目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 編制依據(jù) 12. 工程概況 13. 施工部署 24. 模板施工 35. 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 226. 模板質(zhì)量控制 247. 文明安全措施 288. 環(huán)保措施 309. 模板系統(tǒng)計(jì)算書(shū) 33編制依據(jù)施工圖紙序號(hào)圖紙名稱(chēng)圖紙編號(hào)出圖日期1建筑圖T1-4棟建筑圖2結(jié)構(gòu)圖T1-4棟結(jié)構(gòu)圖現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50083--97工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本術(shù)語(yǔ)和通用符號(hào)GBJ132--90混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204--2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001工程概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)類(lèi)型剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)類(lèi)型鋼筋砼條形基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)4設(shè)計(jì)使用年限50年5安全等級(jí)二級(jí)、6抗震設(shè)防分類(lèi)丙類(lèi)7抗震設(shè)防烈度6度8混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C20、基礎(chǔ)C30、C35、C40構(gòu)造柱、過(guò)梁C20樓梯梁板C30剪力墻、柱、框架梁板按結(jié)構(gòu)樓層由下至上分別為：C50、C45、C40、C30；9鋼筋級(jí)別HPB235（一級(jí)）、HRB335（二級(jí)）、HRB400（三級(jí)）CRB550(冷扎帶肋)模板工程施工難點(diǎn)分析負(fù)6層至4層全部為非標(biāo)準(zhǔn)層，且層高均不一致，由于建筑層高不一致造成模板施工進(jìn)度、材料損耗、施工工藝、材料組織等難度加大；由于T1-4棟場(chǎng)地狹小、工期要求緊等制約因素，先施工塔樓后施工商業(yè)及車(chē)庫(kù)，造成了大量的施工縫留置。為后期施工造成了極大的困難；本工程柱、墻全部為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻的平均長(zhǎng)度約3.8M左右，在施工過(guò)程中如何控制好剪力墻的成型質(zhì)量，是模板施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)；本工程平面布置為小戶(hù)型結(jié)構(gòu)，模板單塊面積較小，在施工過(guò)程中模板損耗極大，如何在施工過(guò)程中既確保施工質(zhì)量又節(jié)約成本是本工程項(xiàng)目管理的難點(diǎn)；工程重要性：本工程為龍湖的重點(diǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目工程，重慶市建委領(lǐng)導(dǎo)十分重視，且工程位于江北北濱路陳家館地區(qū)，具有十分重要的宣傳作用。施工工期緊：由于建設(shè)單位在每一個(gè)階段都有節(jié)點(diǎn)工期要求，在一定階段時(shí)間內(nèi)資源投入大，對(duì)總承包的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)必保重慶“三峽杯”，建筑爭(zhēng)創(chuàng)重慶“巴渝杯”，工程質(zhì)量是施工控制重點(diǎn)，項(xiàng)目部針對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)制定相應(yīng)控制措施，在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)控制。施工部署管理層人員安排施工現(xiàn)場(chǎng)管理層人員安排及崗位職責(zé)序號(hào)姓名職稱(chēng)項(xiàng)目職務(wù)崗位職責(zé)備注1工程師項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作2工程師副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)管理工作3工程師技術(shù)負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制及技術(shù)管理4工程師項(xiàng)目長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安排及技術(shù)管理5助理工程師現(xiàn)場(chǎng)主辦工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人進(jìn)行技術(shù)交底，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，根據(jù)施工進(jìn)展情況提出材料計(jì)劃6工程師質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相關(guān)資料的填寫(xiě)7工程師機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)塔吊、施工電梯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)的水電供應(yīng)內(nèi)業(yè)管理層人員安排及崗位職責(zé)序號(hào)姓名職稱(chēng)項(xiàng)目職務(wù)崗位職責(zé)1工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量管理工作以及施工方案的編制2工程師預(yù)算負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程圖紙的核對(duì)，設(shè)計(jì)變更洽商的報(bào)價(jià)的辦理3技術(shù)員技術(shù)助理負(fù)責(zé)工程技術(shù)檢查，現(xiàn)場(chǎng)勘查，設(shè)計(jì)變更洽商的辦理4資料員資料員技術(shù)資料的歸檔、整理各棟號(hào)勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)主要工作1木工60模板加工制作、安裝拆除2架子工10外架安裝與拆除3普工20模板料具搬運(yùn)合計(jì)90～120模板施工施工條件現(xiàn)場(chǎng)設(shè)模板加工場(chǎng)地及堆放場(chǎng)地。模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。地面用C10混凝土(厚100設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放。模板距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100mm×100mm木方墊起（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋）；模板用紅漆木工棚采用鋼管搭設(shè)，頂部設(shè)雙層防護(hù)棚，避免高空墜物傷人。模板的加工、堆放場(chǎng)地均必須在塔吊的有效半徑覆蓋范圍內(nèi)。