質量工程師(QE)專業(yè)化訓練

培訓教材主講人：楊興文電話22700382傳真主辦單位：東莞市百靈企業(yè)管理咨詢參謀1-1QE=質量工程師〔QualityEngineer〕例：一般企業(yè)QE工程師職責范圍：1.可靠度測試2.體系導入與維護3.質量方案編制4.制程異常分析5.客戶抱怨處理6.新產品分析(QE)程序的制作,SIP的制作,7.儀校管理8.供給商輔導/稽核(SQE)協(xié)輔改善9.教育訓練一.

QE的角色認知和職責、功能剖析1.關于QE工程師及定義從事技術質量和效勞質量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗、分析、鑒定等?！?〕進行產品質量、質量管理體系及系統(tǒng)可靠性設計、研究和控制；〔2〕組織實施質量監(jiān)督檢查；〔3〕進行質量的檢查、檢驗、分析、鑒定、咨詢；〔4〕進行產品認證、生產許可證、體系認證、審核員和評審員注冊、質量檢驗機構和實驗室考核等合格評定管理；〔5〕調節(jié)質量糾紛，組織對重大質量事故調查分析；〔6〕研究開發(fā)檢驗技術、檢驗方法、檢驗儀器設備；〔7〕制定質量技術法規(guī)并監(jiān)督實施；〔8〕設計、實施、改進、評價質量與可靠性信息系統(tǒng)。一.

QE的角色認知和職責、功能剖析2003版<質量工程師手冊>中對質量工程師職位描述：--新品管時代質量部經理與QE的知識結構1.管理系統(tǒng)--2.過程方法--3.工具掌握--4.知識管理--一.

QE的角色認知和職責、功能剖析自我測評：?QE工程師能力自我評價表?1>.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。

2>.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。

3>.檢驗員控制階段：設置專職質量檢驗員，專門負責產品質量控制。

4>.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是質量控制技術的重大突破，開創(chuàng)了質量控制的全新局面。

5>.全面質量管理〔TQC〕：全過程的質量控制。

6>.全員質量管理〔CWQC〕:全員品管，全員參與。

2.從質量開展史展示QE未來一.

QE的角色認知和職責、功能剖析3.QE的工作任務與內容：2-1一.

QE的角色認知和職責、功能剖析質量體系中QE的監(jiān)督功能質量設計中QE的參與程度質量保證中QE的籌劃活動過程控制中QE的執(zhí)行方法質量本錢中QE的資料統(tǒng)計客訴處理中QE的對策分析持續(xù)改善中QE的主導跟蹤品管手法中QE的宣傳推廣供方管理中QE的審核輔導作業(yè)管理中QE的IE手法通過上圖，您能找出QE應該包括哪些職能？3-14.QE的角色定位與行業(yè)定位特點(舉例)一.

QE的角色認知和職責、功能剖析5.質量工程師(QE)在質量管理體系中的職能

---質量體系設計中QE的籌劃活動---質量體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督職能---客訴處理中QE的對策分析---供方管理中QE的審核與輔導---持續(xù)改進質量管理體系一.

QE的角色認知和職責、功能剖析樣件---對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；試生產---對發(fā)生在樣件之后，全面生產之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；生產---對發(fā)生在批量生產過程中的產品/過程特性、過程方法的描述每個控制方案包括三個階段：什么叫控制方案？---控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。6.質量工程師(QE)在質量過程控制中的功能

一.

QE的角色認知和職責、功能剖析

概念提出/批準工程批準樣件試生產投產策劃策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品與過程確認生產反響、評定和糾正措施方案和確定工程產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反響、評定和糾正措施APQP進度圖例1：過程控制方案設計中QE職責一.

QE的角色認知和職責、功能剖析APQP輸出結果的控制方案〔CP〕輸出—過程控制的源頭：例2.過程控制方案設計中QE職責一.

