃(1)施工準(zhǔn)備(10d)(2)自來(lái)水廠、污水處理廠1)自來(lái)水廠:4月1日～7月20日2)污水處理廠:4月1日～7月20日詳見(jiàn)<施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖>4、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo):施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)環(huán)保目標(biāo)滿足國(guó)家、地方及行業(yè)的要求,工地做到整潔有序,施工標(biāo)志齊全美觀,掛牌施工,場(chǎng)容整潔,實(shí)行程序化,不污染,破壞環(huán)境,不造成水土流失和破壞耕地,爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。五、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施1、材料準(zhǔn)備按照<技術(shù)規(guī)范>的要求,各類(lèi)外購(gòu)材料、自采加工材料,均提前取樣檢驗(yàn),報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采購(gòu)、進(jìn)貨。為此,我項(xiàng)目部已經(jīng)組織項(xiàng)目材料供應(yīng)部門(mén)及試驗(yàn)室,按設(shè)計(jì)文件規(guī)定在指定地點(diǎn)進(jìn)行取樣、檢驗(yàn),報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),按工程進(jìn)度安排,自行組織車(chē)輛采購(gòu)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。2、技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和踏勘,認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙,已經(jīng)完成了現(xiàn)場(chǎng)交接樁及復(fù)測(cè)、配合比設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作。收集施工作業(yè)中所涉及到的各種技術(shù)資料,編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。向監(jiān)理工程師申報(bào)施工相關(guān)資料、申請(qǐng)開(kāi)工報(bào)告。3、臨時(shí)工程設(shè)置根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察,施工隊(duì)駐地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理布置。臨時(shí)占地先進(jìn)行平整、碾壓,然后開(kāi)始駐地建設(shè)及設(shè)備安裝、備料等前期準(zhǔn)備工作。同時(shí)做好臨時(shí)排水或其它臨時(shí)設(shè)施,保證合同工期內(nèi)的正常使用。合同結(jié)束后,對(duì)修建的所有臨時(shí)工程,自費(fèi)拆除運(yùn)走,恢復(fù)修建前的原有狀態(tài),并使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。各施工隊(duì)駐地、拌合場(chǎng)及料場(chǎng)具體位置見(jiàn)附件四、<施工總平面布置圖六、施工方案、方法、技術(shù)措施(一)、給水工程給水管材為:DN200鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯(PE)復(fù)合管,電熱熔焊接,接口給水管道工作壓力1.0MPa,綠化給水管道工作壓力0.8MPa。管道施工采用明挖開(kāi)槽埋管,有地下設(shè)施地段管槽采用人工開(kāi)挖,避免破壞未知現(xiàn)有設(shè)施,確認(rèn)無(wú)地下障礙的耕地、空地采用機(jī)械開(kāi)挖。全線槽深為1.9m～2.4m,平均管中埋深為2.0m。管線縱坡0.8‰～15‰。管道基礎(chǔ)采用300厚3:7灰土,管下設(shè)100厚中粗砂墊層基礎(chǔ),管基有效支承角90°。地基土如擾動(dòng)或遇軟弱地基基礎(chǔ)處理方法為:在無(wú)地下水時(shí),基礎(chǔ)下素土夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)大于0.95;有地下水時(shí)基礎(chǔ)下先鋪卵石或碎石層,厚度不小于100毫米,遇淤泥雜填土等軟弱地基,應(yīng)按管道處理要求進(jìn)行處理。管道所有彎頭、叉管、三通及管堵處均設(shè)置支墩,支墩做法詳見(jiàn)<柔性接口給水管道支墩>10S505圖集給水管線工程內(nèi)容主要包括:施工場(chǎng)地準(zhǔn)備;管槽的土方開(kāi)挖及回填工程;管道安裝工程;地下現(xiàn)有管線等保護(hù)作業(yè);各種井室的材料供貨及施工;管道水壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗。1、標(biāo)高測(cè)量與控制:⑴管道標(biāo)高測(cè)量與控制把管道相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上,然后將高程控制點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到管道中線控制樁上,隨后沿道路縱橫向每隔10m測(cè)設(shè)1條臨時(shí)高程控制樁,形成方格網(wǎng),控制管道各結(jié)構(gòu)層的高度及管道坡度。⑵管道標(biāo)高測(cè)量與控制將管道相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上,然后將地面高程控制點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)過(guò)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測(cè)至管道基坑底,確定地下管道控制標(biāo)高。挖出的土多余部分直接轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置攤平堆放,不準(zhǔn)堆在基坑頂邊,以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。由于本工程途經(jīng)鄉(xiāng)村道路、農(nóng)田、空地,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查到道路、農(nóng)田段管線施工完成時(shí)需恢復(fù),且該部位無(wú)法堆土,考慮開(kāi)挖時(shí)用自卸汽車(chē)將土倒運(yùn)至臨時(shí)棄土場(chǎng),回填時(shí)再運(yùn)回來(lái)?；拥酌嫱敛坏贸诨驍_動(dòng)(指挖松或浸泡等)。若發(fā)生超挖或擾動(dòng),應(yīng)裝飾擾動(dòng)部分清除,并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂,并予夯實(shí)?；油谥猎O(shè)計(jì)高程,應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和操平,無(wú)誤后立即墊砂鋪平夯實(shí),匆使長(zhǎng)期暴露而被地下水或雨水浸泡。2、溝槽檢查驗(yàn)收:溝槽開(kāi)挖完成后,進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1槽底高程0-30@50m3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3、土方回填:⑴管道閉水試驗(yàn)前,基礎(chǔ)處理段的管道除接口處外,全部用戈壁土夯實(shí)管道兩側(cè),管壁兩側(cè)夯實(shí)≥0.5M,并直至管道上平面,注意在夯實(shí)過(guò)程中,嚴(yán)禁機(jī)械直接碰觸管身,防止管道破損,水壓試驗(yàn)合格后,在24小時(shí)內(nèi)回填其余部分溝槽,回填材料除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外,在槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊,確?；靥钯|(zhì)量。⑵溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi),必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填,可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填,夯實(shí)或碾壓。⑶土方回填采用分層對(duì)稱(chēng)的原則組織土方回填,嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填,以免一起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm以?xún)?nèi)的填土并不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。