外協(xié)部跟單工作手則M/ZC08-04跟單工作手冊目錄1.跟單員的職責： 12.跟單前期準備、工作 13、樣品、先鋒、大貨首件檢驗： 44、生產(chǎn)過程的質量監(jiān)控： 45.其他具體要求： 66.羅紋排針如圖示：（里板為面） 87.外協(xié)部駐廠跟單員對套口、手縫做工的質量控制點： 81.跟單員的職責：負責加工產(chǎn)品的先鋒、大貨首件的檢驗，生產(chǎn)過程的質量監(jiān)控各對工序進行抽檢，填寫《檢驗報告》并及時反饋產(chǎn)品質量信息。根據(jù)樣衣、先鋒的確認意見、客戶要求、《企業(yè)標準》進行檢驗。每天對各工序的在制品進行檢驗，記錄并及時反饋檢驗情況。跟單員要樹立“產(chǎn)品質量是設計和制造出來”的思想，要把問題解決在萌芽狀態(tài)，避免造成大量返工，在跟單過程中發(fā)現(xiàn)質量問題或與對方溝通問題，對生產(chǎn)中難以確定的問題及時反饋相關業(yè)務員、大區(qū)經(jīng)理或品控經(jīng)理。生產(chǎn)過程中，因質量問題造成停產(chǎn)的，及時通知大區(qū)經(jīng)理，大區(qū)經(jīng)理根據(jù)實際情況解決落實。對出現(xiàn)嚴重質量問題和造成批量降等向品控經(jīng)理、大區(qū)經(jīng)理反饋；未按工藝執(zhí)行和重量超重的，未經(jīng)生產(chǎn)管理部及其他部門確認的追究跟單員責任。負責現(xiàn)場跟蹤樣品、先鋒、首件及大貨生產(chǎn)進度，督促按計劃完成，并協(xié)助外協(xié)工廠向公司反饋生產(chǎn)進度信息。負責現(xiàn)場確認我公司所發(fā)物料的數(shù)量、質量情況，對直接發(fā)貨的成品進行配箱、裝箱的驗收。2.跟單前期準備、工作：接到跟單任務后與外協(xié)綜合統(tǒng)計員聯(lián)系行程乘車路線、訂票及出差相關事項，。如需要乘坐火車，跟單員要到指定地點拿火車票或機票。準備身份證、工作用品、生活用品等。借款（準備長期在委托單位進行檢驗的費用）到外協(xié)綜合統(tǒng)計員索要《北京雪蓮羊絨股份有限公司出差聯(lián)系單》；《北京雪蓮羊絨股份有限公司出差聯(lián)系單》填寫（兩聯(lián)）樣本如下：北京雪蓮羊絨股份有限公司出差聯(lián)系單部門：√年月日出差任務出差人人數(shù)其止時間月日至月日所乘交通工具目的地車次或航班號借款金額財務總監(jiān)主管副總部門主管經(jīng)手人：總經(jīng)理：一聯(lián)：財務借款二聯(lián)：外協(xié)綜合統(tǒng)計員定票人民幣數(shù)字大寫：1——壹、2——貳、3——叁、4——肆、5——伍、6——陸、7——柒、8——捌、9——玖、10——拾借款申請需要本部門領導（大區(qū)經(jīng)理）、主管副總（吉曉峰或虎威）、財務總監(jiān)（黃慧）簽字批準。如該跟單員為從織廠借調人員，則主管副總為（任振新）。批準后到財務部王艷玲處去支取借款。業(yè)務員告知跟單員在外的聯(lián)系方式或到委托加工單位的聯(lián)系方式，以便與公司保持聯(lián)系。跟單準備資料：序號準備資料資料提供部門要求生產(chǎn)通知（計劃）單計劃部熟悉所去的外加工廠生產(chǎn)的款式、數(shù)量、交期及委托加工程度和加工單位的基本情況。生產(chǎn)工藝織造廠了解質量要求、明確生產(chǎn)重點、工藝注意事項，先鋒先投鑒定報告單，及紗線的指標。