球墨鑄鐵聚乙烯復合管目 次前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2分類及代號 3材料 3技術要求 5試驗方法 13檢驗規(guī)則 16標志、包裝、搬運、貯存 17附錄A（資料性附錄）壁厚分級管允許壓力 20IContentsForeword IIIntroduction IIIScope 1Normativereferences 1anddefinitions 2Classificationandcode 3Material 3Technicalrequirement 5methods 13Examinationregulation 16Marking,packaging,transportationandstorage 17AppendixA(dataappendix)Permissiblepressurebasedonwallthickness 20I球墨鑄鐵聚乙烯復合管范圍40℃的球墨鑄鐵聚乙烯復合管。該管道用于輸送其他用途介質時可參照使用。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T13295水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T17219生活飲用水輸配設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17456.1球墨鑄鐵外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層GB/T19466.3(DSC3GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法第6OIT)和氧化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26081污水用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T28897鋼塑復合管GB/T29038薄壁不銹鋼管道技術規(guī)范CJJ101埋地塑料給水管道工程技術規(guī)程HG/T2751未增塑乙酸纖維素含水量的測定HG/T4337鋼制輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測定1術語和定義GB/T13295確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1基管basepipe與聚乙烯內(nèi)襯管復合之前的基體管。3.2聚乙烯內(nèi)襯管polyethyleneliningpipe經(jīng)擠出成型的外層為熱熔膠、內(nèi)層為聚乙烯,用于粘襯在基管內(nèi)表面的塑料管。3.3球墨鑄鐵聚乙烯復合管ductileironpolyethylenecompositepipeDIPE（圖。11234 5說明：1—球墨鑄鐵基管；5—不銹鋼增強環(huán)。

圖1球墨鑄鐵聚乙烯復合管結構圖3.4不銹鋼增強環(huán)stainlesssteelreinforcingring安裝在復合管的直管端口，用于增強保護復合管直管端口的不銹鋼環(huán)。23.5端口增強端面密封裝置deviceforportenhancementandendsealing分類及代號復合管按輸送介質分類如下：飲用水；200mg/L200mg/L復合管的代號由產(chǎn)品名稱符號、公稱直徑和等級組成?！酢酢酢酢酢酢酢酢踅橘|：a,b,c等級：KC公稱直徑：mm產(chǎn)品名稱符號：DIPE示例：公稱直徑為400mm,等級為K9的飲水管，其標記代號為：DIPE-DN400-K9-a材料基管GB/T13295基管在與聚乙烯內(nèi)襯管復合前應進行表面預處理，去除管內(nèi)表面的氧化皮、鐵銹、凸起物、毛刺和污垢。聚乙烯內(nèi)襯管1表1聚乙烯內(nèi)襯管用聚乙烯材料性能性能指標密度，kg/m3910～950熔體質量流動速率（21k，10℃，g1mn0.5～3氧化誘導時間（20℃，mn≥403表1（續(xù)）性能指標水分含量a,mg/kg≤300斷裂伸長率，%≥350a本要求應用于使用者在聚乙烯內(nèi)襯管加工階段對聚乙烯材料的要求（如果水分含量超過要求限值，生產(chǎn)前需要預先烘干。