一段管線鋪設(shè)完成后,要盡快回填,每回填100延長(zhǎng)米后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)度試驗(yàn)。⑷給水井回填前必須做好井壁內(nèi)外防腐工作,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)漏刷合格后方可回填。填土利用挖出的戈壁土回填,如挖出的均為鹽堿土則到指定地點(diǎn)運(yùn)回回填土。⑸槽底在設(shè)計(jì)的管基有效支承角2α范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí),與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。⑹管道位于車(chē)行道下,當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí),溝槽內(nèi)填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后,用中,粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m,在往上可回填良質(zhì)土。⑺管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后,密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí),其干密度要至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的90％。管區(qū)以上部分的回填,分層夯實(shí),厚度不超過(guò)200mm。溝槽回填土要稍高于原地面,略有緩坡以作為自然沉實(shí)在之用。承包商要保持回填部位的良好狀態(tài)直至保修期結(jié)束為止。對(duì)需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段,需經(jīng)監(jiān)理工程師允許,并在回填土至管頂500mm后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓作業(yè)。⑻回填質(zhì)量控制點(diǎn)回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施:①分層回填、分層夯實(shí)。并用灌砂法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。②檢驗(yàn)頻率:每井段每層檢測(cè)3點(diǎn),壓實(shí)度要求與路基相同。③填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。④管溝回填后必須進(jìn)行交通管制,限制施工車(chē)輛通行。4、土方一般安全措施為:⑴在施溝槽兩側(cè)上部架設(shè)鋼管?chē)o(hù)攔,用紅漆作警戒色,夜間四周設(shè)置照明警示,保證人員安全。⑵挖土機(jī)大開(kāi)挖時(shí),操作人員上崗前必須檢查挖土機(jī)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病操作。⑶在前后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或障礙物。⑷機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清前挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū),嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。(二)、排水工程材料:鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋排水管1、施工順序

測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→基礎(chǔ)抄平→布管→調(diào)直整平→焊接口→調(diào)直找平→試壓→井室砌筑→回填砂、土→清理現(xiàn)場(chǎng)。2、管線運(yùn)輸管線運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用車(chē)輛,確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排,有序進(jìn)行。管線運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊,因?yàn)镻E管重量較輕,因此布管由人工采用吊葫蘆與麻繩,即可鋪設(shè)管道,吊架采用鋼管搭設(shè)。大管用汽車(chē)吊吊裝到基坑底,人工配合管道就位、安裝。3、下管本工程下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí),盡量采用機(jī)械下管;但在不具備機(jī)械下管的現(xiàn)場(chǎng),采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作,保證人身安全。操作前,必須對(duì)溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。人工下管時(shí),將繩索的一端拴固在地錨(或其它牢固的樹(shù)木工建筑物上),拉住繞過(guò)管子的另一端,并在溝邊斜放滑木至溝底,用撬棍將管子移至溝邊,再慢慢地放繩,使管沿著滑木滾下。如果管子過(guò)重,人工拉繩困難時(shí),可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈,依靠繩子與樁的磨擦力可較省力,且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根,且溝底不能站人,保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜,嚴(yán)防事故發(fā)生。機(jī)械下管時(shí),為避免損傷管子,一般應(yīng)將繩索繞管起吊,如需用卡、鉤吊裝時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施(如下圖)。把管子完整無(wú)損的下到溝槽內(nèi),管子兩端不要碰撞槽幫,不要污染管子,管道內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志,注意在擺管時(shí),把標(biāo)志放在管上頂。按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車(chē)配合下管,吊具用加強(qiáng)帆布吊帶,以保護(hù)防腐絕緣。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí),由專(zhuān)人指揮,有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻,到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后,將管線排好,然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后,在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。閥井兩端的管道在井壁施工中預(yù)埋鋼套管,標(biāo)高復(fù)合無(wú)誤后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后,再?gòu)?fù)核一次流水高程,符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。4、清理承口清刷承口,鏟去所有的粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì),劃破膠圈的附著物等。有任何附加物都可能造成接口漏水,影響試壓、沖洗及管線正常運(yùn)行。5、管道連接:⑴聚乙烯管熱熔對(duì)接的要求:需用專(zhuān)用的熱熔對(duì)接機(jī)具。應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告;性能相似,不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。不使用明火。在寒冷氣候(-5度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)整連接工藝。⑵熱熔對(duì)接連接(對(duì)接焊)工藝①焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段,加熱段、切換段、對(duì)接段,根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù):溫度、壓力、時(shí)間。②溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～230℃,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃是聚乙烯材料的加工溫度,在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上,只有在這種條件下,聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng),聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞,得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果;實(shí)踐證明,溫度低于180℃⑶時(shí)間的確定①加熱時(shí)間的確定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短,決定焊接的質(zhì)量;是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度,在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間,是隨著需要加熱的面積增大而增大的,更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量,會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度,造成熱量的傳遞不均勻,窩藏空氣,產(chǎn)生氣孔,最終影響焊接質(zhì)量,因此需要和壓力密切的配合,在加熱的同時(shí)施加一定的壓力,平整焊接面,促進(jìn)塑化,形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞,然后降壓吸熱。②切換時(shí)間的確定:10秒內(nèi)盡可能地縮短,其端面冷卻非?？?對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。c冷卻時(shí)間的確定:見(jiàn)表1;1.15～1.33×壁厚(mm)分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差,只有金屬的幾十分之一,冷卻速度相應(yīng)的緩慢,在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶,收縮,因此需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度,進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng),消除內(nèi)應(yīng)力,在一定的壓力下冷卻,避免焊接端面有縮孔。⑷壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2;在210±10℃的溫度下,焊接時(shí)間、壓力的取值,能夠參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS2207－95的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線拖動(dòng)拖動(dòng)取板總焊接時(shí)間壓力P1(焊接)時(shí)間tP0P2(接縫)端面平整吸熱調(diào)壓冷卻加熱段切換段對(duì)接段⑸聚乙烯管焊接操作:①焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃②焊接操作打開(kāi)機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動(dòng)銑刀,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。打開(kāi)機(jī)架,開(kāi)安全鎖,取出銑刀。閉合機(jī)架,a.記錄拖動(dòng)壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯(cuò)位量<管壁厚10％。加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)卡管的過(guò)程。打開(kāi)機(jī)架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度,降壓至拖動(dòng)壓力(P0),同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)開(kāi)始。蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開(kāi)機(jī)架,迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,調(diào)整壓力到焊接壓力(P1),同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。蜂鳴器響,冷卻時(shí)間到,降壓力,松開(kāi)卡具螺絲取管,進(jìn)行下一循環(huán)。③焊接注意事項(xiàng):必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓,保證電壓220V,防機(jī)毀;必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全;與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量;加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度;卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸;銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人;銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑,保證焊接端面有效接觸;銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀,防止端面出臺(tái)階;取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷;凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整;焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力,保證有效焊接面的壓力值;熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量;啟動(dòng)泵站時(shí),方向桿應(yīng)處于中位,保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng);安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔,防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng);機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機(jī)器的使用壽命;必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值;熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量;N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次,勿因小失大;機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水,陰雨天施工要有防護(hù);拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利;6、管道安裝注意事項(xiàng):⑴為了把管子穩(wěn)平,以及進(jìn)行檢查和矯正接頭的就位位置,隨安裝橫向挖月牙形接口工作坑。工作坑的尺寸視管徑大小與安裝工具而定(一般情況下,承口前≥60cm,承口后超過(guò)斜坡長(zhǎng),左右超出承口外徑,深度≥20cm)。⑵將待安裝管子稍微吊起,保持剛剛離開(kāi)槽底即可。⑶插口對(duì)準(zhǔn)承口以后,檢查對(duì)口間隙一致。插口平行進(jìn)入承口,邊拉進(jìn),邊檢查膠圈滾動(dòng)進(jìn)入深度一致,發(fā)現(xiàn)局部擠出,停止拉動(dòng),及時(shí)用扁鏟將膠圈推進(jìn)。⑷管道安裝前一定將管內(nèi)清掃干凈,以避免雜物入管,造成吹掃困難,安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。⑸管道鋪設(shè)后檢驗(yàn):管底部中心線允許偏差不大于15mm;管內(nèi)底部高程偏差不大于10mm,插口進(jìn)入承口的長(zhǎng)度允許偏差5mm;膠圈滾至插口止膠臺(tái)。⑹聚乙烯管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后,必須首先在管下120度支撐角范圍內(nèi)肋角內(nèi)用不含石塊的砂回填管道兩側(cè),使管身穩(wěn)定。每次回填高度為0.1m-0.15m,必須從管兩側(cè)同時(shí)回填,搗實(shí)后再回填一層,直至回填到管頂以下0.1m—0.15m7、檢查井室砌筑施工本工程有砌塊砌筑檢查井,管道安裝后要及時(shí)砌筑井,砌筑井時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程,井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步,在砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度不得踩踏。