I通知為了提高我礦電鉗工從業(yè)人員的綜合素質(zhì)，適應(yīng)我礦機(jī)電設(shè)備維修與保養(yǎng)安全工作的發(fā)展需要，按照集團(tuán)公司思路，圍繞“安全生產(chǎn)”這培訓(xùn)中心為了使本次學(xué)習(xí)具有針對性、實(shí)效性，礦特制定由機(jī)電礦長蔡嚴(yán)河要求：1、單位書記、科長負(fù)責(zé)落實(shí)學(xué)員參加培訓(xùn)。3、任何人不給假，必須按時參加培訓(xùn)。II單位機(jī)電區(qū)孟祥欣、孫裕豐、王龍、鄒井君作王福波、張鑫、李長明、荊治武、尹慶海、王永林業(yè)人員III機(jī)電專業(yè)電氣培訓(xùn)簽到簿序號單位姓名日期123456789IV機(jī)電專業(yè)鉗工培訓(xùn)簽到簿序號單位姓名日期123456789V按照雞西礦業(yè)公司的要求，結(jié)合我礦機(jī)電安全生產(chǎn)工作的實(shí)際，在礦黨本次培訓(xùn)，我們認(rèn)真組織，針對我礦機(jī)電設(shè)備在使用過程中反映出來的問題，又結(jié)合我礦技術(shù)工人的實(shí)際情況，我們把《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)這次培訓(xùn)的根本目的是因地制宜、注重實(shí)效，使各項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容適應(yīng)了當(dāng)全員重視、認(rèn)識提高是此次培訓(xùn)圓滿完成的有力保證。根據(jù)人員不斷調(diào)整的實(shí)際情況，我們從盡快提高員工的業(yè)務(wù)能力入手，本著缺什么補(bǔ)什么，使他們盡快適應(yīng)當(dāng)前形勢。我們充分利用現(xiàn)有資源和班后時間，將培訓(xùn)重點(diǎn)任務(wù)落實(shí)到骨干員工身為培訓(xùn)工作的有效開展提供了支撐。增加了學(xué)員的感性認(rèn)識，促進(jìn)了理論與件要求，又積極聽取廣大職工的意見，開展了適合當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的培訓(xùn)，員的提高。為了保證學(xué)習(xí)效果，在培訓(xùn)過后，我們對每名學(xué)員進(jìn)行了閉卷考試，機(jī)電礦長蔡嚴(yán)河同志親自監(jiān)督考試，通過考試成績看，所有的學(xué)員都能基本掌1固定設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)除內(nèi)合面動滾滾筒直徑(m)71.1.3.7滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚胺直mm兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。1.1.4.2氣動或液壓離合器的氣(油)缸動作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞間的1.1.5.2主導(dǎo)輪筒殼圓度：主導(dǎo)輪直徑為1.85~2m時為2~3mm；主導(dǎo)輪直徑為2.25~4m時為3.5~4.5mm。a緊固后不得有竄動；b固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓時，能均勻地壓緊摩擦襯墊。2缺油。0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。表2-1-2殘壓Mpa殘殘壓表2-1-3Mpa>8~16c對應(yīng)同一控制電流的制動與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。d(cSt)27~333a摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥0.5;溫度120℃~250℃,f≥0.4；b耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min;溫度120℃~150℃，磨耗△≤0.15mm/30min f閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平1.2.5塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm；盤式制動的制動盤的端面圓跳動不大于0.5mm。1.2.6制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過1.5mm，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車光。切削總厚度不得超過5mm。1.2.7車削制動輪或制動盤工作面時，表面粗糙度不大于1.6。1.2.8閘的工作行程不得超過行程的3/4.1.2.9制動系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。1.2.10保險閘(或保險閘第一級)的空動時間(由保護(hù)回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間)：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.5s;儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制。上不得發(fā)生顯著的彈性擺動。須符合表2－1－5的要求。