#施工時(shí)遇雨大或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時(shí)間。2.4.3、涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5、35℃,按原桶密封保管。2.4.4、施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%,而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。涂裝施工的質(zhì)量控制6.1、涂裝施工人員資質(zhì)條件質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗。a）操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。預(yù)備有一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。b）合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)盡量滿足涂裝施工的要求。根據(jù)合同項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理師批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工。涂裝前首先對涂料性能進(jìn)行抽查；對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。涂裝前對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方進(jìn)行涂裝。涂裝過程中對每一道涂層均進(jìn)行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范的要求。涂裝結(jié)束漆膜固化后，進(jìn)行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等。在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行涂裝?？諝庀鄬穸瘸^85%。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5co或超過35C°。鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3C0以上。10、鋼結(jié)構(gòu)檢測、檢驗(yàn)、驗(yàn)收1、檢測資料產(chǎn)品合格證書。主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書。理化試驗(yàn)報(bào)告。無損探傷報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告。構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告。構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告。構(gòu)件涂裝報(bào)告。2、檢測依據(jù)1、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)匚程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢測L作流程4、檢測手段4.1、材質(zhì)檢驗(yàn)4.1.1>鋼材：a）化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)。b）質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量等。按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。c）吊運(yùn)方法及存放條件C4.1.2、焊材：a）所有焊條應(yīng)符合國標(biāo)。b）質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。c）品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。d）保管存放條件。9.4.1.3油漆:a）質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。b）保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。號料劃線檢驗(yàn)樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。劃線精度，基準(zhǔn)線，中心線，加放的余量。構(gòu)件號、零件號、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。拼接的尺寸錯(cuò)開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。切割、鋸割與銃削檢驗(yàn)切割前鋼材表面的清潔度，平整度。4.3.2、切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。4.3.3、坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理。切割后的變形矯正及矯正溫度。鋸割與銃削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。制孔檢驗(yàn),用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。劃線精度：定位基準(zhǔn)，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印。鉆孔精度：孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圓度及垂直度。4.4、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。裝配檢驗(yàn)工作平臺與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。4.5.2、大樣及特制胎具的尺寸。4.5.3、零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。4.5.4、隱蔽面的預(yù)處理及油漆。4.5.5、基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，卜宇中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。4.5.6、零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、4.5.7、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位。4.5.8、裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。4.5.9、定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。4.6、構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)4.6.1、圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1M標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。4.6.2、構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。4.6.3、各零部件的相對間距及層高尺寸。4.6.4、構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。4.6.5、工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。6.6、構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。離開實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢驗(yàn)。需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，再對構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。超差的處理。除銹、油漆檢驗(yàn)作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。每道工序的時(shí)間間隔。除銹等級，粗糙度。油漆的品種、色澤、配比。