概述1.3.1地理位置1.3.2工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)型式本工程結(jié)構(gòu)型式為沉箱重力墩式棧橋碼頭，其斷面圖見下面附圖：圖1-1系纜墩斷面示意圖圖1-2工作平臺墩斷面示意圖圖1-3棧橋墩斷面示意圖圖1-4靠船墩斷面示意圖1.3.3工程施工內(nèi)容本工程的主要施工內(nèi)容有：30萬噸級原油碼頭工程的碼頭及棧橋的水工工程，主要包括：基槽開挖，基槽炸礁，基床拋石、基床夯實，沉箱預(yù)制、接高、安裝、箱內(nèi)拋石，上部方塊預(yù)制安裝及胸墻、安裝鼓型護舷和快速脫纜鉤等。1.4.1氣象1.4.2水文1.4.3工程地質(zhì)序號項目單位數(shù)量1基槽挖泥（綜合土類）m3399012炸礁m350003石渣外運m250004基床拋石m2399005基床夯實m3107116基床整平（細平）m395927拋護底大塊石100-200kgm2188269沉箱預(yù)制C35F300m31033210鋼筋加工T389511沉箱溜放（棧橋沉箱）個412沉箱拖運（棧橋沉箱）個413沉箱溜放（除棧橋沉箱）個1214沉箱拖運（除棧橋沉箱）個1215沉箱接高C40F300m3226816沉箱現(xiàn)場儲存（棧橋沉箱）個417沉箱現(xiàn)場儲存（除棧橋沉箱）個1218沉箱現(xiàn)場拖運（棧橋沉箱）個419沉箱安放（棧橋沉箱）個420沉箱現(xiàn)場拖運（除棧橋沉箱）個1221沉箱安放（除棧橋沉箱）個1222沉箱填中塊石m24201023沉箱填大塊石m255524現(xiàn)澆封倉砼C20m3111125PKT方塊預(yù)制C35F300m380126鋼筋加工T8427PKT方塊安裝塊428KKT1方塊預(yù)制C35F300m339029鋼筋加工T3330KKT1方塊安裝塊231KKT2方塊預(yù)制C35F300m320732鋼筋加工T1033KKT2方塊安裝塊234KKT3方塊預(yù)制C35F300m369535鋼筋加工T2036KKT3方塊安裝塊437KKT4方塊預(yù)制C35F300m358538鋼筋加工T1739KKT4方塊安裝塊440KKT5方塊預(yù)制C35F300m333741鋼筋加工T1042KKT5方塊安裝塊243KKT6方塊預(yù)制C35F300m332344鋼筋加工T1045KKT6方塊安裝塊246XKT1方塊預(yù)制C35F300m3111447鋼筋加工T7948XKT1方塊安裝塊649XKT2方塊預(yù)制C35F300m3427050鋼筋加工T8851XKT2方塊安裝塊2452XKT3方塊預(yù)制C35F300m3213553鋼筋加工T4854XKT3方塊安裝塊1255ZKT1方塊預(yù)制C35F300m374356鋼筋加工T5357ZKT1方塊安裝塊458ZKT2方塊預(yù)制C35F300m359459鋼筋加工T1960ZKT2方塊安裝塊861ZKT3方塊預(yù)制C35F300m359162鋼筋加工T1663ZKT3方塊安裝塊864ZKT4方塊預(yù)制C35F300m3103065鋼筋加工T3366ZKT4方塊安裝塊867ZCL1型梁預(yù)制C35F300m313468鋼筋加工T2069ZCL1型梁安裝榀170ZCL2型梁預(yù)制C35F300m35671鋼筋加工T872ZCL2型梁安裝榀273YKB型板預(yù)制C35F300m337674鋼筋加工T5075YKB型板方塊安裝塊2976面板預(yù)制C35F300m34877鋼筋加工T678面板安裝塊879現(xiàn)澆砼C35F300m3768380鋼筋加工T16081現(xiàn)澆砼C40F300塊12982鋼筋加工T2683現(xiàn)澆護輪坎砼C30m31584鋼筋加工T385安裝系船柱2500KN個686安裝二鼓一板鼓型護舷H＝3000套1287二鼓一板鼓型護舷本體H＝3000套1288預(yù)埋鐵件T10089預(yù)埋鋼管T2090預(yù)埋鋼板T100913000KN快速脫纜鉤制作安裝T102.1工程特點分析2.2施工組織原則基于前述工程施工特點，本著對工程負責的態(tài)度，以保質(zhì)量、保工期、保安全目標，確立下述施工組織原則：公司將按A類工程對本工程進行施工管理，組建強有力的項目經(jīng)理部，主要管理人員穩(wěn)定，專業(yè)技術(shù)工種及勞動力組織充足，船機設(shè)備配備齊全、狀態(tài)好，資金材料充分保證，施工工藝優(yōu)化合理，作業(yè)環(huán)境良好，以完善的生產(chǎn)要素確保工程的順利進展。制定嚴密的工程施工總進度計劃，并分階段制定施工的周計劃、月計劃、季度計劃、年計劃，計劃與資源配置相適應(yīng)，施工作業(yè)實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，并在施工中根據(jù)實際情況及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，施工全過程以計劃作為指導，強化施工全過程的計劃管理。本工程主體結(jié)構(gòu)型式為沉箱重力墩式結(jié)構(gòu)，工程結(jié)構(gòu)斷面較大，施工層次較多，合理組織施工是本工程成敗的關(guān)鍵。在技術(shù)上采用先進工藝，在生產(chǎn)組織上優(yōu)先安排工作平臺、棧橋的施工，沉箱安裝后抓緊填石，保證沉箱的安全。2.3施工順序1、根據(jù)合同要求，需在2003年8月31日完成碼頭工作平臺、棧橋橋墩工程，具備鋼棧橋的安裝條件，為此施工應(yīng)從工作平臺、棧橋開始施工。2、根據(jù)工程量大小及施工的難易程度及后續(xù)工序要求，首先進行工作平臺、棧橋的施工，再進行兩個靠船墩、六個系纜墩的施工。3、為減少施工作業(yè)船舶間的相互干擾，基槽挖泥、炸礁、清渣、拋石、夯實五道工序穿插安排，工作平臺與靠船墩同時施工。圖2-1施工順序圖1圖2-2施工順序圖22.4施工工藝總流程圖2.5施工總平面布置2.5.1總平面布置圖圖2-3總平面布置圖2.5.2施工總平面布置1、施工現(xiàn)場業(yè)主無償提供為保證本工程順利實施所需的施工場地?？紤]現(xiàn)場施工水域水深較大和地質(zhì)情況，船舶駐位采用水上浮鼓系泊，結(jié)合碼頭結(jié)構(gòu)型式及施工作業(yè)船型綜合考慮，施工水域共設(shè)置7對浮鼓（每個浮鼓重1.2t，鼓墜采用砼塊，每塊40t，單根鼓鏈長32m左右；在浮鼓側(cè)面和頂面貼反光膜并讓出引橋位置，由200t起重船+方駁進行布設(shè)。施工完后由起重船拆除錨泊設(shè)施。圖2-4施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置圖2、石料出運碼頭及預(yù)制場地平面布置預(yù)制場地平面布置：預(yù)制場地一選擇在大窯灣工作船碼頭A段（全段）。預(yù)制場地二選擇在新港工作船碼頭。（詳見第四章預(yù)制構(gòu)件施工方法）。石料出運碼頭：選擇在大窯灣二期北圍堰另建的長均為48m的兩個上料碼頭,此碼頭設(shè)計方案見圖2-5示。扭王字塊出運及砼拌和船上料、鋼筋出運碼頭擬選址于新港工作船碼頭。圖2-5北圍堰出石碼頭斷面示意3、混凝土攪拌站砼攪拌站擬布置在兩個地方，其一利用大窯灣項目部原有拌和站，主要為北圍埝預(yù)制場供砼，澆筑能力為100m3/h；其二利用大窯灣工作船碼頭B段后方拌和站，主要為大窯灣工作船碼頭A段預(yù)制場供砼。4、沉箱預(yù)制場利用我公司現(xiàn)有的甘井子預(yù)制場。我公司甘井子預(yù)制場共有沉箱預(yù)制平臺21個，其中2000t級大平臺8個，結(jié)構(gòu)尺寸分別18m×14.8m、20m×14.8m兩種，預(yù)制能力為8個/月（每年可預(yù)制80個）；600t級小平臺12個，結(jié)構(gòu)尺寸分別9×12m、10m×12m兩種，預(yù)制能力為12個/月（每年可預(yù)制120個）。5、沉箱接高場接高場地布置在大窯灣突堤端部。占用碼頭140m長，可同時滿足6個沉箱的接高要求；陸域40寬，水域50m寬。基床利用原有碼頭外側(cè)，經(jīng)過挖泥拋石整平后形成。接高布置圖如下：2-6沉箱接高場平面布置圖6、沉箱儲存場沉箱儲存場考慮到整個工程的需要，根據(jù)業(yè)主的指示擬建在大窯灣島堤內(nèi)側(cè)，距大窯灣島堤500m，大窯灣主航道北側(cè)，需挖泥、拋石、整平，正在建設(shè)中。圖2-7沉箱貯存場平面布置圖7、供水、供電業(yè)主將供電、供水（僅用于生活用水）接口接到距施工場地500m范圍內(nèi)，由我們自行辦理手續(xù)后使用，施工用電、水的二次接線由我們自行負責；二次接線和辦理相關(guān)手續(xù)的費用由我們自行承擔。