表2－1－5全部機(jī)械的減速度規(guī)定值角 運(yùn)行狀態(tài)上提重載c下放重載ccAc式中A－自然減速度，m/s2；cg－重力加速度，m/s2；f－繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，一般取0.010~0.015摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發(fā)生作用時,全部機(jī)械的減速度不得超過鋼絲繩的滑限。在下放重載時,必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時,必須檢查減速度的最高極限。超過1mm。4提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250°~350°之間。ma調(diào)零機(jī)構(gòu)(粗針)，當(dāng)容器停在井口停車位置時，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能b終端放大器(精針)的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。于原厚度的20％。合間隙應(yīng)符合表的規(guī)定。表2-1-6天輪及導(dǎo)向輪圓跳動允差表mm徑向圓跳動端面圓跳動大允計(jì)值＞500036510＞3000~50002448≤300024365閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為±1mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏3差為±2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為±1mm。31.7.4上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過±2mm；組合罐道不超過±2mm；木罐道不超過±3mm；四角罐道不超過±1mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。21.10.3鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過±1mm。滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件?？?。經(jīng)脫鉤試驗(yàn)，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。61.11.3按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定需要更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲計(jì)要求。1.11.4緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母1~3個螺距。緩沖器1.11.5抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座(擋板)中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁過1mm。1.11.9罐籠防墜器試驗(yàn)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過1‰，當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應(yīng)超過1.13.4罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過±5mm；組合罐道不超過±7mm；木罐道不超過±1.13.5罐道接頭間隙鋼軌罐道2~4mm；組合罐道2~4mm；木罐道不超過5mm。1.13.6鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。玻璃鋼梯子間不脆化。閘板動作平穩(wěn)無卡阻。7。1.16.2罐籠在罐座上時，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進(jìn)車側(cè)不超過±0mm,出車側(cè)不3超過±3mm。01.16.3搖臺主軸潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。主梁無斷裂，無嚴(yán)重銹蝕。1.17.2屏蔽地線的接地電阻在調(diào)整規(guī)定要求(4~8Ω)范圍內(nèi)，接線牢固可靠。a均不得大于表2-2-1的規(guī)定；b除內(nèi)應(yīng)力;表2-2-1主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動mm50~80＞80~120＜120~180＜180~250徑向圓跳動0.0400.0400.0500.050不應(yīng)大于2mm。2.3.6葉輪與進(jìn)風(fēng)口(如為搭接時)的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，82-2-2葉片根部與輪轂的間隙mm表2-2-3葉片頂部與外殼的間隙mm葉輪直徑葉輪直徑12001800240028003000間隙1~22~2.53~3.53~43~6檢修時，整個葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆?；?。遮欄。9試運(yùn)轉(zhuǎn)時使負(fù)荷由小到大(可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn))，逐步加載，直到額定工況或~500~800~1250~20000.050.060.080.100.12b出現(xiàn)溝、坑；~30~50~120~260徑向圓跳動0.040.050.060.080.10c葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。