蠟染布生產(chǎn)工藝流程1a蠟染布生產(chǎn)工藝流程1a生產(chǎn)主工藝流程如下：前處理蠟印染主色退蠟印花后整理2a生產(chǎn)主工藝流程如下：前處理2a一、前處理

前處理工藝：

●翻、縫、燒

●退、煮、漂

●絲光

●白布打卷

3a一、前處理

前處理工藝：

●

根據(jù)國(guó)際市場(chǎng)的要求和公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況，目前我們所選用的坯布大部分是24×2172×4952〞的品種，從以下幾方面驗(yàn)收，經(jīng)緯強(qiáng)力、百米重量、幅寬、碼口、布面情況等。4a4a1、翻布、縫頭、燒毛翻布：把驗(yàn)收好的坯布一般按1700米左右/車翻到布車?yán)?，?shù)量要一致。每匹布要拉出布頭2-3米以備接頭，填好流程卡放入車內(nèi)以備后工序使用?？p頭：把每車每匹拉出的布頭縫接好，縫頭要做到：平、直、勞、齊。邊要對(duì)齊，針距要均勻，兩邊要加密，無(wú)緯斜。燒毛：燒毛要兩正兩反，達(dá)到國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上。我們公司選用的是液化煤氣燒毛機(jī)。5a1、翻布、縫頭、燒毛翻布：把驗(yàn)收好的坯布一般按1700米左右2、退漿、煮練、漂白退漿：一般是堿退漿，主要是利用淀粉在堿液中發(fā)生膨化、溶脹，使?jié){膜和紗線的粘著力降低的原理，結(jié)合水洗易于去除。退漿的同時(shí)還能去除一部分天然雜質(zhì)和其他雜質(zhì)。煮練：它是前處理中最重要的工序之一。利用化學(xué)方法去除棉籽殼和纖維素共生物以及殘留的漿料使織物獲得良好的外觀和吸水性以利于后續(xù)加工。棉布煮練后的標(biāo)準(zhǔn)以毛細(xì)管效應(yīng)來(lái)衡量（毛細(xì)管效應(yīng)：30分鐘內(nèi)液體在處理過(guò)的純棉布上的上升高度達(dá)到10cm以上。）。我們公司選用的煮練設(shè)備是立式煮布鍋（精練罐），其特點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。其工藝流程為：軋淡堿（燒堿12-15g/L、60℃）—繩狀堆置（3h）—熱水退漿—軋淡堿（8-10g/L）—進(jìn)鍋煮練（4h、130℃）—熱水洗—冷水洗—出布6a2、退漿、煮練、漂白退漿：一般是堿退漿，主要是利用淀粉在堿液漂白：也是前處理的主要工序，它不僅能去除織物經(jīng)退漿、煮練后的殘留雜質(zhì)，尤其是殘留的棉籽殼，最主要的是還能去除織物上的色素，使織物外觀純正、潔白，提高棉布的白度和潤(rùn)濕性。經(jīng)過(guò)漂白的織物除白度有較大的改善外，纖維上的油脂、灰分、蠟質(zhì)及棉籽殼等的去除情況均有不同程度的改善。我們公司采用的次氯酸鈉和雙氧水漂白。次氯酸鈉漂白：先將棉布在繩狀浸軋機(jī)中以次氯酸鈉溶液浸軋，然后堆置在積布池中。次氯酸鈉的濃度為有效氯2-2.5g/L，溶液ph為9-10，溫度為室溫，堆放時(shí)間1-2h，后冷水洗除布上的殘氯漂液，在室溫條件下再用3-5g/L的稀硫酸酸洗，最后充分水洗，使布呈中性。雙氧水漂白：室溫浸軋雙氧水3-4g/L,保持ph為10.5-11左右，90-100℃汽蒸1.5h,最后水洗烘干7a7a3、絲光絲光：將織物在經(jīng)緯向施加一定張力的狀態(tài)下浸軋濃堿的加工工序。棉織物在絲光后能獲得耐久性光澤，以及較好的尺寸穩(wěn)定性，從而降低織物縮水率，同時(shí)也提高了織物對(duì)染料的吸收能力，節(jié)約染料的使用量。絲光后的織物要求鋇值（鋇值：絲光棉纖維吸附氫氧化鋇的百分?jǐn)?shù)。）