由于大連淡水供應(yīng)緊張，施工用水采用合格的地下水、井水、回用水等。本工程開工后，施工現(xiàn)場用電約500kw，用水約100m3/日(其平面布置如下圖示)，開工后可將水電引至施工現(xiàn)場，攪拌站和生活區(qū)由于場所較穩(wěn)定，已有完善的水電供應(yīng)，供料碼頭的水電供應(yīng)待業(yè)主提供接出點后才能布置。8、道路為減少與港區(qū)正常生產(chǎn)的干擾，施工用料及填料運輸應(yīng)按業(yè)主指定的交通通道運行。我們在施工過程中，應(yīng)避免影響公眾的便利及通往屬于業(yè)主或任何他人所有財產(chǎn)的公用道路或私人道路以及人行道的進入、使用或占用。施工現(xiàn)場有臨時道路和黑色路面直通城區(qū)，可晝夜行車。9、港區(qū)作業(yè)船舶?？颗c避風 在本工程開工前，我們用于本工程的施工船舶的?？坑媱澤蠄髽I(yè)主審定，業(yè)主將按照審定的施工船舶?？坑媱?，無償提供我們施工船舶停靠碼頭。 業(yè)主將提供施工船舶停靠碼頭位置的供電、供水點，由我們自行辦理相關(guān)手續(xù)后使用，使用所產(chǎn)生的電費、水費由我們自理。 我們進行水上施工、施工船舶停靠等作業(yè)，將遵守大連市港務(wù)、港監(jiān)、環(huán)保等政府部門和大連港務(wù)局有關(guān)單位的各項規(guī)定。10、通訊施工現(xiàn)場無通訊設(shè)備，采用建立高頻對講通訊系統(tǒng)，利用對講機保持前方現(xiàn)場與后方調(diào)度間聯(lián)系。11、小臨設(shè)施小臨布置在新港工作船碼頭后方場地。圖2-8小臨設(shè)施平面布置圖2.6施工總體安排工程開工后，我部將立即在新港工作船碼頭構(gòu)件預(yù)制場、碼頭工程現(xiàn)場同時展開施工。2.6.1現(xiàn)場水上施工充分利用秋、冬季現(xiàn)場海上波浪較小的有利時機，全力以赴，突擊水上施工，確保于2003年8月底完成工作平臺、整個棧橋墩施工，2004年5月30日完成整個工程的施工。2.6.2構(gòu)件預(yù)制工作平臺構(gòu)件于2003年3月中旬開始預(yù)制，其它構(gòu)件于2003年4月初開始預(yù)制，預(yù)制速度滿足現(xiàn)場安裝需要，所有預(yù)制構(gòu)件在2003年7月31日完成。2.6.3沉箱預(yù)制、接高、安裝2002年完成工作平臺4個沉箱的預(yù)制、2個沉箱接高和棧橋2個沉箱的預(yù)制；2003年4月完成棧橋墩剩余2個沉箱的預(yù)制，5月完成棧橋墩4個沉箱的安裝；8月完成靠船墩、引橋墩的沉箱預(yù)制，9月完成接高。工作平臺、棧橋墩沉箱在2003年6月中旬結(jié)束，靠船墩、系纜墩沉箱在2003年9月中旬結(jié)束。2.6.4石料拋填石料在新港工作船碼頭裝船，使用600t、1000t方駁運輸，拋填采用反鏟?；矑伿?003年1月中旬開始，2003年2月下旬結(jié)束。箱內(nèi)填石在2003年1月中旬開始，2003年7月末結(jié)束。2.6.5構(gòu)件安裝構(gòu)件運輸采用600t、1000t方駁，安裝200t、500t吊船。構(gòu)件安裝在2003年5月上旬開始，2003年12月中旬結(jié)束。2.6.6水上現(xiàn)澆砼本工程水上現(xiàn)澆砼數(shù)量很大，我公司準備將兩條砼拌合船投入本工程施工。為保證拌合船的效率，投入一組方駁反鏟為砼拌合船供料。水上澆注的時間為2003年4月下旬至2004年5月上旬。2.7典型施工為了確保工程進度和工程質(zhì)量，針對本工程的特點，我部已展開部分試驗研究工作，并將在施工實踐中以典型施工的方式予以驗證。主要有如下幾項。2.7.1高性能砼的配合比試驗和施工工藝典型施工針對設(shè)計對本工程透空沉箱上部砼的高性能要求，我部已就其配合比實驗、外加劑和硅粉等的添加以及由此引起的設(shè)備、工藝變化情況進行試驗研究，并已總結(jié)制定出相應(yīng)的操作規(guī)程，以滿足工程需要。2.7.2沉箱安裝典型施工本工程沉箱（高27m，直徑14.1m）長細比很大，在現(xiàn)場水流較大的情況下，傳統(tǒng)安裝工藝較難使沉箱準確就位。我們將對安裝工藝進行改進，對沉箱頂部、底部同時進行牽拉，以克服水流造成的偏位，加快安裝進度。2.8工期、質(zhì)量要求2.8.1工期要求1、2003年8月31日前完成碼頭工作平臺、引橋橋墩工程，具備鋼棧橋安裝條件。2、2004年5月30日前完成全部工程，達到竣工驗收標準。2.8.2質(zhì)量要求質(zhì)量要求本工程應(yīng)滿足規(guī)范和業(yè)主的要求，單位工程優(yōu)良品率達到100%，主要分項工程優(yōu)良品率達到100%。工程質(zhì)量目標國家級優(yōu)質(zhì)工程標準。沉箱預(yù)制、接高施工方法3.1工藝流程3.2沉箱預(yù)制3.2.1簡介大連三十萬噸級原油碼頭共有沉箱16個。其中工作平臺沉箱4個，靠船墩沉箱2個，系纜墩沉箱6個，棧橋墩沉箱4個。沉箱尺寸表尺寸(m)名稱直徑高數(shù)量工作平臺沉箱14.127.04個靠船墩沉箱1628.02個系纜墩沉箱14.127.06個棧橋墩沉箱10#棧橋墩沉箱14.113.51個11#棧橋墩沉箱14.112.51個12#棧橋墩沉箱14.111.51個13#棧橋墩沉箱14.18.51個3.2.2沉箱預(yù)制工程安排因工作平臺沉箱、靠船墩沉箱、系纜墩沉箱吃水較大，在預(yù)制場無法預(yù)制成型，采取在預(yù)制場預(yù)制到17.0米高，大窯灣接高場水上接高的施工工藝。棧橋墩沉箱在預(yù)制場預(yù)制成型。3.3.2沉箱預(yù)制施工工藝流程圖鋼筋作料鋼筋作料平臺放線及鋪設(shè)綁扎全部鋼筋檢查驗收吊裝另一半內(nèi)芯，吊裝外模板澆筑砼接茬面處理綁扎鋼筋跳倉吊裝一半內(nèi)芯模板模板尺寸找正驗收拆模養(yǎng)護下一循環(huán)3.2.4工程監(jiān)測與試驗1、質(zhì)量檢驗：鋼筋工段、木工工段、混凝土工段自檢、互檢合格后，由專職質(zhì)檢人員檢驗，嚴格控制施工過程質(zhì)量。2、試驗：進行原材料檢驗、混凝土配合比設(shè)計、施工過程中混凝土坍落度檢測和混凝土強度檢驗。3.2.5沉箱預(yù)制施工工藝3.2.5.1沉箱預(yù)制施工方法及分段施工方法沉箱預(yù)制工藝，實行分段澆筑，整體成型。模板采用大片組合鋼模板，接高模板采用提升式結(jié)構(gòu)；鋼筋工程為吊裝鋼筋片與現(xiàn)場人工穿綁相結(jié)合；混凝土工程采用泵送混凝土，人工振搗成型工藝。沉箱分段名稱A段（m）B段（m）C段（m）D段（m）預(yù)制高度（m）工作平臺沉箱3.54.54.54.517.0靠船墩沉箱3.54.54.54.517.0靠船墩沉箱3.54.54.54.517.0棧橋墩沉箱10#棧橋墩沉箱3.54.54.513.511#棧橋墩沉箱3.54.54.512.512#棧橋墩沉箱2.54.54.511.513#棧橋墩沉箱4.04.58.53.2.5.2模板工程模板結(jié)構(gòu)外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接，內(nèi)模板采用井子撐桿與大片組合面板連接，底段內(nèi)、外模板支立于平臺上；接高段模板，外模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的外工作平臺上，內(nèi)模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的內(nèi)工作平臺上。模板加工按模板加工圖加工模板。模板加工質(zhì)量標準：項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法長度與寬度±2每塊模板4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處模板施工模板的支立與鋼筋的吊裝、綁扎穿插進行。1）底段模板支立（1）將平臺雜物清理干凈,按照主辦工程師下達的放線圖,在平臺上放出成型底平面尺寸線,包括:趾、外壁、隔墻位置線。（2）按放線范圍鋪滿一層牛皮紙，一層油氈原紙，一層牛皮紙，最后用鋼筋壓好，交鋼筋工段。理內(nèi)芯表面，刷脫模劑。先調(diào)整內(nèi)芯到設(shè)計尺寸，待底板鋼筋綁扎完成后，按放線位置支立單號內(nèi)芯，支立位置要準確，內(nèi)芯下部必須用專用墊塊墊在鋼筋上，支立完成后，交鋼筋工段綁扎墻體鋼筋。