溶解乙快廠（站）設計的安全要求溶解乙快廠的主要危險源（1）溶解乙快廠（站）所涉及的原材料、中間品和最終產品均有不同程度的危害性。為保證溶解乙烘廠的安全生產，確保生產中職工的勞動安全衛(wèi)生，在溶解乙煥廠（站）設計時應以人為本重點考慮勞動、安全、衛(wèi)生方面的內容。因此，首先必須對危害因素進行分析，并對廠（站）設計的合理性、生產裝置的安全性以及在異常情況下所必須采取的緊急措施給予確定。1.乙快乙快分子量26,熔點-80.5℃,沸點-84℃,氣體密度L1767g/L（標準狀態(tài)），是一種易燃易爆有毒的氣體，毒性程度HI級（中度危害），濃度約在10%時就有輕微中毒感，隨著濃度增大毒性亦增大。乙烘與空氣混合時爆炸范圍為2.5%?82%（V/V）,當乙烘氣與空氣混合達到爆炸范圍時，只要碰到火星就會發(fā)生爆炸事故。它與氫氣、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比，具有更大的危險性。（1）自燃點乙快自燃點比較低，在空氣中305℃,在氧氣中為296C,它比一般易燃氣體的自燃點低100?200C。當乙快中含有PH3,其自燃點還會更低，當PH3量達200Ppm時，它在空氣中的自燃點可降低至200℃以下。根據(jù)《爆炸和危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）,易燃氣體按引燃溫度高低分為6組，乙怏屬于第2組。>45or300~450忙200-300%：135~200t100~1355c85~100tIfH2組3組 5ffl6組（2）最小點火能可燃氣體在空氣中，給一定的能量，即可點火燃燒，能引起點火的最小點火能量稱為最小點火能。乙烘的最小點火能只有。.019mJ,與氫氣相同，約為一般易燃氣體的1/10,按最小點燃電流大?。∕IR）分繳，可分為3級，乙煥為3級。MIR>0.80.45WMIRW0.8MIR<0.MIR>0.80.45WMIRW0.8MIR<0.45（3）爆炸范圍乙快的爆炸范圍：在空氣中為2.5%?82%(V/V),在氧氣中為2.8%?100%,在一般的易燃易爆氣體中，乙煥的爆炸范圍最大，爆炸下限也是最低。純乙快也能夠爆炸，是一種分解爆炸。純乙煥在壓力0.15MPa、溫度達到580C就開始分解爆炸。乙烘加壓后更容易引起分解爆炸。乙煥分解爆炸的最小點火能隨壓力增高而下降，所以高壓乙快的爆炸危險性更大。當壓力為0.981MPa,乙快的最小分解點火能為2.9mJ,如當壓力增力口至I」2.45MPa,則最小分解點火能量降低，僅為0.2mJ。這個能量相當于一般易燃氣體在空氣中的最小點火能量，所以高壓乙烘氣是非常危險的。常用下式作為易燃易爆氣體的危險度:爆上-爆下

爆下式中，H為危險度，爆上為爆炸上限，爆下為爆炸下限、乙快危險度H=100-2.5~~H=100-2.5~~Z5~~=39(4)傳爆能力傳爆能力是指爆炸性混合氣體傳播爆炸的能力。傳爆能力按最大試驗安全間隙(MESG)來衡量。傳爆間隙是通過長25mm的間隙連通爆炸性混合氣體，當一側燃爆時能引起另一側燃爆的最大間隙。爆炸性混合氣體的傳爆能力分為3級，乙快為3級。所以，乙煥的傳播火炮和傳爆能力是很強的。.電石電石遇水會產生乙煥氣體，對人體有害，同時丁當氣體濃度達到爆炸下限時遇火花會發(fā)生爆炸。電石粉塵會影響操作人員的身心健康。.丙酮丙酮分子量58,無色，略帶刺激性的液體，具有芳香氣味，熔點-94.6C,沸點56.5C,密度0.7898g/L,燃點18℃,自燃點603℃,閃點-20℃,在空氣中的爆炸極限2.15%?13%。