模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：φ3.5鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：剪力墻（短支剪力墻）采用φ14高強(qiáng)對(duì)拉絲桿；梁采用木夾具及對(duì)拉絲桿。擋墻及核心筒地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對(duì)拉絲桿；3、模板體系：墻、梁、板模板采用915*1830*18mm九夾板。柱模板采用雙面鍍膜模板背楞均采用50*100木方。除核心筒內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。施工準(zhǔn)備1、熟透設(shè)計(jì)圖紙、交底及變更，繪制配模圖。2、配模圖經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部審核后方可進(jìn)行模板配制。3、所有板底墊方必須經(jīng)過(guò)壓刨，確保接觸面平整、順直。模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求1）、模板配置（或更換模板）時(shí)必須做到尺寸準(zhǔn)確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。2）、模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密。模板拼縫寬度必須小于2mm。除構(gòu)件陽(yáng)角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。3）、拼模時(shí)應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm,且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.5）、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：配模1）、木方，兩個(gè)平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標(biāo)高一致及墻模表面平整。2）、配模時(shí)必須彈線切割，切割劇片應(yīng)選用細(xì)齒劇，確保裁邊準(zhǔn)確、順直。為確保梁、墻、柱內(nèi)無(wú)雜物，模板應(yīng)先切割、打孔，后安裝。3）、柱、墻模板配制時(shí)必須是長(zhǎng)邊包短邊，短邊封頭模板宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm,以抵消混凝土澆筑過(guò)程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應(yīng)刨平，確保結(jié)合緊密。長(zhǎng)邊模板宜比封頭模板長(zhǎng)5cm,安裝時(shí)封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長(zhǎng)邊模板釘在封頭模板背楞上，保護(hù)封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。如下圖：4）、梁、板模板配制：梁底模配制時(shí)應(yīng)考慮梁側(cè)模夾梁底模，板底模壓梁側(cè)模，梁底模宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過(guò)程中微脹模引起的誤差。如下圖：柱墻模安裝1）、工藝流程施工縫處理→抄平、放線→施工縫處理→焊定位樁→清潔→鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收→立?！艺湛p→安放背楞木→上夾具→加固、校正→檢查→模板驗(yàn)收注：在沒(méi)有防水要求的部位及非人防部位采用高強(qiáng)螺桿穿pvc注：在沒(méi)有防水要求的部位及非人防部位采用高強(qiáng)螺桿穿pvc管進(jìn)行加固。2）、柱墻模板安裝工藝：①、放線：柱墻模板安裝前，應(yīng)先待柱墻軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。②、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后根據(jù)柱上設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。③、對(duì)于結(jié)構(gòu)施工中的的梁柱節(jié)點(diǎn)，為克服節(jié)點(diǎn)處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點(diǎn)處梁不能滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量通病，故采用套割吻合節(jié)點(diǎn)模板，以保證工程質(zhì)量。④、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。⑤、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。⑥、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時(shí)，必須整體固定。同一排柱墻模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。梁、板模板安裝1）、工藝流程放線→滿堂架搭設(shè)→抄平→架梁底桿→擺梁底?！馨宓讞U→擺板底方→鋪板底模→梁側(cè)模找正與板底模頂牢→上梁夾具及加固→清潔、驗(yàn)收。2）、梁板模安裝工藝：eq\o\ac(○,1)、支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)夯實(shí)平整，所有立桿均設(shè)150×45木墊板，通長(zhǎng)設(shè)置，支模架采取多層支設(shè)，上下層立桿設(shè)在同一垂直線上。eq\o\ac(○,2)、支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無(wú)誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“－”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據(jù)梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)，再分別吊裝預(yù)組接梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時(shí)斜撐固定。eq\o\ac(○,3)、板模采用九夾板，100×45木枋作加勁肋，間距@200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。板底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。eq\o\ac(○,4)、檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。穿插施工順序1）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開(kāi)澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理→柱墻放線→燈籠架搭設(shè)→柱墻鋼筋豎焊→綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝→施工縫處理→柱墻鋼筋驗(yàn)收→焊定位樁→清潔→立?！艺湛p→安放背楞木→上夾具→加固、校正→檢查→驗(yàn)收→柱墻混凝土澆筑→滿堂架搭設(shè)→抄平→架梁底桿→擺梁底模→安裝梁鋼筋→架板底桿→擺板底方→鋪板底?！