葉輪軸孔直徑葉輪軸孔直徑≤18＞18~30＞30~50＞50~120＞120~2600.0250.0300.0400.050c葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6；d葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。3.3.3新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如23-4。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度1的/3。表2-3-4葉輪靜平衡允差葉輪外徑(mm)靜平衡允差(葉輪外徑(mm)靜平衡允差(g)≤200200＞300＞400~300~400~500~700~900152015203.4大、小口環(huán)3.4.1鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過2-表3-5表2-3-5大表2-3-5大小口環(huán)裝配間隙最大磨損隙＞120＞150＞180＞220＞260＞29080~120~150~180~220~260~290~3200.15~0.175~0.200~0.225~0.250~0.250~0.275~0.220.2550.2800.3150.3400.3500.3750.440.510.560.630.680.700.753.4.2大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于1.6。3.5導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。3.6平衡裝置3.6.1平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度不大于1.6。3.6.2平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。3.6.3平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙.2~0.6mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。3.7填料函3.7.1大修時要更換新填料。3.7.2填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項(xiàng)：a各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于.1mm；＞50~120＞120~260＞260~500平衡盤外圓表2-3-7平衡盤端面圓跳動mm＞120~260＞260~50050~120表2-3-8平衡板端面圓跳動mm＞260~500＞120~260＞50~1203.10.1水泵不能在無水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.10.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時間不少于2~4h，并檢查下列各項(xiàng)：a各部音響有無異常；b各部溫度是否正常；c有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象(填料函處允許有成滴滲水)；表2-3-9止口內(nèi)外圓跳動mm2.3.11.3葉輪mc葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6；d葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。3.11.3.3新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表2-3-12.用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。5400800003表2-3-13大、小密封環(huán)配合間隙(直徑方向)mm>180>180-220>220-2600.33-0.470.38-0.510.700.765356-12033383.11.6.1潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下a的節(jié)距允差為±0.5mm，各組節(jié)距總和的允差不大于±1mm；b葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動不大于表2-2-14規(guī)定表2-3-14徑向圓跳動mm>260-5002裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，3.11.8.2潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)(臥泵除外)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情下流入。