丙酮毒性程度IV級(輕度危害)，輕度中毒對眼睛及上呼吸道粘膜有刺激作用，吸入蒸氣后可引起頭痛、頭暈等衰弱癥狀；重度中毒有昏厥、痙攣、尿中出現(xiàn)蛋白和紅細胞癥狀。.電器設施高速運轉的機器部件及溫度較高的發(fā)生器等設備，可能對人體造成燙傷或其他傷害。乙快廠（站）的設計（2）.根據(jù)危險源的特性，生產溶解乙烘的企業(yè)應結合當?shù)貙て髽I(yè)的總體規(guī)劃及周圍區(qū)域布置的情況進行設計。應盡可能做到避開人員密集的居民住宅區(qū)、主要交通要道和重要的市政設施。對工廠之間應按不同的功能及影響范圍，保持足夠的安全間距。要求地勢較高,并應有良好的自然通風，還要考慮近期擴建的可能性。.按“乙煥站設計規(guī)范”和“建筑設計防火規(guī)范”等要求，結合廠址的地形、地貌、水文、氣象及乙快工藝流程等特點，將廠區(qū)設計分為生活區(qū)、生產區(qū)和電石渣處理區(qū)。生活區(qū)與生產區(qū)之間應設置隔離帶和安全門，隔離生產區(qū)和生活區(qū)。.在生產區(qū)布置的電石庫房、發(fā)生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》等要求。各建筑物周圍設置環(huán)行消防車道、獨立避雷針和避雷接地網。根據(jù)要求設置水池作為生產和消防用水。.各站房的建筑設計應為一級耐火等級，采用鋼筋混凝土框架結構和不發(fā)火地面。廠房門窗向外開啟，除電石等庫房外，生產車間應設置盡可能大的泄壓面積，以確保防爆要求。當電石庫與電石破碎間、丙酮庫為同一建筑物時，各庫房之間應用防火墻隔開。電石庫的室內地面應高出室外地面0.25m以上，在墻體以下設置鋼筋混凝土防潮層，確保電石庫的防潮要求。.生產廠房和庫房的房項均應設有自然通風帽和強制通風機，通風機與可燃氣體報警聯(lián)鎖。當室內乙快濃度達到爆炸極限下限的50%時能可靠地報警并開啟通風機進行強制通風。當乙煥發(fā)生器需要小塊電石（＜80mm）時，應設有電石破碎間，電石經破碎機破碎后才能使用。破碎時產生的粉塵是一種職業(yè)危害、因此，乙煥廠（站）設計電石破碎時產生的粉塵是一種職業(yè)危害，因此，乙煥廠（站）設計電石破碎應采取密封形式，并把電石破碎產生的粉塵由吸風管吸入布袋除塵器后排出屋頂，使尾氣達標排放。.在爆炸危險區(qū)范圍內的所有電機、電氣設備，均采用HCT2以上的防爆產品。乙烘壓縮機、電石破碎機等采用的皮帶應有導靜電措施。站房內設有防靜電接地網，乙快設備、工藝管道均應有防靜電接地保護措施。每對法蘭或螺紋當接觸電阻超過0.3C時應有跨接異線,導靜電接地裝置的接地電阻不大于10Q,并與防靜電接地網聯(lián)接，確保導除靜電。.乙煥廠房內的所有設備均應隔噪，如空壓機、真空泵等應為單獨房間，電石破碎機應采取密閉隔音措施降低噪聲，乙烘壓縮機、酸堿泵的噪聲均應符合規(guī)范要求，高速運轉的機泵部位應設置防護罩，以免誤傷操作人員。主要工藝設備選型（3）工藝對確保整個乙快廠的安全十分重要，工藝裝置是整個工廠的核心。因此，首先必須確定先進、合理、安全的主要工藝設備。溶解乙烘工程采用的工藝是以電石為原料經制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產瓶裝溶解乙快。