待全部鋼筋綁扎完成后，將雙號內(nèi)芯吊裝按放好，調(diào)整內(nèi)芯尺寸至設(shè)計尺寸，將內(nèi)芯各部分固定，連接好內(nèi)芯之間螺栓。圖3-1內(nèi)芯與內(nèi)芯連接圖吊裝第一片外模到位，用垂球找正垂度，用圓臺螺母及螺栓連接內(nèi)外模板，并緊固螺栓。支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。工序進行中，隨時安裝所需預(yù)埋件、預(yù)留孔。按要求對已支立模板進行總體尺寸校核，找正，垂度調(diào)整，高度檢查。外形尺寸找正后，砸緊全部穿芯板，并緊固全部螺栓。將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡，報質(zhì)檢員驗收，檢查合格后方可進行下道工序。木工值班人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆筑結(jié)束前，應(yīng)指揮混凝土振搗人員控制好標高。2）底段模板拆除（1）當混凝土達到拆模強度后，方可拆除模板。（2）先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保險螺栓(上下各2根)保留。鉤拴好第一片外片，鋼絲繩帶勁后拆除保險螺栓，拆下吊至指定地點，刮灰刷油。同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面1～2cm，吊出內(nèi)芯至指定地點，刮灰刷油。3）上層段模板支立（1）底段模板拆除后，將內(nèi)平臺吊裝就位，通過外墻、隔墻上的大頭螺母用8根螺栓緊固在墻上。（2）將外牛腿吊裝就位，通過外墻上的大頭螺母用螺栓緊固在墻上。（3）將接高段單號內(nèi)芯吊起，慢慢放在內(nèi)平臺上，調(diào)節(jié)至設(shè)計尺寸。待接高鋼筋綁扎完畢后，支立雙號內(nèi)芯，注意輕放，避免碰彎鋼筋，支立完畢后，將內(nèi)芯間對拉螺栓連上。吊車吊第一片外模就位，調(diào)整好模板位置，穿大頭螺母螺栓，用鋼尺調(diào)整模板高度，用垂球找正垂度后，緊固上下口與大頭螺母連接的對拉螺栓。次安裝另外三片模板，在工序進行過程中，隨時放好預(yù)埋件。調(diào)整整體尺寸，尺寸符合規(guī)范要求后，填寫自檢卡，報質(zhì)檢員驗收，檢查合格后，進行下道工序?；炷翝仓^程中，看灰人員全面檢查對拉螺栓情況，澆筑結(jié)束前，指揮混凝土人員控制好標高。質(zhì)量標準：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑±25每個構(gòu)件（逐件檢查）4用鋼尺按“米字形”量2高度±108用鋼尺按“米字形”量3橢圓度502取兩組相互垂直直徑之差4全高豎向傾斜104用經(jīng)緯儀5直徑±354用鋼尺按米字形量6高度±108用鋼尺按米字形量7外壁厚度±104用鋼尺按米字形量8頂面平整度108用2m弧形靠尺按米字形量9外壁堅向傾斜544用經(jīng)緯儀量10相鄰段錯牙104用鋼尺量11橢圓度702取兩組相互垂直直徑之差12內(nèi)隔墻壁厚±102鋼尺量三分點處頂標高+5,-102鋼尺量三分點處13外壁平整度108靠尺和弧形尺量14預(yù)埋件、孔位置201用鋼尺量15吊孔位置30每個吊孔1用鋼尺量圖3-2接高段內(nèi)芯連接圖圖3-3沉箱接高段外片與內(nèi)芯連接圖4）上層段模板拆除（1）混凝土達到拆模強度后，方可拆除模板。（2）先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保險螺栓(上下各2根)保留。鉤拴好第一片外片，鋼絲繩帶勁后拆除保險螺栓，拆下后吊至指定地點，刮灰刷油。同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面1～2cm，吊出內(nèi)芯至指定地點，刮灰刷油。3.2.5.3鋼筋工程鋼筋采用分層綁扎，綁扎搭接長度不小于鋼筋直徑的35d，鋼筋接頭交錯，保證同一斷面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。鋼筋作料1）檢查鋼筋出廠合格證及配料單，分批檢驗，每批重量不大于60t，按規(guī)范規(guī)定的取樣方法，由專人現(xiàn)場取樣，送試驗室復(fù)檢，不合格的立即退貨。2）按型號、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標識，并注意防銹防污。3）鋼筋作料嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴格按施工圖施工。鋼筋綁扎1）底段鋼筋綁扎（1）木工將平臺紙墊層鋪完后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎實按木工放線位置綁扎。（2）將外墻鋼筋片在鋼筋架上綁扎成型，綁扎時嚴格控制網(wǎng)眼尺寸。（3）待木工支立完單號內(nèi)芯后吊安外墻鋼筋網(wǎng)片。（4）吊車吊起穿筋托盤，穿綁縱、橫隔墻鋼筋，同時綁扎好各種加強筋。（5）按照設(shè)計要求及施工情況，安施鋼筋混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度，墊塊安放要牢固、及時、準確，保證安放數(shù)量。查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層、填寫質(zhì)檢卡。由主辦工程師和質(zhì)檢人員進行專檢驗收。質(zhì)量標準鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置±2013箍筋邊長d≤10mm±42d>10mm±104點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋閃光對焊焊接接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏差0.1d且不大于2mm每個接頭（按類別各抽查5%，且不少于10個接頭）1用刻槽直尺量2接頭處彎折401鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15逐件檢驗2用鋼尺量寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032受力鋼筋層（排）距±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎折點位置±202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距±103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值2）層段鋼筋綁扎（1）將外墻片在鋼筋架上綁扎成型。（2）待木工支立完單號內(nèi)芯后，即可吊裝綁扎全部鋼筋，吊裝綁扎工序同底段工序，其中，上層段應(yīng)將接茬處的豎向鋼筋搭接綁扎在一起。3.2.5.4混凝土工程1、混凝土澆筑方式采用混凝土罐車水平運輸，砼泵車澆注方式，采用插入式振搗器振搗。2、澆筑順序底段混凝土澆筑，按底板、趾、小墻、大墻進行，模板趾斜片上開有振搗孔。上層段混凝土澆注，按先外墻，后小墻進行。因底板混凝土澆筑方量較大，為防止出現(xiàn)施工冷縫，底板混凝土添加緩凝劑。3、凝土接茬處理（1）、混凝土接茬在模板拆除后，綁扎鋼筋前進行鑿毛處理。澆筑混凝土前先用水充分濕潤老混凝土表面層，清除低洼處積水,然后鋪一層20mm原配合比或高一級水泥砂漿,再進行混凝土澆筑。（2）、為保證沉箱混凝土頂面不松，進行分層減水、控制振搗時間、二次振搗、二次壓面處理。4、凝土保養(yǎng)模板拆除后，噴養(yǎng)生液養(yǎng)護，橫豎各一遍。3.3沉箱溜放3.3.1施工方法1、沉箱堵眼：先用水濕潤圓臺螺母留下孔洞，用配合比同比例水泥砂漿填滿，將表面抹平。2、沉箱標識及水尺設(shè)置用噴板及模具噴涂編號于沉箱底部。（2）將沉箱水尺模具放于沉箱頂部，用噴槍噴涂水尺刻度及標識。3、溜放準備將千斤頂擺放在沉箱大墻下,頂頭鐵板要擺正填滿。將高壓油泵擺放在沉箱兩側(cè)，連接高壓油管，試壓檢查各部件是否漏油。高壓油泵加壓,千斤頂頂升沉箱,送蓋板撬車進廊道,頂起沉箱蓋板,將撬車與蓋板一同拖出,并用叉車叉走。將橫移車送進廊道，打開回油栓開始落頂，使沉箱緩緩落在橫移車上，卸下高壓油管擰上油嘴螺栓。將高壓油泵及千斤頂擺放在沉箱所對應(yīng)的縱移車軌道兩側(cè)，并擺放滑輪組和鋼絲繩。