簜?cè)模找正與板底模頂牢→上梁夾具及加固→清潔→綁扎板底鋼筋→板面吊模安裝及水電預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面鋼筋→墊塊、清潔→驗(yàn)收→梁板混凝土澆筑2）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件整體澆筑穿插順序：放線→滿堂架搭設(shè)、柱墻鋼筋豎焊→梁板模板鋪設(shè)、柱墻鋼筋綁扎→柱墻鋼筋驗(yàn)收→柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎→板面吊模安裝、水電預(yù)留預(yù)埋→柱墻梁板模板加固、板面負(fù)筋綁扎→墊塊及清潔→整體驗(yàn)收→混凝土澆筑模板工程一般構(gòu)造措施一般柱墻模板（標(biāo)準(zhǔn)層）柱墻模板采用20mm厚雙面鍍膜模板，長(zhǎng)邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，φ12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過(guò)200。對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用成品內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對(duì)拉螺桿間距。特殊部位柱墻模板核心筒地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性φ12對(duì)拉螺桿，其余要求同上。其中核心筒地面以下墻體模板加固應(yīng)采用帶止水片的φ12對(duì)拉螺桿，并加內(nèi)撐控制截面尺寸。四層以下層高較高部位柱模板構(gòu)造：柱墻模板后豎向背楞為50*100木方，木方間距不大于200。φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿加固，水平鋼管夾具豎向間距不大于450，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過(guò)200。對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用成品內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對(duì)拉螺桿間距。梁模板梁模板材用20mm厚九夾板，梁側(cè)包梁底。梁側(cè)50*100背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用鐵制夾具進(jìn)行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁兩側(cè)加固除采用夾具外，尚應(yīng)加φ12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用φ12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁底支撐體系應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。板模板板模板采用18m滿堂支撐體系（標(biāo)準(zhǔn)層）滿堂支撐體系采用φ48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉(zhuǎn)扣減。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構(gòu)建確定。掃底桿立地不得超過(guò)200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過(guò)。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均應(yīng)用十字扣件與力桿抱牢，以確保架體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)中間水平桿件不能拉通設(shè)置時(shí)，必須在四角部位加設(shè)剪刀撐。負(fù)六至四層：梁底部受立桿間距不大于800，板的豎向受立桿不應(yīng)大于1000。水平桿及掃地桿鋼管縱橫向貫通布置。掃地桿離地高度不應(yīng)大于200同時(shí)應(yīng)對(duì)模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設(shè)示意圖模板工程主要施工節(jié)點(diǎn)1、柱墻根部定位節(jié)點(diǎn)：2、邊模接縫措施:3、中柱接縫措施4、中部梁模節(jié)點(diǎn):5、邊梁模板節(jié)點(diǎn):6、梁梁交叉節(jié)點(diǎn):7、梁柱交叉節(jié)點(diǎn)8、電梯井道模板支設(shè)示意圖9、現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工常見(jiàn)的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。樓梯模板根部應(yīng)留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預(yù)留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。支模按傳統(tǒng)的模板施工方法進(jìn)行（詳見(jiàn)樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應(yīng)向內(nèi)傾斜。注：踏步立板應(yīng)向內(nèi)傾斜。10、廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)板面高差處吊模施工本工程塔樓部分均為住宅，廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)均比相鄰板面標(biāo)高要低，此處砼的成型外觀質(zhì)量相對(duì)難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，從而影響了整個(gè)砼的外觀質(zhì)量，為此特采取如下措施加以預(yù)防：1）、模板的選擇廚房、陽(yáng)臺(tái)與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛(wèi)生間與相鄰板面高差相對(duì)較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。2）、模板的支撐（詳下圖）模板工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系：必須確?！叭龒{杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進(jìn)度。2、各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、糾正問(wèn)題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，且能滿足現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。4、模板與砼的接觸面必須涂脫模劑，以防帶模養(yǎng)護(hù)拆模困難。模板采用專(zhuān)用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類(lèi)脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板組裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在樓板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。樓板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應(yīng)夯實(shí)，支柱下應(yīng)加設(shè)墊塊，以防下沉。