至少達(dá)到140以上，布面平整無(wú)皺褶，幅寬113-115cm以上，絲光落布ph值7-8，絲光堿濃度220-240g/L，淡堿濃度40-60g/L工藝流程：軋堿—擴(kuò)幅—水洗（熱水洗、冷水洗）—落布—烘干—拉幅定型—白布打卷8a3、絲光8a4、白布打卷經(jīng)過(guò)翻、縫、燒，退、煮、漂等前處理加工后的白布即是所謂的半成品。白布打卷是為后工序印蠟做準(zhǔn)備。要求：布要拉直、無(wú)緯斜，邊、中、前、后松緊整齊要一致，布卷要干，落布幅寬尺寸要穩(wěn)定在118+0.2mm9a4、白布打卷9a二、蠟印蠟印是通過(guò)操作蠟印機(jī)把松香印制到白布上的一種印制方法。將A、B兩只圓網(wǎng)安置于蠟印機(jī)上，布從A、B網(wǎng)中穿過(guò)，將化好的蠟汁打入蠟印池，保持溫度170-175℃，由吸漿泵將蠟汁打入蠟印池，吸漿管末端溫度應(yīng)控制在165℃左右。圓網(wǎng)上方有保溫罩，保證圓網(wǎng)表面溫度在135℃以上，開(kāi)動(dòng)蠟印機(jī)，A、B網(wǎng)同時(shí)壓向織物便可進(jìn)行印蠟。印蠟車速一般控制在80-100m/min,印蠟后織物必須迅速冷卻。冷卻方式有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷是指蠟印后的織物經(jīng)過(guò)制冷設(shè)備產(chǎn)生的冷風(fēng)降溫，是松香凝固附著在織物上，是一種干落布的方式，對(duì)后續(xù)工序有很大的幫助。水冷是印蠟后使織物迅速通過(guò)冷水槽以達(dá)到冷卻目的，使松香凝固附著在織物上，是一種濕落布的方式對(duì)后續(xù)工序往往帶來(lái)不便。印蠟是蠟染的關(guān)鍵，在一般的蠟染加工工藝中，印蠟是第一道工序，因此，印蠟（封蠟效果）質(zhì)量的好壞，直接影響著整個(gè)蠟染產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，蠟印輔助工序還包括化蠟、回收、新舊蠟比例的調(diào)和、花網(wǎng)制作等。10a二、蠟印蠟印是通過(guò)操作蠟印機(jī)把松香印制到白布上的一種印制方法三、染主色工業(yè)化蠟染產(chǎn)品印蠟后未印留白的地方要染色，蠟印布剛進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)時(shí)多以靛藍(lán)為主。隨著合成染料的發(fā)展和技術(shù)的不斷成熟，又增加了咖啡、棗紅、印度蘭等品種，我們稱其為主色調(diào)。由于蠟染產(chǎn)品的特殊性（蠟面受高溫易融化）所以染色必須選用冷染。靛藍(lán)由于染色淺、生產(chǎn)效率低（10-15m/min）、成本高，且對(duì)設(shè)備和環(huán)境的污染嚴(yán)重，染色廢水處理困難所以被冰染料所代替。我們公司染色主要選用不溶性偶氮染料（不溶性偶氮染料是有打底劑和顯色劑經(jīng)重氮化在纖維上偶合而生成的，因顯色劑重氮化及偶合時(shí)須保持低溫，要加冰冷卻，因此染料又俗稱冰染料），包括咖啡、棗紅。我們公司的靛藍(lán)是一種改性的冰染染料，即仿靛藍(lán)，其染色工藝跟咖啡、棗紅相同。印度蘭則是一種還原染料，其染主色的工藝與其它主色不同11a三、染主色工業(yè)化蠟染產(chǎn)品印蠟后未印留白的地方要染色，蠟印布剛1、咖啡和棗紅（不印花版）的染色工藝流程打底—顯色—水洗（冷繩洗、熱繩洗）—檢驗(yàn)拼花—皂洗—拉幅、上漿、定型、烘干—干落布打底溫度要適當(dāng)（軋槽45-50℃），顯色溫度要低，同時(shí)要調(diào)整好ph值以防染花咖啡：打底液處方：色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、NaoH