管與井壁銜接處要嚴(yán)密,各種支墩嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行砌筑。⑴檢查井土方開(kāi)挖檢查井土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖方式,根據(jù)井深情況,按1.5m分層開(kāi)挖直至設(shè)計(jì)井底高程。在開(kāi)挖過(guò)程中同時(shí)觀察土質(zhì)變化情況,土質(zhì)穩(wěn)定地段挖深按1.5-2.5m調(diào)整。⑵砌塊井室砌筑檢查井混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)利用管道平基再寬幫的辦法作井基,應(yīng)在挖槽時(shí),就計(jì)算好井位置,澆筑管道混凝土平基時(shí),應(yīng)將井基同時(shí)一次澆筑,窨井的流槽砌磚,應(yīng)交錯(cuò)插入井墻,使井墻與流槽形成整體,同時(shí)流槽應(yīng)形成與管徑相同的半圓弧形,檢查井應(yīng)設(shè)置落底,高度不得小于30cm,井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤(rùn),砌筑時(shí)控制好墻身豎直,平整及方正,嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽?磚體要做到橫、豎交錯(cuò)砌筑,砂漿應(yīng)飽滿,窨井內(nèi)外墻身均用1:2水泥砂漿抹面,抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實(shí)、抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作,安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,且有出廠證明,蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固、井蓋也要做漿,安裝穩(wěn)固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程。磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,所用磚塊質(zhì)地良好,堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無(wú)裂隙,風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn):砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn),表面如有混凝土、水銹,應(yīng)清洗干凈;砌體應(yīng)分層砌筑,砌體較長(zhǎng)可分段砌筑,分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應(yīng)一致;各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列,然后砌筑里層,外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體,砌體時(shí)層應(yīng)砌筑整齊,分層應(yīng)與外圈致,應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊;各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砌塊間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí),底漿應(yīng)鋪滿;砌筑上層砌塊時(shí),應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑的砌層表應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn);磚砌應(yīng)平砌,每層高度應(yīng)大致一律;砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于2cm,豎縫寬度不應(yīng)大于3cm;用草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù),經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),并作好成品。圓井的砌筑,應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度;掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);砌筑砂漿應(yīng)飽滿(包括豎縫)。砌收口時(shí),每收進(jìn)一層,變化一個(gè)直徑,為了保證每層直徑準(zhǔn)確,將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻,每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫,應(yīng)打制六分磚塊,以滿足錯(cuò)縫要求,不使出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。收口收進(jìn)部分的豎縫,為防止形成空縫,應(yīng)在砌塊時(shí),在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿,將豎縫推擠嚴(yán)密,勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平,保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口,以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),不使抹面造成裂縫、空鼓。安裝井蓋前,應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈,鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的,應(yīng)與縱、橫坡找平。8、供水管道水壓試驗(yàn)⑴給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000m。管道工作壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍工作壓力,且不小于1.2MPa,因此本工程的試驗(yàn)壓力為1.2Mpa,穩(wěn)壓10min,若壓力下降不超過(guò)0.05MPa,且管子及附件無(wú)損壞,接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象則為合格。⑵由于全線沖洗需用大量城市自來(lái)水,因此必須提前上報(bào)供市政供排水集團(tuán)沖洗方案、時(shí)間、水量等,確定水源和排水路線,以保證不影響城市正常見(jiàn)水。⑶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,選定試壓后背,當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)可在試壓管道兩端各留一段7～10米原狀土做試壓后背,后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng);當(dāng)土質(zhì)不好時(shí)采用人工后背。⑷試壓設(shè)備:①?gòu)椈蓧毫Ρ恝谠噳罕芒叟艢忾y⑸試壓程序①管道應(yīng)從下游緩慢入水,進(jìn)水管路必須安裝止回閥,加壓泵絕不能安裝在管堵的正前方。注水時(shí)應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開(kāi),試壓前必須將管道中的空氣排空。②管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)全部排除,升壓應(yīng)逐步開(kāi)壓,每次升壓以0.2Mpa為宜。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口有無(wú)異?，F(xiàn)象。水壓升至0.6Mpa后,關(guān)閉進(jìn)水閘閥,停止加壓10分鐘,壓力降不超過(guò)0.05Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;③水壓試驗(yàn)過(guò)程中,要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一協(xié)調(diào),專(zhuān)人巡視,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人,對(duì)管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。⑹管道沖洗消毒管道試壓合格后必須進(jìn)行消毒和沖洗,沖洗流程:準(zhǔn)備工作→沖洗前的檢查→開(kāi)閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)→目測(cè)合格關(guān)閘→化驗(yàn)。