6、模板應(yīng)自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應(yīng)拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)用雙面膠防止漏漿。7、柱墻根部設(shè)套模防止?fàn)€根。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽(yáng)角均設(shè)鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽(yáng)角爆模。陽(yáng)角貼雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽(yáng)角的背枋應(yīng)選擇平整度好的木方，長(zhǎng)度適宜，不宜用短枋拼接。10、柱墻對(duì)拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊角距離不得大于200mm。11、緊固高強(qiáng)螺桿時(shí)力度適宜，過(guò)緊不得超過(guò)5mm，確保柱墻面的平整度。12、模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、水電預(yù)埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、振搗孔等。13、現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當(dāng)梁跨度＞4米時(shí)，模板應(yīng)按跨度的1-3/1000起拱。14、滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須進(jìn)行單獨(dú)加固，支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設(shè)置一道，須形成縱橫格網(wǎng)，每套房四大角應(yīng)設(shè)剪刀撐，增加架體剛度。15、柱墻模支設(shè)時(shí)每個(gè)面均應(yīng)吊線校正，加固時(shí)應(yīng)采用斜撐將柱模與滿堂架進(jìn)行可靠連接，確保柱墻在澆筑過(guò)程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過(guò)5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過(guò)5mm。17、加固完成后應(yīng)對(duì)每個(gè)面的垂直度進(jìn)行自檢，不合格的必須進(jìn)行整改，并對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺帽進(jìn)行檢查，確保無(wú)松動(dòng)螺帽存在。自檢合格后交帶班進(jìn)行檢查，帶班檢查合格后填寫(xiě)工序交接檢查表，交施工員進(jìn)行檢查。全部合格后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。18、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件試驗(yàn)報(bào)告。并實(shí)行模板拆模令制度。19、通過(guò)對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土成形質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制）項(xiàng)目允許偏差（㎜）備注軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5模板拆除⑴、非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。⑵、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。序號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（％）備注1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件－100⑶、承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。⑷、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。⑸、模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報(bào)告，簽“拆模通知書(shū)”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。施工縫的處理施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：墻、柱根部為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。地下室鋼筋砼擋墻施工縫梁板后澆帶或施工縫施工中應(yīng)注意的問(wèn)題墻體模板：地下室墻體加固方法：采用拉片對(duì)拉，大開(kāi)間采用斜支撐，小開(kāi)間采用對(duì)頂方式。支撐過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需加拉桿增加支撐剛度和穩(wěn)定性。地下室使用拉片時(shí)，板縫過(guò)大而使模板漏漿，采取在板縫中夾膠條的方法，防止板縫漏漿。墻柱大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時(shí)清理并且刷上水性脫模劑；模板接縫處及反面，殘余砼必須清理干凈。拆模板時(shí)不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特別是陰陽(yáng)角及洞口模板。水電專(zhuān)業(yè)及門(mén)窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時(shí)注意角模與大模板縫隙不能過(guò)大（2mm），連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上大鋼模。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。角模必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無(wú)縫隙和混凝土。角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定。大模板上口與鋼筋間采用加木條的方法固定，確保在澆筑混凝土的過(guò)程中，鋼筋不位移。門(mén)窗模板必須與板內(nèi)預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)牢固，嚴(yán)格按線施工。墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。樓板預(yù)留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。模板支撐必須全部到位，模板平臺(tái)與防護(hù)攔必須全部到位。柱、墻板的下部必須留設(shè)清掃口，以便在澆砼前掃模板內(nèi)的垃圾物，待清掃完畢后，再將模板封好頂板陰角必須順直。墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類(lèi)堆放，以便于使用。加工好的模板不得隨意在上面開(kāi)洞，如確需開(kāi)洞必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)同意。頂板模板：頂板模板采用10厚覆面木膠合板，為防止漏漿，竹膠板采取硬頂?shù)姆绞?，墻體四邊接觸處粘貼雙面膠條。采用φ48鋼管主楞，50×100方木次楞，為使板面平整，方木先用平刨機(jī)刨平刨直，再用壓刨機(jī)把厚度壓成一致。