檢查沉箱邊有無障礙物，檢查30t卷揚機運轉(zhuǎn)情況，連接橫移車鋼絲繩，禁止閑散人員進入現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，牽引橫移車。沉箱拖至布頂位置處，連接高壓油管，檢查高壓油泵各部件是否漏油，二次頂升沉箱。30t叉車牽引縱移車至沉箱底部，打開回油栓，千斤頂落頂，沉箱落在縱移車上，卸下高壓油管，擰上保護油嘴螺栓，移走千斤頂和高壓油泵。檢查沉箱邊有無障礙物，檢查30t卷揚機運轉(zhuǎn)情況，連接縱移車鋼絲繩，禁止閑散人員進入現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，牽引縱移車。將沉箱拖至斜架車上，并將斜架車與縱移車連接牢固，待正常溜放信號發(fā)出后，開始溜放。4、沉箱溜放沉箱溜放到適當位置時停留，校正水尺，開始壓水，打開水節(jié)門，壓到要求水位后，關(guān)上水節(jié)門，校正全部艙格的壓水高度。指揮卷揚機繼續(xù)溜放至沉箱浮起后，繼續(xù)溜放一段，呼叫拖船靠沉箱，開始拖至貯存場，防止破壞沉箱，沉箱就位后，打開水節(jié)門，沉箱正常落地后，開始解纜繩、軟梯起錨。帶好方駁，吊回封倉板。3.3.2施工計劃3.3.2.1主要施工機具設(shè)備計劃安排名稱數(shù)量6ｍ３混凝土攪拌車215ｔ叉式起重機145ｍ３／ｈ混凝土攪拌站160ｍ３／ｈ混凝土泵車10.8ｘ20ｍ皮帶運輸機230ｔ門式起重機28ｔ推土機11ｔ機動翻斗130ｔ卷揚機2高壓油泵8000N／cm21441ｋｗ拖輪1潛水船1500ｔ千斤頂83.3.2.2施工人員使用計劃單位：人崗位人數(shù)木工60鋼筋60混凝土40潛水班43.3.3施工組織機構(gòu)生產(chǎn)部技術(shù)部生產(chǎn)部技術(shù)部機務(wù)部質(zhì)檢站技術(shù)科試驗站計量生產(chǎn)科項目經(jīng)理部3.3.4保證措施計劃3.3.4.1保證質(zhì)量的技術(shù)措施外模板采用大片面板，由于面積較大。在其兩端豎向鑲木條，以調(diào)整模板加工時產(chǎn)生的誤差，同時，在木條處釘八字條，防止四角漏漿。接茬處理：外墻用安放于模板下部的聚乙烯條，防止接茬處漏漿，出現(xiàn)砂線，露石等現(xiàn)象。外模板上部加一定橫向桁架，并在面板上采用10mm厚鋼板，以保證沉箱頂面平直，易于接茬處理。模板上口采用頂桿保證墻厚尺寸準確。底段沉箱外模板底部鑲5cm高木條，釘木八字條，將鋪底用的紙墊層卷起5cm，防止出現(xiàn)裙腳漏石。沉箱底板采用混凝土墊塊，代替內(nèi)芯支腿，以防止底板漏水。沉箱外墻螺栓外面套大頭螺母，方便堵孔，防止漏水。澆筑混凝土底模時，因混凝土方量較大，澆筑速度較慢，為防止出現(xiàn)冷縫，摻加緩凝劑，并嚴格控制施工摻量。加強管理工作，嚴格控制、檢查沉箱預(yù)制全過程，每道工序必須嚴格自檢、互檢、專檢，做到層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。3.3.4.2保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施1、沉箱外、內(nèi)模板與邊桿、桁架間全部采用焊接，并經(jīng)常檢查焊點。2、外模板中部設(shè)一道作業(yè)腳手，外側(cè)含有安全欄桿。3、內(nèi)平臺的固定螺栓必須擰緊，滿扣，所用螺栓直徑不小于24mm。4、吊裝鋼筋網(wǎng)、外片、內(nèi)芯時，指揮人員要與吊車司機密切配合，輕輕起落，作業(yè)人員全部撤至安全位置，待吊物停穩(wěn)靠牢后，方可繼續(xù)施工。5、鋼筋網(wǎng)片采用“u”型吊環(huán)作為吊架，防止鋼筋散片。6、加強安全教育與管理，經(jīng)常檢查吊環(huán)、索具、卡環(huán)的完好性，遵守安全操作規(guī)程，不得以各種理由違章作業(yè)。3.3.4.3保證生產(chǎn)進度的措施1、做好施工前的準備工作（1）沉箱模板設(shè)計、制作，模板材料供應(yīng)，必須按計劃進行。（2）工程材料必須保證工期要求。（3）主辦工程師提前審圖，及時進行安全交底、技術(shù)交底。2、改進施工工藝（1）結(jié)合沉箱情況，做出合理的分段高度和模板設(shè)計。（2）合理調(diào)度，科學安排各工種之間的穿插作業(yè)時間，提高工作效率，縮短每段沉箱的預(yù)制周期。（3）做好嚴密的施工進度計劃。（4）合理的調(diào)配沉箱預(yù)制、出運和船舶使用，達到相互間施工緊密銜接。3.4沉箱拖運D≥10.96m5）航道、航線的選擇：沉箱由貯存場出發(fā)，經(jīng)甘井子航道轉(zhuǎn)向小三山島水道，經(jīng)新港海區(qū)進入大窯灣進港航道，最后到達沉箱接高場。沉箱沉箱孔內(nèi)壓水由潛水員將圍纜與沉箱用卡環(huán)連接好，另一端好后用引繩系在沉箱頂?shù)姆鈧}蓋板上。沉箱浮游穩(wěn)定計算4#、6#墩接高前壓水趾底面積337.549趾頂面積180.992圓面積201.062趾下部體積109.189沉箱高度18.000趾上部體積76.705趾體積185.895下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.404趾型心0.751名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁19.60417.200337.1819.4003169.500底板201.0620.800160.8500.40064.340豎八字角0.24017.2004.1289.60039.629底八字角15.2790.2003.0560.7512.295趾185.8951.000185.8950.751139.624十字隔墻7.13817.200122.7659.4001153.991環(huán)形肋118.5980.4007.43917.800132.419環(huán)形肋29.2990.4003.72017.46764.970∑825.0334766.768yc5.778vgygy沉箱825.0332062.5825.77811916.920壓水1.000174.081178.4331.300231.963封艙板20.09618.000361.7282261.11112510.611重心5.533排水2205.962吃水10.047浮心4.663a0.869ρ1.191m0.3214#、6#墩接高后壓水趾底面積337.549趾頂面積180.992圓面積201.062趾下部體積109.189沉箱高度28.000趾上部體積76.705趾體積185.895下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.404趾型心0.751名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁19.60427.200533.21614.4007678.314底板201.0620.800160.8500.40064.340豎八字角0.24027.2006.52814.60095.309底八字角15.2790.2003.0560.7512.295趾185.8951.000185.8950.751139.624十字隔墻7.13817.200122.7659.4001153.991環(huán)形肋118.5980.4007.43917.800132.419環(huán)形肋29.2990.4003.72017.46764.970環(huán)形肋318.5980.80014.87927.600410.649環(huán)形肋48.1050.4003.24226.93387.321∑1041.5899331.262yc8.959vgygy沉箱1041.5892603.9728.95923328.154壓礦石4.000696.324713.7322.8001998.449封艙板13.88628.000388.8043331.59025715.407重心7.719排水3250.331吃水15.241浮心7.228a0.491ρ0.764m0.2731＃、2＃、3＃、7＃、8＃、9＃、5#接高前壓礦石趾底面積276.443趾頂面積140.559圓面積156.145圓-趾頂=15.586體積0.836趾下部體積96.239高度18.000趾上部體積37.793趾體積134.031下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.338趾型心0.573名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁17.21617.200296.1149.4002783.471