項(xiàng)目3盤套類零件的測(cè)繪與識(shí)圖任務(wù)描述(1)

利用游標(biāo)卡尺和數(shù)字游標(biāo)卡尺測(cè)量一級(jí)減速器端蓋。(2)

繪制端蓋草圖并標(biāo)注尺寸。(3)

認(rèn)真查閱學(xué)習(xí)資料，理解零件的各種表達(dá)方式。(4)

小組討論協(xié)商，按照國(guó)標(biāo)選擇合理的布局、表達(dá)方式和標(biāo)注，用制圖工具在A4圖紙上進(jìn)行零件的底圖繪制，經(jīng)組內(nèi)審核后加深成為標(biāo)準(zhǔn)手工圖板圖紙。工作步驟(1)

測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作。(2)

繪制零件草圖。(3)

量注尺寸。(4)

確定并標(biāo)注有關(guān)技術(shù)要求。(5)

繪制正式零件圖。任務(wù)3.1盤套類零件測(cè)繪與識(shí)圖的評(píng)價(jià)考核與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1盤套類零件測(cè)繪與識(shí)圖的評(píng)價(jià)考核結(jié)果：各組學(xué)生分別完成一級(jí)減速器端蓋的測(cè)繪，每人上交1張零件草圖和1張零件圖。評(píng)價(jià)：通過(guò)完成本任務(wù)，學(xué)生在提升自己關(guān)于盤套類零件的理論知識(shí)水平的同時(shí)，結(jié)合實(shí)際零件提升自己繪制標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械圖樣的能力，積累測(cè)繪、識(shí)圖的經(jīng)驗(yàn)，將所學(xué)理論和生產(chǎn)實(shí)踐更好地結(jié)合起來(lái)，牢固地掌握制圖知識(shí)，提高繪制機(jī)械圖樣的基本技能?？己耍阂蕴峤坏膱D紙為依據(jù)，并輔以工作態(tài)度、交流溝通等能力表現(xiàn)，參考組內(nèi)評(píng)議，給出最終的考核分?jǐn)?shù)。任務(wù)3.1盤套類零件測(cè)繪與識(shí)圖的評(píng)價(jià)考核與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.2盤套類零件測(cè)繪與識(shí)圖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

圖3-1一級(jí)減速器端蓋參考圖任務(wù)3.2零件圖一組圖形

完整的尺寸零件圖

12標(biāo)題欄4技術(shù)要求3任務(wù)3.2零件圖3.2.1零件的表達(dá)方法零件圖視圖選擇的基本原則是：在考慮便于看圖的前提下，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，完整、清晰地表達(dá)出零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置，并力求繪圖簡(jiǎn)單。任務(wù)3.2零件圖3.2.1零件的表達(dá)方法3.2.1.1主視圖的選擇確定零件的投射方向確定零件的安放位置

主視圖的選擇任務(wù)3.2零件圖3.2.1零件的表達(dá)方法3.2.1.1主視圖的選擇

圖3-2按零件加工位置選擇主視圖 圖3-3按工作位置選擇主視圖任務(wù)3.2零件圖3.2.1零件的表達(dá)方法3.2.1.1主視圖的選擇圖3-4確定主視圖投影方向任務(wù)3.2零件圖3.2.1零件的表達(dá)方法3.2.1.2其他視圖的選擇在確定主視圖后，還應(yīng)選擇哪些視圖，應(yīng)根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)外結(jié)構(gòu)、形狀而定，每個(gè)視圖都應(yīng)有其表達(dá)的重點(diǎn)。另外，應(yīng)優(yōu)先考慮用基本視圖和在基本視圖上作剖視圖。

任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.1尺寸基準(zhǔn)的選擇(1)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)由零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求而定的尺寸起始點(diǎn)，一般為機(jī)器工作時(shí)確定零件位置的點(diǎn)、線、面。(2)

工藝基準(zhǔn)。由零件在加工、測(cè)量和安裝時(shí)的要求選定的尺寸起始點(diǎn)，是加工、測(cè)量和安裝時(shí)確定零件位置的點(diǎn)、線、面。任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.2零件尺寸標(biāo)注的幾種形式坐標(biāo)式