①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。②管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.0m/s的流速。③沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行,放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。④選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。⑤沖洗要連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。⑥管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒,放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。⑦管道在經(jīng)過(guò)沖洗后,如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)用含量不低于20mg／L氯離子濃度的清潔水侵泡24小時(shí)消毒,然后再?zèng)_洗,經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收(三)、供熱工程管材:工作鋼管DN≥200的管材選用輸送流體用螺旋焊鋼管,材質(zhì)為Q235B;工作鋼管DN＜200選用輸送流體用無(wú)縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼。其工作鋼管的外保溫采用高溫聚氨脂保溫,高密度聚乙烯外套預(yù)制直埋保溫管。其結(jié)構(gòu)形式為:工作鋼管(芯管)+聚氨脂+外套高密度聚乙烯。管徑為DN250、DN200、DN150、DN125,熱力管道敷設(shè)及土建工程。設(shè)計(jì)溫度為130/70,其附件耐溫為150℃、耐壓2.5MPa。供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管,制作要求符合<高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管>(CJ/T114-)規(guī)定,材質(zhì)20#鋼,保溫材料為聚氨酯泡沫塑料,外護(hù)高密度聚乙烯套管,管道保溫前均要做防腐,刷鐵紅醇底漆兩遍,彎頭采用預(yù)制管件,采用熱推彎頭。采用直埋敷設(shè)方式,覆土深度0.8米。直埋固定墩:砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,墊層為C10,鋼材A3,焊材E43,設(shè)計(jì)地耐為150KPa,全部回填土分層夯實(shí),當(dāng)鋼筋斷開(kāi)與套管相接時(shí)全部焊接。安裝要求:波紋補(bǔ)償器必須按圖紙要求冷緊量進(jìn)行預(yù)拉伸安裝。使用波紋補(bǔ)償器管段必須按圖紙所注管架位置安裝導(dǎo)向支座以確保管道同心度。疏放水點(diǎn)由平面圖所注管架位置安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將凝結(jié)水排至附近水溝或下水道。管道閥門(mén)采用蝶閥,井內(nèi)部分管道分支處裝設(shè)調(diào)節(jié)閥、放水閥。管道焊接:直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接,必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>,<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>和<城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>。直埋供熱管道焊接人員,應(yīng)持省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工考試委員會(huì)或地市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的考試合格證書(shū),方可在合格證書(shū)準(zhǔn)許范圍內(nèi)施焊。鋼管采用手工電弧焊接,焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材材型號(hào)選擇。國(guó)產(chǎn)管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照?qǐng)D紙進(jìn)行。焊縫全部采用單面焊,雙面成型工藝。鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照<鋼焊縫射線照片及等級(jí)分類(lèi)法>的規(guī)定評(píng)定,合格標(biāo)準(zhǔn)為三級(jí),本工程采用射線探傷,管道間、管道與管件間進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印,做好檢查記錄,記入檔案。管道焊口檢驗(yàn)按(CJJ28-89)的規(guī)定進(jìn)行。管道安裝探傷完畢以后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收,應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范的要求,管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。穩(wěn)壓1小時(shí),以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。閥井壁內(nèi)外均抹25厚1:2.5水泥砂漿,內(nèi)摻適量防水劑,外露鋼材均刷防銹漆兩遍。⑴管道基礎(chǔ)施工直埋管線按設(shè)計(jì)土建要求鋪砂墊層,其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求,鋪平夯實(shí)。如溝槽土質(zhì)不好,為保護(hù)好絕緣防腐,胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高,并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁,樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。本工程管道下墊300厚3:7灰土,管下為1050厚中粗砂,中粗砂采用天然級(jí)配,砂中石子粒徑應(yīng)不大于25mm,且含量不大于10％。供水管若管道處于淤泥上,則應(yīng)先將淤泥清除1.5m厚,然后換碎石1m厚,粗砂0.5m厚。管道基礎(chǔ)在圓礫層土?xí)r為原狀土夯實(shí)即可鋪砂基礎(chǔ),如在細(xì)砂層上時(shí)則細(xì)砂層厚度＞1米時(shí)采用素土換填墊層,細(xì)砂層厚度＜1米時(shí)全部挖除細(xì)砂層,采用素土回填?；A(chǔ)中粗砂墊層施工,清除基底的雜物和浮土,排干溝底的積水,進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂,然后在其上鋪筑中粗砂墊層,并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開(kāi)、重疊的原則,振3～4遍直至密實(shí)。⑵管道安裝程序:測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→基礎(chǔ)抄平→布管→調(diào)直整平→焊接口→調(diào)直找平→試壓→井室砌筑→回填砂、土→清理現(xiàn)場(chǎng)⑶施工準(zhǔn)備:鋼管選擇已經(jīng)過(guò)ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu),鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)(包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)),其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。①管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等,按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行,要求鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象,管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足<給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>規(guī)定。②制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板,在使用前應(yīng)作檢查,不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷,發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。條對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。