底板156.1450.800124.9160.40049.966豎八字角0.24017.2004.1289.60039.629底八字角9.3350.2001.8670.5731.070趾134.0311.000134.0310.57376.836十字隔墻6.18817.200106.4259.4001000.395環(huán)形肋116.2110.4006.48417.800115.420環(huán)形肋28.1050.4003.24217.46756.629∑677.2084123.417yc6.089vgygy沉箱677.2081693.0196.08910308.542壓水1.300172.252176.5581.450256.010封艙板13.88618.000249.9461883.46310814.497重心5.742排水1837.525吃水10.910浮心5.099a0.643ρ0.822m0.1791＃、2＃、3＃、7＃、8＃、9＃、接高后壓礦石趾底面積276.443趾頂面積140.559圓面積156.145圓-趾頂=15.586體積0.836趾下部體積96.239沉箱高度27.000趾上部體積37.793趾體積134.031下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.338趾型心0.573名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁17.21626.200451.05713.9006269.697底板156.1450.800124.9160.40049.966豎八字角0.24026.2006.28814.10088.661底八字角9.3350.2001.8670.5731.070趾134.0311.000134.0310.57376.836十字隔墻6.18817.200106.4259.4001000.395環(huán)形肋116.2110.4006.48417.800115.420環(huán)形肋28.1050.4003.24217.46756.629環(huán)形肋316.2110.80012.96826.600344.962環(huán)形肋48.1050.4003.24225.93384.079∑850.5227658.674yc9.005vgygy沉箱850.5222126.3049.00519146.685壓礦石1.560206.702485.7511.580767.486封艙板13.88627.000374.9182625.94020289.090重心7.726排水2561.893吃水15.549浮心7.398a0.329ρ0.590m0.2615#接高后壓礦石趾底面積276.443趾頂面積140.559圓面積156.145圓-趾頂=15.586體積0.836趾下部體積96.239沉箱高度27.000趾上部體積37.793趾體積134.031下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.338趾型心0.573名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁17.21626.200451.05713.9006269.697底板156.1450.800124.9160.40049.966豎八字角0.24026.2006.28814.10088.661底八字角9.3350.2001.8670.5731.070趾134.0311.000134.0310.57376.836十字隔墻6.18826.200162.1139.4001523.858孔洞-57.6000.400-23.04023.900-550.656孔洞八字角0.9600.4000.38423.9009.178豎向肋1.0209.0009.18022.500206.550環(huán)形肋116.2110.4006.48417.800115.420環(huán)形肋28.1050.4003.24217.46756.629環(huán)形肋316.2110.80012.96826.600344.962環(huán)形肋48.1050.4003.24225.93384.079∑892.7337847.208yc8.790vgygy沉箱892.7332231.8338.79019618.021壓水1.360180.202423.4751.480626.743封艙板13.88627.000374.9182669.19320619.682重心7.725排水2604.091吃水15.819浮心7.532a0.193ρ0.580m0.38710＃墩沉箱無壓水趾底面積276.443趾頂面積140.559圓面積156.145圓-趾頂=15.586體積0.836趾下部體積96.239沉箱高度13.500趾上部體積37.793趾體積134.031下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.338趾型心0.573名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁17.21612.700218.6427.1501563.292底板156.1450.800124.9160.40049.966豎八字角0.24012.7003.0487.35022.403底八字角9.3350.2001.8670.5731.070趾134.0311.000134.0310.57376.836十字隔墻6.18812.70078.5817.150561.856∑561.0862275.424yc4.055vgygy沉箱561.0861402.7144.0555688.560壓水0.0000.0000.0000.0000.000封艙板13.88613.500187.4591416.6005876.019重心4.148排水1382.049吃水7.993浮心3.664a0.484ρ1.093m0.61011＃墩沉箱無壓水趾底面積276.443趾頂面積140.559圓面積156.145圓-趾頂=15.586體積0.836趾下部體積96.239沉箱高度12.500趾上部體積37.793趾體積134.031下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.338趾型心0.573名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁17.21611.700201.4266.6501339.485底板156.1450.800124.9160.40049.966豎八字角0.24011.7002.8086.85019.235底八字角9.3350.2001.8670.5731.070趾134.0311.000134.0310.57376.836十字隔墻6.18811.70072.3946.650481.418∑537.4421968.012yc3.662vgygy沉箱537.4421343.6063.6624920.029壓水0.0000.0000.0000.0000.000封艙板13.88612.500173.5731357.4925093.602重心3.752排水1324.382吃水7.623浮心3.484a0.268ρ1.141m0.87212＃墩沉箱無壓水趾底面積276.443趾頂面積140.559圓面積156.145圓-趾頂=15.586體積0.836趾下部體積96.239沉箱高度11.500趾上部體積37.793趾體積134.031下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.338趾型心0.573名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁17.21610.700184.2106.1501132.894底板156.1450.800124.9160.40049.966豎八字角0.24010.7002.5686.35016.307底八字角9.3350.2001.8670.5731.070趾134.0311.000134.0310.57376.836十字隔墻6.18810.70066.2066.150407.168∑513.7991684.242yc3.278vgygy沉箱513.7991284.4973.2784210.606壓水0.0000.0000.0000.0000.000封艙板13.88611.500159.6871298.3834370.294重心3.366排水1266.715吃水7.254浮心3.304a0.062ρ1.193m1.13113＃墩沉箱無壓水趾底面積276.443趾頂面積140.559圓面積156.145圓-趾頂=15.586體積0.836趾下部體積96.239沉箱高度8.500趾上部體積37.793趾體積134.031下部型心（含底板）0.400上部型心（含底板）0.338趾型心0.573名稱體積計算體積