鏈狀式

綜合式

零件尺寸標(biāo)注的幾種形式

任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.2零件尺寸標(biāo)注的幾種形式圖3-5零件尺寸標(biāo)注的形式任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.3零件尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題圖3-6重要尺寸直接注出任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.3零件尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題圖3-7避免注成封閉的尺寸鏈任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.3零件尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題圖3-8按加工順序標(biāo)注尺寸任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.3零件尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題圖3-9按加工方法標(biāo)注尺寸任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.3零件尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題圖3-10標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.3零件尺寸標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題圖3-11毛坯面和加工面的尺寸任務(wù)3.2零件圖3.2.2零件圖中的尺寸標(biāo)注3.2.2.4零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注表3-1倒角、退刀槽、越程槽的尺寸標(biāo)注類型尺寸標(biāo)注倒角45°倒角的標(biāo)注30°倒角的標(biāo)注退刀槽、越程槽的標(biāo)注任務(wù)3.2零件圖3.2.3零件圖的技術(shù)要求

3.2.3.1表面粗糙度的標(biāo)注表3-2表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及其意義符號(hào)與代號(hào)意義及說(shuō)明符號(hào)基本符號(hào)，表示平面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明(表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短畫，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工和氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋和粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)在左側(cè)3個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在左側(cè)3個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求任務(wù)3.2零件圖3.2.3零件圖的技術(shù)要求

3.2.3.1表面粗糙度的標(biāo)注表3-3表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注方法表面粗糙度代號(hào)、數(shù)值的表示和示例圖例規(guī)定及說(shuō)明表面粗糙度代號(hào)及符號(hào)的比例H1=1.4h；H2=2.1H1h為圖上尺寸高度(1)

符號(hào)線寬、數(shù)字、字母、筆畫寬度皆為1/10h；(2)

在同一張圖上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線

標(biāo)注示例1(1)

符號(hào)的尖端必須指在輪廓線、尺寸界線或其延長(zhǎng)線上，如左圖所示；(2)

表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向按右圖所示標(biāo)注

任務(wù)3.2零件圖3.2.3零件圖的技術(shù)要求

3.2.3.1表面粗糙度的標(biāo)注續(xù)表表面粗糙度代號(hào)、數(shù)值的表示和示例圖例規(guī)定及說(shuō)明標(biāo)注示例2當(dāng)零件的所有表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注

標(biāo)注示例3當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可統(tǒng)一注寫在圖樣右上角，代號(hào)前加“其余”二字

標(biāo)注示例4同一表面具有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸

任務(wù)3.2零件圖3.2.3零件圖的技術(shù)要求

3.2.3.2公差與配合的標(biāo)注(1)

在孔和軸的基本尺寸的后面標(biāo)注公差帶代號(hào)，如圖3-12(a)所示，這種標(biāo)注形式適用于大批量生產(chǎn)。(2)

在孔和軸的基本尺寸的后面標(biāo)注上、下偏差值，如圖3-12(b)所示，這種標(biāo)注形式適用于小批量生產(chǎn)。(3)

在孔和軸的基本尺寸的后面標(biāo)注公差帶代號(hào)和上、下偏差值，這時(shí)基本偏差數(shù)值須加上括號(hào)，如圖3-12(c)所示，這種標(biāo)注形式適用于單件生產(chǎn)。任務(wù)3.2零件圖3.2.3零件圖的技術(shù)要求

3.2.3.2公差與配合的標(biāo)注圖3-12零件圖公差帶3種標(biāo)注形式任務(wù)3.2零件圖3.2.4典型零件的零件圖分析及讀圖軸套類

輪盤類

箱體類

叉架類

典型零件的分類任務(wù)3.2零件圖3.2.4典型零件的零件圖分析及讀圖3.2.4.1讀零件圖的要求(1)

了解零件的名稱、用途和材料。(3)

了解零件的制造方法和技術(shù)要求。(2)

了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用以及它們之間的相對(duì)位置。任務(wù)3.2零件圖3.2.4典型零件的零件圖分析及讀圖3.2.4.2讀零件圖的方法步驟1．細(xì)讀標(biāo)題欄2．表達(dá)方案的分析(1)

找出主視圖。(2)

找出有多少視圖、剖視圖、斷面圖等，還要找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系。(3)

有剖視圖、斷面圖的地方要找到剖切面的位置。(4)

有局剖視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭。(5)

有無(wú)局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法。任務(wù)3.2零件圖3.2.4典型零件的零件圖分析及讀圖3.2.4.3形體、線面和結(jié)構(gòu)分析(1)

先看大致輪廓，再分幾個(gè)較大的獨(dú)立的部分進(jìn)行分析，逐個(gè)看懂。(2)

對(duì)外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐個(gè)看懂。(3)

對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐個(gè)看懂。(4)

對(duì)不便于進(jìn)行形體分析的部分進(jìn)行線面分析，搞清投影關(guān)系，最后分析細(xì)節(jié)。任務(wù)3.2零件圖3.2.4典型零件的零件圖分析及讀圖3.2.4.4尺寸分析(1)

根據(jù)形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸。(2)