2表2熱熔膠性能性能指標密度，kg/m3910～950熔體質量流動速率（21k，10℃，g1mn1～8斷裂伸長率，%≥400拉伸強度，MPa≥7含水率，%≤0.1熔融溫度，℃100～140剝離強度（粘鋼，Ncm≥60不銹鋼帶制作不銹鋼增強環(huán)用的不銹鋼帶材料應符合GB/T29038中4.3和4.7的規(guī)定。不銹鋼焊絲制作不銹鋼增強環(huán)用的不銹鋼焊絲應符合GB/T29038附錄H中H.4的規(guī)定。端面密封圈端面密封圈性能應符合GB/T21873的規(guī)定。環(huán)氧涂料環(huán)氧涂料性能應符合HG/T4337的規(guī)定。聚氨酯涂料聚氨酯涂料應為雙組份無溶劑涂料，其中一種組分含有異氰酸酯樹脂，另一種組分含有4多元醇樹脂或者多元胺樹脂或者它們的混合物。技術要求表面質量與修復注：復合管與給水用聚乙烯（PE）管具有相同的內(nèi)表面，在進行管道系統(tǒng)設計時，宜采用CJJ101規(guī)程進行水力計算。層進行處理，涂層最小厚度不應低于100μm。涂層涂覆后，復合管的直徑應符合管道接口順利安裝的要求。經(jīng)供需雙方協(xié)議，允許采用符合本標準技術要求的其他種類涂層。5cm,且10m2清除缺口部位松脫的聚乙烯內(nèi)襯管、水漬及污垢；將缺口部位周圍的聚乙烯內(nèi)襯管打磨成粗糙面；用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，將水分烘干；采用生產(chǎn)廠推薦的聚乙烯修補條，利用電加熱槍將修補條和缺口邊緣聚乙烯內(nèi)襯管加熱熔化并熔合為一體；修補部位應平整，與原聚乙烯內(nèi)襯管熔合處圓滑過渡；6.3.4分級和尺寸總則復合管可根據(jù)基管等級系數(shù)K或允許壓力C進行分級。壁厚分級DN（1）計算：=K0.3+0.006DN) (1)5式中：e（m；D（m；K——壁厚級別系數(shù)，取…9、10、11、12…。5mm5mm4.2mm5mmnm減去（0.+0.006N。K9K103表3壁厚等級管基管尺寸 單位為毫米DNDE基管公稱壁厚enom和最小壁厚eminK9K10enomeminenomemin1001185.04.25.04.21251445.04.25.04.21501705.04.25.04.22002225.04.25.04.22502745.04.25.14.23003265.04.25.54.63503785.24.25.84.84004295.54.56.15.14504805.84.86.55.55005326.15.06.85.76006356.75.67.56.47007387.36.18.16.98008427.96.78.87.69009458.57.29.58.2100010489.17.710.18.7110011529.78.310.89.41200125510.38.811.510.01400146211.59.912.811.21500156512.110.413.511.81600166812.710.914.212.4KPFAPMA、6PEAA（2（3和公式（計算。PFA=2DSF

………(2)式中：

PMA=1.2PFA (3)PEA=1.2PFA+0.5 (4)PF（MP；en見表4mm；D（DE-見表4；Rm（MP（R=420MP；SF2。PM（MP；PE（MP；壓力分級10PFAC復合管允許壓力的關系如下：允許工作壓力 PFA=C10，MPa最大工作壓力 PMA=1.20×PFA，MPa最大現(xiàn)場允許試驗壓力 PEA=1.20×PFA+0.5，MPa管線系統(tǒng)內(nèi)的允許壓力應受限于管線系統(tǒng)內(nèi)所有部件的最低壓力等級，還應考慮因接口型式或特殊設計安排而存在的其他限制因素。en（5計算：PFASFDEe=

2RmPFA

………(5)式中：en見表4mm；PF（MP；SF——安全系數(shù)(=2)；DE（4（m；Rm（MP（R=420MP?；艿淖钚”诤馿n不應小于3.mm,公稱壁厚em等于最小壁厚en加上0.80.006D。