QE的角色認知和職責、功能剖析7.過程控制中QE的執(zhí)行策略要點：工序能力的調查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序質量的主要因素和具體原因，為進行工序設計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提供數據和依據。3、工序能力

的調查

產品質量取決于每道工序的質量，其中某些工序對產品質量的影響尤為突出。因此，對于一些關鍵、復雜、難加工的工序，可將其設置為工序質量控制點，重點加以控制，工序質量控制點設置的原則是：

·對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關鍵工序；

·工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者；

·生產不良品較多的工序。2、質量控制

點的位置把工序質量的波動控制在要求的范圍內所進行的質量活動即為工序質量控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產合格產品。其控制象對是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序質量的目的。1、控制對象一.

QE的角色認知和職責、功能剖析若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序始做的第一件；一個批次制品開始的第一件；生產設備或工藝裝備整后的第一件（自檢合格品）確認：員工（自查）-----領班（確認）-----品檢員（驗收）標識：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時掛于“醒目處”作為工作標準“首件三檢制”每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關安全和重要的質量特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎上進行質量復檢。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗工序檢驗員要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關[鍵工序的質量外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，實時發(fā)現質量問題、處理問題或向上級反饋(重大質量問題非工序檢驗員處理范圍)，并作好記錄；工序巡回檢驗自動化檢測設置具有檢測快速、準確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產的工序，如滾珠、硬幣的檢測；自動化檢驗工人是產品制造者，是產品質量第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的質量要求進行自檢，將自檢結果(合格品與不合格品)按規(guī)定存放，并作好自檢記錄；操作者自檢具體內容檢驗種類4-57.過程控制中QE的執(zhí)行策略要點一.

QE的角色認知和職責、功能剖析知識管理〔KnowledgeManagement，KM〕就是為企業(yè)實現顯性知識和隱性知識共享提供新的途徑，知識管理是利用集體的智慧提高企業(yè)的應變和創(chuàng)新能力。知識管理包括幾個方面工作：--建立知識庫；--促進員工的知識交流；--建立尊重知識的內部環(huán)境；--把知識作為資產來管理。8.質量改善過程中的知識管理〔KM〕作用什么是知識管理？一.

QE的角色認知和職責、功能剖析一.

QE的角色認知和職責、功能剖析設計標準、設計規(guī)那么的知識管理；工程完成后的經驗總結；方法/制造工程標準的修訂；主要不符合項關閉后的標準化管理；現場獲取的經驗、失效分析。QE如何應用知識管理提升質量管理？一般行業(yè)習慣運用的理論與工具：1.8D—汽車行業(yè)2.PDCA—一般行業(yè)3.FRECAS—軌道交通、航空業(yè)4.歸零管理—軍工業(yè)8.質量改善過程中的知識管理〔KM〕作用1.透過現象看本質—統(tǒng)計根底：概率、隨機、樣本母體-----科學家從拋錢幣、擲骰子的現象中發(fā)現，拋擲的次數越多，每一面出現的次數就越接近一定的比率。

----著名的“蝴蝶效應〞這一假設中，一只蝴蝶的振翅并不能改變什么，但當這一運動導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化并引起微弱氣流產生時，微弱氣流又會引起四周空氣或其他系統(tǒng)產生相應的變化，由此引起連鎖反響，使得這個群體在概率學角度上形成總體運動趨勢，那么一場災難性颶風的到來就不可防止了。概率二.QE的質量保證設計與規(guī)劃〔1〕計量值：在數軸上連續(xù)分布的數值體系，由數軸上有限或無限范圍內的所有點構成〔如長度公差10mm±0.1〕.

