石武鐵路客運專線（河南段）SWZQ-8標(biāo)中鐵十八局集團石武客專河南段項目部二○一○年五月目錄一、編制依據(jù) 1二、工藝性試驗段工程概況 1三、通過（純）聚脲防水涂料工藝性試驗要達(dá)到的目的 1四、工藝性試驗施工準(zhǔn)備情況 21、施工組織機構(gòu)和人員安排 22、原材料準(zhǔn)備情況 33、配合比的確定 34、機械設(shè)備組織安排 35、測量及試驗儀器安排： 4五、聚脲防水層工藝性試驗施工方法及施工工藝 51、橋面處理 52、底涂施工 63、噴涂聚脲防水涂料施工 7六、防水層工藝性試驗現(xiàn)場檢測 81、現(xiàn)場試膜檢驗 82、基層處理檢測 83、底涂檢測 94、聚脲防水層外觀檢測 95、厚度檢測 96、粘結(jié)強度檢測 97、不透水性檢測 9七、缺陷修補 9八、施工注意事項 10駐馬店特大橋橋面噴涂（純）聚脲防水涂料工藝性試驗施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路石家莊至武漢客運專線鄭州至武漢段橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造圖（圖號：石武客專鄭武施圖（橋）參-33）2、《客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》（科技基[2009]117號）二、工藝性試驗段工程概況根據(jù)設(shè)計要求，駐馬店特大橋防撞墻內(nèi)側(cè)CRTSII型板式軌道板底座下采用噴涂（純）聚脲防水涂料，底座板以外采用噴涂（純）聚脲防水涂料+脂肪族聚氨酯面層。為了防止無砟軌道施工期間對防撞墻內(nèi)側(cè)底座板以外的防水層造成損壞，防撞墻內(nèi)側(cè)噴涂（純）聚脲防水涂料采用二次噴涂施工，第一次先施工底座下的防水層，待側(cè)向擋塊施工完后再進行底座板以外底涂、噴涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層施工。在進行大面積噴涂（純）聚脲防水涂料前，先進行工藝性試驗。為使工藝性試驗的基層情況、施工環(huán)境條件等因素與大面積施工時基本一致，同時也可通過在梁面上進行防水層工藝性試驗對所用底涂、噴涂（純）聚脲防水涂料與梁面基層間的相容性進行驗證，從而確保工藝性試驗結(jié)果對大面積施工具有指導(dǎo)意義。噴涂（純）聚脲防水涂料工藝性試驗段選定在駐馬店特大橋396-398#梁上進行，噴涂范圍為設(shè)計圖紙所示右線底座以下部位，施工面積約600m2。三、通過（純）聚脲防水涂料工藝性試驗要達(dá)到的目的1、驗證廠家提供的基層處理劑、噴涂聚脲彈性（SPUA）防水涂料理論配比，確定施工配合比。2、驗證試驗段所用設(shè)備的施工能力及工作效率，確定大面積施工時合理的施工機械配備，包括機械數(shù)量及組合方式。3、確定噴涂（純）聚脲防水涂料防水層施工工藝和方法。4、確定合理的施工組織方案，人員和指揮協(xié)調(diào)方式。四、工藝性試驗施工準(zhǔn)備情況1、施工組織機構(gòu)和人員安排為了做好噴涂（純）聚脲防水涂料工藝性試驗施工，項目部成立了總工程師周大勇任組長的聚脲防水層工藝性試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)聚脲防水層工藝性試驗的準(zhǔn)備和施工協(xié)調(diào)工作。詳見“領(lǐng)導(dǎo)小組成員及分工表”、“施工隊伍勞力安排及分工表”。表1領(lǐng)導(dǎo)小組成員及分工表姓名組內(nèi)職務(wù)項目職務(wù)組內(nèi)職責(zé)周大勇組長項目部總工程師施工總負(fù)責(zé)劉仁圣副組長二分部項目經(jīng)理施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人韓偉副組長二分部項目總工施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人徐孝丹組員二分部試驗室主任現(xiàn)場檢測負(fù)責(zé)人朱偉才組員二分部工程部部長負(fù)責(zé)工藝性試驗數(shù)據(jù)采集徐東陽組員二分部安質(zhì)部部長安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人趙振奎組員二分部物資部部長負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)表2施工隊伍勞力安排及分工表1張建清施工負(fù)責(zé)人8王清保底涂、膩子工2楊攀施工隊技術(shù)員9陳宏明底涂、膩子工3董清發(fā)拋丸工10張世家底涂、膩子工4王志宇拋丸工11蔣禮金噴涂工5張程拋丸工12程志明噴涂工6董清亮拋丸工13王清全噴涂工7陳洪月底涂、膩子工14張明陽電工2、原材料準(zhǔn)備情況（1）基層處理劑：采用徐州臥牛山新型防水材料有限公司生產(chǎn)的臥迪牌WFT-309專用基層處理劑；（2）防水涂料采用徐州臥牛山新型防水材料有限公司生產(chǎn)的臥迪牌WFT-308噴涂聚脲彈性（SPUA）防水涂料；（3）基層修補膩子。以上材料均已進場，數(shù)量滿足工藝性試驗需要。基層處理劑已按設(shè)計圖紙及《客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行條件》（以下簡稱科技基117號文）的要求進行原材料性能指標(biāo)試驗，各項指標(biāo)均滿足設(shè)計圖紙及117號文要求；聚脲涂料因缺無制膜設(shè)備，原材料試膜與現(xiàn)場試膜制取同步進行，檢驗合格后方可用于大面積施工。