47表4壓力分級管基管尺寸 單位為毫米DNDE基管公稱壁厚enom和最小壁厚eminC25C30C40C50C64C100enomeminenomeminenomeminenomeminenomeminenomemin1001184.03.04.03.04.03.04.03.01251444.03.04.04.04.03.04.33.41501704.03.04.03.04.03.04.94.02002224.03.04.03.04.43.46.25.22502744.03.04.33.35.24.27.46.43003264.03.04.13.14.93.95.94.98.67.63503784.13.04.13.04.73.65.64.56.85.79.98.84004294.13.04.23.15.24.16.25.17.66.511.110.04504804.13.04.63.55.74.66.85.78.47.312.311.25005324.13.04.93.86.25.17.46.39.18.023.512.46006354.33.15.84.67.26.08.77.510.89.616.014.87007384.83.56.65.38.37.010.08.712.411.118.517.28008425.34.07.36.09.38.011.310.014.012.79009455.94.58.26.810.49.012.611.215.614.2100010486.45.08.97.511.39.913.812.4聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差 單位為毫米公稱直徑DN聚乙烯內(nèi)襯管厚度允許偏差1002.0+1.0-0.51251502002503003508表5（續(xù)） 單位為毫米公稱直徑DN聚乙烯內(nèi)襯管厚度允許偏差4002.0+1.0-0.54505006007002.2+1.8-0.5800900100011002.5+2.5-0.51200140015001600復合管內(nèi)徑及極限偏差66K12或至多到表7給出范圍的壓力分級管，其他等級內(nèi)徑尺寸應由生產(chǎn)廠家提供。表6復合管的內(nèi)徑及極限偏差 單位為毫米公稱直徑DN復合管內(nèi)徑di極限偏差100106.0+不限-10.0125131.8150157.8200209.4250259.0300309.6350361.4400412.4450462.29表6（續(xù)） 單位為毫米公稱直徑DN復合管內(nèi)徑di極限偏差500512.0+不限-10.0600611.6700714.4800815.8900916.810001017.811001119.8+不限-0.01DN12001220.814001423.615001525.016001626.4表7壓力分級管極限內(nèi)徑偏差適用范圍DN＞600mm≤600mm壓力等級C50及以下等級C64及以下等級復合管的外徑、長度和直線度應符合GB/T13295中4.2相應要求。附著力聚乙烯內(nèi)襯管的附著力不應小于70N/cm。壓扁性能試樣壓扁后不允許出現(xiàn)裂紋，基管與聚乙烯內(nèi)襯管不允許發(fā)生分層現(xiàn)象。液壓試驗復合管應按GB/T132956.5的方法進行液壓試驗，其中最小試驗壓力應在GB/T13295—20136.5.26.5.30.5MPa,試驗期間和試驗后復合管應無可見滲漏和破裂。10負內(nèi)壓試驗復合管在-（0.09±0.01）MPa冷凍試驗-45℃下冷凍1000h，基管與聚乙烯內(nèi)襯管應無分層，聚乙烯內(nèi)襯管應無起泡、開裂。終飾層復合管外表面的終飾層應符合GB/T17456.1的規(guī)定。端口12Ls8HHHLs說明：LsL—寬度；s—厚度；H—翻邊高度；

圖2不銹鋼增強環(huán)11表8不銹鋼增強環(huán)的尺寸及偏差 單位為毫米公稱直徑DN寬度L厚度s尺寸允許偏差尺寸允許偏差10030+不限-5.01.0+0.5-0.1125301.0150301.0200351.0250351.0300401.0350451.0+0.5-0.15400501.0450501.4500551.4600601.4700701.6+0.5-0.2800801.6900901.610001001.611001101.812001201.814001401.815001501.816001601.8耐化學腐蝕性非飲用水復合管耐化學腐蝕性按GB/T260817.6——聚乙烯內(nèi)襯管無明顯裂紋、氣泡或分層現(xiàn)象；——涂敷在復合管承口內(nèi)表面和插口端外表面的涂層應無明顯裂紋、氣泡或脫落；——承口橡膠密封圈及端面密封圈無明顯裂紋；硬度、抗拉強度和延伸率應符合GB/T21873的規(guī)定；——不銹鋼增強環(huán)表面無銹蝕現(xiàn)象，焊縫無開裂現(xiàn)象。12接口密封性接口密封性試驗應符合GB/T13295中5.2的要求。衛(wèi)生要求輸送飲用水的復合管應符合GB/T17219的規(guī)定。