比方:一條鋼棒的長度,直徑等,

一個燈炮的壽命〔2〕計數值：由數軸上有限個點可指明的無限個點組成的數值體系，在數軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數值，計數值可分為：計件值〔如不合格品數〕和計點值〔如疵點、污點、氣泡等〕。

比方:把鋼棒按其長度分成三個等級,叫A,B,C.那么以A,B,C描述的值即為計數值,〔3〕計量值在一定的情況下可轉為計數值，計數值導出的質量指標仍屬計數值。二.QE的質量保證設計與規(guī)劃---數學的連續(xù)和離散的觀點

樣本(sample)從母體中選取一些代表性的子集合。母體(population)

研究對象全體所構成之集合。

1.透過現象看本質—統(tǒng)計根底：概率、隨機、樣本母體2.合理的數理統(tǒng)計規(guī)劃---數據的收集\樣本的選擇是一切的關鍵

1>.時間序列數據:2>.截面數據:3>.虛變量數據(二進制數據

):常用的樣本數據有三類：上述三種數據收集過程中,樣本的選擇特點有哪些?二.QE的質量保證設計與規(guī)劃3.別識關鍵控制點---檢驗流程圖與檢驗站的設置

二.QE的質量保證設計與規(guī)劃練習：請參照附圖，標出“SMT、DIP質量控制流程圖〞中各相關質量控制點

1.和產品形成過程有關的流程圖有:

(1)作業(yè)流程圖(工藝流程圖)

(2)檢驗流程圖

(3)質量檢驗管理與方法

2.流程圖的概念和表達形式

(1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入,輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和順序.

(2)檢驗流程圖是用圖形.符號,簡潔明了地表示檢驗方案中確定的特定產品的檢驗流程(過程.路線),檢驗工序,位置設置和選定的檢驗方式,方法和相互順序的圖樣.

圖例:檢驗流程圖檢驗流程圖(一)流程圖的根本知識二.QE的質量保證設計與規(guī)劃3.別識關鍵控制點---檢驗流程圖與檢驗站的設置

1.熟悉和了解有關的產品技術標準及設計技術文件,圖樣

和質量特性分析;

2.熟悉產品形成的作業(yè)(工藝)文件,了解產品作業(yè)(工藝)

流程(路線);

3.設計檢驗工序的檢驗點(位置),確定檢驗工序和作業(yè)工

序的銜接點及主要的檢驗工作方式,方法,內容,繪制檢

驗流程圖:

4.對編制的流程圖進行評審,批準.(二)檢驗流程圖的編制過程檢驗流程圖二.QE的質量保證設計與規(guī)劃3.別識關鍵控制點---檢驗流程圖與檢驗站的設置

(一)檢驗站的根本概念

檢驗站是根據生產作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體.

(二)檢驗站設置的根本原那么

1.要重點考慮設在質量控制的關鍵部位和控制點;

2.要能滿足生產作業(yè)過程的需要,并和生產節(jié)拍同步和銜接;

3.要有適宜的工作環(huán)境;

4.要考慮節(jié)約檢驗本錢,提高工作效率;

5.檢驗站的設置不是固定不變的,應根據作業(yè)(工藝)的需要做適時和必要的調整.

(三)檢驗站設置的分類

1.按產品類別設置

2.按生產作業(yè)組織設置

3.按工藝流程順序設置

(1)進貨檢驗站(組)

(2)過程檢驗站(組)

(3)完工檢驗站(組)

(4)成品檢驗站(組)

4.按檢驗技術的性質和特點設置例：關于檢驗站的位置二.QE的質量保證設計與規(guī)劃

1.進貨檢驗站

(1)本組織檢驗

(2)供貨單位進行檢驗

2.工序檢驗站

(1)分布式

(2)集中式

3.完工檢驗站

(1)開環(huán)分類式檢驗站

(2)開環(huán)處理式檢驗站

(3)死循環(huán)處理式檢驗站

(四)幾種主要檢驗站設置的特點和要求二.QE的質量保證設計與規(guī)劃3.別識關鍵控制點---檢驗流程圖與檢驗站的設置

A〕關鍵工序或關鍵部位,即影響產品主要性能和使用平安的工序或部位。B〕質量不穩(wěn)定的工序。C〕出現不合格品較多的工序。D〕工藝本身有特殊要求的工序。E〕對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。F〕用戶普遍反映或經過試驗后，反響的不良工程。----FMACA之后，才能決定。(五)工序關鍵管理點設置原那么：二.QE的質量保證設計與規(guī)劃3.別識關鍵控制點---檢驗流程圖與檢驗站的設置

