四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團公司廣能公司華鎣山煤業(yè)股份有限公司綠水洞煤礦+350m水平延深工程（擴建）建設竣工報告綠水洞煤礦二〇一二年一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、前言 2-錯誤！未定義書簽。二、項目立項、設計批準及變更情況 2-錯誤！未定義書簽。三、礦井概況 2-錯誤！未定義書簽。四、礦井地質構造及煤層賦存情況 2-錯誤！未定義書簽。五、+350m水平延深工程建設進度 2-錯誤！未定義書簽。㈠井巷工程 2-錯誤！未定義書簽。㈡通風設施 2-錯誤！未定義書簽。㈢機電安裝及提升運輸 2-錯誤！未定義書簽。㈣地面建筑及設施 2-錯誤！未定義書簽。六、+350m延深水平生產(chǎn)系統(tǒng)建設情況 2-錯誤！未定義書簽。㈠開拓與開采 2-錯誤！未定義書簽。㈡礦井通風 2-錯誤！未定義書簽。㈢瓦斯、抽放及防突管理 2-15㈣防滅火系統(tǒng) 2-錯誤！未定義書簽。㈤礦井粉塵防治系統(tǒng) 2-錯誤！未定義書簽。㈥安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 2-錯誤！未定義書簽。㈦“一通三防”管理體系 2-錯誤！未定義書簽。㈧防治水系統(tǒng) 2-錯誤！未定義書簽。㈨礦井提升、運輸系統(tǒng) 2-錯誤！未定義書簽。㈩礦井供電 2-錯誤！未定義書簽。（十一）工業(yè)供水、供風及消防灑水 2-錯誤！未定義書簽。（十二）生產(chǎn)調度通信 2-錯誤！未定義書簽。（十三）地面生產(chǎn)系統(tǒng) 2-錯誤！未定義書簽。（十四）救護隊及救援裝備 2-錯誤！未定義書簽。（十五）礦燈房 2-錯誤！未定義書簽。七、礦井各系統(tǒng)生產(chǎn)能力的核定 2-錯誤！未定義書簽。㈠采掘系統(tǒng)能力 2-錯誤！未定義書簽。㈡運輸及提升能力 2-錯誤！未定義書簽。㈢供電能力 2-錯誤！未定義書簽。㈣通風能力 2-錯誤！未定義書簽。㈤排水能力 2-錯誤！未定義書簽。八、礦井三大災害治理情況 2-錯誤！未定義書簽。㈠礦井水害治理情況 2-錯誤！未定義書簽。㈡瓦斯專項治理情況 2-錯誤！未定義書簽。㈢防滅火專項治理情況 2-錯誤！未定義書簽。九、+350m水平延深工程試生產(chǎn)情況總結 2-錯誤！未定義書簽。㈠開拓與開采系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈡礦井通風系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈢瓦斯抽放系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈣防滅火系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈤粉塵防治系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈥安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈦“一通三防”管理體系現(xiàn)狀分析 2-錯誤！未定義書簽。㈧礦井試生產(chǎn)防治水工作效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈨提升、運輸系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。㈩礦井試生產(chǎn)期間供電工作效果分析 2-錯誤！未定義書簽。（十一）礦井供水、供風及消防灑水系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。（十二）生產(chǎn)調度通信系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。（十三）試生產(chǎn)期間地面生產(chǎn)系統(tǒng)運行效果分析 2-錯誤！未定義書簽。（十四）救護隊及救援裝備 2-錯誤！未定義書簽。（十五）礦燈房 2-錯誤！未定義書簽。十、制度建設 2-錯誤！未定義書簽。㈠安全生產(chǎn)管理方面 2-錯誤！未定義書簽。㈡工程質量管理方面 2-錯誤！未定義書簽。十一、隊伍建設和培訓 2-錯誤！未定義書簽。㈠機構及基層連隊建設 2-錯誤！未定義書簽。㈡全員安全培訓和特種作業(yè)人員的上崗培訓 2-錯誤！未定義書簽。十二、單項驗收情況 2-錯誤！未定義書簽。㈠檔案專項驗收 2-錯誤！未定義書簽。