試驗方法試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T2918（23±2）℃條件下進行狀態(tài)調節(jié)至24h，并且在此條件下進行試驗。聚乙烯內(nèi)襯管原材料試驗方法密度聚乙烯和熱熔膠的密度按GB/T1033.1進行。熔體質量流動速率聚乙烯和熱熔膠的熔體質量流動速率按GB/T3682.1進行。氧化誘導時間聚乙烯的氧化誘導時間按GB/T19466.6進行。水分含量聚乙烯的水分含量按SH/T1770進行。斷裂伸長率、拉伸強度聚乙烯的斷裂伸長率、熱熔膠的斷裂伸長率和拉伸強度按GB/T1040.2進行。含水率熱熔膠的含水率按HG/T2751進行。13熔融溫度GB/T19466.350mL/min10℃/min,2DSC剝離強度熱熔膠的剝離強度按GB/T2790進行。復合管試驗方法顏色目測。表面質量1μm尺寸基管壁厚用精度不低于0.1mm的機械的或超聲波測厚儀進行測量。聚乙烯內(nèi)襯管厚度按GB/T4956的規(guī)定進行測量。復合管內(nèi)徑用精度不低于0.1mm的內(nèi)徑圍尺進行測量。復合管外徑用精度不低于0.1mm外徑圍尺進行測量。復合管長度用精度不低于1mm鋼卷尺進行測量。14復合管直線度按GB/T13295中6.2進行測量。附著力按GB/T28897―2012附錄D進行。壓扁試驗GB/T24633/4，檢查基管與聚乙烯內(nèi)襯管之間有無肉眼可見的分層現(xiàn)象，基管和聚乙烯內(nèi)襯管有無裂紋。載荷外徑載荷外徑說明：1—基管；2—聚乙烯內(nèi)襯管；圖3壓扁試驗液壓試驗按GB/T13295中6.5進行。負內(nèi)壓試驗復合管在-（0.09±0.001）MPa10min，觀察基管與聚乙烯內(nèi)襯管有無分層，聚乙烯內(nèi)襯管有無破損、起泡、開裂等缺陷。冷凍試驗（20±2）cm15襯管有無分層，聚乙烯內(nèi)襯管有無起泡、開裂現(xiàn)象。終飾層厚度按GB/T13295中6.6.2進行。端口0.1mm耐化學腐蝕性按GB/T26081中9.8進行。接口密封性按GB/T13295中7.2、7.3和7.4進行。衛(wèi)生性能試驗按GB/T17219進行。檢驗規(guī)則復合管分出廠檢驗和型式檢驗。組批規(guī)則a)DN＜350mm，1000根；b)350mm≤DN＜700mm,500根；c)DN≥700mm,200根。生產(chǎn)期10d尚不足以上數(shù)量的，則以10d產(chǎn)量為一批。出廠檢驗復合管需經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。916表9出廠檢驗項目和抽樣數(shù)量檢驗項目抽樣數(shù)量尺寸每批抽2根外觀逐根檢驗附著力每批抽1根液壓試驗負內(nèi)壓試驗端口型式檢驗下列情況下應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定；產(chǎn)品的設計、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c）d）正常生產(chǎn)滿一年時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果又較大差異時。型式檢驗應包括下列項目：66.1166.13型式檢驗的試件應在出廠檢驗合格品中隨機抽取。型式檢驗中衛(wèi)生性能不合格的，則判該批不合格，不得復檢。其余項目檢驗，如發(fā)現(xiàn)任一項、任一件不合格，應加倍抽檢，對不合格項目進行復檢，如復檢后仍出現(xiàn)不合格，則判型式檢驗不合格。標志、包裝、搬運、貯存標志復合管應有清晰持久的標志，標志至少應包括以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠名稱（或簡稱）或商標；產(chǎn)品名稱或代號；DN；等級；17本標準標識；生產(chǎn)年份；產(chǎn)品批號；管號；插入深度標識。包裝按供需雙方商定要求執(zhí)行。搬運4橡膠墊橡膠墊圖4專用吊鉤吊運打包管時，應用專用吊帶將整包管兜底吊裝，不能直接吊裝打包帶，也不能吊裝整包管中的某一根或幾根。復合管裝卸時應輕裝輕放，不得拋摔、拖拉，在倒運、運輸時應墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊或與其他物品沖撞。復合管裝車時，應在平板上放置墊木，防止承插口與平板接觸，承插口應相互交錯排放，兩層管之間應加緩沖墊，最后用緊固帶固定牢固。貯存復合管堆放應地面平整，遠離熱源、地質松軟和污染嚴重