真空V法鑄造簡介概述真空密封造型是一種物理造型工藝方法，型砂中不加入粘結(jié)劑、水和其它附加物，因而減輕了砂處理的工作量，而且使造型和鑄件落砂清理勞動量也大大減輕，舊砂回用率可達95%。這種鑄造工藝是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔的一種物理造型方法。因此，真空密封造型又名“負壓造型法”，或真空密封造型，統(tǒng)稱V法造型鑄造工藝。采用V法造型，與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，其設(shè)備投資可減少30%左右，造型用木制作模板，用鋼板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用壽命長，生產(chǎn)周期短，材料利用率較高，鑄件廢品率降低，內(nèi)外質(zhì)量提高，從而鑄件成本降低。利用真空V法造型，可生產(chǎn)鑄鐵件、鑄鋼件和有色合金鑄件，甚至可以生產(chǎn)薄壁大型鑄件，但要根據(jù)鑄件的形狀來決定。V法造型工藝過程（1）模型和模板 制造帶有抽氣室和抽氣孔的模型和承接板。將模型固定承接板上，模型的邊緣以及關(guān)鍵部位開設(shè)透氣孔，透氣孔與承模板腔直接連通。當空腔內(nèi)處于負壓時，空氣通過透氣孔被抽出去。如圖1所示。（2）覆膜加熱 將一塊尺寸與承接板大小差不多的塑料薄膜加熱到軟化狀態(tài)，薄膜厚度一般為0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸縮性和較高的塑料形變率。如圖2所示。

IT0*歡國盤-藹丘拄|IT0*歡國盤-藹丘拄|囹2講膜加熱裝置圖1模型與承接板7（3）抽真空 薄膜軟化后，立即使真空裝置開始工作，使軟化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通過透氣孔作用于薄膜上，使薄膜與模型緊貼在一起，用真空系統(tǒng)抽出覆膜后承接板及模型中的空氣，使薄膜緊貼在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（稱為覆膜成型），再向模型上噴上快干涂料。如圖3所示。（4）放置砂箱 真空吸力繼續(xù)作用于模型承載板上，把帶有過濾抽氣系統(tǒng)的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。砂箱為雙層箱壁結(jié)構(gòu)，兩層箱壁之間形成真空室，砂箱內(nèi)壁上鉆有透氣孔，兩層之間設(shè)有金屬絲網(wǎng)，防止細砂粒和粉塵進入真空室。更大的砂箱可在內(nèi)部設(shè)置真空軟管，并將軟管連接到真空罐與真空泵相連。如圖4所示。

圖5同砂縮內(nèi)填砂+5）向砂箱中加砂 向砂箱內(nèi)充填無粘結(jié)劑和附加物的干石英砂，啟動振動臺，將砂箱內(nèi)的型砂振實并刮平砂面，放置澆冒口模樣，在砂面上鋪上塑料薄膜密封，打開抽氣閥門，抽取型砂中的空氣，使鑄型內(nèi)外形成壓力差。由于壓力差的作用，使鑄型成型后有較高的硬度，硬度計讀數(shù)達到80~90，最高可達到90~95。如圖5所示。6）砂型頂面覆膜 在砂型的頂部再覆上一層塑料薄膜，該薄膜不需要加熱軟化，只起密封作用，與消失模鑄造用的密封塑料薄膜作用一樣。圖6為上型通過手工將澆口杯與直澆道相連，下型只需在覆膜前將砂子刮平即可。（7）砂箱抽真空 對砂箱抽真空，模型承載板的真空度得到釋放。在大氣壓力作用下，砂型中的砂子得到緊實，并保持其原來的形狀，然后將砂型與模型分開，即起模。如圖7所示。（8）合箱澆注 用同樣的方法生產(chǎn)上型和下型，將上型放到下型的上面合箱，形成的整個型腔都是被塑料薄膜襯里，如圖8所示。