㈡安全設施及安全生產(chǎn)條件竣工驗收 2-錯誤！未定義書簽。㈢消防工程專項驗收 2-錯誤！未定義書簽。㈣水土保持工程竣工驗收 2-錯誤！未定義書簽。㈤環(huán)境保護工程竣工驗收 2-錯誤！未定義書簽。㈥瓦斯抽放系統(tǒng)竣工驗收 2-錯誤！未定義書簽。㈦+350m水平延深工程試生產(chǎn)驗收 2-錯誤！未定義書簽。㈧工程質量認證情況 2-錯誤！未定義書簽。十三、結語 2-錯誤！未定義書簽。一、前言綠水洞煤礦是川煤集團廣能公司控股的四川華鎣山煤業(yè)股份有限公司的骨干礦井，位于華鎣市天池鎮(zhèn)。礦井于1976年開工建設，1981年12月建成投產(chǎn)，原設計能力0.6萬t/年。通過幾次的擴能技改和應用綜合機械化裝備，煤炭產(chǎn)量有大幅度提升，2003年經(jīng)四川省經(jīng)濟貿易委員會以川經(jīng)貿煤炭函【2003】509號文批準核定生產(chǎn)能力90萬t/a。2005年四川省經(jīng)濟貿易委員會以川經(jīng)貿煤炭函【2005】593號文批準核定生產(chǎn)能力120萬t/a。2006年按照國家要求，對礦井生產(chǎn)能力進行復查，2007年四川省經(jīng)濟委員會、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合以【2006】140號文再次批準核定生產(chǎn)能力120萬t/a。綠水洞井田位于四川省廣安市的廣安區(qū)、華鎣市、鄰水縣，礦部設在華鎣市天池鎮(zhèn)。井田位于華鎣山背脊脊部地帶，南北長9.7～6.6km，東西寬3.2～2.2km，面積23.5km2。地理坐標106°52′32″-106°56′15″，北緯30°22′50″-30°27′30″。綠水洞煤礦自1981年底建成投產(chǎn)以來，初期投產(chǎn)的+790m水平現(xiàn)已開采結束，+660m水平也即將開采完畢。由于礦井煤層為分岔復合煤層，需要兩個水平同時開采才能滿足礦井生產(chǎn)能力。+528m水平現(xiàn)已開拓出的區(qū)域開采強度大，現(xiàn)有適合綜采的儲量，只能維持近1年的開采時間。為了確保礦井生產(chǎn)的正常接替和穩(wěn)定生產(chǎn)規(guī)模，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，進行+350m水平延深工作已勢在必行。為此，我礦委托湖南省第一工業(yè)設計院完成了+350m水平延深工程初步與修改設計。延深項目開工建設以來，在上級各級領導的關心支持下，我礦始終堅持科學發(fā)展、安全發(fā)展不動搖，以創(chuàng)建西南片區(qū)一流礦井、機械化礦井為目標，在全力確保礦井安全生產(chǎn)的基礎上，狠抓井巷災害治理，大力推進管理創(chuàng)新和技術進步，安全有序的推進了延深項目建設的各項工作。依靠礦井現(xiàn)有的安全、生產(chǎn)、經(jīng)營、政經(jīng)等職能部門與基層連隊，經(jīng)過6年多的艱苦奮斗，完成、完善及優(yōu)化了+350m水平的各大生產(chǎn)系統(tǒng)，并按要求編制了《綠水洞煤礦+350m水平試生產(chǎn)安全事故應急救援預案》和《綠水洞煤礦+350m水平試生產(chǎn)安全技術措施》。我礦的上級單位川煤集團和廣能公司先后組織相關人員，分專業(yè)對礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)、井下及地面輔助系統(tǒng)、生活后勤系統(tǒng)進行了自檢和整改，并于2011年2月18日開始進行試生產(chǎn)。進過接近一年的的試生產(chǎn)說明延深水平完全具備安全生產(chǎn)條件，可以投產(chǎn)。預定在2012年2月礦井+350m水平延伸建設工程正式投產(chǎn)，特申請組織竣工投產(chǎn)驗收?，F(xiàn)將+350m水平延深項目工程建設和投產(chǎn)準備情況報告如下：二、項目立項、設計批準及變更情況（一）項目立項+350m水平延深項目于2004年11月正式開始建設，由于當時廣能集團公司屬廣安市管轄，項目立項由廣安市經(jīng)濟貿易委員會于2004年10月11日以廣市經(jīng)貿【2004】282號文《關于綠水洞煤業(yè)公司+350m水平延深工程立項的批復》，批準我礦+350m水平延深建設項目立項，該水平設計礦井生產(chǎn)能力1.2Mt/a。