試驗(yàn)，時間不少于2－4h，并檢查下列各項(xiàng)：a觀察各種儀表及保護(hù)裝置是否正常；(6000V)子和轉(zhuǎn)子e50~850~80H7(+0.021)0H7(+0.025)H7(000H8(0H8(0d7(0.060-0.1300.080-0.1300.100-0.1600.065-0.1280.080-0.158.190-0.2000.100-0.1500.150-0.2500.200-0.300+0.032+0.002+0.046080~120+0.035)0)00.120-0.1900.120-0.2280.230-0.350+0.038+0.003+0.0540塑料、填承公差+0.023+0.002+0.0330+0.027+0.002+0.039030~5018~303.11.9.3電機(jī)扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙控制在0.5－1mm，以限制電機(jī)運(yùn)行時轉(zhuǎn)子的上竄量。3.11.9.4機(jī)械密封機(jī)械密封表面鏡面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂，應(yīng)更換密封潔凈的清水，若電機(jī)冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應(yīng)從水泵冷卻殼的閥孔注滿。直徑＞100~150＞150~300＞300~400＞400~700＞700~10001.001.201.401.60氣缸直徑氣缸直徑315~400＞400~500圓柱度0.0250.0290.0320.0360.040aa氣缸與氣缸體、缸座貼合面對氣缸工作面(或氣缸內(nèi)孔)軸心線的垂直度在100mm長度b氣缸定位止口軸心線對氣缸工作表面(或氣缸內(nèi)孔)軸心線的同軸度不大于0.04；c氣缸工作表面(或氣缸內(nèi)孔)的圓柱度不大于表2-4-2的規(guī)定；mm＞＞120~180＞180~250＞250~315＞；塞活塞直徑＞100~160＞160~250＞250~400＞400~630垂直度0.0200.0250.0300.040b活塞外圓柱面軸心線對活塞桿相配合內(nèi)孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤120mm時為0.025mm；活塞直徑＞120~250mm時為0.030mm；活塞直徑＞250~500mm時為0.040mm；c活塞的圓柱面、活塞環(huán)槽兩側(cè)面，與活塞桿外圓配合處及與活塞桿貼合平面的表面粗糙度均不大于1.6。4.3活塞環(huán)4.3.1活塞環(huán)不得有下列缺陷：a活塞環(huán)斷裂或有過度擦傷；b活塞環(huán)喪失應(yīng)有的彈力；c活塞環(huán)厚度(徑向)磨損大于1~2mm；d活塞環(huán)寬度(軸向)磨損大.2~0.3mm；e活塞環(huán)在活塞環(huán)槽中的軸向間隙達(dá)到0.3mm或超過設(shè)計(jì)間隙的1.5倍；f活塞環(huán)外表面與氣缸壁出現(xiàn)間隙且總長度超過氣缸周長5％。4.3.2新?lián)Q活塞環(huán)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：硬度應(yīng)比缸套高10~15％；＞150~400＞400~600塞環(huán)。及嚴(yán)重擦傷，磨損不大于0.3~0.5mm。＞18~30＞30~50＞50~1200.0060.0070.008＞＞1000~1600＞630~1000＞400~630＞250~400大設(shè)計(jì)值(見附表)的二倍。不得a＞＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160＞160~2500.0130.0150.0180.0130.0150.018~120~180~250~315~400~8080.100.120.140.180.200.240.0250.0300.0400.0500.060m＞＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180bc平衡；閥片厚度≤70＞70~140＞140~200＞200~30040.060.070.090.160.12。軸頸直徑≤120＞120~180＞180~250＞250~315＞315~4000.0320.0360.0220.025m＞250~400＞100~160＞160~250＞63~100＞40~63密封盒內(nèi)的軸向間隙應(yīng)為0.035~0.115mm。4.12.2風(fēng)包上應(yīng)裝有動作可靠的超溫保護(hù)裝置、安全閥、排污閥，并有檢查孔，在風(fēng)包的直徑。4.14.2高、低壓排氣口及中間冷卻器出口處必須裝設(shè)溫度探頭或測溫裝置，安裝溫度計(jì)4.14.3安全閥應(yīng)工作可靠，動作靈活。沒超過開啟壓力時應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象；達(dá)到開啟壓力時，應(yīng)立即開啟，無振蕩現(xiàn)象。開啟壓力不超過額定壓力的10％。壓縮機(jī)裝配4.15.1機(jī)身安裝在基礎(chǔ)上，其縱、橫向水平度不大于0.05‰.4.15.2軸承孔軸心線的同軸度不大于0.05mm。4.15.3十字頭滑道軸心線的水平度不大于0.05‰,十字頭滑道軸心線對曲軸心軸線的垂直度不大于0.1‰。徑向位移整體傾斜＞100~300≤0.07≤0.02＞300~500≤0.10≤0.04＞500~1000≤0.15≤0.06b器、釋壓閥是否靈活好使，動作準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速(r/min)振幅(mm)＞200~4004.17.1.3首次投入運(yùn)行必須用點(diǎn)動方式檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致，確保壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。.冷卻系統(tǒng)卻塔須定期加清洗劑并定期清理水池。