記憶標樣：樣衣計劃部、外協(xié)部包括做工、手感、絨面、擇毛、輔料記憶標樣：紗線色卡、樣片（顏色、手感絨面）標樣物流部紗庫、外協(xié)部品控外協(xié)各區(qū)加工成品的外銷產(chǎn)品按客戶確認的顏色、手感、絨面的標樣，跟單員進行縮后驗收；分批交期表外協(xié)部業(yè)務員了解生產(chǎn)進度、結批重量；檢驗時所需填寫的表格外協(xié)部品控《先鋒、先投驗證記錄表》、《成品量活稱重記錄》、《外協(xié)跟單首件檢驗表》、《檢驗記錄》為保證在跟單過程中監(jiān)控生產(chǎn)和指導生產(chǎn)作業(yè)，在跟單前需了解：掌握本廠通知單我們的投產(chǎn)應按照生產(chǎn)通知單上的計劃數(shù)量而不是合同數(shù)量；小號和物流卡的相關內(nèi)容了解小號的釘制方法以及物流卡管理要求；輔料萊卡（型號）、絲線、滌綸線拉鏈、扣子、皮條、絲帶水鉆、裘皮、面料、襯布繡花、印花包裝按客戶包裝要求指導檢查加工廠主標、洗滌標等釘制方法；正確使用吊牌、吊粒、粘貼紙等包裝輔料；裝相明晰、剩余紗線、樣衣、工藝、圖紙等資料齊全外出跟單員留好車票、住宿票等票據(jù)。跟單員回廠后，到外協(xié)綜合統(tǒng)計員處核銷票據(jù)后，進行報銷。2.10.1跟單結束后填寫《差旅費報銷單》例：差旅費報銷單部門：外協(xié)部20廠負責人：李勇軍、黃慧；部門負責人：虎威、吉曉峰、大區(qū)經(jīng)理；報銷人：本人簽字2.10.2填寫《差旅費報銷單》后，按先后順序簽字。本人簽字；部門負責人：大區(qū)經(jīng)理（曹秀榮、莘立英、金鳳娟、朱新偉、吳越）；主管副總（虎威、吉曉峰）；費用核算員（穆蘭）、總經(jīng)理（李勇軍）簽字。財務總監(jiān)（黃慧）。2.11.到財務部王艷玲處報銷。3、樣品、先鋒、大貨首件檢驗：跟單員到達生產(chǎn)現(xiàn)場時檢查實際的生產(chǎn)狀況。檢查現(xiàn)場批準的標樣及文件（工藝、樣衣、樣片、圖片、信息核查表、先鋒記錄）。大貨首件定義為以計劃單為單位，各款、各色、各碼生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。跟單員現(xiàn)場必須對訂單的首件進行全滿跟蹤檢查，特別是對織造的尺寸、紋路、密度、花型、配色、收放針外感效果進行檢查；對套口、手縫、機縫的縫合做工質量進行檢查；對外觀質量、手感絨面、輔料進行檢查，并填寫《跟單首件檢查記錄表》簽字確認，回傳給外協(xié)業(yè)務員。檢查首件產(chǎn)品的重量時，判定織物重量偏差是否在允許±3%以內(nèi)（特殊情況另有規(guī)定），超出公差范圍的需與業(yè)務員（質量人員、工藝員）反饋，提出自己的合理的建議。對樣品、先鋒、大貨首件檢查是否按工藝要求執(zhí)行，復合與樣片、樣衣及客戶質量要求是否一致。檢查樣品、先鋒、大貨首件產(chǎn)品的下機尺寸、拉伸尺寸、顏色、配色、花型、紋路組織、各部位公差尺寸以及織造、做工、外觀質量和相關重量，并做好相關記錄?！缎畔⒑瞬楸怼窇顚懀和ㄖ獑翁枴⒔黄?、件數(shù)、款號、款名、成分、紗支、機型、密度、紋路、規(guī)格、客戶、主色、產(chǎn)品類型；下機重（衣片重、主色、輔色）、輔料重、成品重；工時、系數(shù)；輔料信息、型號、數(shù)量；產(chǎn)品實際各部位尺寸。《先鋒、先投驗證記錄》應填寫：生產(chǎn)部門、時間、客戶、款號、款名、紗支、針型、紋路、顏色、各部位實際尺寸、重量；《檢查報告》應填寫檢驗狀態(tài)、工廠名稱、客戶、針型、紗支、時間、通知單號、款號、款名、批量、疵點、數(shù)量、輔料、進度、判定結果、糾正措施；記錄問題時疵點按個數(shù)記錄，判定結果按嚴重、輕微的件數(shù)記錄，并說明批是否接受?！兑?guī)格檢驗報告》填寫大貨成品各色、各碼、各部位的實際尺寸和各碼的實際成品重量。4、生產(chǎn)過程的質量監(jiān)控：跟單員對現(xiàn)場整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控跟蹤，即：紗線—織造—縫合—洗縮—整燙—機縫—釘標—成品外觀—包裝—發(fā)貨數(shù)量。