為使頂板與墻陰角順直，要在墻體四邊放一根50×100mm方木作為邊龍骨，方木用鋼管頂緊在墻面上，并與主、次龍骨固定牢固。詳見(jiàn)附圖。為使頂板及梁底標(biāo)高正確無(wú)誤，在搭架子制模前，在墻體上彈1米標(biāo)高線，再返到頂板面往上5mm處彈一道模板線，便于檢查和制模之用，不得利用墻、柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)。大于4m跨的頂板及梁按1.5/1000起拱，四邊不起拱，絕對(duì)禁止反拱現(xiàn)象。頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時(shí)一次到位，特殊部位用木條塞縫。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件試塊的標(biāo)號(hào)，懸挑梁的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，8m開(kāi)間較大的板中間必須按要求起拱。模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量保證措施軸線位移：墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；支模拉桿不要太??；對(duì)稱(chēng)下混凝土，防止擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；模板與腳手架不能拉結(jié)。變形：支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；鋼模螺栓對(duì)齊在同一水平面上，變形模板禁止使用；墻、及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)加頂撐；門(mén)窗洞口加固牢固；水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；對(duì)稱(chēng)下混凝土，防止門(mén)洞口跑位；澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過(guò)快，造成模板變形。標(biāo)高偏差：每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；墻體大模板頂標(biāo)高按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過(guò)樓板底3-5mm。樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差（4cm）。接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：大模板兩邊調(diào)整；所有樓板拼縫用膠條堵縫；梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺(tái)。脫模劑涂刷不符合要求：拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來(lái)污染砼接槎；嚴(yán)禁使用油性脫模劑，要用水性脫模劑。封閉的或豎向的模板無(wú)排氣口，澆搗口：對(duì)墻體內(nèi)予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；拆模，混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過(guò)早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度≥1.2Mpa）；低溫下大模板拆模過(guò)早，使墻體粘連。模內(nèi)清理不符合要求墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點(diǎn)留清掃口。合模之前做第一道清掃。鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。樓梯間門(mén)洞處錯(cuò)臺(tái)，墻體陰陽(yáng)角、門(mén)過(guò)梁錯(cuò)臺(tái)：在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時(shí)清理、及時(shí)修整。陰角與大模板之間拼縫過(guò)大：大模板兩側(cè)縫隙應(yīng)調(diào)均勻，拼縫均保證為2mm；放線有誤差時(shí)，對(duì)線應(yīng)校正，同時(shí)可在同一房間內(nèi)進(jìn)行相互調(diào)節(jié)。頂板陰角不直：在施工過(guò)程中注意方木和竹膠板的選用；支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)加一道支撐，保證支撐能起作用。施工縫處存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，不平整：施工縫兩側(cè)必須同時(shí)起拱，過(guò)梁處施工縫回頂時(shí)應(yīng)注意不得超高。后澆帶處嚴(yán)禁堆放重物，同時(shí)后澆帶剔鑿時(shí)，應(yīng)將竹膠板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側(cè)的U型托與方木、方木與竹膠板之間是否有縫隙。其他措施頂板模板不平整、竹膠板間存在高低差、頂板起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格：鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)竹膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。平模鋪設(shè)后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。后澆洞口處的下鐵鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。模板安裝時(shí)，應(yīng)按序號(hào)對(duì)準(zhǔn)模板的布置圖吊裝，按墻位線就位，并認(rèn)真檢查其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。墻體支模時(shí)，上口必須用標(biāo)準(zhǔn)墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設(shè)計(jì)。構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。4模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8－1mm裂縫的累計(jì)長(zhǎng)度不得大于每邊總長(zhǎng)度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在3mm之內(nèi).澆筑墻梁板砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專(zhuān)人采用敲擊法檢查模板,必須有專(zhuān)人看模以防止跑模。對(duì)于樓板不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，用拼縫模嵌補(bǔ)，且拼縫嚴(yán)密。模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種模板問(wèn)題，工長(zhǎng)要及時(shí)報(bào)到技術(shù)部，以便技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能夠有機(jī)的結(jié)合在一起，未工程的順利進(jìn)行提供有利的條件。