（二）設計批準2007年10月23日，四川省煤監(jiān)局以川煤監(jiān)函【2007】168號文《關于四川華鎣山廣能集團綠水洞煤業(yè)公司綠水洞礦井+350m水平延深初步設計安全專篇的批復》，以及2010年7月14日四川省經(jīng)濟和信息化委員會以川經(jīng)信煤炭函【2010】905號文《關于四川省華鎣山煤業(yè)股份有限公司綠水洞煤礦+350m水平延深工程初步設計的批復》，同意我礦按《綠水洞煤礦+350m水平延深安全專篇》和《綠水洞煤礦+350m水平初步設計》進行施工，對不符合《綠水洞煤礦+350m水平延深安全專篇》和《綠水洞煤礦+350m水平延深初步設計》進行整改。2011年2月18日，四川省經(jīng)信委川經(jīng)信煤炭函【2011】233號文《四川省經(jīng)濟和信息化委員會關于同意川煤集團華鎣山煤業(yè)股份有限公司綠水洞煤礦+350m水平延深工程試生產(chǎn)的批復》，同意我礦+350m水平延深工程試生產(chǎn)自批復之日起六個月內完成。（三）設計變更為確保礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)該礦西翼+528水平和+350水平為高瓦斯煤層區(qū)域（非煤與瓦斯突出區(qū)域）的鑒定結果，綠水洞煤礦提請我院根據(jù)西翼瓦斯鑒定結果對《四川省華鎣山煤業(yè)股份公司綠水洞煤礦+350m水平延深初步設計》作出相應修改。我院根據(jù)綠水洞煤礦實際情況進行了調查，并對《四川省華鎣山煤業(yè)股份公司綠水洞煤礦+350m水平延深初步設計》作出如下修改，請綠水洞煤礦嚴格按照設計要求進行施工。1、初設說明書第一章第三節(jié)第一小節(jié)（第20頁）“因此礦井+350m水平存在瓦斯突出危險，本次設計將礦井按有煤與瓦斯突出礦井設計”修改為“因此礦井+350m水平存在瓦斯突出危險，本次設計將礦井按有煤與瓦斯突出礦井設計。鑒于西翼+528m和+350m水平為高瓦斯煤層區(qū)域，321采區(qū)按無煤與瓦斯突出危險區(qū)域設計”。2、初設說明書第四章第二節(jié)第四小節(jié)第3項整改方案（第98頁）中“⑴在采區(qū)中部附近偽斜布置一條軌道上山，設中部車場與現(xiàn)有的+450m石門相通；⑵將+358～+451上山改為行人上山（以下稱321行人上山1），再從+450m石門開口，新建一條+450～+540m的上山，作為采區(qū)的上行人上山（以下稱321行人上山2）；⑶新建一條+360～+385回風斜巷，上下通過石門與+385～+403回風斜巷、3214工作面運輸巷相通，由+360～+385回風斜巷、+385～+403回風斜巷、回風立眼、+450～+530上山及相關聯(lián)絡巷組成采區(qū)的專用回風上山。”修改為：“（1）由于321采區(qū)主干系統(tǒng)及首采區(qū)工作面已形成，為確保綠水洞煤礦安全生產(chǎn)，對321采區(qū)系統(tǒng)整改分兩步實施。第一步根據(jù)綠水洞煤礦人員運輸路線調整，開通+528m和+350m水平西翼北運輸大巷人車，上班人員乘坐+528m水平西翼北運輸大巷人車至569運輸大巷再步行下山至工作地點，下班人員下行至321運輸大巷乘坐人車至+350集中行人下山下車場出井，因此取消321采區(qū)人員輔助器上山，取消321軌道上山及其中部車場，取消321行人上山1和2，將+358～+451行人上山1改為軌道上山1（下段），321行人上山2修改為321軌道上山2。當3211工作面投產(chǎn)時再將+450～+530m回風上山改作軌道上山（上段），用作采區(qū)進風，但在此期間321采區(qū)只能回采3211工作面，采區(qū)內其他地點不得有采掘活動。第二步綠水洞煤礦立即著手補掘321軌道上山2（將321行人上山2改作軌道上山2）；（2）鑒于3214工作面已形成，取消+360～+385回風斜巷、+360m回風石門、+360m回風聯(lián)絡巷；（3）+540m避難硐室利用原+350西翼總回風巷掘時臨時變電所?！?、綠水洞煤礦底板灰?guī)r硬度系數(shù)達f=10～12，從建礦30年實際情況來看，未發(fā)生掉矸傷人事故。在局部地點遇地質構造段和軟巖段已采用錨噴或砌碹支護，因此將初設說明書第104～109頁表4-3-3巖石巷道支護型式，由“噴漿”修改為“裸支”。4、第五章第三節(jié)的2小節(jié)第3條（139頁）“石門揭煤、煤巷掘進前、采煤工作面回采前必須進行瓦斯預抽，在石門揭煤時，采用抽放瓦斯和震動放炮的防突措施，”修改為“東翼突出危險區(qū)域石門揭煤、煤巷掘進前、采煤工作面回采前必須采取預抽煤層瓦斯的區(qū)域性防突措施，西翼+350m水平經(jīng)預測為無突出危險的區(qū)域，根據(jù)《防突規(guī)定》不采取預抽煤層瓦斯的措施?！?