按公司內(nèi)控標準和客戶要求進行檢查和抽驗，疵點檢查按《疵點分類表》進行。根據(jù)各工廠生產(chǎn)狀況，質量情況確定產(chǎn)品的抽驗方法進行檢驗，可適當加量檢驗。跟單員檢查織片、紗線的質量；檢查套口合縫做工的質量；檢查成品尺寸、輔料做工、重量、外觀質量；現(xiàn)場講解訂小號的方法（見訂小號要求），確保大貨各碼標識的統(tǒng)一。對各款所有部位尺寸進行檢查復核，檢驗尺寸的符合性，要求每色每碼抽查3件。檢查產(chǎn)品的重量，判定織物重量偏差是否在允許±3%以內(nèi)（特殊情況另有規(guī)定），超出公差范圍的需與業(yè)務員（質量人員、工藝員）反饋，提出自己的合理的建議。針對超重在3%以上的，外協(xié)部工藝批版師有權對工藝提出修改意見，減針、減轉。轉數(shù)：前后片直搖處允許減2轉；掛肩平搖處允許減1轉；袖子平搖處減2轉。針數(shù)：前后片羅紋針處，兩端各減1對羅紋針，掛肩收針數(shù)不變，最后余針放在后領針數(shù)上。若織物超重在3%以上或大貨工藝已做了相應的調整后，產(chǎn)品仍然超出3%的允許范圍，跟單員通知外協(xié)部品控經(jīng)理，由外協(xié)部品控經(jīng)理及時通知織廠的工藝員（計劃部），織廠工藝員對大貨工藝是否進行調整做出及時的判斷，并將結果通知計劃部。紗支超出0.5支的必須先做先投，成品確認后再投產(chǎn)。跟單員將所發(fā)現(xiàn)的疵點，與加工單位負責人討論并找出解決方案，加工單位糾正、預防，跟單員進行復查直至產(chǎn)品合格為止。當大貨完成80%數(shù)量后，進行產(chǎn)品最終檢查，還有20%或較少的數(shù)量需在完成或包裝流程中，所剩的這部分產(chǎn)品也應按要求進行檢查。產(chǎn)品最終檢查時，跟單員根據(jù)企業(yè)內(nèi)控標準進行檢查和抽驗，溝通、協(xié)調、落實檢驗中起發(fā)現(xiàn)的問題是否得到加工廠的解決落實?；貜S前的產(chǎn)品需有跟單員的檢驗報告（成品需有尺寸和重量記錄），并在檢驗報告上簽署是否接受意見，確?；貜S后的成品一次合格率不低于90%，半成品一次合格率不低于85%，（回廠檢驗后超過指標的追究跟單員責任），同時將檢驗報告?zhèn)髡娼o外協(xié)部業(yè)務員。需提示加工單位未經(jīng)跟單員確認回廠的產(chǎn)品，需承擔所有返工費用；經(jīng)跟單員確認回廠的產(chǎn)品，考核跟單員的跟單質量（返工和降等的費用）。對檢查出的問題要加工單位負責人進行確認，并將各種問題記錄在《檢驗報告》上。若檢查不合格，跟單員及時通知給加工單位負責人，并找出解決問題的辦法，爭取返工時間。若需要將疵點的代表樣寄回公司，最后的放行決定由外協(xié)部品控經(jīng)理確認，以書面的形式通知給加工單位。若重新返工的產(chǎn)品需重新復驗，復驗的程序與過程檢驗要求相同。跟單員將所有細節(jié)填寫在《檢驗報告》上，傳回外協(xié)部業(yè)務員，由外協(xié)部業(yè)務員將檢驗結果反饋外協(xié)品控經(jīng)理，外協(xié)品控經(jīng)理與相關人員溝通、協(xié)調、處理、解決。跟單員檢查本批產(chǎn)品合格，跟單員與加工單位負責人就檢查結果做附加跟進說明，并委托單位負責人在檢查報告上簽字確認。跟單員檢查本批產(chǎn)品不合格，跟單員和加工單位管理部門討論出結果，落實、跟進、行動，加工廠重新制作出全色全碼的產(chǎn)品供，跟單員再進行檢查，直至合格為止。每款全色全碼檢驗批投產(chǎn)完成后，將檢驗結果和《檢驗報告》返饋給外協(xié)業(yè)務員，以傳真、郵件、電話的形式進行反饋。