4.恰當的抽樣方案設計--抽樣方案的優(yōu)劣與檢驗方案的制定舉例:正常檢驗、加嚴檢驗與減量檢驗轉換規(guī)那么二.QE的質量保證設計與規(guī)劃所謂允收水準〔AQL：AcceptableQualityLevel)是廠方認為滿意的質量水準之一種不良率，生產者的產品其質量水準符合此種水準即被判定為合格而驗收，假設質量水準低于此種水準那么判定為拒收允收水準

AQL：AcceptableQualityLevel二.QE的質量保證設計與規(guī)劃4.恰當的抽樣方案設計--抽樣方案的優(yōu)劣與檢驗方案的制定練習：如何制定適合本企業(yè)的抽樣方案二.QE的質量保證設計與規(guī)劃4.恰當的抽樣方案設計--抽樣方案的優(yōu)劣與檢驗方案的制定5.建立全面質量管理體系---工程方案與質量管理二.QE的質量保證設計與規(guī)劃在可行性分析之后，工程方案與質量管理將貫穿需求分析、系統(tǒng)設計、程序設計、測試、維護等軟件工程環(huán)節(jié)質量管理體系=質量方針+質量目標+體系文件+質量控制+質量考核+質量改進活動5.建立全面質量管理體系---工程方案與質量管理二.QE的質量保證設計與規(guī)劃工程質量管理1.質量方案 1.1質量方案的輸入 1.2質量方案的手段和技巧 1.3質量方案中的輸出 2.質量保證 2.1質量保證的輸入 2.2質量保證的手段和技巧 2.3質量保證的輸出 3質量控制 3.1質量控制的輸入 3.2質量控制的手段和技巧 3.3質量控制的輸出5.建立全面質量管理體系---工程方案與質量管理二.QE的質量保證設計與規(guī)劃舉例：工程質量方案5.建立全面質量管理體系---工程方案與質量管理二.QE的質量保證設計與規(guī)劃舉例：工程質量保證5.建立全面質量管理體系---工程方案與質量管理二.QE的質量保證設計與規(guī)劃舉例：工程質量控制〔程序的調整〕六西格瑪：意味著每一百萬個時機中只有3.4個錯誤或故障90%X90%X90%X90%X90%=？90%X90%X90%X90%X90%.....=？AXBXCXDXE……=合格率舉例：工程質量設計與控制籌劃思路？二.QE的質量保證設計與規(guī)劃舉例：項目質量管理策劃全圖（售后省略）供應商選擇工程樣件樣件首批樣品試生產預審小批量試生產（客-SQE部分）

生產（客-SQE部分）兩天試生產SOP潛在供商商分析過程能力和工藝流程滿足顧客要求/期望的可能性。

新零件質量提高計劃（QPN）對存在問題再次審核（產品/工藝）過程審核產品誕生階段產品開發(fā)/設計過程開發(fā)（策劃、落實）批量生產分供方/原材料生產（每一道工序）顧客關懷/顧客滿意度。產品審核與顧客要求相偏離的特性（已發(fā)生的顧客抱怨）尺寸、材料、功能外觀產品標識持續(xù)質量改進全部過程批量生產前期質量開發(fā)持續(xù)的監(jiān)控

體系過程產品二.QE的質量保證設計與規(guī)劃序號工具和要求應用A1調查表系統(tǒng)地收集數據,以獲取對問題的明確認識使用于非數字數據的工具和技術A2分布圖將大量的有關某一特定主題的觀點,意見或想法按組歸類A3水平對比法把一個過程與那些公認的站領先地位的過程進行對比,以識別質量改進的機會A4頭腦風暴法識別可能的問題解決方法和潛在的質量改進機會A5因果圖分析和表達因果關系;通過識別癥狀,分析原因,尋找措施,促進問題的解決A6流程圖描述現有的過程;設計新過程A7樹圖表示某一主題與某組成要素之間的關系;適用于數字數據的工具和技術A8控制圖診斷:評估過程穩(wěn)定性;控制:決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態(tài);