模板工藝流程圖：模板、支承桿體供應(yīng)商考察、確定模板、支承桿體供應(yīng)商考察、確定模板、支承桿件需用計(jì)劃按需要購(gòu)買(mǎi)查合格證、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按領(lǐng)料單發(fā)放支設(shè)模板檢查驗(yàn)收澆砼時(shí)派人維護(hù)模板及支撐設(shè)計(jì)模板的維護(hù)木模板的維護(hù)木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。拆除后的多層板或竹膠合板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。模板至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)（木模要水平放置），并分類(lèi)堆碼整齊。木模板根據(jù)尺寸不同分類(lèi)堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。質(zhì)量記錄模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。文明安全措施模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。大模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。木模板存放時(shí)要平放，不得斜放或豎放，以免變形。大模板應(yīng)在規(guī)定場(chǎng)地存放，若需要在施工樓層上暫時(shí)存放時(shí)必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。大模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面必須平整夯實(shí)，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰到其他模板。安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷(xiāo)桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷(xiāo)桿是否拆凈，在確無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷(xiāo)桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部后方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車(chē)或轉(zhuǎn)臂。在吊裝大模板時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，允許吊裝1—2層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過(guò)5級(jí)應(yīng)停止吊裝。模板塊起吊，不得隨便將兩塊模板連接后同時(shí)起吊雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。模板堆放區(qū)要用圍檔進(jìn)行圍攔，并掛牌做好標(biāo)識(shí)。安裝外側(cè)模板時(shí)，操作平臺(tái)上要設(shè)安全護(hù)攔，并沿周邊布置安全網(wǎng)。環(huán)保措施為了達(dá)到公司貫徹實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，順利通過(guò)環(huán)境管理體系認(rèn)證，必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過(guò)程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)大模板施工中對(duì)環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過(guò)程環(huán)保、高效。噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周?chē)用裥菹ⅰＪ┕U棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來(lái)后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意丟棄；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專(zhuān)人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來(lái)的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來(lái)清理備用或回收；已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過(guò)多，以免灑在地上污染地面。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。模板系統(tǒng)計(jì)算書(shū)梁模板計(jì)算面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=1.9N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值ν=0.07mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=0.84mm，滿足要求！次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=2.5N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=17N/mm2，滿足要求！次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.119mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=2N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=17N/mm2，滿足要求！主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.069mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=0.375mm，滿足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.614kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=2.2N/mm2小于梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.121mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm，滿足要求！方木的最大應(yīng)力計(jì)算值2.2N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.379N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.7N/mm2,滿足要求!方木的最大撓度計(jì)算值ν=0.204mm小于方木的最大允許撓度[ν]=2.8mm，滿足要求！支撐小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值200.3N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求!按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實(shí)際的單扣件承載力取值為8.00kN。R<8.0