③對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件,在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施,并認(rèn)真實(shí)施。④管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑤管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。⑥管道安裝工程開(kāi)工前,進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作:核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)接入原有管道的高程;測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置;堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍;測(cè)量原地面標(biāo)高,制作土方橫斷面圖,并送交監(jiān)理審核。⑷管道加工和預(yù)制管件制作本工程所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在加工廠進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行管接頭的防腐處理。端面平整、無(wú)裂紋、重皮,毛刺和熔渣必須清理干凈;端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％,但不得超過(guò)３mm。在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí),切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板畫(huà)定。⑸鋼管的冷彎和熱彎:內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí),管端堵塞結(jié)實(shí);鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫,加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi),并保證管子彎曲部分受熱均勻;材煨制彎管時(shí),其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi);彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑,且不小于100mm。⑹管道支、吊架和滑托制作:支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接變形應(yīng)予以矯正;支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等;組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū),安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理,并妥善保管;焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型,用同徑鋼管切割的,必須用模具整形。⑺鋼管的安裝①安管前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門(mén)一一進(jìn)行檢查。對(duì)管件:應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門(mén):應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管:應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層(外觀、保溫厚度、電火花等)、幾何尺寸允許偏差等。選配焊條:根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法,焊條選用T422型焊條,其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<碳鋼焊條>、<低合金焊條>的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械:根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小,焊接的方法與施工環(huán)境,配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。②砂墊層按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層,其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求,鋪平夯實(shí)。如溝槽土質(zhì)不好,為保護(hù)好絕緣防腐,胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。⑻鋼管運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用車(chē)輛,確保防腐保溫層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排,有序進(jìn)行。鋼管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊,用汽車(chē)吊吊裝到基坑底,人工配合管道就位、安裝。⑼下管:根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況,確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí),盡量采用機(jī)械下管;但在不具備機(jī)械下管的現(xiàn)場(chǎng),采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作,保證人身安全。操作前,必須對(duì)溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。全井段管子移正墊平后,在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。閥井兩端的管道在井壁施工中預(yù)埋鋼套管,標(biāo)高復(fù)合無(wú)誤后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后,再?gòu)?fù)核一次流水高程,符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管,將管檢查并疏通好的管子沿溝散開(kāi)擺好,注意插口朝水流方向。人工下管時(shí),將繩索的一端拴固在地錨(或其它牢固的樹(shù)木工建筑物上),拉住繞過(guò)管子的另一端,并在溝邊斜放滑木至溝底,用撬棍將管子移至溝邊,再慢慢地放繩,使管沿著滑木滾下。如果管子過(guò)重,人工拉繩困難時(shí),可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈,依靠繩子與樁的磨擦力可較省力,且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根,且溝底不能站人,保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜,嚴(yán)防事故發(fā)生。機(jī)械下管時(shí),為避免損傷管子,一般應(yīng)將繩索繞管起吊,如需用卡、鉤吊裝時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。⑽鋼管對(duì)口①不得強(qiáng)力對(duì)口。當(dāng)存在間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口,也不得用加熱延伸管道長(zhǎng)度或加焊金屬填充物等方法去對(duì)接管口。②外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口,應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定: 鋼管對(duì)口時(shí)允許偏差③鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑,如下附圖。璧厚mm2.5—56—10錯(cuò)口允許偏差值mm0.51.0④修口:鋼管對(duì)口之前必須首先修口,使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。⑤對(duì)口:對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平,使用液壓專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行組對(duì),嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。⑥縱向焊縫:對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向,相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。