油漆的范圍及道數(shù)。7.7.漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。圖號、構(gòu)件號及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。焊縫檢驗(yàn)4.8.1＞超聲波探傷a）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，一般全熔透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。首先應(yīng)根據(jù)測試的性質(zhì)正確選擇探頭。鋼結(jié)構(gòu)探傷采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。b）檢查范圍1）在厚板焊接中，對基本金屬坡口兩側(cè)50~300mm范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查。2）焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續(xù)長度300mm作單位焊縫。3）柱子在梁行點(diǎn)的上下的500范圍內(nèi)和柱子現(xiàn)場接頭的100范圍內(nèi)。c）探傷方法1）當(dāng)鋼板厚度為9、45mm時(shí)，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。2）當(dāng)鋼板厚度大于45mm時(shí)，對于大型、V型單坡口、V型雙坡口中存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時(shí)，必須采用垂直探傷法。3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。4）合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值。d）探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備1）在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。2）焊縫加強(qiáng)高的形狀對探傷結(jié)果有影響，要進(jìn)行整修。3）探傷儀必須先預(yù)熱以保證穩(wěn)定電流。4）探傷申請報(bào)告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。

e）超聲波探傷工藝流程4.8.2、磁粉探傷a）磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡單，但只能測探焊縫表面2"3mm的裂紋缺陷。磁粉探傷前，應(yīng)選定探傷作業(yè)方式：確定采用干式或濕式法，選定磁膏類型，選定磁挽、試塊等。b）焊縫檢測前應(yīng)清除表面鐵銹、油漆、匕濺和油污等，露出金屈光澤。焊縫磁粉探傷前，應(yīng)先在試塊上進(jìn)行試探，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)用專用設(shè)備對檢測構(gòu)件進(jìn)行退磁處理，以消除探傷產(chǎn)生的殘余磁性。c）探傷匚藝流程圖詳見下圖：焊縫打磨理 A 試塊檢測整 焊縫破膏涂刷 A焊縫破粉探傷 A檢測構(gòu)件退破 A焊縫補(bǔ)涂裝 探傷報(bào)告11、包裝、運(yùn)輸和存放1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不敢失：包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銃平面和較軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，較軸和銀孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放：鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件登放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案.鋼結(jié)構(gòu)安裝整體部署為了確保施工順利，本工程采用機(jī)動靈活的40噸汽車吊2臺進(jìn)行裝卸構(gòu)件和安裝。結(jié)構(gòu)安裝遵循先柱子、再聯(lián)系梁、最后屋架梁的施工順序。屋面安裝開始，首先使端跨形成為一個(gè)穩(wěn)定的空間剛度單元，然后向后延伸安裝。.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝進(jìn)度計(jì)劃參見附表3的進(jìn)度計(jì)劃。.節(jié)點(diǎn)目標(biāo)實(shí)際與工程特點(diǎn)相結(jié)合，嚴(yán)格控制在業(yè)主對單體工程的竣工要求之前。.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、柱子安裝1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，正確安裝臨時(shí)爬梯。2）柱子起吊時(shí)要小心謹(jǐn)慎，應(yīng)仔細(xì)檢查吊點(diǎn)、吊具及吊繩，注意不要碰壞基礎(chǔ)。柱子就位時(shí),擰緊螺母。同時(shí)盡量使柱子的中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭取一次對準(zhǔn)成功，以提高安裝效率。3）柱子安裝完進(jìn)行第一次校正，柱子垂直度調(diào)整大而使用地腳螺栓來完成，小面可通過在座漿墩上加減薄墊片實(shí)現(xiàn)，同時(shí)簿墊板和墩座鋼墊板之間的間隙符合規(guī)范要求。墊片墊好后，將基礎(chǔ)螺栓擰緊。柱腳墊板焊接在結(jié)構(gòu)形成剛架單元，垂直度和標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。4）在柱間支拽及屋面梁安裝時(shí)，對柱子進(jìn)行第二次校正。柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，在保證柱垂直度、線距的情況下安裝柱間支撐，支撐不得強(qiáng)拉連接，并復(fù)測柱垂直度符合要求后及時(shí)進(jìn)行永久固定。5）柱子測量要求。柱子的垂直度測量采用三面找測的方法進(jìn)行（一大面、兩小面）切記測量時(shí)不準(zhǔn)測邊，另外還需要考慮陽光照射和溫度的影響。交工資料以最后一次復(fù)測記錄作為交工資料。柱腳二次灌漿應(yīng)待結(jié)構(gòu)形成整體的空間剛度單元，樓面系統(tǒng)安裝完畢后將柱腳墊板、地腳螺栓按要求焊接完，交下道工序進(jìn)行柱底灌漿施工。2、鋼梁及支撐的安裝方法.1、鋼屋架的拼裝鋼屋架安裝前，事先在地面上裝組對，屋架拼裝時(shí)盡量地靠近吊裝的立柱位置，同時(shí)應(yīng)注意留出車輛出入空間和道路，鋼屋架拼裝前場地應(yīng)事先找平，并放在找平的枕木進(jìn)行。鋼屋架在拼裝前應(yīng)檢杳其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙要求的尺寸，誤差是否在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。鋼屋架的連接，高強(qiáng)螺栓應(yīng)能順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向應(yīng)一致，并便于操作，每組螺檢擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰緊，擰緊程度合格后，可以進(jìn)行鋼屋架吊裝。2.2、鋼屋架的綁扎每段拼接鋼屋架均采用2點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。）,通過計(jì)算確定綁孔點(diǎn)。綁扎吊起點(diǎn)在梁中心線上，保證梁吊起時(shí)無扭曲變形，鐵絲繩與橡托板連接處加墊木。.3、鋼屋架的吊裝鋼屋架用2臺25噸汽車吊吊裝。根據(jù)吊車行路線，采用后退的順序進(jìn)行。在吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架兩側(cè)拉4根麻繩，通地面操作，由專人指揮，使吊裝時(shí)更加平穩(wěn)安全。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時(shí)固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%,且不得少于2個(gè)。.螺栓連接1、安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定:A、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；B、穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓：C、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30樂D、擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；2、粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)：當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30機(jī)3、當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2、3扣并應(yīng)防止螺母松動。4、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。5、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。6、高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