4.17.2.4冷卻水量的控制使用回水閥門，不允許在進(jìn)水管上設(shè)置閥門控制水量，壓縮機(jī)將4.17.3.3最小壓力閥壓力設(shè)定0.4Mpa，以保護(hù)油分離濾芯免因壓力差太大而受損。4.17.3.4水氣分離器浮球閥動作靈敏，每天定時排放水氣分離器下的凝結(jié)水，定期更換4.17.3.5壓力調(diào)節(jié)器動作可靠，安全閥排放壓力設(shè)定為高于排氣壓力0.1Mpa,安全閥的4.17.5.1螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)必須有相序保護(hù)、電機(jī)超載保護(hù)、排氣溫度過高保護(hù)、斷4.17.6.1空氣壓縮機(jī)檢驗(yàn)合格后方能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)分空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)。4.17.6.2開機(jī)前必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向是否相同，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時15~3.01.7~3.03.0~5.02.5~4.02~32.5~3.52.6~3.22.0~3.03.0~5.01.5~3.02.0~4.03.0~5.02.0~3.01.2~2.22.0~5.01.3~1.01.5~2.52.5~4.51.5~3.02.0~4.03.0~5.02.0~3.02.0~3.02.0~5.02.2~2.82.0~3.02.5~4.50.12~0.250.21~0.480.15~0.420.15~0.250.21~0.340.250~0.3450.142~0.2600.410~0.6271.5~3.01.7~3.03.0~5.02.5~4.01.2~2.22.5~3.51.8~2.61.5~2.53.0~5.01電氣設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)1.1連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影S584458額定電壓(V)56821)通用值適用于相對地、相間和開關(guān)斷口；2)為設(shè)備外絕緣在干燥狀態(tài)下的耐受電壓。1)通用值適用于相對地、相間和開關(guān)斷口；2)為設(shè)備外絕緣在干燥狀態(tài)下的耐受電壓。2開關(guān)真空斷路器電壓(峰值)隔離斷口1min)工頻耐受電壓/kV482)二次回路對地2短時(操動機(jī)構(gòu)的各種線圈操動機(jī)構(gòu)的各種線圈(電動機(jī)繞組和接觸器除外)的匝間絕緣應(yīng)能承受2.5倍額定電壓的每相導(dǎo)電主回路電阻／μ(武進(jìn))0.6~1.00.8~1.2ZNK01－－16~20(濟(jì)源)3+100.6~1.20.8~1.5Ω3固、無損壞。2.1.1.5斷路器真空管與操作桿保持垂直同心，操動靈活可靠，不得有卡死現(xiàn)象；運(yùn)動摩的潤滑油脂。2.1.1.6更換斷路器時，同型號的真空斷路器使用的真空開關(guān)管，其安裝和端部聯(lián)接方式、一，并標(biāo)明出廠日期。2.1.1.7真空斷路器操動機(jī)構(gòu)的防跳裝置和電磁操動機(jī)構(gòu)的自由脫扣裝置完好可靠。灰塵、無裂紋及損傷。2.1.2.2更換的絕緣材質(zhì)應(yīng)符合原出廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用2500V兆歐表測得的絕緣電阻值2.1.2.3母線表面清潔無污穢，固定牢固，連結(jié)良好，安全距離符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2.1.3信號指示2.1.3.1位置指示2.1.3.1.2配電裝置的累計(jì)操動機(jī)構(gòu)操作次數(shù)的計(jì)數(shù)裝置準(zhǔn)確。.2電氣顯示距離42.1.5.1配電裝置中主回路相間、主回路對地電氣間隙不得小于600mm，爬電距離必須保 (d級絕緣材料)。護(hù)裝置2.1.7.1繼電保護(hù)裝置的額定電壓為交流100V，所耗功率不大于30VA,并在額定電壓的%范圍內(nèi)應(yīng)能可靠工作。絕緣監(jiān)視保護(hù)的動作特性應(yīng)符合-2-3的規(guī)定。表5-2-3絕絕緣監(jiān)視保護(hù)的動作特性保護(hù)工作狀態(tài)kΩkΩ動作時間，s作>1.5－—2.1.7.6接地(漏電)保護(hù)2.1.7.6.1零序功率方向型接地(漏電)保護(hù)特性符合5表-2-4要求。一一次零序電流分檔/A二次零序電壓分檔/V工作區(qū)＜±2.1.8隔離開關(guān)(小車)52.1.8.4合閘操作時動觸頭無側(cè)向撞擊或卡阻現(xiàn)象，動觸頭進(jìn)入插口的深度不小于靜觸頭真空型配電裝置，斷路器真空滅弧室的氣體壓力應(yīng)低于1.33×10-5Pa；六氟化硫型配電裝數(shù)據(jù)稱名位2.2礦用高壓開關(guān)柜2.2.1.1主回路連接緊固，導(dǎo)體載面與開關(guān)的容量相適應(yīng)。在合閘狀態(tài)下電路的絕緣電阻6器油斷路器DN1-10G2數(shù)類行(毫米)(毫米)三相合閘(毫米)閘型號據(jù)同期性時間(s)(s)動觸頭剛分速度(m/s)度度(μΩ)GKW-1油斷路266(m/s)剛合(m/s)速分分類ZNK－6/630-100~150行程(mm)9±1(100MVA)超額行程(mm)3+1(mm)合閘時間(S)≮0.15固有分閘時間(S)≮0.05分閘最大速度(m/s)0.8~1.5剛合速度(m/s)0.4~1每相導(dǎo)電回路電阻(u≤10072.2.2.3合閘過程中，三相觸頭不同期性不得大于3mm。