3、配合比的確定基層處理劑及防水涂料均為雙組分材料，按照生產(chǎn)廠家提供的混合比進行配料，其中基層處理劑混合比（質(zhì)量比）A：B=3：1，防水涂料混凝土比（體積比）A：B=1：1。4、機械設(shè)備組織安排參加防水層工藝性試驗施工的隊伍按“合理配套、滿足需要”的原則，以自動化設(shè)備為主進行配套，擬投入設(shè)備如下表所示：表3施工機械設(shè)備表聚脲噴涂器PEACTORH-XP3型美國1套噴槍GRACO（固瑞克）美國1把空氣壓縮機2000型浙江衢州1臺移動式發(fā)電機50KW汶上1臺吹塵機國產(chǎn)1臺金鋼打磨機350型國產(chǎn)1臺角磨機2臺施工隊伍對以上進場拋丸機、聚脲噴涂機等各種施工機械和設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，對機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能等已進行檢查。5、測量及試驗儀器安排：根據(jù)施工需要，為做好噴涂（純）聚脲防水涂料工藝性試驗段原材料檢驗和現(xiàn)場檢驗工作，我部擬投入的試驗檢測儀器及設(shè)備見表4，對工地試驗室不能檢測的項目，由試驗監(jiān)理工程師見證取樣后委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測結(jié)構(gòu)進行檢測。表4試驗檢測儀器及設(shè)備表靠尺4m把3塞尺精度0.5mm把3便攜式附著力試驗儀臺1便攜式超聲波測厚儀臺1五、聚脲防水層工藝性試驗施工方法及施工工藝噴涂（純）聚脲防水層主要分為以下施工工藝：基層處理施工（含必要的修補）、底涂施工、噴涂聚脲防水材料施工、驗收、修補。噴涂（純）聚脲防水層工藝流程如圖1所示：1、橋面處理（1）混凝土橋面板質(zhì)量應(yīng)滿足《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》或軌道專業(yè)相關(guān)要求。（2）橋面（包括防護墻根部）應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；表面強度達(dá)到規(guī)定要求。（3）橋面基層平整度應(yīng)滿足4m靠尺檢測最大間隙小于3mm的要求，其粗糙度應(yīng)符合《客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》附錄A中的SP3～SP4的規(guī)定。當(dāng)基層平整度、密實度不能滿足要求時，在底涂施工前用修補膩子進行修補，使用刮刀粘上膩子材料，點補混凝土表面大的氣孔和凹坑。合格合格合格合格不合格不合格不合格施工準(zhǔn)備橋面處理驗收底涂驗收噴涂聚脲防水涂料驗收編制工藝性試驗總結(jié)橋面處理橋面處理橋面處理圖1噴涂（純）聚脲防水層工藝流程（4）橋面基層干燥程度判定當(dāng)橋面基層顏色正常并無明顯水漬時，經(jīng)檢測：橋面基層含水率低于7%時，視為干燥基面；橋面基層含水率高于7%時，視為潮濕基面。橋面基層含水率按以下方法檢測：底涂施工前，采用1m2的塑料薄膜鋪在待測基面上，四周用膠帶密封，3～4h后掀開薄膜，觀察薄膜及待測基層表面，如有水珠或基層顏色加深，其含水率高于7%，反之，則含水率低于7%。（5）基層處理設(shè)備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備、帶有驅(qū)動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備來進行橋面混凝土基層處理。拋丸操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。用于本次工藝性試驗的拋丸設(shè)備有兩種，一種為國產(chǎn)的億龍拋丸機，另一種是美國生產(chǎn)的佰瑞泰克拋丸機。橋面、防護墻局部混凝土找平處理時，使用角磨機對基面進行處理。（6）滿刮膩子當(dāng)滿刮膩子時，要注意施工現(xiàn)場的溫度和濕度，施工時基面溫度不能低于5℃，基面溫度高于空氣露點溫度3℃以，空氣濕度不高于75%，基面含水率不高于6%。完成第一遍膩子后，以打磨機磨去基面上存在的顆料、刀痕以及點補留下的嗽叭邊等，再滿刮第二遍膩子。完成第二遍滿刮膩子后，對基面局部輕度打磨處理，并完全清潔。2、底涂施工本次工藝性試驗所用基層處理劑為聚氨酯低溫型底涂（0℃～15℃），環(huán)境濕度范圍0～80%，基層含水率小于7%（即干燥基面）。在底涂施工前應(yīng)對混凝土表面進行處理，去除混凝土基層表面浮漿，松散顆粒，油污以及其他污染物，應(yīng)保持混凝土表面清潔，干燥，平整度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到《客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》的要求。底涂涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，嚴(yán)格按照使用說明書要求準(zhǔn)確稱量，在開罐后2小時內(nèi)使用完畢。底涂施工要領(lǐng)：（1）檢查涂料包裝桶是否完好。（2）將材料A、B組分按指定配比混合均勻，使用電動攪拌機攪拌2分鐘以上。（3）底漆材料混合后在1小時內(nèi)要使用完畢，每平米約用量0.4kg。（4）底涂施工完畢后，在表干之后實干之前進行下一道工序，大約為4～8h，具體時間根據(jù)現(xiàn)場情況而定。用手指按壓底漆表面已經(jīng)沒有粘性即為表干，用有機溶劑不能將涂料擦去即為實干。3、噴涂聚脲防水涂料施工（1）為了有效控制噴涂防水體系的形成過程，用于噴涂施工的設(shè)備均具備以下基本要求：物料輸送平穩(wěn)、計量精確、混合均勻、霧化良好。