、第五章第三節(jié)的3小節(jié)第2條（144頁）增加以下內容：“3）+350m水平西翼煤層不進行瓦斯抽采的可行性根據(jù)重慶煤科分院對綠水洞煤礦K1煤層進行突出危險性鑒定及突出危險區(qū)域的劃分結果，礦井+350m水平西翼321采區(qū)無突出危險性，可不進行預抽煤層瓦斯的措施。從礦井西翼煤層瓦斯涌出量情況可以看出，西翼絕對瓦斯涌出量較小，根據(jù)綠水洞煤礦《2009年礦井瓦斯等級鑒定與二氧化碳涌出量測定結果報告》，西翼3211機巷絕對瓦斯涌出量為0.67m3/min，5616綜采工作面絕對瓦斯涌出量為1.35m3/min。礦井西翼煤層瓦斯壓力、瓦斯含量均較小，根據(jù)2010年突出煤層鑒定的結果，+350m水平321采區(qū)瓦斯壓力最大只有0.4MPa，瓦斯含量5.45m3/t。綜上可知，礦井+350m水平西翼煤層不進行瓦斯抽采是符合《煤礦安全規(guī)定》和《防突規(guī)定》的要求，且安全上是可行的?！?、第五章第三節(jié)的3小節(jié)第2條（150頁）“礦井+350m水平的抽放管路從布置在+528m水平主石門的瓦斯抽放主管上接出，沿行人暗斜井敷設到+350m水平，再沿+350m東、西石門、+350m運輸大巷到各采區(qū)下部車場，沿采區(qū)行人或回風上山到采區(qū)各抽放點。”改為“礦井+350m水平的抽放管路從布置在+528m水平主石門的瓦斯抽放主管上接出，沿行人暗斜井敷設到+350m水平，再沿+350m東石門、+350m運輸大巷到東翼各采區(qū)下部車場，沿采區(qū)行人或回風上山到采區(qū)各抽放點?！?、第五章第三節(jié)的3小節(jié)第3條（156頁）“為預防煤層自燃發(fā)火，將礦井現(xiàn)有的黃泥灌漿系統(tǒng)管路系統(tǒng)延深至+350m水平，同時礦井還應采用移動凝膠滅技術，建立移動灌漿站，使各采空區(qū)形成防火隔離帶?！毙薷臑椤阿艦轭A防煤層自燃發(fā)火，將礦井現(xiàn)有的黃泥灌漿系統(tǒng)管路系統(tǒng)維護并保證能正常使用，考慮到注漿管路長、阻力大，礦井+350m水平采用注氮防滅火技術，建立移動制氮站?！?、第五章第三節(jié)的3小節(jié)第3條（157頁）“2）黃泥灌漿系統(tǒng)設計及設計內容”修改為：“2）注氮系統(tǒng)設計三、+350m水平延深工程概況+350m水平延深工程井口位于廣安區(qū)前鋒場地以南的雙水井位置新建了一座平硐，井口坐標位：X＝3373908.701、Y＝36392560.744、Z＝+336m。開拓方式為平硐開拓，中央邊界抽出式通風方式，走向長壁綜合機械化采煤方法。我礦+350m水平延深自2003年9月正式開工建設至2010年8月25日順利完工，按設計已累計完成掘進進尺18295m，主要工程有+350m水平主平硐、井底車場及排矸系統(tǒng)、1t和3t儲矸倉、+350水平炸藥庫、350中央變電所、1.6m絞車房及+528～+350集中軌道上山、+528～+350集中行人上山及乘人器、進、回風系統(tǒng)及軌道運輸系統(tǒng)、321采區(qū)井巷等，累計完成投資7581余萬元。該水平延深完成后，形成了采煤系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、抽采系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)以及供電、供水、供壓氣系統(tǒng)等各大生產(chǎn)系統(tǒng)，能充分保證礦井正常生產(chǎn)的要求。首采工作面3213綜采及配套設備的調試和聯(lián)合試運轉現(xiàn)正在進行。四、礦井地質構造及煤層賦存情況綠水洞井田位于華鎣山復式背斜的核部，礦區(qū)出露地層主要為二迭系下統(tǒng)茅口組（P1m），上統(tǒng)龍?zhí)督M（P21）、長興組（P2c），三迭系下統(tǒng)飛仙關組（T1f）、嘉陵江祖（T1j），斜坡及洼地普遍分布有第四系殘坡積層（Q）。井田含煤地層為上二迭統(tǒng)龍?zhí)督M，煤層位于龍?zhí)督M第五段，K1煤層厚0.87～7.76m，平均3.53m，局部分岔合并嚴重。井田范圍內煤層傾角0～90°，+528m水平以上，龍王洞背斜西翼為60～90°，其余區(qū)域為0～55°，+528m水平以下為38～90°五、+350m水平延深工程建設進度（一）井巷工程截止2010年底11月底，已累計完成掘進進尺23952.4m，完成基建設計工程量的134%（詳見+350m水平延深工程井巷工程完成明細表）。完成擴建單位工程10個，（二）地面土建工程完成情況先后完成+350m選煤廠、+350m職工宿舍、+350m卸煤站、+350m污水處理站、+350m矸石山地面廠房等工程，現(xiàn)已正常投入使用。