一、材料庫房：更改前這樣容易混料。材料擺放更改后，并實施色標管理，在搬運中也可杜絕混料。材料未實施管理：批次不能有效區(qū)分。材料上架：可有效實施批次管理。材料未實施管理，并露天存放。有效實施材料管理、批次管理。整改前：不同規(guī)格材料混放。整改后：材料井然有序。材料先進先出：用巧妙的辦法，一個小小標牌即可實施材料的先進先出。存放警示：符合要求的定置放置和NG的放置用圖片明示。定置標準：用目視管理，員工教育一目了然。更改前：零件壓箱壓件，磕碰劃傷嚴重。更改后：零件定置擺放，杜絕了碰傷隱患。更改前：毛坯零件無管理，隨意堆放。更改后：零件目視化標識管理，狀態(tài)一目了然。整改前：零件擺放無要求，碰傷嚴重。整改后：實施目視化標識管理，杜絕碰傷隱患。目視化標識卡，零件一目了然。標識管理狀態(tài)索引表可有效區(qū)分：待檢、已檢合格、已檢不合格。標識卡用顏色區(qū)分質(zhì)量狀態(tài)，黃色待檢，綠色已檢OK，紅色已檢NG。材料實施色標管理，可有效杜絕零件搬入時的混料。色標管理示例。二、熱處理：

三表合一的報告：規(guī)定了成分、硬度、金相組織的批次管理格式。工藝看板目視化，一目了然?？窗寰九柛檮討B(tài)質(zhì)量控制現(xiàn)場報告目視管理目視管理目視管理管理點管理點工藝卡條件表動態(tài)控制點看板原來現(xiàn)在三、生產(chǎn)現(xiàn)場:改進前改進后：整潔明亮，高高興興上班。改進前零件放置擁擠。改進后零件定置擺放、有條不紊。改進前現(xiàn)場不盡人意。改進后生產(chǎn)按部就班警視看板月度質(zhì)量攻關目視化流程日清作業(yè)標準化動態(tài)管理工藝品質(zhì)管理表工藝品質(zhì)管理表落地件的確認QC活動QC管理點控制圖是每天工人必做的工藝簡單明了作業(yè)步驟不亂標準清晰可見警視圖示化的作業(yè)步驟作業(yè)標準確認目視化良好的素養(yǎng)磨刀間一角檢查標準按部就班現(xiàn)場零件的擺放管理：防止磕碰傷放置NG放置OK在機床上安裝一個罩子，避免鐵銷飛到工件上。人性化的燈光位置零件不能放滿，遵循“二八”定律，留出20%空間。實用的燈光位置。將不合格的壞分子分開設備點檢點檢日常點檢目視化管理廢品箱四、整改前模具無管理整改后模具管理井然有序定置擺放管理看板工模具狀態(tài)表管理流程模具上架管理小盒子很有用，放小件工具定置管理定置管理五、檢驗與實驗計劃量具管理金相看板管理理化看板管理細節(jié)的管理很重要！控制要點檢測設備管理要點現(xiàn)場動態(tài)管理點這樣看多直觀！管理簡單明了設備定置擺放金相顯微鏡處標準上墻判斷標準要明確標準盡量直觀明了粗糙度標準圖表定置擺放要下工夫流動巡檢車現(xiàn)場試樣定置擺放文件歸類