⑦點(diǎn)焊:鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求,點(diǎn)焊長(zhǎng)度80～100mm,間距400mm。⑧管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度公稱(chēng)直徑DN＞1000.3Le%,且≤80公稱(chēng)直徑DN≤1000.2Le%,且≤50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:Le為管子的有效長(zhǎng)度。⑾管道支架安裝:①管道安裝前,應(yīng)完成管道支架的安裝,支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固,坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式,進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層,墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不得浮加于滑托和支架之間,也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。為防止保溫層破損,吊裝用吊裝帶,下管采用吊車(chē)下管。②調(diào)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。③調(diào)兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道,一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)要求安裝。④導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑤彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件,應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。⑿法蘭和閥門(mén)安裝①閥門(mén)檢驗(yàn):a.熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén),必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明;b.未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(ＧＢＪ２３５)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn);c.熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門(mén);支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),單獨(dú)存放,定位使用,并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。②閥門(mén)安裝:a.按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào),閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活;b.清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物;c.閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝;d.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整,達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確;③法蘭連接應(yīng)符合下列要求:a.法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;b.法蘭端面應(yīng)保持平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％,且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法,消除法蘭接口端面的縫隙;c.法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入;d.墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,大口徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接,不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等;e.嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接;f.螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù);g.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度,應(yīng)不超過(guò)２～３倍螺距,需要用墊圈調(diào)整時(shí),每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。⒀補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊①補(bǔ)償器的安裝:水平安裝時(shí),垂直臂應(yīng)水平放置,平行臂應(yīng)與管道坡度相同;垂直安裝時(shí),不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管;補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)±10mm;在管段兩端靠近固定支架處,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙,冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行,冷拉值的允許誤差為10mm。伸縮器在管道安裝完畢后,在其安裝出截?cái)嘀惫芏魏笤侔惭b,以確保同心度,伸縮器采用焊接式。應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查,管口周長(zhǎng)的允許偏差:公稱(chēng)直徑大于1000mm的為±6mm;小于或等于1000mm的±4mm波頂直徑偏差為±５;應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn),不得有變形不均現(xiàn)象;內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部;安裝時(shí),應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置,在管道安裝固定后,再拆除臨時(shí)設(shè)施,并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架,應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。②自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求:冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方,冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方,冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固,混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,管道與固定支座已固定連接;管段上的支、吊架已安裝完畢,冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧,應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定,不得使彈簧承擔(dān)管子荷重;管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格;管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定;法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊;冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可拆除冷緊卡具;管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。