（三）機電設備安裝工程完成情況主要完成+350選煤廠系統(tǒng)工程、+350污水處理站系統(tǒng)工程、+350排矸斜井系統(tǒng)工程；完成了+350集中軌道上山提升系統(tǒng)工程、+350集中行人上山人員輔助器系統(tǒng)，完成了安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的延深、3213綜采工作面設備安裝工程。六、+350m延深水平生產(chǎn)系統(tǒng)建設情況（一）開拓與開采根據(jù)礦井的開拓布置、水平劃分、煤層賦存條件和頂?shù)装迩闆r，+350m水平運輸大巷布置在煤層底部茅口灰?guī)r中，距煤層約40m左右。劃分為16個采區(qū)，均為上山采區(qū)，其中在打鑼灣背斜西翼4個，為324、322、321、323采區(qū)，在打鑼灣背斜與田灣向斜之間2個，為325、367采區(qū)，田灣向斜與F1斷層上盤之間2個，為341、347采區(qū)，在F1斷層下盤與龍王洞背斜之間2個，為343、345采區(qū)，龍王洞背斜東翼6個，為314、312、311、313、315、317采區(qū)。礦井自上而下分水平開采，同一水平分采區(qū)前進式開采，同一采區(qū)分區(qū)段自下而上開采。延深水平首采區(qū)布置在321采區(qū)。布置采煤工作面2個，即3213工作面和3212工作面，均采用走向長壁綜合機械化采煤法開采。綜采工作面采用MG250/620-QWD型采煤機落煤，采用SGB-730/160型刮板輸送機運煤，機巷采用SZZ-730/160型中雙鏈刮板橋式轉載機和DSJ-1000/2-160型管架式皮帶輸送機運煤，工作面采用ZJ-3600/15/36型急傾斜支撐掩護式液壓支架支護頂板，下端頭采用ZTHJ1400/15/23型橫式急傾斜端頭液壓支架支護頂板，全部垮落法管理頂板。采煤工作面均有兩個安全出口。礦井現(xiàn)有5個掘進工作面，其中1個綜掘工作面，掘進323采區(qū)工作面回采巷道，4個巖巷炮掘工作面，2個掘進開拓巷道，2個掘進準備巷道。煤巷、半煤巷掘進采用1臺EBZ132型綜掘機、刮板輸送機和DSJ65/20/2×37型可伸縮皮帶機運煤。巷道根據(jù)煤層傾角采用架設防倒支架，錨棚或錨網(wǎng)（索）聯(lián)合支護，MQT-120風動錨桿機和7655型風動鑿巖機施工頂幫錨桿鉆孔，頂板及幫錨桿采用φ20mm×2.0m樹脂藥卷錨桿，K2350快樹脂錨固劑。巖巷工作面采用7655型風鉆打眼、煤礦許用1～5段毫秒電雷管配3#煤安炸藥、FD-200D（A）多功能發(fā)爆器放炮，P-60B型耙斗機出矸、1噸礦車裝車，蓄電或柴油機車運輸，巷道原則為裸體巷道，圍巖破碎時，采用錨網(wǎng)噴支護。支護參數(shù)為：錨桿支護采用樹脂錨桿，錨桿長度2.0m，錨桿間排距800×800mm，K2350快樹脂錨固劑；菱形金屬網(wǎng)用12mm的鐵絲制作，網(wǎng)寬1.3m，長度根據(jù)煤層傾角確定，網(wǎng)格為100mm×100mm，初噴厚度為25mm，復噴厚度為25～55mm，噴射混凝土標號為C20。礦井采、掘工作面配備符合設計及規(guī)范規(guī)定。礦井開拓與開采系統(tǒng)已經(jīng)全部形成。（二）通風系統(tǒng)礦井采用中央邊界通風方式，抽出式通風方法，東、西兩翼并聯(lián)通風。礦井于2010年5月完成主要通風機的更換工程，淘汰了70B2—No型老風機，新裝備FBCDZ-No27/2×355型對旋軸流通風機2臺（1臺工作，1臺備用）?，F(xiàn)正常運轉1#風機，礦井總風量8440m3/min，總回風量8600m3/min，負壓2730Pa。礦井有效風量7560m3/min，礦井需風量6782m3/min，有效風率88%。礦井等積孔3m2，屬通風容易礦井。+528、+660、+790、+350四個平硐為進風平硐（目前+790已關閉），+999平硐為回風平硐。目前井下所有采區(qū)實現(xiàn)分區(qū)通風，采掘工作面及主要硐室均實現(xiàn)了獨立通風，杜絕了不合理串聯(lián)通風和擴散通風。礦井通風系統(tǒng)正進行系統(tǒng)改造，預計2012年12月底完工。（三）瓦斯抽采系統(tǒng)綠水洞礦井于2003年建立的地面瓦斯抽放系統(tǒng)，采用2BE3-400-2BY3液壓真空泵，最大真空度為80%，最大抽放量為100m3/min；管路系統(tǒng)，礦現(xiàn)已鋪設的主管路Φ300mm的有1800m，Φ250m的有2000m，Φ150mm的有3400m，管道最大流量為60m+350m水平瓦斯抽采系統(tǒng)已建立完善，試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)運行可靠。