（m3)形心距(m)體積矩(m4)面積高度yvy外壁17.2167.700132.5634.650616.416底板156.1450.800124.9160.40049.966豎八字角0.2407.7001.8484.8508.963底八字角9.3350.2001.8670.5731.070趾134.0311.000134.0310.57376.836十字隔墻6.1887.70047.6444.650221.543∑442.869974.796yc2.201vgygy沉箱442.8691107.1722.2012436.989壓水0.0000.0000.0000.0000.000封艙板13.8868.500118.0301121.0572555.019重心2.279排水1093.715吃水6.146浮心2.767a-0.488ρ1.381m1.8693.5沉箱接高簡介大連港三十萬噸級原油碼頭工程共有圓沉箱12個需要接高，沉箱直徑14.1ｍ，10個沉箱高度27ｍ，2個沉箱高度28ｍ。沉箱在預(yù)制場預(yù)制高度為17m，接高高度為10m和11m。接高分兩層進行，接高10m沉箱第一層接5.8m，第二層接4.2m；接高11m沉箱第一層接5.8m，第二層接5.2m。接高部分砼總方量為2568ｍ3，其中工作平臺4個沉箱接高部分有48個消浪孔，平面尺寸1.20×1.0×0.4ｍ。沉箱接高部位砼標號為C40F300。編號高度H(m)數(shù)量(個)備注127.04工作平臺沉箱228.02靠船墩沉箱3276系纜墩沉箱Σ12圖3-5工作平臺沉箱接高后立面圖

3.5.2工藝流程待接高沉箱壓水沉放N待接高沉箱壓水沉放N，抽水起浮，重新沉放Y測量校核Y測量校核架設(shè)內(nèi)外工作平臺架設(shè)內(nèi)外工作平臺支立內(nèi)片模板支立內(nèi)片模板吊裝綁扎鋼筋吊裝綁扎鋼筋支立支立(內(nèi)芯及)外模拆模砼澆注砼養(yǎng)拆模砼澆注砼養(yǎng)護下一循環(huán)驗收注：平臺墩沉箱第二層預(yù)制時，先支外模，鋼筋綁扎后支立內(nèi)模。3.5.3主要施工方法1、沉箱壓水沉放：沉箱自沉箱預(yù)制場（或沉箱貯存場地）拖運至接高場附近時，應(yīng)由帶拖改為拖輪傍拖，慢慢向停放于待沉放位置的施工定位船靠攏，直至沉箱靠緊定位船，封好錨纜后，由潛水員水下打開進水閥門，沉箱壓水沉放，平穩(wěn)地坐落在接高基床上。沉箱壓水沉放見示意圖：圖3-6沉箱壓水沉放示意圖2、測量校核沉箱自沉放完畢后，經(jīng)過一個潮水的觀察，確認沉箱已經(jīng)平穩(wěn)坐落于基床上后，測量工利用水準儀、靠尺等，檢測沉箱頂面高程以及沉箱豎向垂直度。將檢測的數(shù)據(jù)記錄工整，交由工程技術(shù)人員，根據(jù)結(jié)果，確定沉箱接高過程中的一些技術(shù)參數(shù)，確保沉箱接高完畢后平順、無誤。3、模板工程1）、模板的制作、加工：本工程模板采用大片鋼模板背加桁架形式，由沉箱總接高高度（10m）以及三層消浪孔的位置，沉箱接高共分兩層進行，第一層接高5.8m，第二層接高4.2m。因此，.模板的制作加工相應(yīng)的也按照兩層來做。每一層模板外片分六片加工，內(nèi)片根據(jù)十六道縱肋，加工成三十二片。模板加工主要材料：面板δ=4mm鋼板，桁架［10，［8，肋板［12，∠50×5，δ=4mm鋼板。圖3-7一層模板示意圖圖3-8二層模板示意圖2）、模板的支、拆模板的支、拆工作由陸上240t-m塔吊配合木工人員進行。支立時，先支立內(nèi)片模板以及消浪孔模板，接著進行鋼筋綁扎，最后進行外片模板的支立。拆模的順序與支立反。即后支先拆，先支后拆。模板找正方法：采用沉箱壁處長線方法。消浪孔模板與內(nèi)、外片模板之間用橡膠條止?jié){，各片模板之間均用橡膠止?jié){，接茬處模板與混凝土之間夾硬泡沫條止?jié){。3）、模板制作、安裝允許偏差模板制作允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑±2每塊模板(逐件檢查)4用鋼尺量2表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量3連接孔眼位置13用鋼尺量模板安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1直徑±25每塊模板(逐件檢查)3用鋼尺量同一直徑兩端處2高度±104用鋼尺量兩端及中部3全高豎向傾斜101用經(jīng)緯儀量或下段墻壁處長線直尺量取4橢圓度501用鋼尺量5預(yù)埋件位置101用鋼尺量縱橫兩方取最大值4、鋼筋工程1）鋼筋必須有出廠合格證及配料單，分批檢驗，每批重量不大于60t，按規(guī)范規(guī)定的取樣方法，由專人現(xiàn)場取樣，送試驗室復(fù)檢，不合格的立即退貨。2）按型號、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標識，并注意防銹防污。3）鋼筋作料嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴格按施工圖施工。（1）、地面綁扎外墻圓筒狀鋼筋，用型鋼加工鋼筋綁扎架，用固定間距的可抽動短鋼筋棍作為水平筋承托。加工環(huán)形吊裝架用來吊裝圓筒狀鋼筋。地面綁扎：伸出承托棍，按設(shè)計要求把外墻內(nèi)層鋼筋排放在承托棍上，擺放豎向鋼筋及聯(lián)系筋架，最后排放外層鋼筋。按設(shè)計要求鋼筋橫豎間距及橫豎接頭錯開50％的要求綁扎鋼筋。（2）、用環(huán)形吊裝架將外墻鋼筋籠吊裝就位，接茬錯開的筋要長短對齊，保證鋼筋搭接吻合。用吊機吊起吊架裝上鋼筋，人工現(xiàn)場穿綁隔墻鋼筋。（3）、按要求墊放墊塊，墊塊要綁牢，保證數(shù)量。由主辦工程師和質(zhì)檢人員進行專檢驗收。鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1外輪廓尺寸+5，-10每個構(gòu)件逐段檢查2用鋼尺量主筋長度2受力鋼筋保護層浪淺區(qū)＋10，03用鋼尺量兩端和中部其它+10，-53受力鋼筋間距±153用鋼尺量兩端和中部，取大值4鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量5、砼工程1）、砼澆注工藝采用砼罐車運輸砼至現(xiàn)場，砼地泵送灰到工作平臺上的布料桿上，通過布料桿加軟管下灰（軟管下入到墻內(nèi)）工藝。圖3-9沉箱接高基礎(chǔ)高程圖圖3-10砼澆注示意圖2）、砼質(zhì)量初步控制的選擇砼標號為C40F300，由于沉箱接高段處于浪濺區(qū)，考慮混凝土耐久性問題采用高性能混凝土,我們采取的處理措施如下：（1）、原材料水泥采用普通硅酸鹽強度等級不低于42.5的水泥。細骨料選用級配良好、細度模數(shù)在2.6～3.2的中粗砂。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，其碎石壓碎指標不大于10％。選用與水泥匹配的高效減水劑。摻合料選用微硅粉。（2）、設(shè)計施工圖中圓沉箱主筋凈保護層要求不小于50mm。為提高混凝土保護層抗氯離子滲透能力，在《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的鋼筋混凝土保護層最小厚度的基礎(chǔ)上增加5mm。（3）、混凝土保護層墊塊為工字形或錐形，其強度和密實性高于圓沉箱本體混凝土。墊塊采用水灰比不大于0.40的砂漿或細石混凝土。（4）、混凝土保護層墊塊厚度尺寸不出現(xiàn)負偏差，正偏差不大于5mm。3）、砼分層厚度的選擇砼分層厚度不宜過高，一般選取50cm~60cm為宜，第一層沉箱接高(4.7m)宜分7層~8層澆注，第二層沉箱接高(4.3m)宜分6~7層。4）、砼振搗砼振搗采用插入式振搗器振搗。振搗時由近模板處開始振搗，先外后內(nèi)，移動間距在30cm~45cm，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗時快插慢拔，上下抽動，保證均勻振實。5）、砼養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，淡水潮濕養(yǎng)護15天。6）、砼澆注允許偏差：砼澆注允許偏差同沉箱預(yù)制部分3.6沉箱現(xiàn)場儲存沉箱接高完成后，水上由方駁吊機吊網(wǎng)包壓載鐵礦石，吊機配有自動脫鉤裝置，當網(wǎng)包到底后可以自動脫鉤。