7、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。8、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。9、高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動板手。10、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。11、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°至50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。.鋼樓承板系統(tǒng)的安裝1、施工方法壓型鋼板的施工工藝流程如所示：A、板料吊運(yùn)：板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形,應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。B、散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差lOmin.板的錯(cuò)口要求V5mm,檢驗(yàn)合格后方可與主梁焊接。C、壓型鋼板與鋼梁的固定：采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁連接），用來支承壓型鋼板，如圖所示。獻(xiàn)鈕帥球即定壓型鋼板鋼熱板壓型鋼板鋼熱板升標(biāo)高節(jié)點(diǎn)形式/窿g》衣薦J 才痘汗4七廠I旬占AD、壓型鋼板與主梁焊接：焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。E、封堵頭板：堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖所示。一頭板 A, 1堵頭板F、洞口制作：本匚程洞口采用后開洞形式。在進(jìn)行樓面混凝土施工時(shí)，按洞口位置支模板,模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由鋼結(jié)構(gòu)分公司進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。G、邊緣切割：采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割或氣焊切割。3、栓釘焊接3.1、栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作A、栓釘焊焊接實(shí)驗(yàn)確定施焊參數(shù)。B、對焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求。1）、對鋼構(gòu)件的要求a非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機(jī)除去油漆、銹斑或油污。b穿透焊：①壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。②如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙＞lmm,必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。③不論是否穿透焊，欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè)，但在翼緣上斷開的壓型鋼板,其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須＞50mm,以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?，若壓型鋼板搭接和斷開的間隙＜50mm,栓釘焊接質(zhì)量便無法保證。壓型鋼板搭接長度和間隙如圖所示。2）、對栓釘與瓷環(huán)的要求a栓釘力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格。b栓釘外形應(yīng)均勻，無有害皺皮、毛刺、裂紋、彎曲及其他有害缺陷。C本工程選用栓釘宜徑允許正偏差為0.40mm：其大頭直徑偏差要求±0.4mm。d在環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，其內(nèi)徑應(yīng)允許正偏差0.2mm;。3）、栓焊設(shè)備與電源栓釘熔焊采用自動定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行。栓焊機(jī)必須連接在二級電箱上（三相380V,100A）o為保證焊接電弧的穩(wěn)定，不許任意調(diào)節(jié)工作電壓。4）、施焊操作要點(diǎn)a焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的兗環(huán)，在使用前應(yīng)置于120c的烘箱中烘烤2h。b栓焊施工班前檢驗(yàn)在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。5）、外觀檢驗(yàn)要求外觀檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍內(nèi)焊肉高＞lmm,焊肉寬＞0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度VO.5mm；咬肉深度WO.5mm,并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差V+2mm用鋼尺量測6）、彎曲試驗(yàn)用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。7）、栓焊施工中的檢驗(yàn)施匚過程中對焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損與修補(bǔ)要求見下表。焊縫缺損修補(bǔ)要求1擠出焊腳不足360°修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項(xiàng)處理；若缺損深度＜3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補(bǔ)8）、栓焊施I.后的檢驗(yàn)首先對成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎150檢查,若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。7.竣工驗(yàn)收1、由工程部做好與甲方（顧客）及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。2、竣工驗(yàn)收前由工程部會同施工隊(duì)做好施工安裝工程的檔案整理,由I：程部出具《竣1：報(bào)告》、《工程綜合評定表》及其它資料。3、應(yīng)由工程部做好《工程竣工驗(yàn)收記錄》，對存在的不合格或問題，會同技術(shù)部等部門按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》進(jìn)行返匚返修。4、竣工后，工程部應(yīng)向質(zhì)安部移交所有工程施工安裝檔案。