資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝文章作者:奇勝信息…來(lái)源:技術(shù)部更新時(shí)間:-12-3017:44:03點(diǎn)擊

數(shù)：1345.準(zhǔn)備工作焊絲a.焊絲的選擇焊絲直徑選擇：母材厚度母材厚度母材厚度母材厚度W4mm母材厚度三4mm焊絲直徑0.5—1.2mm1.0—1.6mmb.焊絲的質(zhì)量焊絲表面必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應(yīng)有對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應(yīng)使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。二氧化碳?xì)怏wa.純度二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5%（體積法）,其含水量不超過(guò)0.005%（重量法）。b.使用焊接前應(yīng)放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到IMpa時(shí)，應(yīng)停止用氣。

電焊機(jī)焊接機(jī)在使用前應(yīng)能電檢驗(yàn)，其各電氣開(kāi)關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機(jī)構(gòu)尖送絲連續(xù)、均勻，并根據(jù)要焊的零部件選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骷半妷骸?工藝流程工件盡可能平放，各需要焊接的工件應(yīng)用專(zhuān)用焊接夾具定位。先點(diǎn)焊成形，經(jīng)檢驗(yàn)點(diǎn)焊成形的零部件符合圖紙要求后，再焊接。盡可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向應(yīng)為自上而下。但修補(bǔ)咬邊時(shí)，可由下而上。管材結(jié)構(gòu)的立焊能夠由上而下，也能夠由下而上。焊接電流應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置選擇。根部焊道的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。金屬過(guò)渡方式和焊接速度都應(yīng)使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現(xiàn)象。.焊縫要求角焊縫：母材厚并小于6.4mm,最大焊縫尺寸為母材厚度；母材厚度大于6.4mm時(shí)，應(yīng)較母材厚度小1.6mm,或按圖紙要求。鉆焊：鉆焊最小孔徑應(yīng)大于開(kāi)孔件厚度加8mm。.對(duì)接頭焊接：對(duì)接頭和角接頭焊接,根部間隙最大為2-3mm。

對(duì)接和角接，焊縫條高不得超過(guò)3.3mm,并緩和過(guò)渡到母材面的平面。.焊縫表面要求除角接接頭外側(cè)焊縫外,焊縫或單個(gè)焊道的凸度不得超過(guò)該焊縫或焊道實(shí)際表面寬度值的7%+1.5mm,同時(shí)去除焊渣。.檢查焊口的清理零部件的焊口及附近表面應(yīng)清理干凈，無(wú)毛刺、熔渣、油、銹等雜物。零部件之間的位置零部件的相對(duì)位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。零部件的材質(zhì)焊接前應(yīng)對(duì)零部件材質(zhì)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，以免材質(zhì)用錯(cuò)及選用相應(yīng)的焊接工藝。焊縫質(zhì)量的檢查焊縫尺寸符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。焊接強(qiáng)度檢查：使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，夾持焊接件兩端進(jìn)行拉伸，其拉伸強(qiáng)度不低于400MPa。二氧化碳保護(hù)焊接規(guī)范和操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)0推薦二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO2氣體，大部分為工業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)壓縮成液態(tài)裝瓶供應(yīng)。在常溫下標(biāo)準(zhǔn)瓶滿瓶時(shí)，壓力為5?7MPa（5O?7Okgf/cm2）。低于1MPa（10個(gè)表壓力）時(shí)，不能繼續(xù)使用。焊接用的C02氣體，一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的純度為99%以上，使用時(shí)如果發(fā)現(xiàn)純度偏低,應(yīng)作提純處理。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行低碳鋼和低合金鋼焊接時(shí),為保證焊縫具有較高的機(jī)械性能和防止氣孔產(chǎn)生,必須采用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時(shí)還應(yīng)限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn2SiA使用較多，主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接；H04Mn2SiTiA含碳量很低，而且含有0.2%?0.4%的鈦元素，抗氣孔能力強(qiáng),用在對(duì)致密性要求高的焊縫上。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、直流回路電感等。（一）電源極性二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時(shí),采用直流反接;在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)采用直流正接。(二)焊絲直徑二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇。(三)電弧電壓和焊接電流對(duì)于一定直徑的焊絲來(lái)說(shuō),在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,采用較低的電弧電壓,較小的焊接電流焊接時(shí),焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來(lái),呈短路狀態(tài)稱為短路過(guò)渡。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝都采用短路過(guò)渡焊接。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時(shí),熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過(guò)渡。$1.6或$2.0mm的焊絲自動(dòng)焊接中厚板時(shí)，常采用這種過(guò)渡。$3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。$O.6?$1.2mm的焊絲主要采用短路過(guò)渡,隨著焊絲直徑的增加,飛濺顆粒的數(shù)量就相應(yīng)增加。當(dāng)采用$1.6mm的焊絲，仍保持短路過(guò)渡時(shí)，飛濺就會(huì)非常嚴(yán)重。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲直徑選用表(mm)母材厚度W4>4焊絲直徑0.5-1.21.O?1.6焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷,電弧電壓和焊接電流要相互匹配,經(jīng)過(guò)改變送絲速度來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時(shí)的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見(jiàn)表.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑0.81.21.6典型工藝參數(shù)電弧電壓(V)181920焊接電流(A)100-110120-130140-180生產(chǎn)上所用工藝參電弧電壓(V)18?2418?2620?28焊接電流(A)60?16080?260160?310在小電流焊接時(shí),電弧電壓過(guò)高,金屬飛濺將增多;電弧電壓太低,則焊絲容易伸人熔池,使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí),若電弧電壓過(guò)大,則金屬飛濺增多,容易產(chǎn)生氣孔;電壓太低,則電弧太短,使焊縫成形不良。（四）氣體流量二氧化碳?xì)怏w流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長(zhǎng)度的增加而加大。一般二氧化碳?xì)怏w流量的范圍為8?25I。/min。如果二氧化碳?xì)怏w流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用,會(huì)加劇合金元素的燒損,減弱硅、錳元素的脫氧還原作用,在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層,使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷;如果二氧化碳?xì)怏w流量太小,則氣體流層挺度不強(qiáng),對(duì)熔池和熔滴的保護(hù)效果不好,也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。（五）焊接速度隨著焊接速度的增大,則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過(guò)快,氣體的保護(hù)作用就會(huì)受到破壞,同時(shí)使焊縫的冷卻速度加快,這樣就會(huì)降低焊縫的塑性,而且使焊縫成形不良。反之,如果焊接速度太慢,焊縫寬度就會(huì)明顯增加,熔池?zé)崃考?容易發(fā)生燒穿等缺陷。（六）焊絲伸出長(zhǎng)度指焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度增加,則使焊絲的電阻值增加,造成焊絲熔化速度加快,當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),因焊絲過(guò)熱而成段熔化,結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱;反之,當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度太短時(shí),則焊接電流增加,并縮短了噴嘴與焊件之間的距離,使噴嘴過(guò)熱,造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣流的流通。一般,細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊絲伸出長(zhǎng)度為8?14mm;粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度為10?20mm。（七）直流回路電感在焊接回路中,為使焊接電弧穩(wěn)定和減少