確認:確認某一過程的改進A9直方圖顯示數據的波動狀態(tài);直觀地傳達有關過程情況的信息;決定在何處集中力量進行改進A10排列圖按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用;排列改進的機會A11散布圖發(fā)現和確兩組相關數據之間的關系;確認兩相關數據之間預期的關系A12CPK(工序能力指數)A13PDCA(循環(huán)改善過程)5-16.13種發(fā)現問題工具與方法介紹二.QE的質量保證設計與規(guī)劃QCC實例：?降低包裝作業(yè)的不良率?一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖QC7&NQC7手法應用舉例:組圈選題現狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發(fā)表10數據收集65要因分析數據解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃活動計劃箭條圖

QC7&NQC7手法應用舉例:四、現狀分析（一）、不良現象分析印章蓋章精神不集中錯混反向數字調整錯誤數量不符包裝作業(yè)不良現象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚QC7&NQC7手法應用舉例:（二）、數據解析資料來源：QA每周報表包裝作業(yè)不良現象排列圖QC7&NQC7手法應用舉例:利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現象的關系。五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認利用推移圖確認QC7&NQC7手法應用舉例:影響包裝作業(yè)不良的因素人機培訓工具其他印章調錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯不專心字太小蓋反沒有設位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數量不符嘜頭錯誤原因現象關系圖

QC7&NQC7手法應用舉例:將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設備的改善工具的設立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設備位置制作量具，以便套量小產品在管內的數量將目前使用的數字轉章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖

QC7&NQC7手法應用舉例:效果推移圖

QC7&NQC7手法應用舉例:

九、成果比較以柏拉圖來比較累積影響度QC7&NQC7手法應用舉例:1.全面質量保證及常用工具應用思路:了解客戶需求產品設計過程開發(fā)進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核三.質量工程學常用到的方法與應用介紹三.質量工程學常用到的方法與應用介紹2.FMEA在質量工程技術的應用場合分析系統(tǒng)有那些功能，特征，需要條件?會有哪些錯誤?發(fā)生錯誤會有多慘?那些錯誤是什么造成的?發(fā)生之頻率?有那些預防和檢測檢測方法能多好程度我們能做什么?--設計變更--過程變更--特殊控制--改變標準程序或指南FMEA構造體系三.質量工程學常用到的方法與應用介紹2.FMEA在質量工程技術的應用場合分析三.質量工程學常用到的方法與應用介紹2.FMEA在質量工程技術的應用場合分析根據其危險度及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效,用于調查及減少其發(fā)生的可能性提供一種正式的方法來記錄此分析以備以后分析及持續(xù)工程改善用作為其本身,FMEA不是(NOT)問題的解決者,它只是與其它解決問題的方法的綜合使用.

為什么做成FMEA,FMEA是什么“FMEA可以顯示問題發(fā)生的時機，但不能解決問題〞用于評價潛在失效類型及其原因的先進質量方案工具FMEA的作用:

FMEA首先是一種統(tǒng)計分析工具,它可在設計、生產、交付的各階段開始之前即進行有效控制.FMEA可幫助我們確認:1、哪一種缺陷可能發(fā)生.2、這種缺陷會造成什么影響.3、這種影響的嚴重性有多大.4、是哪種原因導致失效.5、失效發(fā)生的概率有多大.6、當前的過程控制方法.7、檢測失效的能力.8、風險優(yōu)先數為多少.9、有何改善方案.三.質量工程學常用到的方法與應用介紹2.FMEA在質量工程技術的應用場合分析三.質量工程學常用到的方法與應用介紹2.FMEA在質量工程技術的應用場合分析危險度評價〔RPN〕RPN=(S)×(O)×(D)預防VS檢出-期待內容:最重要的是考慮最大值和最小值概念導入等級RPN分數措施方法備注ARPN>=100一定采取改善對策重點管理項目B50=<RPN<100A級對策后在考慮一般管理項目CRPN<50判斷后改善3.過程異常及改善的對象(4M)模型機器人方法反饋(測量/檢驗)測量系統(tǒng)輸入(材料)過程(生產/裝配)輸出(產品)材料三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