由起重人員指揮，并在沉箱頂面的工作平臺上用測深砣測量來控制壓石高度。壓石前首先由方駁吊機吊鋼筋籠放入沉箱四個艙格內(nèi)的一致位置，用作沉箱第二次拖運時抽水起浮的集水井。沉箱壓載后由拖輪幫拖至沉箱儲存場，放水下沉。由于沉箱較高白天不需設(shè)立標志，夜晚在沉箱上部設(shè)立紅色警示燈。預(yù)制構(gòu)件施工方法4.1大窯灣工作船碼頭A段及新港工作船預(yù)制場布置系纜墩構(gòu)件靠船墩構(gòu)件棧橋墩構(gòu)件預(yù)制場塊體預(yù)制順序為：系纜墩構(gòu)件靠船墩構(gòu)件棧橋墩構(gòu)件平臺墩構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件平面布置圖如下。圖4-1新港工作船碼頭預(yù)制場布置4.2塊體預(yù)制碼頭及棧橋預(yù)制塊體型號及數(shù)量表如下。序號塊體型號數(shù)量(塊)單塊方量(m3)單塊重量(t)模板套數(shù)備注1PKT4200490.01平臺墩2KKT12195477.81靠船墩3KKT22103.5253.61靠船墩4KKT34173.8425.81靠船墩5KKT44146.25358.31靠船墩6KKT52168.5412.81靠船墩7KKT62161.5395.71靠船墩8XKT16185.7455.01系船墩9XKT224177.9435.92系船墩10XKT312177.9435.91系船墩11ZKT14185.8455.21棧橋墩12ZKT2874.25181.91棧橋墩13ZKT3873.9181.11棧橋墩14ZKT48128.75315.41棧橋墩1、在大窯灣工作船碼頭A段前沿及新港工作船碼頭處，確定塊體預(yù)制位置，制作地坪。支模前在地坪上鋪雙層馬灰紙。模板高度為1.0m～2.3m之間。模板面板采用4mm厚鋼板，背部采用桁架支撐，上設(shè)腳手架。方塊型塊體模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1模板接縫表面錯牙2每縫檢查1用鋼尺量2直徑±10每個構(gòu)件（逐個檢查）2用鋼尺量3高度+5-10每個構(gòu)件（逐件檢查）4用鋼尺量4全高豎向傾斜10每個構(gòu)件（逐件檢查）1用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個預(yù)埋件1用鋼尺量圓弧形塊體模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1模板接縫表面錯牙2每縫檢查1用鋼尺量2邊長±10每個構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量3高度+5-103用鋼尺量4弦長301用鋼尺量5全高豎向傾斜101用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量6預(yù)埋件，預(yù)留孔位置10每個預(yù)埋件1用鋼尺量圖4-3當塊體砼強度達到設(shè)計強度70%以上時方可起吊。采用500t起重船吊起塊體，用吊裝架方式起吊。采用1000t方駁由新港工作船碼頭和北圍堰處運輸塊體至現(xiàn)場。4.2.4質(zhì)量檢驗標準預(yù)制圓弧形塊體允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度±15每個構(gòu)件（逐件檢查）8用鋼尺量2高度±1043半徑±1584弦長3015頂面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量6側(cè)面平整度1047吊孔、吊環(huán)位置40每個吊孔、環(huán)（逐件檢查）1用鋼尺量4.3工作平臺梁板預(yù)制工作平臺碼頭上部安裝PKT塊體和現(xiàn)澆砼后，安裝支撐梁、空心板的面板組成工作平臺。序號塊體型號數(shù)量(件)平面尺寸(mm)單件方量(m3)單件重量(t)模板套數(shù)備注1ZCL1梁12500*300031工作平臺墩2ZCL2梁22500*1500*74002868.61工作平臺墩3YKB板29800*1040*178001331.854工作平臺墩4面板8300*2800*7200614.71工作平臺墩清理底胎→綁扎底板鋼筋→支立芯模→綁扎側(cè)面和頂板鋼筋→架設(shè)波紋管→穿鋼絲束→支立側(cè)模與端?！鷿沧㈨拧０宀鸪A(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→澆注封端砼→砼養(yǎng)護→吊運預(yù)制空心板梁(YKB)3、支立芯模梁芯模采用組合鋼模板，人工組合整體吊裝支模，人工拆模分片。支模前均勻涂刷脫模劑。芯模整體吊裝采用25t輪胎吊，測量控制底板與側(cè)面鋼筋綁扎好后，安裝芯模。拼縫夾硬泡沫板。芯模側(cè)面用5×5cm木方與外模間支撐牢固，隨澆注砼隨時拆除木方，芯模頂部設(shè)壓杠，壓杠同時也是外模間的支撐。模板全部為大片鋼模板。9、預(yù)應(yīng)力張拉當砼強度達到C40后，可開始張拉，按每孔鋼絲束的設(shè)計長度加上張拉持荷一定時間后，采用錨具錨固。預(yù)制梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法預(yù)制面板及支撐梁工藝流程清理底胎→綁扎鋼筋→支立模板→澆注砼→模板拆除→砼養(yǎng)護→吊運預(yù)制面板及支撐梁施工方法與4.2.3預(yù)制塊體施工方法相同，不再詳述。面板采用200噸起重船吊運安裝，支撐梁采用500t起重船吊運安裝。預(yù)制面板及支撐梁質(zhì)量檢驗標準1、支撐梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法同4.3.3中空心板梁標準。2、預(yù)制面板允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度端頭鑿毛±15每個構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊端頭無鑿毛±102寬度側(cè)面鑿毛+10-153用鋼尺量兩端及中部側(cè)面無鑿毛±103厚度光面±54用鋼尺量四角粗面、凹凸面±104頂面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板中部兩對角線方向粗面105頂面對角線差短邊長度≤3m201用鋼尺量短邊長度＞3m306側(cè)面彎曲失高邊板外沿52拉線用鋼尺量其他87預(yù)留孔位置20每個預(yù)埋件、孔（抽查50％）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值直徑偏差+101用鋼尺量8預(yù)埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量9預(yù)埋螺栓位置101用鋼尺量縱橫兩方向，取大值外露長度+10-51用鋼尺量水上主要工程項目施工方法5.1工藝流程施工準備↓平面控制點、水準點校核與布設(shè)↓基槽挖泥↓基槽炸礁↓沉箱預(yù)制基槽清渣沉箱預(yù)制沉箱預(yù)制↓↓↓↓沉箱托運基床拋石沉箱托運沉箱托運↓↓↓↓沉箱貯存、接高基床夯實沉箱貯存、接高沉箱貯存、接高↓↓↓↓沉箱托運基床整平沉箱托運沉箱托運↓（靠船墩、系纜敦）↓↓（平臺墩）↓（棧橋墩）↓↓↓↓沉箱安裝塊體預(yù)制沉箱安裝沉箱安裝↓↓↓箱內(nèi)填石箱內(nèi)填石箱內(nèi)填石↓→↓↓現(xiàn)澆封倉砼塊體安裝現(xiàn)澆封倉砼↓←↓→↓塊體安裝梁板預(yù)制現(xiàn)澆砼塊體安裝↓→↓↓現(xiàn)澆砼梁板安裝現(xiàn)澆砼↓現(xiàn)澆面層砼↓碼頭附屬設(shè)施↓↓竣工驗收5.2基線水準點測量控制5.2.1平面控制點、高程控制點的校核與布設(shè)1、工程開工前，首先對監(jiān)理工程師提供的平面測量控制點及高程控制點成果按照《水運工程測量規(guī)范》的要求進行復(fù)測及校核，并向監(jiān)理工程師提供書面復(fù)測校核報告。施工期間，對控制點進行維護和定期檢查，以保證成果的正確性。（所用儀器為TC1610全站儀、T2經(jīng)緯儀、NA2水準儀和測深儀各一臺）2、校核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，在施工現(xiàn)場地勢較高根基牢固并能夠通視的地方，布設(shè)平面控制點兩個（P、Q點）和高程控制點一個（H點），如圖5-1示，形成本工程的平面測量控制體系和高程測量控制體系。