（2）噴涂聚脲防水涂料的施工，以機械噴涂為主，人工噴涂為輔。（3）施工前應(yīng)保證基層溫度達(dá)到10℃以上，并高于露點溫度3℃以上，空氣濕度不能高于75%，基面含水率不能高于7%。（4）先使用機械化設(shè)備對橋面平整部分進行噴涂。對機械噴涂不能達(dá)到的特殊部位進行人工噴涂。噴涂機參數(shù)設(shè)置如下：加熱溫度65～70℃，噴涂機壓力2500～3000psi，施工過程中A、B組分管道壓力差不能超過200psi，超過200psi時應(yīng)停止施工，重新調(diào)整設(shè)備參數(shù)，直到壓力平衡為止。（5）對橋面的防護墻、側(cè)向擋塊、泄水孔及裂縫等處應(yīng)進行遮擋或圍護，杜絕被后續(xù)施工的物料所污染。（6）在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，收邊使用美工刀和鋼尺，使切邊筆直美觀。（7）噴涂作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。（8）施工現(xiàn)場應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括：①施工時間、地點、工程項目②環(huán)境溫度、濕度、露點③打開包裝時A、B兩組份物料的狀態(tài)④噴涂作業(yè)時A、B兩組份物料的壓力⑤噴涂作業(yè)時A、B兩組份物料的溫度⑥材料、設(shè)備及施工的異常狀況⑦施工完成面積⑧各項材料使用量六、防水層工藝性試驗現(xiàn)場檢測1、現(xiàn)場試膜檢驗現(xiàn)場每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400×400mm聚脲防水涂料試膜3塊，養(yǎng)護7天后選擇2塊進行拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、硬度等物理性能檢驗。2、基層處理檢測基層處理的檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)及檢測儀器按表5執(zhí)行。表5基層表面處理的檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器及頻率項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器檢測頻率表面強度符合制梁規(guī)范回彈儀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)平整度用4m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm靠尺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。目測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)粗糙度有效創(chuàng)面大于95%，粗糙度SP3--SP4CSP對照版每梁間隔5表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3、底涂檢測底涂施工完畢進行目測檢查，檢查均勻程度、有無漏涂和明顯缺陷。4、聚脲防水層外觀檢測聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。5、厚度檢測噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥2.0mm，其它區(qū)域≥1.8mm。軌道板下每間隔5米布設(shè)4個測點；其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個測點，即軌道板中間布設(shè)2個、左右防護墻各布1個。6、粘結(jié)強度檢測在防水層施工7天后進行現(xiàn)場拉拔試驗，每10孔梁（或每320米）隨機抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進行檢測，每孔梁（或每32米）檢測5處，測點均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補、刮平。7、不透水性檢測在防水層上選定測試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570mm高度為止，每30秒記錄一次水位的高度，直至30分鐘為止。每孔梁（或每32米）檢測1處。七、缺陷修補涂層有漏涂、鼓泡、針孔及損傷等缺陷時，應(yīng)進行修補。對于面積小于250cm2的漏涂、鼓泡和損傷，應(yīng)采用涂層修補材料進行修補；面積大于250cm2時，采用二次噴含涂的工藝進行修補。針孔逐個用涂層修補材料修補。涂層修補時，根據(jù)缺陷情況，清除損傷及粘結(jié)不牢的涂層，并將缺陷部位周圍10cm范圍內(nèi)的涂層及基層打毛并清理干凈，分別涂刷層間粘合劑及基層處理劑，再選擇使涂層修補材料或噴涂聚脲防水涂料進行修補。經(jīng)檢測厚最不足的涂層進行二次噴涂。二次噴含沙射影采用與原涂層相同的噴涂聚脲防水涂料在材料生產(chǎn)廠商規(guī)定的復(fù)涂時間內(nèi)完成，防止重新噴涂的涂層與原聚脲涂層界面粘結(jié)不牢而產(chǎn)生分層。八、施工注意事項1、材料應(yīng)在原裝密封容器內(nèi)儲存，存放于環(huán)境溫度為10℃～40℃，應(yīng)儲存于避光、通風(fēng)良好、避高溫、干燥，遠(yuǎn)離火源的環(huán)境，2、開封