3.過程質量控制籌劃的結果導向原那么質量功能展開〔英文縮寫QFD〕是日本質量專家赤尾洋二在20世紀70年代提出的。所謂QFD就是將市場的需求轉換成代用特性，以確定產品的設計質量，并將其系統(tǒng)地展開到各功能部件的質量、零件的質量，直至過程要素。4.質量功能展開〔QFD〕三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

質量功能展開的程序有以下幾個步驟：

1.顧客需求展開；

2.關鍵顧客需求確定；

3.技術要求〔質量特性〕展開；

4.質量表編制；

5.關鍵質量特性確定〔輸出質量設定〕。4.質量功能展開〔QFD〕三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

復印質量線及字清楚黑色深淺一致線印夠黑線明顯對比清楚且不扭曲線部分復印良好濃淡清楚黑色部分復印良好容易讀及看復印主題清楚第三層次第二層次第一層次質量種類第四層次需求層次舉例：復印機質量展開表4.質量功能展開〔QFD〕三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

5.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程

三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

某電子產品制造企業(yè)采用外表封裝技術〔SMT〕生產其所需的電路板，其前線工藝為：PCB板印錫漿貼片(1)貼片(2)回流焊檢測SMT工藝流程圖2006年1-3月份，該企業(yè)安裝了一條新的生產線，但檢測工序結果說明，新線的DPU水平較高，有5%的PCB板被檢查為不合格。于是制造部、工藝部和開發(fā)部的幾位工程師和幾位有經驗的工人組成了一個小組，對該問題進行了研究。首先他們采用因果分析圖，對影響前線DPU的所有因素進行了分析，大家一致認為，第一道工序，即印錫漿時錫漿厚度波動太大是造成缺陷的一個最主要的原因。按照工藝規(guī)程要求，錫漿厚度應為。案例4DOE/SPC應用案例為了分析錫漿厚度波動的情況，工程師們首先進行多變異分析。他們選擇了4個時間點〔8AM,10AM,12AM,14PM〕,在每個時間點隨機選擇了3塊PCB板，并且在每塊PCB板上選了5個測量點，他們采用三維激光測厚儀進行了測量，其結果如下：

時間測量點8AM10AM12AM14PM12312312312316.46.86.36.16.46.66.36.46.36.76.66.827.06.47.16.86.96.06.95.66.75.97.06.236.46.46.55.96.86.16.66.26.65.86.56.546.46.36.45.86.56.26.26.06.46.36.46.257.16.57.06.06.95.96.85.86.36.27.15.8根據上述數據，工程師們繪制了多變異圖。

5.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程

三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

5.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程

三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

通過多變異分析，工程師們發(fā)現主要的變異源于PCB板上不同測量點的變異。為了進一步確認錫漿厚度的變異情況，小組又進行了一次測量系統(tǒng)分析，他們分別選了A、B、C三名測量工人〔實際上，該測量過程自動化程度很高，工程師們依據經驗也可以判定，不同的測量工人對測量結果的影響是很小的，但為了驗證這一點，他們還是選了三名工人〕.按照測量系統(tǒng)分析的步驟，他們從生產線上隨機抽取了10塊PCB板，每塊板上選中間點進行測量，每人測3次，得如下結果：

操作者

輪數零件ABC12312312316.97.07.06.97.07.07.06.97.026.76.86.86.76.86.86.76.76.836.66.66.76.66.76.76.66.66.746.86.96.96.86.86.96.86.96.956.86.96.86.96.96.86.86.96.866.86.56.76.56.66.56.86.56.776.66.76.76.66.76.76.66.76.786.86.86.86.86.86.86.86.96.897.07.07.07.07.07.06.96.97.0106.86.86.86.86.86.86.86.96.85.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程