③安裝疏水器:疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置,安裝應(yīng)平整,支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度,出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí),應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方;疏水器必須裝過(guò)濾網(wǎng)并設(shè)旁通管;疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門(mén);管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí),必須做排污短管(座),排污短管(座)應(yīng)有不小于１５０mm的存水高度,在存水高度線上部開(kāi)口接疏水器,排污短管(座)下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。④安裝水位表:水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志,玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm,最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm;玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置;水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門(mén),放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。⑤安全閥安裝:安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn):在兩個(gè)方向檢查其垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正;安全閥在安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍,回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校;安全閥的最終調(diào)整,應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行,開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后,在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象;安全閥調(diào)整合格后,重作鉛封,并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥要有提開(kāi)手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置;靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置;沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)要保持全開(kāi)并加鉛封;蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門(mén)。⑥安裝壓力表:壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置,并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響;壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管;壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門(mén)、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞;壓力表的滿刻度值,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)為工作壓力的1.5～２倍。⒁管道保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù),其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中,應(yīng)任選1～2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定,導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值５％以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。本工程管道為螺旋鋼管和無(wú)縫鋼管,在工廠預(yù)先做好保溫,將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待水壓試驗(yàn)合格后,再將連接處保溫?，F(xiàn)場(chǎng)保溫層施工方法:①采用改性聚氨酯保溫,厚度為D＞500時(shí)厚50mm,D＜500時(shí)厚40mm;②保溫層外殼采用高密度聚氯乙稀塑料外殼;③應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫,縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填;④支架處,保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。⑤閥門(mén)、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,靠近法蘭處,應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門(mén)保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭,應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。⑥焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。⑦保溫層端部應(yīng)做成60°～70°角的坡面,設(shè)備,容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位,應(yīng)做成45°角的坡面。平整、厚度均勻,表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷,端部應(yīng)密封。⑧玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３mm厚瀝青的保溫層上,玻璃布外再涂３mm厚的瀝青漆,布的搭接寬度為30～50mm。⑨防潮層、保護(hù)層的搭接:水平管道按管道坡度由低處向高處施工,形成以高壓低的搭接;垂直管道,由下部向上部施工,形成以高蓋低的搭接。⒂供暖管線試壓、清洗方案①試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓前a.管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;b.管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;c.焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格,焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫;d.試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠;e.試壓用的壓力表已校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍,數(shù)量不少于２塊;f.試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢,對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響;g.試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。②清洗a.供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后,用蒸汽或水進(jìn)行。b.條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前,應(yīng)制定清洗實(shí)施方案,方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容,并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c.清洗前,管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求:ⅰ.應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下;ⅱ.把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi);ⅲ.支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力,必要時(shí)應(yīng)予以加固;ⅳ.蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出,管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算