外協(xié)業(yè)務員根據(jù)現(xiàn)場跟單員的《檢驗報告》，填寫報驗單向品控部進行報驗，品控部對外協(xié)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行最終的質量判定。5.其他具體要求：對出現(xiàn)的質量問題（紗線問題）要認真統(tǒng)計已織造片數(shù)，匯總出現(xiàn)問題的織片數(shù)，判斷是否可以補救，并將結果報外協(xié)部業(yè)務員。小號的訂法：用兩股白色滌綸線訂在后片羅紋上1cm，訂一條小辮，1cm松度，訂在小號的右下角2cm上；開叉衣服訂在開叉上1cm；小號說明：（舉例）小號和物流卡關內(nèi)容：指導加工廠在投產(chǎn)前用專用小號與通知單核對，然后按照生產(chǎn)通知單的顏色、規(guī)格及件數(shù)開始投產(chǎn)。06SR0683-0213包號06SRAD0683生產(chǎn)通知單號06SR011192計劃號SMY003830本廠貨號V領提花男套衫產(chǎn)品名稱348865客戶貨號Y707004本廠色號06-C-0368本廠批號L1規(guī)格件數(shù)《生產(chǎn)通知單》說明：《生產(chǎn)通知單》的內(nèi)容包括：客戶名稱、生產(chǎn)通知單號、生產(chǎn)單位、合同代號、訂單號、交期（以外協(xié)通知的分批交貨交期為準）、合同數(shù)、計劃數(shù)（生產(chǎn)時請按計劃數(shù)投產(chǎn)）、先鋒數(shù)、計劃號、產(chǎn)品編碼、確認樣碼、客戶貨號、品名、品號、機型、密度、紗支、客戶色號、色號（本公司色號）、配色、規(guī)格、成品單重縮毛要求：縮絨的標準是以縮絨標樣和客戶要求制定的，一般情況下，有以下幾項要求：絨面：正常情況下，表面應該有一層短短的比較均勻的絨毛,紋路比較清晰為宜。若沒有絨面，則手感達不到理想的效果；若絨面較大，相對來說手感要軟一些，但容易起球。手感：有三個要素，即：柔軟、滑爽、有彈性。柔軟：摸上去基本沒有硬心,人們常說的有糯的感覺?；好先ダw維與纖維之間，皮膚與纖維之間摩擦力很少，特別清利、滑溜。彈性方面：蓬松、不死板、回彈性好。顏色：影響顏色的因素有：色牢度、洗縮溫度、浴比以及水質、助劑等。縮洗一個小片、一件衣服或一車產(chǎn)品，通常會出現(xiàn)色差。另外水質的軟硬，即影響洗劑的用量又影響織物的顏色、亮度﹑手感，按顏色、手感、絨面標樣進行驗收?？s毛一般性常識：縮前浸泡的時間：一般緊密度都要進行縮前浸泡而且要加入洗劑，水溫35℃～40℃機器的轉數(shù):對于車型大密度緊的衣服,比如12針,拉密11～12目/inch.洗縮的轉數(shù)應低一些,用25轉/min.這樣能更好地消除紗線的內(nèi)應力,使織物從內(nèi)到外均勻縮透,不至于出現(xiàn)“夾生”的現(xiàn)象,即表面絨長而內(nèi)部芯硬的現(xiàn)象；對于車型小密度松的衣服,比如3針,5針,拉密3～5目/inch.選擇的轉數(shù)應高一些,30～39轉/min.時間相應短一些,達到即粗況﹑蓬松又豐滿的感覺.縮絨浴比的大?。嚎s絨起絨通?？靠椢锱c衣服之間的摩擦,浴比選擇在1：20～30之間即可。助劑的用量:通常使用的有柔軟劑﹑平滑劑.一般較易出手感的衣服,比如淺色系列,按說明書的用量使用即可,對于較難出手感的衣服,比如黑色﹑咖啡色等,就要加大助劑的用量,動態(tài)柔軟比靜態(tài)的效果要好,浴比:1︰15～20.烘干的溫度:一般烘干溫度控制在60～75℃之間,最高不要超過80紗線色號批號的對應：詳見編碼規(guī)則說明每款每色縮毛工藝需外協(xié)質量主管或跟單員書面確認后方可生產(chǎn)大貨，未經(jīng)確認出現(xiàn)的返工費用由加工單位承擔。