合閘后刀閘距靜觸頭底部應(yīng)有3~2.2.3母線及支線6~12銅(搪錫)5~10鋁母線安裝排列位置垂直布置水平布置引下線黃上后左綠中中中紅下前右赭色上后左藍(lán)色下前右紫－－－紫底黑條－－－AB流耐壓試驗(yàn)，一分鐘內(nèi)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。8絕緣電阻值不低于表5－2－5的規(guī)定，交流耐壓試驗(yàn)額定電壓3KV用準(zhǔn)準(zhǔn)確一次電壓變化范二次電壓變化范等級圍圍差±分②(0.85~1.15)(0.2~1)1S2N1U1N3不規(guī)定注①比差指二次電壓(流)與變壓(流)比的乘積與一次電壓的差值百分?jǐn)?shù)；準(zhǔn)準(zhǔn)確最大允許比差等級額定值的%分1100~200(0.25~1)SN2100~200(0.25~1)SN150~120 (0.5~1)SN32.2.6.2電動操作機(jī)構(gòu)：機(jī)構(gòu)動作靈活。當(dāng)合閘電磁鐵升到終端時，軸與架的間隙為1~2.2.7.2分閘電磁鐵，線圈在額定電壓65~120%范圍內(nèi)應(yīng)可靠分閘。定。9礦用防爆型低壓交流真空開關(guān)包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關(guān)(以下簡稱饋電開2.3.1主電路及控制電路2.3.1.2真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；號Z號開距 4超程 (mm))(mm色，饋合。6任意兩相第三相(熱元件)127作饋電開關(guān)的反時限過載長延時電子脫扣器的一般為脫扣器額定電流的0.4~1倍，動作特性動作時間動作時間脫扣器狀態(tài)1.052h不動作冷態(tài)1.20.2~1h熱態(tài)90~180s熱態(tài)2.045~90s熱態(tài)4.014~45s熱態(tài)6.08~14s冷態(tài)饋電開關(guān)的熱過載長延時脫扣器的整定范圍一般為脫扣器額定電流的0.7~1倍，動作特冷態(tài)(30℃)2h不動作(Ie＞63A)h動作(Ie≤63A)2h內(nèi)動作(Ie＞63A)由電源系統(tǒng)額定電壓確由電源系統(tǒng)額定電壓確定的相對相電壓(交流有效值)(V)額定沖擊耐受電壓推薦值U) (kV)額定絕緣電壓或工作電壓爬電距離(mm)(交流有效值)(V)*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)劃分的組別：Ⅰ600＜CTI、2.3.8.7礦用防爆型開關(guān)應(yīng)按開關(guān)原具有的多種保護(hù)功能進(jìn)行試驗(yàn)，并能達(dá)到原保護(hù)性能2.4移動變電站(KSGZY型)用開關(guān)2.4.1.1礦用隔爆型高壓真空配電裝置(開關(guān))及礦用隔爆型低壓保護(hù)箱(開關(guān))的外殼其。2.4.3低壓饋電開關(guān)(DZKD1140/660型)。b過電流保護(hù)，當(dāng)電流在額定電流3~10倍時，動作時間為0.2~0.4s。靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象傳，動機(jī)構(gòu)有適當(dāng)潤滑。合、分閘指示正確，剛分、剛合速度調(diào)整螺釘完整有效。輔助軸凸輪與跳閘扳距離應(yīng)在1~1.5mm能合閘，合閘時手柄旋向逆時針方向120°儲2.4.5饋電開關(guān)信號顯示m距離)。3變壓器3.1.1.1硅鋼片無灼傷、嚴(yán)重變色，無卷邊毛刺(卷邊毛刺不超過0.1mm)、變形。3.1.1.2局部更換或修理鐵心時，選用的硅鋼片材質(zhì)、厚度應(yīng)符合原廠家的要求，鐵損不3.1.1.5鐵芯必須夾緊。鐵芯柱夾固，應(yīng)采用無堿玻璃帶或環(huán)氧樹脂無緯帶綁扎，綁扎后3.1.2.2變壓器線圈絕緣。一無破損、松動，無放電痕跡，其絕緣狀態(tài)，按如下四級來判m表面有不平處可用3.1.8變壓器大修后，箱體內(nèi)外壁及散熱器外壁應(yīng)除銹、涂漆。與試驗(yàn)圈強(qiáng)迫油循環(huán)面3.2.1外殼(油箱)AC⊙cKVAKVKV號主分接上的空載電壓比(額定電壓比)耗KW流%阻抗4(以下簡稱低壓開關(guān))等三部分組成的移動式成套裝置。3.3.1.2礦用隔爆型移動變電站用高壓負(fù)荷開關(guān)和礦用隔爆型移動變電站低壓饋電開關(guān)部分))額定電流/A高壓低壓5/KV高壓66容量kVA低壓3負(fù)載損耗和短路阻抗為145℃(絕緣等級為H時的參考溫度)時之值bGBX的規(guī)定。壓空載損W66666666V33耗W％短路阻％444555kVAb序序號零部件名稱選用材料1高低壓線圈導(dǎo)線聚酰亞胺復(fù)合漆(薄膜)玻璃絲包扁線3高低壓線圈之圍板、撐條、端二笨醚板4浸漬漆采用931聚脂酸性硅有機(jī)漆或1053有機(jī)硅浸漬漆5覆蓋漆采用1350有機(jī)硅覆蓋漆鐵芯長度(mm)圓銅線(mm鐵芯長度(mm)圓銅線(mm)每每端允許漲出長度(mm)扁扁銅線(mm2)f軟導(dǎo)線，其斷面符合出廠要求，當(dāng)(mm2)(mm2)電流(A)電流(A)頭，h、鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固，無氣孔、熔渣等導(dǎo)物。更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)i、轉(zhuǎn)子風(fēng)葉固定牢固其幾何形狀安設(shè)位置及數(shù)量應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)的要求。