第五章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量體系與保證措施1、質(zhì)量保證體系見鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證體系圖（附表1）2、質(zhì)量保證措施1首先，在本工程的項(xiàng)目管理中，認(rèn)真貫徹IS09002質(zhì)量體系，組織參與施工的管理人員進(jìn)行再次培訓(xùn)，提高管理人員的質(zhì)量意識；其次，對所有參與施工的人員進(jìn)行質(zhì)量控制培訓(xùn),有效提高職工的質(zhì)量意識。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目設(shè)質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，在施工的全過程中實(shí)施監(jiān)督職能。本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系如右圖示：強(qiáng)調(diào)過程控制，建立從材料采購到安裝過程的質(zhì)量控制工作程序，供相關(guān)人員執(zhí)行。在工程開工前，組織圖紙會巾，要求經(jīng)驗(yàn)豐富的人員參加，對施工圖進(jìn)行認(rèn)真研究，提出在施工中可能出現(xiàn)的問題及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的不完善之處，盡早修改設(shè)計(jì)和制定預(yù)防措施。在工程開工前，由項(xiàng)目技術(shù)主管帶領(lǐng)施工人員共同商定具體施工方法，提出施工中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位和工序，對施工方案進(jìn)行細(xì)化，并對全體施工人員進(jìn)行交底，讓每個(gè)施工人員熟悉施工過程和細(xì)節(jié)。在工程開工之前，組織所有施工人員討論，各抒己見，找出本工程施工過程中的難點(diǎn)和易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，并多方總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出預(yù)防措施，然后由項(xiàng)目技術(shù)主管制定出技術(shù)交底，對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底不能流于形式，要使每個(gè)施工人員熟悉交底的內(nèi)容，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行，切實(shí)起到交底的作用。成品和半成品保護(hù)也是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，在材料運(yùn)輸、保管和施工過程中應(yīng)注意下述事項(xiàng)：2.7.1在運(yùn)輸、堆放和吊裝鋼構(gòu)件的過程中，要注意保護(hù)涂層油漆。2.7.2運(yùn)到現(xiàn)場的材料、構(gòu)件要加以保護(hù)，必要時(shí)要有防雨措施。2.7.3所有配件保存在倉庫內(nèi)，并派專人保管，每天按計(jì)劃領(lǐng)用。2.8在施工過程中，質(zhì)量員和技術(shù)員必須全過程跟蹤和監(jiān)督,遇到質(zhì)量問題,馬上解決和處理。2.9實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度。對于質(zhì)量意識強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)、施工質(zhì)量優(yōu)良的班組和人員給予獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)；對于質(zhì)量意識不強(qiáng)、責(zé)任心不強(qiáng)、施匚質(zhì)量差的班組和人員進(jìn)行處罰，并責(zé)令其限期整改，必要時(shí)可將這些施工人員清退。第六章施工進(jìn)度控制及工期保證措施1、合理安排施工工序在工程施工中，我們還將合理安排施工工序，細(xì)化工藝流程，組建各工序施工隊(duì)伍，化整為零，加快施工進(jìn)度。利用各［序的時(shí)間差進(jìn)行穿插作業(yè)，找出各專業(yè)交叉作業(yè)的最佳施工順序，避免重復(fù)勞動和交叉污染造成返工，以施工質(zhì)量保工程進(jìn)度。2、加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)劃管理在工程開工之前，首先編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，然后根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制周計(jì)劃和11計(jì)劃,以日計(jì)劃、和周計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)來保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。在工程施工時(shí)，我們將采用一套先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件來進(jìn)行匚程進(jìn)度計(jì)劃的控制和管理。1在施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，我們還將編制物資進(jìn)出場計(jì)劃使物資供應(yīng)及時(shí)且不會造成積壓。同時(shí)我們還將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提前編制一些切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工方案，以保證施工時(shí)有明確的方案可依。3、施工協(xié)調(diào)管理3.1與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)1.1和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，使用設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。3.2與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。3.2.2.會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。3.2.3主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請求解決。3.3與監(jiān)理公司的配合：3.1監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。3.2隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。3.3在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收報(bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評定。4.協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第七章安全文明施工保證措施第七章安全文明施工保證措施安全部1、建立安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部，下設(shè)專職安全安全部員，各個(gè)班組設(shè)兼職安全員，在施工的全過程中實(shí)施監(jiān)督。本, [,專職安全員工程項(xiàng)目安全保證體系如右圖示。 I:2、施行安全交底制度。在工程開工前，由安全部對所有施工 |班組兼加安全員人員進(jìn)行書面安全交底。3、施行周安全活動制度。堅(jiān)持每周一上午召開安全例會，做到警鐘長鳴，安全工作常抓不懈。4、施行安全獎(jiǎng)罰制度。對違反安全規(guī)章制度的人員必須給予懲罰，對安全意識強(qiáng)、遵守安全規(guī)章制度的人員必須給予獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)。5、起重設(shè)備由專人指揮，起重信號要正確、清晰。6、吊車作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須正確佩戴安全帽。8、起重索具、用電設(shè)備和工具必須班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，消除安全隱患。9、現(xiàn)場施工人員必須穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋。10、用電設(shè)備要安裝相匹配的漏電保護(hù)開關(guān)。11、在檐口及屋面洞口處設(shè)安全護(hù)欄、安全網(wǎng)。12、屋面上搭設(shè)抬板通道，跳板要用鐵絲固定