顯色液處方：GBC、HCL、NaNO2、棗紅：打底液處方：色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、AS、NaoH

顯色液處方：紅B、NaNO2、HCL、NaAC12a1、咖啡和棗紅（不印花版）的染色工藝流程12a2、仿靛藍(lán)的染色工藝流程打底—顯色—水洗（冷繩洗、熱繩洗）—檢驗(yàn)拼花—皂洗—拉幅定型—烘干—打卷打底液處方：色酚As-Bo、NaoH顯色液處方：蘭98、HCL、NaNo2、NaAC3、印度蘭（不印花版）的染色工藝流程染主色—烘干—固色（還原）—氧化—水洗（冷繩洗、熱繩洗）—繩狀開(kāi)幅—濕落布—檢驗(yàn)拼花—拉幅、上漿、定型、烘干—干落布用于印度蘭染色的蠟印布要求印蠟時(shí)干態(tài)落布以提高得色深度和均勻程度13a2、仿靛藍(lán)的染色工藝流程13a4、印度蘭（印花版）的工藝流程染主色—烘干—固色（還原）—堆置氧化—水洗（冷繩洗、熱繩洗）—繩狀開(kāi)幅—濕落布—檢驗(yàn)拼花—拉幅、定型、烘干—花布打卷—二次印花5、雙面印花雙面印花設(shè)備通過(guò)雙面印主色來(lái)代替松香防蠟染主色，從而不用松香生產(chǎn)出超仿蠟印布，降低成本、提高質(zhì)量。雙面印工藝流程雙面印主色—烘干—固色（還原）—水洗—皂洗—水洗—烘干—落布14a4、印度蘭（印花版）的工藝流程14a*甩蠟紋、洗蠟紋、染蠟紋甩蠟紋：目的是通過(guò)機(jī)械的作用在蠟印織物上制造出不規(guī)律的花紋，蠟紋機(jī)是通過(guò)一只大的能夠旋轉(zhuǎn)的滾筒讓織物在里面不規(guī)律的旋轉(zhuǎn)，在重力和機(jī)械力的作用下，破壞蠟面，形成蠟紋。采用正反旋轉(zhuǎn)的甩蠟機(jī)正反轉(zhuǎn)數(shù)一般選擇偶數(shù)，以保證蠟紋的均勻、織物在開(kāi)幅時(shí)不纏繞，同時(shí)起到保護(hù)蠟面的作用。甩蠟時(shí)根據(jù)蠟紋的粗細(xì)、疏密情況，控制給水量，選擇合適的旋轉(zhuǎn)數(shù)。洗蠟紋：又稱堿洗蠟紋，是通過(guò)堿洗機(jī)在加堿（10-15g/L）、一定溫度下（室溫-60℃）、水洗（冷水洗）等條件下，洗除蠟面甩紋斷裂處的蠟，以備后工序染紋。染蠟紋：蠟紋的染制是在堿洗蠟紋處染色，蠟紋的顏色一般有：藍(lán)紋、芥紋、綠紋、紅棕紋、棗紅紋等。同染主色工藝一樣，選用靛藍(lán)粉和冰染料染紋。15a*甩蠟紋、洗蠟紋、染蠟紋甩蠟紋：目的是通過(guò)機(jī)械的作用在蠟印織四、退蠟冷繩洗：冷繩洗退蠟是機(jī)械退蠟。它是通過(guò)軋車重軋，一般是有9-12臺(tái)軋車，每臺(tái)軋車必須穿齊8-10道，通過(guò)擠壓，水洗去蠟，此工序可回收好蠟。熱繩洗：熱繩洗同冷繩洗的設(shè)備相同，只不過(guò)是在前4個(gè)槽中加（16-18g/L）堿升溫水洗退蠟。退下的蠟是通過(guò)酸回收。此工序退蠟要凈，以保證后工序印花滲透?；ú即蚓恚和讼炓院蟮拿薏奸T(mén)幅不一，或與花網(wǎng)幅寬不符，或出現(xiàn)緯斜情況，均不能直接用于印花。因此印花之前必