（4）防滅火系統(tǒng)經(jīng)重慶煤科所鑒定該礦屬易發(fā)火礦井，發(fā)火周期為3到6個月，投產(chǎn)至今共發(fā)生自燃火災9次，近10多年來礦井未發(fā)生過煤炭自燃發(fā)火事故。2003年利用國債資金在+790m建有200立方米的灌漿站，制漿池兩個，200m3儲漿池一個，200m+350m水平防滅火系統(tǒng)已建立完善，試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)運行可靠。（5）粉塵防治系統(tǒng)1.在+840m建有200m3的防塵水池為礦井防塵灑水提供水源，礦井鋪設防塵管路總長55100m，現(xiàn)井下主管直徑為159mm，到水平大巷的支管直徑為108mm，到采區(qū)的直觀直徑為89mm。供水能力、水壓能完全滿足防塵系統(tǒng)的需要。到所有產(chǎn)塵源中掘進機和割煤機安裝有撒水裝置，所有采煤工作面均使用了防塵噴霧泵，轉載點安裝有噴嘴噴霧裝置。定期進行了粉塵濃度的測定2.采掘工作面開展人工定期測塵工作，配備了CCHZ-1000自動風塵測定儀。3.我礦投資46萬元進行了礦井綜合防塵改造，目前已安裝微電腦自動噴霧防塵裝置6套、掘進機氣液噴射防塵裝置3套；除塵風機、粉塵濃度自動噴霧裝置、綜采面架間自動噴霧裝置等項目正在進行。+350m水平粉塵防治系統(tǒng)已建立完善，試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)運行可靠。（六）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和AQ1209—2007的標準，配備了KJ90NB型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)安裝有一套KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，并與廣能公司集中監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，對礦井瓦斯?jié)舛取囟?、煙霧、風速、一氧化碳、壓差、及礦井主要機電設備的運行狀況等進行檢測監(jiān)控等，其中350水平安裝有：檢測分站5臺，甲烷傳感器19個，風速傳感器2個，設備開停傳感器10個，風門傳感器3組，溫度傳感器3個、一氧化碳傳感器1個、饋電傳感器8個、8個斷電器及1個硫化氫傳感器。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；具有故障閉鎖功能，當主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)能保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；當電網(wǎng)停電后，其正常工作時間不小于2h；具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能；中心站主機2臺（為HP服務器），使用雙機熱備的運行方式（當一臺主機出現(xiàn)故障時另一臺自動啟動KJ90NB系統(tǒng)軟件），并配備了打印機、UPS電源等設備，安裝在信息中心值班室。數(shù)據(jù)傳輸方式：監(jiān)控主機到井下主干線采用阻燃光纜+環(huán)網(wǎng)交換機（KJJ103A），分站到交換機為阻燃通信電纜MHYVRP連接。（七）“一通三防”管理體系由礦總工程師分管礦井“一通三防”工作，下設通風副總工程師、通瓦科直接負責礦井“一通三防”的日常管理；通瓦科設科長1名、副科長1名（兼防突組長）和2名通風技術員（1名分管防突和抽放，1名分管通風和監(jiān)測），下瞎通風隊和防突隊。通風隊現(xiàn)有職工62人(其中綜合工12人，監(jiān)測監(jiān)控10人、瓦檢員35人、隊管理5人)；防突隊現(xiàn)有職工82人（其中打鉆63人，防突工7人、抽放司機8人、隊管理4人）；機構設置合理，特殊工種均經(jīng)專門培訓，持證上崗，能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。“一通三防”方面的管理制度有通風系統(tǒng)管理制度、局部通風管理制度、巷道貫通管理制度、盲巷管理制度、通風設施管理制度、通風安全儀器、儀表管理制度、通風調度管理制度、瓦斯檢查管理制度、瓦斯報表審批制度、瓦斯檢查員交接班制度、瓦斯排放制度、綜合防塵管理制度、防滅火管理制度、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理制度、臨時停電停風管理制度、井下放炮管理制度、電氣防爆管理制度、瓦斯抽放管理制度等。