根據(jù)工藝設備和內的介質特性，設置相應的儀器儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和緊急停車保護系統(tǒng)。.發(fā)生凈化裝置發(fā)生凈化裝置是乙快廠的核心設備，選用低壓法電石入水式乙快發(fā)生器有以下要求：（1）貯料斗底部內襯不銹鋼板，防止加料過程中產生火花。（2）加料桶為全密封裝置，在加料過程中用氮氣吹掃，以防止空氣進入發(fā)生器。（3）發(fā)生器加料桶的上部設置氮氣應急吹掃口，在發(fā)生事故時，可應急打開氮氣閥，對發(fā)生器大量充氮氣。（4）發(fā)生器帶有安全水封，當發(fā)生器超壓時，乙快自動放空排放到室外。（5）乙燃氣中含有H2S、PH3等雜質，不影響產品質量，而且PH3易自燃，威脅安全生產。因此，工程設計時應采用符合生產工藝流程的乙煥凈化裝置，并將凈化劑的配制與生產系統(tǒng)完全隔開，消除因乙快氣與高濃度凈化劑接觸而產生危險。（6）液體補加進口處設有止回閥，即使泵停止運行、管道里的凈化劑也能封住乙烘氣,防止乙快氣從配液槽處泄漏。.乙快貯氣柜（1）設計采用低壓水槽式可升降乙快氣柜，有效容積盡可能小，氣柜本身應帶有超量自動放空裝置。（2）氣柜頂部應設有霧狀噴淋冷卻頭，夏天可冷卻乙快氣溫度。（3）氣柜應設有手動和自動的氮氣置換裝置和應急放空裝置。一旦出現(xiàn)異常情況，可立即切斷氣源，同時打開緊急充氮閥和應急放空閥，使氣柜內的乙烘儲存量降低到最小的限度,并對氣柜進行氮氣置換。（4）系統(tǒng)內應設有與發(fā)生器加料連鎖的控制系統(tǒng)和防止氣柜抽癟的低位聲音報警裝置,保證在系統(tǒng)中出現(xiàn)負壓前能自動停止乙快壓縮機并報警，以便操作人員及時處理。.壓縮干燥裝置壓縮干燥裝置系高壓系統(tǒng)，乙快氣在高壓下極不穩(wěn)定，事故率較高，而且危害性較大，為確保溶解乙煥的安全生產，在設計時應采取的具體安全措施如下：（1）乙快壓縮機是乙煥站的核心設備，設計時應選用專用乙快壓縮機。專用乙快壓縮機在國內乙快廠已經使用多年，情況良好。壓縮機還應設有高、低壓自動保護裝置，即當壓縮機出口壓力超過2.55MPa或吸入壓力低于500Pa時能自動停機并報警。壓縮機每級出口都帶有安全閥，當每級壓力超過額定值時安全閥會起跳將乙快氣排至室外，保證每級壓縮都不會超壓。（2）高壓乙快干燥器盡可能選用無熱、無電、全自動分子篩乙快干燥器，此干燥器是目前國內最先進的設備，干燥器按分解爆炸壓力設計，干燥器所有閥門均實現(xiàn)互鎖保護，不會因閥門控制失靈出現(xiàn)系統(tǒng)超壓而引發(fā)事故。（3）在高壓干燥器后設置三級阻火器，一旦在系統(tǒng)內發(fā)生燃燒或爆炸，阻火器能阻止事故蔓延，因此，阻火器必須具有良好的阻火性能和隔斷系統(tǒng)的功能，使危害減少到最小范圍。.乙快充灌排（1）設計時應選用帶止回閥瓶卡子的充灌排，當充瓶結束后，瓶卡子上的止回閥自動關閉，防止充氣軟管內的乙快氣泄漏至車間及防止空氣混入充氣軟管之中，從而保證充氣過程的安全。（2）充灌間應設置冷卻氣瓶的水噴淋裝置，既可降低氣瓶溫度，同時又能導除靜電，有利于安全生產。（3）除此之外，灌充臺還應設置緊急放空和緊急噴淋裝置。高壓系統(tǒng)應設有防爆片等安全措施。一旦發(fā)生事故，可立即打開緊急控制閥，對整個系統(tǒng)緊急放空，同時對整個灌瓶間噴淋水，防止事故擴大，減少損失。異常情況下的緊急措施（4）.