三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

P/T比率=10.86%EV%=10.86%AV%=0這說明測量系統(tǒng)能力根本上能夠滿足要求，PCB板上錫漿厚度的變異主要是由工序本身的波動引起的。根據上述數據計算可得到以下結果：5.運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程

三.質量工程學常用到的方法與應用介紹

1.利用8D發(fā)揮團隊改進技術了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施

6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組請用8D的思路,將上述案例做成一個“閉環(huán)〞〔見附表格式〕四.QE利用團隊導向解決任何問題—8D應用四.QE利用團隊導向解決任何問題—8D應用--糾正:--糾正措施:--預防措施:思考舉例:ISO9001:2021版中8.5條款提到的重點要求8Ｄ與其它工具使用的結合----一招學會8D:

案例：撞玻璃VS糾正與預防措施與8D手法溶合四.QE利用團隊導向解決任何問題—8D應用思考舉例:8D主要要求工程及糾正與預防措施溶合〔用線連接對應〕D1:D2:D3:D4:D5:D6:D7:D8:--糾正:--糾正措施:--預防措施:五.QE系統(tǒng)分析與工作原理善用信息分析進行改善：與顧客有關的信息包括：其他相關方信息包括：對顧客和使用者的調查；有關產品方面的反響；顧客要求和合同信息；效勞系統(tǒng)提供的數據；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結果；問卷和調查；委托收集和分析的數據；關注的群體的反響；消費者組織的報告；各種媒體的報告；行業(yè)研究的結果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉化成要求；顧客滿意程度的調查數據；顧客投訴信息；售后效勞信息。其他相關方的需求和期望；其他相關方的抱怨；對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視結果；合同要求；競爭對手的分析；水平比照；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及平安等方面的影響；相關方明示的要求和反響；采購產品的驗證結果；對供方的測量和監(jiān)視結果；對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑒定結果；實施附加的行業(yè)的質量體系要求。五.QE系統(tǒng)分析與工作原理善用信息分析進行改善：可為總結經驗和分析與改進活動提供數據。其中不合格包括產品實現過程的不合格和支持過程的不合格。對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數據能將有價值的信息提供給質量改進活動參考。不合格報告：與市場有關的因素，如技術、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手業(yè)績；水平比照活動的結果；市場評估及戰(zhàn)略研究結果；市場時機、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；產品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產生的實際影響及潛在影響；市場需求；有關產品方面的反響；故障調查活動；市場風險識別。市場分析的信息包括：管理評審記錄培訓記錄產品要求的評審記錄設計和開發(fā)記錄供方評價記錄產品標識產品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產問題記錄過程確認記錄測量和監(jiān)視裝置核準依據和結果記錄內部審核結果記錄質量記錄包括：質量預防及鑒定本錢的分析；不合格本錢的分析；內部和外部故障本錢的分析；壽命周期本錢的分析。財務測量包括：五.QE系統(tǒng)分析與工作原理建立全面的質量測量系統(tǒng)及工作原理：過程的測量產品的測量體系的測量思路一供方的測量客戶的測量過程的測量產品的測量思路二五.QE系統(tǒng)分析與工作原理“人〞的測量“機〞的測量“料〞的測量“法〞的測量“環(huán)〞的測量“測〞的測量思路三建立全面的質量測量系統(tǒng)及工作原理：什么是Cpk?Cpk的定義：制程能力指數；Cpk的意義：制程水準的量化反映;用一個數值來表達制程的水準;(1)只有制程能力強的制程才可能生產出質量好、可靠性水平高的產品﹔(2)制程能力指數是一種表示制程水平上下的方便方法，其實質作用是反映制程合格率的上下。五.QE系統(tǒng)分析與工作原理量化的測量指標--建立質量特性CPK和Cpk相關的幾個重要概念：USL(Upperspecificationlimit):即規(guī)格上限LSL(Lowspecificationlimit):即規(guī)格下限

C：規(guī)格中心X=(X1+X2+……+Xn)/n平均值

(n為樣本數)T=USL-LSL規(guī)格公差

n-1(X1-X)2+(X2-X)2+……+(Xn-X)2δ=