解除模板內(nèi)的真空，給型板內(nèi)注入正壓，然后進行起模，此后鑄型要繼續(xù)抽真空，然后下芯、合箱和澆注。0F圖圖0F圖圖e合箱（9）落砂 澆鑄后待金屬液逐漸冷卻凝固后，逐步減小負壓度，當型內(nèi)壓力接近或等于大氣壓時，型內(nèi)壓差消失，砂型自行潰散，如圖9所示。（注：保壓時間要根據(jù)鑄件厚度、大小來決定。）冷卻后，去除真空管，無需震動直接將砂子同鑄件一起落下。砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用，將鑄件取走進入清理工部。產(chǎn)圖產(chǎn)圖g鑄件落砂.V法造型的特點與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝相比，V法造型的優(yōu)點如下。（1） 提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，鑄件表面光潔，輪廓清晰，尺寸準確；（2） 簡化設(shè)備，節(jié)約投資，減少維修費用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備；（3） 模具及砂箱使用壽命長，起模容易；（4） 金屬利用率高，澆注時金屬液流動性好，充填能力強，砂型硬度高，冷卻較慢有利于補縮，減小冒口尺寸、減小加工余量；（5） 有利于環(huán)保，型砂可反復使用，利用率高，不存在廢砂對環(huán)境造成的污染。由于采用無粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑、附加物或烘干工序，減小了環(huán)境污染，和消失模鑄造工藝一樣都是在負壓下澆注。V法造型具有一定的適用范圍，與其它鑄造工藝相比，存在如下不足。（1） 造型操作較復雜，小型鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去；（2） 從造型開始到澆注、冷卻，始終需要保持負壓狀態(tài)，對機械化生產(chǎn)具有一定難度；（3）因受塑料薄膜的延伸率和成形性的限制，鑄型成型采用V法造型，但內(nèi)腔需用其它型砂型芯，才能作出復雜的鑄件，影響該工藝發(fā)展和擴大應用范圍；（4） 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題；（5）鑄件有時上表面容易造成缺陷。生產(chǎn)線布置及設(shè)備選型真空泵 選用2BE1型水環(huán)式真空泵比SK型真空泵更省電。干式真空泵與濕式真空泵相比較，干式真空泵可獲得更高的真空度。穩(wěn)壓、除塵罐真空穩(wěn)壓罐是一種密封容器，其主要作用是穩(wěn)定真空系統(tǒng)的壓力，緩沖系統(tǒng)壓力波動對造型澆注的影響。真空罐的容積過小，穩(wěn)壓效果差，反之系統(tǒng)從啟動到可造型的時間長，動力和材料消耗大。生產(chǎn)占地面積較大。在澆注時應避免砂型塌砂，考慮加大真空罐容積。除塵濾氣罐的主要作用是：防止從砂箱內(nèi)抽吸出的細砂或粉塵進入泵內(nèi)，以免影響真空泵的正常工作，并防止細砂或粉塵進入泵內(nèi)磨損零件。濾氣罐的過濾原理與水煙袋過濾原理相似，經(jīng)過水浴的氣體和水進行混合，使其中的細砂和粉塵向下沉淀到底部，可以定期清除。同時濾氣罐上半部具有一定的容積，能起到輔助穩(wěn)壓的作用，所以盡量增大濾氣罐的容積。5造型系統(tǒng)造型系統(tǒng)包括振實臺、塑料薄膜烤膜器、砂處理系統(tǒng)、模板和砂箱。造型系統(tǒng)型砂的充填密度對鑄件成型有很大的影響，為提高型砂的抗壓強度和硬度，必須提高砂子的充填密度，為此需要在填砂時予以振動。此外，振動可以減小干砂的堆積角，有利于干砂的流動充填。