乙快發(fā)生器在加料時發(fā)生火災，應立即將發(fā)生器與貯氣柜切斷，用惰性氣體吹掃發(fā)生器，同時用滅火器撲救。.乙快壓縮機間發(fā)生火災時，除立即停機和切斷氣源外，應用水和滅火器撲救，如法蘭連接處有乙快漏出而產生火苗時，應采取措施首先撲滅高壓乙煥管道的火焰。.灌瓶間發(fā)生火災時，應立即切斷電源，同時啟動緊急噴淋裝置，采取措施首先撲救乙快管道及乙烘瓶上的火焰，并將其附近的乙烘瓶迅速搬離現(xiàn)場。.當乙快貯氣柜發(fā)生火災時應立即切斷與發(fā)生器之間的旁通閥，同時開啟應急放空閥和緊急充氮閥吹掃氣柜，用滅火器撲滅火焰。.當電石庫發(fā)生火災時，應用二氧化碳或干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。.乙煥站發(fā)生火災時，應立即手動開啟緊急控制閥，打開緊急放空閥、應急充氮閥，關閉工藝系統(tǒng)之間的緊急切斷閥，切斷危險場所內的所有電源，同時開啟消防泵等。這些過程將在緊急控制閥打開后自動進行。并應立即向消防隊報警。正確選用滅火器材組織撲救，以控制火勢的擴大。.當乙煥設備發(fā)生爆炸時，低壓系統(tǒng)應通過水封自動排空保護，高壓系統(tǒng)由爆破片保護，同時按上條進行撲救。主要預防措施（5）溶解乙烘生產企業(yè)安全生產是重中之重，一般事故的發(fā)生往往是在人的不安全行為和物的不安全因素結合在一起時發(fā)生的。因此，除了有符合國家規(guī)范、標準要求的廠（站）設計和選用先進的設備之外，還必須有符合本企業(yè)安全生產所需的各項安全生產管理制度，才能有效地制止事故的發(fā)生。.操作人員必須進行入廠三級安全教育。經過安全培訓，了解本崗位的工藝流程，設備性能及介質的危險程度，能正確使用防護器材和消防器材，在取得操作人員上崗證后方能上UL4岡。.生產廠區(qū)建立門衛(wèi)管理制度，檢查進出人員及車輛并作登記，防止將火種帶入生產區(qū)，所有車輛排氣口必須裝有防火罩后才準許進入生產區(qū)。無關人員車輛不進入生產區(qū)。.進入生產區(qū)的所有人員必須穿不產生靜電的工作服、鞋、帽、鞋底不得有鐵釘。在生產車間、庫房等危險場所門口均應設有導靜電扶手，所有人員首先應觸摸該扶手消防人體靜電后才能進入車間。.設備在生產前應進行檢查，設備的零部件應齊全，儀器儀表、各類安全裝置和自動調節(jié)裝置應完整、靈敏、準確。設備基礎、支架、閥門、管件應牢固無松動現(xiàn)象。設備周圍環(huán)境應整治，無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象后方能投入生產。.設備進入正常生產后，應對各設備進行檢查。檢查設備的潤滑系統(tǒng)是否暢通，有無松動、雜音、泄漏等不正?，F(xiàn)象。各部位的溫度、壓力、轉速、流量、電流等參數(shù)是否符合規(guī)程要求，并應將各級參數(shù)作好記錄。.由于電石渣對環(huán)境會造成一定的影響，所以裝運電渣的車輛必須采用全密閉。車輛外部必須沖洗干凈后方能離開廠區(qū)。.在電石裝卸、破碎、電石渣處理、配酸配堿等操作時應戴好各類防護手套、防護服、防護目鏡和呼吸器。如有電石粉塵、電石渣、酸堿等物質進入人體器官時應立即用清水沖洗（在電石庫房、生產車間附近均應設有沖洗龍頭）。職業(yè)衛(wèi)生（6）.建立勞動安全衛(wèi)生機構，對職工進行日常勞動安全衛(wèi)生教育，使職工了解產品原料的物理化學性能、危險等級、毒性程度，急救措施