發(fā)送驗貨報告并核實對方是否收到。為了防止超重或缺紗造成的缺少件數(shù)，應要求加工單位按通知單上的比例均碼減數(shù)；檢驗下機衣片的尺寸及重量是否符合工藝要求；注意我公司不同組織的羅紋排針和平面衫的羅紋倒平面3、5、7、9的并針方法；帶花型的款式和對花型、配色是否與樣衣、工藝相符；各個部位左右是否對稱；帶抽條的款式核對反面抽條的密度要適當比正面緊些；帶配色的款式一定要逐一核對配色；絨面、手感和輔料的使用是否與樣衣、樣片、工藝一致、正確；詳細了解整個生產(chǎn)計劃情況（品號、色號、數(shù)量、針型及質量注意事項）。了解整個計劃的紗線情況（每個顏色有幾個批次、實測紗支），監(jiān)督外加工紗線入庫的分批碼放、保存?？刂仆喼С鋈胼^大的先投產(chǎn)，并在大生產(chǎn)前確認。過程監(jiān)督同色不同批的紗線盡可能和其他紗線錯開投產(chǎn)，以保證生產(chǎn)過程紗線批號的唯一性，避免色差。如果生產(chǎn)條件只能同色不同批同時生產(chǎn)，要和委托單位強調并進行過程檢查避免色差出現(xiàn)。跟單員協(xié)助外協(xié)業(yè)務員做好與加工單位的溝通，根據(jù)生產(chǎn)計劃，按比例迅速進行投產(chǎn)，不可出現(xiàn)斷碼現(xiàn)象，跟單員要掌握我公司的詳細交期計劃（由外協(xié)提供，包括初期、中期、尾期的詳細回活數(shù)量及時間），并監(jiān)督委托單位按計劃實施。監(jiān)督委托單位的用料情況，如有超重問題將原因、數(shù)量及時反饋給外協(xié)部業(yè)務員，外協(xié)品控經(jīng)理部查明原因并將結果反饋給業(yè)務員，業(yè)務員與跟單員做好相關是事項的溝通（是否補料；還是均碼減數(shù)）。如有大的質量問題，要立即判斷是否影響整個生產(chǎn)進度、交期，或者是否會造成加工方停產(chǎn)；要在第一時間通知外協(xié)部的業(yè)務員，并積極和工廠進行溝通，協(xié)商解決問題的辦法盡早投產(chǎn)。對回廠前的產(chǎn)品按企業(yè)內(nèi)控標準進行抽檢，符合質量標準及客戶要求的分款、分色、分規(guī)格裝箱并放箱單，最終督促加工廠單位整理好總箱數(shù)量發(fā)回本公司。樣品寄回要注明客戶、品號、問題、數(shù)量等；按不同階段填寫公司要求的各種記錄、報告，并及時以傳真的形式通知外協(xié)部的業(yè)務員；6.羅紋排針如圖示：（里板為面）1×1羅紋排針：（針對針）外板10101………………101里板l01010……………101012×1羅紋排針：（針對板牙）外板1011011…………1101101里板1101101………10110113×2羅紋排針：（針對板牙）外板10011100………….111001里板11100111…11100111四平排針：（針對板牙）外板11111…………….1111里板111111………….111117.外協(xié)部駐廠跟單員對套口、手縫做工的質量控制點：檢查衣片羅紋起頭的第一針紋路是否正確，紋路不允許有瞎套；檢查衣片起頭線是否留夠縫合的長度，要求羅紋縫合線要大于羅紋高度的2倍，起頭線不允許距羅紋底剪斷；按工藝要求檢查羅紋的排針是否正確，確保縫合羅紋時的紋路正確。1*1羅紋：縫合要求是手縫或套口半條小辮的排針圖：反板10101………………101正板l01010……………101011*1羅紋：縫合要求是套口1條小辮的排針圖：反板10101………10101正板1010………01012*1羅紋：縫合要求是手縫或套口半條小辮的排針圖：反板1011011…………1101101正板1101101………10110112*1羅紋：縫合要求是套口1條小辮的排針圖：反板11011…………11011正板101101………101101縫合羅紋時，第一針要平齊，不允許有松套、豁口，羅紋整體紋路要順直、線跡松緊適中，不允許有大眼、松套；套口羅紋底背頭不允許將線頭橫向拉在羅紋空轉內(nèi)，應按羅紋起頭的紋路背頭3-4針（1CM），最后所背的線頭不允許剪斷。本文件審核人：遲靜華本文件批準人：虎威、吉曉峰本文件發(fā)放范圍：外協(xié)部