a、鋼綁線應(yīng)無擦傷、位移、松動，應(yīng)同向纏繞，不得有重迭、脫空，并不得高出鐵芯表面。鋼綁線中間不得有接頭；相鄰兩鋼絲的高低差，不得大于鋼絲直徑的三分之一。(mm)(mm)值(mm)——軸徑(mm)2D。。(mm)(mm)(mm)注:電動挖掘機(jī)及窄軌電機(jī)車的換向器按對應(yīng)規(guī)定執(zhí)行.δ4.2.3.6換向器兩端鋼壓環(huán)壓裝必須堅(jiān)固，保證換向片間有足夠的壓力，換向片間壓力為VV型絕緣環(huán)厚(mm)試驗(yàn)電壓(V)131111121寬度方向間隙寬度方向間隙長度方向間隙最小最大最小最大以下0.020.170.050.250.300.150.450.200.100.400.250.100.40一般電動機(jī)可逆電動機(jī)分塊電刷對1機(jī)電專業(yè)鉗工作業(yè)人員培訓(xùn)試卷3.水泵裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的 活塞環(huán)槽嚴(yán)重磨損等A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°2.潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)(臥泵除外)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情況ABCD3.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下(D)米，以確保ABCD.5ABCD2005.絞車滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的(B)倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2~3mm。A.0.2B.0.3C.0.4D.0.5不得大于6mm。A.1B.2C.3D.47.絞車?yán)K槽磨損深度不得超過(A)mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑。A.70B.90C.120D.150塞環(huán)。A.1B.2C.3D.429.空氣壓縮機(jī)的金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后應(yīng)涂上粘性油，其粘度為(C)°E,不許用揮A.1.5~2B.2~4C.3.3~4D.4.1~510.絞車制動繩式防墜器(B)年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零A.0.5B.1C.2D.32.水泵大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過規(guī)定。強(qiáng)度；葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。鏜去尺寸較大時，應(yīng)鑲缸套；由于氣缸直徑增大所增加的活塞力不得大于原設(shè)計(jì)的1機(jī)電專業(yè)電工作業(yè)人員培訓(xùn)試卷 也不 器真空管無裂紋、點(diǎn)蝕，清潔無污穢，緊固件齊全緊固、無損壞。 1.電機(jī)鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔，鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺，澆注鋁的純度不低于(A)%。A.99.5B.99.6C.99.7D.99.8過(B)mm。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.3sLDA.10B.12C.15D.18墊側(cè)軸承座對地絕緣不得低于(D)MΩ。A.2B.3C.4D.5mmDmm6.干式變壓器箱殼內(nèi)部上層空腔須有溫度監(jiān)測器件(溫控開關(guān))，H級絕緣變壓器裝(B)℃溫A.100B.125C.150D.175A.5B.10C.15D.202A.1/2B.1/3C.1/4D.1/59.移動變電站的電壓互感器，其比差值不超過士1%,角差值不超過士(C)分。A.20B.30C.40D.5010.電磁起動器采用R-C阻容保護(hù)等形式，過電壓值(一般為2Ue)按出廠技術(shù)規(guī)定。饋電開關(guān)過電壓峰值不應(yīng)大于用電設(shè)備額定電壓的(C)倍。A.2.2B.2.4C.2.6D.2.83.真空斷路器動靜觸頭允許總磨損量不得超過3mm，并設(shè)有易于監(jiān)視真空管磨損程度的標(biāo)記。脫扣器動作特性應(yīng)符合哪些要求？；c消弧裝置完好無損，柵片無灼傷缺片。1機(jī)電專業(yè)鉗工作業(yè)人員培訓(xùn)試卷 A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°2.潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)(臥泵除外)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情況ABCD3.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下()米，以確保ABCD.5ABCD2005.絞車滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的()倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2~3mm。A.0.2B.0.3