管理制度較完善。礦井“一通三防”裝備：礦井+999平硐為回風平硐，安設兩臺同等能力（BDK№24）的對旋式主扇風機，能夠滿足礦井用風量。井下局部通風機均采用高性能對旋風機，所有掘進頭面局部通風均安裝了“三專兩閉鎖”裝置并按雙風機雙電源要求設置，定期試驗靈敏可靠。安設KJ90N監(jiān)測系統(tǒng)一套，井下現(xiàn)有大分站12臺，監(jiān)測線路達12500米，井下已安設傳感器及相關設備12類144臺（套）。瓦斯抽放系統(tǒng)為地面永久抽放泵站系統(tǒng)，在2008年10月1日建成抽放。井下采區(qū)主要回風巷、掘進巷道、采煤工作面回風巷均安設凈化防塵噴霧裝置，掘進K1煤層巷道安設了隔抑爆水袋。各類瓦檢儀、CO檢定器、防突預測儀、防塵測定儀表等配備齊全，能滿足治災需要。入井人員均配戴有自救器。礦井“一通三防”管理系統(tǒng)已建立完善，試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)運行可靠。（八）防治水水系統(tǒng)1、工作思路礦井在防治水方面工作思路：堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”十六字方針，落實“探、防、堵、截、排”綜合防治措施，狠抓“預測預報、科技攻關、治理整改”三個環(huán)節(jié)，有效遏制水害事故。2、礦井防治水制度建設及機構設置礦已經(jīng)成立了地測科，配足了防治水專業(yè)技術人員，并制定了防治水中長期規(guī)劃和防治水措施年度計劃和月度計劃。依據(jù)煤業(yè)股份公司規(guī)定成立了防治水專業(yè)小組，負責礦井防治水日常管理工作；礦井制定了《礦井防治水責任制》、地測工作管理制度、礦井水患排查制度、礦井工作面水害評價制度，礦井施工人員防治水培訓制度等，礦井防治水工作逐步進入正規(guī)化、標準化。3、礦井防治水系統(tǒng)礦井采用階梯平硐開拓，井下無需排水設備，井下水從工作面采空區(qū)自流（部分地方采用小水泵排）到采區(qū)石門稅后，再經(jīng)上山水溝自流到運輸大巷水溝，最后經(jīng)過平硐水溝流入井口水處理站。礦井建立了水文觀測系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井水位、流量、壓力實時觀測。礦井防治水系統(tǒng)已建立完善，試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)運行可靠。（九）提升運輸系統(tǒng)1、概況+350m水平運輸分為平巷運輸與斜坡提升兩大部分。（1）平巷運輸+350m水平原煤主要運輸方式為平硐電機車和柴油機車牽引運輸，新建+350m水平為皮帶連續(xù)運輸。礦井軌道軌距為600mm標軌，軌型主要有15、22、30kg/m軌型。礦井生產(chǎn)集中在+530m水平和+350m水平，+530m水平各采區(qū)煤倉的原煤通過+528運輸大巷和主平硐利用柴油和蓄電池機車牽引1t固定式礦車運輸至+528地面翻籠，通過給煤機、皮帶輸送機和篩分破碎后轉至索道隊原煤貯存?zhèn)}，再通過空中貨運索道及汽車轉運至前鋒鎮(zhèn)+350選煤廠進行洗選產(chǎn)品加工；+350m各采區(qū)的原煤通過皮帶連續(xù)運輸?shù)?350選煤廠洗選加工。掘進矸和索道隊原煤分選矸通過各水平平巷分別從+350集中軌道上山下放至+350m水平，經(jīng)柴油機車運輸至1t或3t矸石倉，通過+350矸石皮帶運至+350矸石山；+350選煤廠洗尾矸通過+350運煤的底皮帶轉運至+350矸石山。+350選煤廠選后產(chǎn)品通過前鋒鎮(zhèn)外廣場用火車、汽車裝運銷出。（2）提升系統(tǒng)①+350m集中軌道上山基本情況：坡度：β=20°，上山斜長：Ls=499m，擔負著+350水平所有設備、材料等的轉運任務。軌道上山上下車場為平車場，串車（串車數(shù)4個）提升。使用礦車主要規(guī)格：裝運料石、水泥、河沙、芭片、錨網(wǎng)、錨桿等小件材料使用礦車型號：MGC1.1－6B固定式礦車，容積為1.1m3，自重0.6t；提升其它材料需專門制定措施，使用專用車。礦車連接器強度：F破≥60kN。+350m集中軌道上山采用JTPB1.6×1.5\20\200KW型提升，其技術參數(shù)：電機功率200KW，鋼絲繩直徑28mm，鋼絲繩容繩量490m，牽引力：慢速為320KN、快速為44KN，繩速：慢速17.43-26.71m/min、快速：100.89-154.66m/min。