疵點分類表疵點描述極嚴重嚴重輕微A毛紗質量1、色差×2、毛紗粗度不均勻×3、手感不符合指定要求×4、氈化×B編織質量1、編織密度與樣品不同×2、漏針×3、破洞/結頭×4、斷紗×5、油/臟紗×6、修疤×7、爛邊×C合縫疵點1、波浪狀合縫線×2、合縫線伸展度不夠×3、針步不均勻×4、跳線/斷線×5、修補針跡×6、錯誤密度×7、漏做工序×8、沒有對條對格×9、縫線顏色不對×D整燙1、燃燒或燒焦×2、激光×3、壓痕×4、尺寸超差×5、外觀形狀不好×E清潔1、明顯的污點，污染，污垢和灰塵×2、圈狀或明顯的痕跡×3、外露或懸掛線頭（＞3cm長，＜3cm長）××其他工廠負責人：驗貨員：北京雪蓮羊絨股份有限公司檢驗報告M/JL.08-06初期（）中期（）末期（）工廠客戶針型紗支日期通知單號款號款名投產(chǎn)數(shù)疵點描述本批數(shù)量：件，抽驗件數(shù)件，疵點總數(shù)：嚴重件，輕微件。輔料主題：正確“√”錯誤“×”沒有此物料“無”未到此流程“待查”正確錯誤正確錯誤正確錯誤正確錯誤主標洗標手繡印花手感絨面裝箱明細拉鏈紐扣附屬物料縮毛顏色箱嘜尺碼嘜頭位置價錢牌燙工包裝方法生產(chǎn)進度：織片件，套口件，縮毛件，整燙件，包裝件。判定結果：□接受□不接受□需要再次查貨改正。糾正措施（針對以上疵點或尺寸內(nèi)容處理大貨質量）：驗貨員：工廠負責人簽名：跟單首件檢查記錄表工廠：客戶：款號/款名：規(guī)格：紗支/機型/成分：檢驗數(shù)量：檢查項目問題描述（嚴重）問題描述（輕微）檢查項目嚴重描述（嚴重）輕微描述（輕微）密度套口下機尺寸線跡拉伸拉伸尺寸手縫附件尺寸機縫紋路輔料花型擇毛主色整燙配色顏色收針（收花）手感放針商標紗線條干重量尺寸/重量（記錄在附表上）款式：組織：顏色：手感：外觀質量：（疵點說明）糾正措施：跟單員：日期附錄：規(guī)格檢驗報告M/JL.08-04工廠：款號：合同數(shù)量：抽驗標準：客戶：款名：抽驗數(shù)量：檢驗日期：部位規(guī)格9095100105110115120125顏色胸圍身長肩寬前胸寬后胸寬掛肩袖根袖長袖口寬袖口高領高領寬前領深后領深下擺寬下擺高門襟寬門襟長腰節(jié)腰圍要求重/件實際重/5件3、通過活動，使學生養(yǎng)成博覽群書的好習慣。B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度?！?/p>

C采用約當產(chǎn)量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。ＸC采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費用時，應考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務的情況。錯C產(chǎn)品的實際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。√C成本報表是對外報告的會計報表。×C成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因?！罜成本會計的對象是指成本核算。×C成本計算的輔助方法一般應與基本方法結合使用而不單獨使用。√

C成本計算方法中的最基本的方法是分步法。X

D當車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，“廢品損失”、“