為防止控制點被破壞及為施工期間校核，布設(shè)備用點及校核點。同時將測量成果以書面形式上報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。3、測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，應(yīng)根據(jù)不同工序在技術(shù)上的不同要求分別施放施工控制基線并設(shè)立明顯的施工導標，用以控制各工序的施工測量定位。測量控制點應(yīng)設(shè)立明顯標志，以防止破壞，施工導標的設(shè)立應(yīng)牢固。另外，在實際施工過程中，對測量控制點及施工導標要經(jīng)常進行校核（校核次數(shù)應(yīng)每個季度一次，校核誤差應(yīng)符合測設(shè)精度的要求），防止出現(xiàn)差錯，影響工程的整體質(zhì)量。5.2.2GPS平面控制網(wǎng)的建立在施工現(xiàn)場建立本工程GPS（Trimble4400型）控制系統(tǒng)，具體如下：1、在本工程現(xiàn)場附近我公司重點工程指揮部二樓建立GPS基準站。2、利用現(xiàn)場已布設(shè)之P、Q兩控制點進行GPS的數(shù)據(jù)初設(shè)工作。3、利用公式：C=(X-X0)COSα-(Y-Y0)SINαD=(Y-Y0)COSα+(X-X0)SINα建立3個獨立的GPS平面控制網(wǎng)，即平臺墩一個，靠船墩兩個，系纜墩六個，棧橋墩四個。（圖5-1所示）圖5-1相對坐標系施工測量精度應(yīng)符合下列要求5.3基礎(chǔ)及墻身工程施工方法基礎(chǔ)工程施工中，測量定位采用陸上導標與作業(yè)船上配備的GPS系統(tǒng)相結(jié)合的方法，即作業(yè)船粗定位時采用陸上導標，作業(yè)過程中采用作業(yè)船上配備的GPS系統(tǒng)進行直接定位。這樣既可以充分利用有效作業(yè)天數(shù)，又可以加快定位速度，提高作業(yè)效率。5.3.1施工工藝流程基礎(chǔ)炸礁→基槽開挖→基床拋石→基床夯實→基床整平→沉箱安裝→5.3.2基槽挖泥、挖渣簡介碼頭主體基槽長度510m，共8個墩，基槽底標高為-28.0m；棧橋長585.45m，共4個墩，基槽底標高分別為-13m、-12m、-11m、-8m；持力層為中風化基巖，基槽挖泥量為39901m3，基槽挖渣量為5000m3。施工工藝流程設(shè)立標志→原地形測量→船舶駐位→基槽炸礁及開挖→棄泥→檢查驗收主要施工方法原地形測量在施工區(qū)域內(nèi)進行原地形測量，每10m一個斷面，2m一個點，并繪制1：200的平面圖及斷面圖。施工順序根據(jù)地質(zhì)條件及挖泥船性能，基槽開挖采取分層開挖方法，具體分層待正式鉆探資料及施工圖出來后再定。根據(jù)施工總體安排，首先開挖碼頭4#墩、5#墩6#墩，然后從棧橋10#墩向13#墩推進，最后從碼頭3#墩向1#墩推進及7#墩向9#墩推進。(即先4#→6#墩，再棧橋墩，最后兩側(cè)系纜墩)。除平臺墩4個沉箱作為一段外，其余一個墩作為一段。基槽開挖挖泥前須辦理“航行通告”。碼頭基槽挖泥與引橋橋墩基礎(chǔ)挖泥同時進行。采用8m3抓揚式挖泥船兩組，每組配置3條500m3非自航泥駁和2條拖輪，或兩條500m3自航泥駁及兩條500m3非自航駁和一條拖輪。挖泥船上配有GPS系統(tǒng)（Trimble4400型），根據(jù)設(shè)計挖泥控制點坐標直接進行定位挖泥。每組日挖泥量1500m3，日挖渣量500m3，根據(jù)施工現(xiàn)場氣象及水文條件，月挖泥天數(shù)按12天考慮，碼頭基槽挖泥共39901m3，工期約2.5個月；挖渣量共5000m3,工期約1個月。挖出的泥卸至監(jiān)理工程師的指定的拋泥區(qū)內(nèi)。基槽開挖采取雙控，當挖至設(shè)計基槽標高時核對土質(zhì)，如未達到持力層，則以挖至持力層中風化巖為準，基槽開挖尺寸不允許小于設(shè)計巖石地基水下爆破開挖基槽允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1平均超深500每個斷面（5m一個斷面）且不少于三個斷面1用回聲測探儀或測深水砣檢查1-2m一個點取平均值2每邊平均超寬10002在全部斷面圖上量測，各邊取平均值水下基槽開挖允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單位和數(shù)量單元測點檢驗方法1平均超深4m3以下抓斗500每個斷面（每10m一個斷面，且不少于三個斷面）1用回聲測深儀或水砣檢查，2m一點，取平均值。4~8m3抓斗Ⅰ、Ⅱ類土800Ⅲ、Ⅳ類土5002每邊平均超寬4m3以下抓斗15002在全部斷面上測，取各邊平均值。4~8m3抓斗Ⅰ、Ⅱ類土2000Ⅲ、Ⅳ類土2000圖5-2挖泥船作業(yè)示意圖5.3.3炸礁1、簡介本工程炸礁工程量為5000m3，根據(jù)地質(zhì)勘察該區(qū)基巖為中風化巖?？傮w布置1艘600t炸礁船進行施工作業(yè)，首先挖碼頭4#墩、5#墩6#墩，然后從棧橋10#墩向13#墩推進，最后從碼頭3#墩向1#墩推進及7#墩向9#墩推進。(即先4#→6#墩，再棧橋，最后兩側(cè)系纜墩)2、工藝流程施工準備→船舶駐位→鉆孔→炸礁→挖渣→驗收3、施工方法(1)爆破方法采用我公司現(xiàn)有的炸礁船（600t方駁）鉆孔爆破法施工。根據(jù)水下炸礁對炸藥的特殊要求，采用密度大、威力大，抗水性好、殉爆距離大的硝化甘油膠質(zhì)炸藥；孔內(nèi)雷管采用塑料導爆管毫秒雷管，水上引爆用8#電雷管。采用微差控制爆破技術(shù)保證安全。(2)爆破參數(shù)的設(shè)計與計算根據(jù)本工程地質(zhì)資料,結(jié)合相關(guān)施工經(jīng)驗,爆破參數(shù)設(shè)計如下:①鉆孔直徑：采用600型鉆機鉆孔，直徑φ=90mm。②孔網(wǎng)參數(shù)與布孔方式：根據(jù)計算并結(jié)合工程特點，暫取：孔距a=2.0m，排距b=2.0m，垂直碼頭前沿線三角形布孔,最外緣孔超出設(shè)計線2米。③孔深與超深：基槽超深△H=1.2m。④單位耗藥量:采用膠質(zhì)炸藥，單耗取q=1.2kg/m3。⑤最大齊爆藥量根據(jù)設(shè)計資料，考慮爆破地震的影響，按規(guī)程用Qmax=(v/k)3/a*R3計算最大齊爆藥量如下，其中：v-建筑物允許震速，碼頭取5cm/s。k、a--與爆破有關(guān)系數(shù)，取k=200，a=1.8。根據(jù)計算,當R=60米時,最大齊爆安全藥量為456公斤。施工時采用微差起爆,取最大齊爆藥量為200公斤。(3)施工工藝施工準備：根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)范文件，編寫施工方案、布孔、測放基線、立導標、架設(shè)水尺、技術(shù)交底。炸礁船的駐位：炸礁船垂直碼頭前沿線八字開錨駐位。測量定位：控制導標進行粗定位，全站儀進行精確定位。鉆孔：在確定的孔位處下鉆鉆孔。下鉆前用水砣量測巖面標高，根據(jù)水位與設(shè)計孔底標高計算鉆孔深度，當鉆孔深度達到了要求時，吹清孔內(nèi)碎碴提鉆。若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象需再次下鉆使成孔達到要求的標高。裝藥：當成孔深度達到規(guī)定要求，按孔深75%長度連續(xù)裝藥。聯(lián)線起爆：根據(jù)最大齊爆藥量的要求和現(xiàn)場的施工情況，單排或多排起爆（放炮）一次。采用簇聯(lián)法或串聯(lián)法聯(lián)接，尾端接兩發(fā)電雷管引爆。在移船前應(yīng)仔細檢查聯(lián)線有無錯、漏接，確認無誤后將危險區(qū)內(nèi)的人員（包括水下作業(yè)潛水員）和船只撤至安全區(qū)，并派船警戒，炸礁船撤出距爆區(qū)100米外，發(fā)出起爆信號起爆。圖5-3裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖5-4布孔平面示意圖圖5-5聯(lián)線起爆示意圖(4)質(zhì)量保證措施①施工前對作業(yè)人員進行技術(shù)交底（包括安全技術(shù)交底）。②質(zhì)量實行“三檢制”，上道工序質(zhì)量不合格不得進行下道工藝施工。③在起爆體加工時，一定要將雷管綁扎牢靠，防止雷管與藥包脫解。。④裝藥前用水砣檢測孔深，未達到要求的標高不能裝藥。裝藥時要使藥包到位，保證其連續(xù)性。⑤要按設(shè)計要求的藥量進行裝藥，不得隨意改變。5.3.4基床拋石碼頭基床拋石規(guī)格：根據(jù)設(shè)計要求，本工程拋石基床