②首采區(qū)321材料軌道上山基本情況：上山坡度：β=25°，上山斜長：Ls=67m，擔負著從+450水平至3116南、北機巷內所有設備、材料等的轉運任務。該上山上、下車場為平車場，串車（串車數(shù)3個）提升。使用礦車主要規(guī)格：裝運料石、水泥、河沙、芭片、錨網(wǎng)、錨桿等小件材料使用礦車型號：MGC1.1－6B固定式礦車，容積為1.1m3，自重0.6t，提升其它材料需專門制定措施，使用專用車，礦車連接器強度：F破≥60kN。3116材料上山安設SDJ-28型雙速絞車提升，其技術參數(shù)：滾筒直徑為500mm，滾筒寬度為520mm，電機功率45KW。慢速運行時牽引力為280kN，繩速為7.78-12.45m/min，傳動比為205.92；快速運行時牽引力為32kN，繩速為62.40-99.79m/min，傳動比為25.69。鋼絲繩直徑為Φ28mm。③311軌道上山斜坡基本情況上山坡度：β=25°（長度271m）。擔負著從+450水平至3116北風巷、所有設備、材料等的提升任務。該上山上、下車場為平車場串車（串車數(shù)2個）提升。使用礦車主要規(guī)格：裝運料石、水泥、河沙、芭片、錨網(wǎng)、錨桿等小件材料使用礦車型號：MGC1.1－6B固定式礦車，容積為1.1m3，自重0.6t；提升其它材料需專門制定措施，使用專用車，礦車連接器強度：F破≥60kN。采用SDJ-28型雙速絞車提升，其技術參數(shù)：滾筒直徑為500mm，滾筒寬度為520mm，電機功率45KW。慢速運行時牽引力為280kN，繩速為7.78-12.45m/min，傳動比為205.92；快速運行時牽引力為32kN，繩速為62.40-99.79m/min，傳動比為25.69。鋼絲繩直徑為Φ28mm。④3114南、北軌道上山提升設備上山坡度β=28°，上山斜長Ls=98m，擔負著311軌道上山上車場至3116北風巷、3114南、北機巷所有設備、材料等的提升任務。該上山上、下車場為平車場串車（串車數(shù)2個）提升，3116北風巷內所有設備、材料等的提升任務。采用JD-40型調度絞車提升運輸。JD-40型調度絞車的技術參數(shù)：單筒，滾筒直徑為620mm，滾筒寬度為850mm，電機功率40kW，牽引力為30kN，最大繩速為1.45m/s，最小繩速為1.16m/s，鋼絲繩直徑為Φ18.5mm，容繩量400m。⑤3114南機、風巷和3116北機、風巷基本情況及提升機技術參數(shù)：3114南機、風巷和3116北機、風巷巷道平均2°坡度，局部坡度為8°，3114南機、風巷巷道長度：Ls=880m，3116北機、風巷巷道長度：Ln=1660m，擔負著3114南、3116北工作面所有設備、材料等的提升運輸任務。該巷道為單車提升。巷道采用JD-40、JD-25和JD-1型調度絞車提升運輸。JD-1型調度絞車的技術參數(shù)：單滾筒，滾筒直徑為225mm，滾筒寬度為307mm，電機功率11.4kW，牽引力為10kN，最大繩速為1.03m/s，最小繩速為0.43m/s，鋼絲繩直徑為Φ12.5mm，容繩量400m。JD-25型調度絞車的技術參數(shù)：單筒，滾筒直徑為310mm、滾筒寬度為400mm，電機功率：25kW，牽引力為17.64kN，最大繩速為1.399m/s，最小繩速為0.773m/s，鋼絲繩直徑為Φ15mm，容繩量：400m。JD-40型調度絞車的技術參數(shù)：單筒，滾筒直徑為620mm，滾筒寬度為850mm，電機功率40kW，牽引力為30kN，最大繩速為1.45m/s，最小繩速為1.16m/s，鋼絲繩直徑為Φ18.5mm，容繩量400m。2、運輸路線⑴平巷運輸①矸石運輸洗選廠選出的尾矸裝入1T礦車后，采用CDXT2-12J型蓄電池機車從地面廣場→排矸斜井1T卸載站內→排矸斜井DTⅡ-800帶式輸送機運至排矸斜井上山→WDM8063型桁架式皮帶→矸石山。+450水平的各掘進磧頭的矸石通過P-60型耙斗裝巖機將矸石卸至2t側卸式礦車或梭車內，再通過XK8-6型防爆蓄電池機車牽引礦車或梭車將矸石卸至+450運輸大巷的溜矸立眼溜至主平硐+4700m裝矸繞道內→采用P-60型耙斗機裝矸CDXT2-12J型蓄電池機車牽引3t底卸式礦車或1t固定式礦車運輸→+310主平硐→排矸斜井3T底卸式卸載站或1t翻籠卸矸→排矸斜井DTⅡ-800帶式輸送機→WDM8063型桁架式皮帶機→矸石山。②煤炭運輸回采工作面的煤經(jīng)工作面SGZ-764/630型可彎曲刮板運輸機→機巷PCM160型破碎機→SZZ764/160型轉載運輸機→機巷SSJ-1000/2-160型可縮伸膠帶輸送機運輸至工作面