當薄膜局部搭橋或皺摺垂直于填砂方向時，會影響砂子向下方的充填，摺合的雙層薄膜便會向其未充滿的方向展開，使鑄型表面成開口狀態(tài)。干砂緊實度不夠時會造成因膨脹使鑄件壁厚增大，甚至會增大分型面的披縫。所以填砂時應進行必要的振動，使流動性較大的干砂獲得足夠的緊實度非常重要。對于形狀簡單的無橫向凸凹部位的鑄件，可采用普通振實臺。但對鑄件比較復雜，有水平孔或橫向凹凸變化的鑄件，最好采用三維振實臺，以滿足各種鑄件不同振動形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填緊實效果。本單位采用了2臺振實臺，分別造上箱和下箱。塑料薄膜烤膜器在模型上覆膜時，須將EVA薄膜迅速加熱，加熱溫度120t~160°C，使EVA膜出現(xiàn)鏡面下垂即可。目前普遍使用石英管加熱器，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在國內(nèi)得到廣泛應用。一般把烤膜器固定在立柱上，形成自動回轉(zhuǎn)或手動回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，位于振實臺模型的上方，這樣加熱操作非常方便。另外，加熱其還能用于涂料烘干，具有一機兩用功效。加砂系統(tǒng)一般采用雨淋式加砂裝置，配有砂庫和砂斗等。模板V法造型用的模板，其兩側(cè)端部設(shè)有與砂箱配合、定位的銷套，在模板下面設(shè)有抽氣室。模板的結(jié)構(gòu)采用木制裝配。在V法造型中模型不與砂型接觸，之間隔著一層薄膜和涂料，所以模型的磨損和變形都很小，使用壽命長。但在模型結(jié)構(gòu)上要考慮V法的特殊要求：（1）將模型作成空心結(jié)構(gòu)，使之形成抽氣室。較大的模型內(nèi)部設(shè)置加強筋，以保證在抽氣負壓作用下，模型不致開裂或變形；（2）模型上盡量避免有尖銳棱角，以免腹膜吸不到位或吸破薄膜；（3）模型拔膜斜度可適當小一點，因為V法造型時薄膜和模型之間較光滑，摩擦力小，所需的拔模斜度較?。唬?）模型表面需要開設(shè)抽氣孔，抽氣孔一般為直徑屮1.5mm~2.5mm，最好用抽氣塞，直徑屮8mm~20mm；（5）木型表面不宜涂刷漆類溶液，也不宜涂刷耐溫低于60C~70C的其它油漆，否則將烘熱的塑料薄膜覆上后，會出現(xiàn)黏膜現(xiàn)象，影響起模。6砂箱V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱內(nèi)部必須設(shè)置抽氣過濾裝置。V法砂箱按抽氣方式可分為側(cè)面抽氣、管式抽氣、金屬軟管抽氣和復合抽氣等形式。側(cè)面抽氣砂箱這種形式的砂箱其四壁和消失模砂箱相同，都是用鋼板焊的密封夾層，夾層之間形成連通的抽氣室。側(cè)壁鉆有排氣孔，采用厚度為10mm的鋼板，在中間加兩層150~200目的金屬絲網(wǎng)。管式抽氣砂箱這種砂箱的箱壁是用鋼板焊接成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側(cè)壁可為實體也可作成空腔，盡量利用抽真空的側(cè)板。抽氣孔焊在兩端的側(cè)壁上，由數(shù)根抽氣管與抽氣室連通，孔的間距為25mm左右，孔徑為（p8mm~10mm。在鋼管外面包兩層150~200目的金屬網(wǎng)，以防細砂及粉塵被吸入抽氣室。這種砂箱利用每根鋼管上的抽氣孔排氣，可使砂型各處得到較為均勻的真空度。由于焊有數(shù)根鋼管，砂箱的剛度和強度都較好，適用于面積大于1m2的中大型砂箱。6.3金屬軟管抽氣砂箱 國內(nèi)很多廠家采用這種砂箱，砂箱壁采用10mm的鋼板焊接而成，用槽鋼進行加固，并焊有箱帶，內(nèi)部用金屬軟管形成抽氣通道。這種砂箱結(jié)構(gòu)簡單，采用單層箱壁，可制作尺寸較大的砂箱。為避免