輸水管道工程施工方案管道主要工程量是土方開挖、管道安裝和土方回填。由于本工程線路長，工程量大，施工工期短，施工互不干擾，擬采取分段分工作面平行作業(yè)施工。埋地管道施工前必須了解經(jīng)過的地區(qū)各種地下管線位置、標高，特別注意有無國防光纜，并做出施工保護措施，保證在其他管線安全使用的情況下順利施工。輸送管道外部應(yīng)有鮮明色彩與標志，并沿管線埋設(shè)混凝土標志樁。（一）輸水管道施工程序為：現(xiàn)狀道路臨時圍護→管槽開挖（驗槽）→原基夯實→管道施工→管槽回填。（二）管槽開挖：管槽開挖采用一臺反鏟挖掘機挖土，2臺自卸汽車運土，開挖要預(yù)留保護層，保護層采用人工配合施工，基坑開挖后，為避免坑壁雨水沖刷、崩潰，對坑壁采用必要的保護措施。（三）原基夯實：管槽開挖后，管槽原基上浮土先清除干凈，再將基底夯實。（四）地埋管施工1、管道施工:①溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：當管徑d<500mm時，管道每邊凈寬不宜小于0.3m。開挖溝槽時應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95%最佳密實度。②管道基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列條件：鋼管應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)。基礎(chǔ)層應(yīng)達到最佳密實度85%～90%。當溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計要求的支承強度等原因使地基原狀土被擾動降低了地基承載能力時，必須先對地基進行加同處理，在達到規(guī)定的地基承載力。③管道的鋪沒和安裝應(yīng)符合下列要求：管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標準逐項進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設(shè)。搬運管材下管時，應(yīng)輕抬、輕放。鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。必須按設(shè)計要求的坡度敷管，誤差不得大于現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268對管道的規(guī)定值。④管道連接時應(yīng)對連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。⑤管道和管件應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作。⑥管道法蘭應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸是否與管材配套，并用棉絮擦凈面上的污物，鋼制品宜涂抹機油、油脂。⑦管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。溝槽回填土密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧管道工程敷設(shè)和安裝完成后，要進行水壓試驗。2、上水鋼管施工（1）溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝開挖采用機械與人工相結(jié)合，以機械為主的施工方法。一般土質(zhì)采用挖掘機開挖，人工清底。當管徑d<500mm時，管道每邊凈寬不宜小于0.3m。開挖溝槽時應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95%最佳密實度。（2）管道地基：本工程管線鋼管下不設(shè)砂墊層。①施工前先驗槽，將溝內(nèi)浮土和雜物清除干凈，并進行平整。邊坡必須穩(wěn)定。②管道地基土局部軟硬高差不均時，應(yīng)將硬的一側(cè)超挖300～500mm，以中粗砂回填夯實形成褥墊層。（3）管道的鋪沒和安裝應(yīng)符合下列要求：管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標準逐項進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設(shè)。搬運管材下管時，應(yīng)輕抬、輕放。鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。必須按設(shè)計要求的坡度敷管，誤差不得大于現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268對給水管道的規(guī)定值。（4）管件檢驗①閥件安裝前必須試壓試漏，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；②試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為清水；③法蘭必須符合有關(guān)標準規(guī)定；④法蘭墊圈采用橡膠墊圈。（5）管道組對組對前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂紙、鋼絲刷清理管口的水泥渣及毛刺。管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。管道連接使用焊接方式，管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法，采用立向下焊的焊接方法，單面焊雙面成型。（6）管道法蘭應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸是否與管材配套，并用棉絮擦凈面上的污物，鋼制品宜涂抹機油、油脂。（7）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。溝槽回填土密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）管道工程敷設(shè)和安裝完成后，要進行水壓試驗（五）管溝開挖1、安全措施：穿越道路施工時，挖土管溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險旗之類的標志，夜間應(yīng)掛指示燈，以防止行人或車輛不注意造成事故；應(yīng)設(shè)法保護與溝槽相交的電桿、標樁、井點及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。2、挖土：管溝挖深應(yīng)以設(shè)計標高為依據(jù)，要保證溝底土層不被擾動，不受水侵泡、不受污染；在無地下水時，挖至規(guī)定標高以上5～10cm處停挖，有地下水時，挖至規(guī)定標高以上10～15cm處停挖，留待下管前清挖，并人工對底部找平。若下管與挖土配合緊密，亦可一次挖至標高；在溝底遇到不易清除的大型塊石時，塊石要鏟削到溝底標高以下10～20cm，然后用當?shù)剀浲疗秸粚嵶鳛閴|層；挖土不允許超過規(guī)定標高，局部超挖要認真處理，超深在15cm以內(nèi)，又無地下水時，可用原土回填夯實，當溝底有地下水或超深過大，則應(yīng)砂夾石回填；濕陷性黃土地區(qū)不宜于開挖溝槽。3、人身安全：當在深溝內(nèi)挖土施工時，溝上要設(shè)專人監(jiān)護，注意溝壁的完整，對于危險地段，應(yīng)采用加大邊坡及支撐措施，確保作業(yè)安全，防止塌方傷人；當溝槽位于舊墳?zāi)箙^(qū)、沼澤地帶時，防止有害氣體的污染中毒。4、堆土位置：堆土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進行安裝作業(yè)，堆土線應(yīng)距溝邊線0.5～1.0m作為溝邊便道。如在濕陷性黃土地區(qū)，溝邊道應(yīng)更寬，同時要作土埂防止水串入溝內(nèi)。在電桿、變壓器附近堆土時，其堆土高度應(yīng)考慮到距電線的安全距離；土墻邊不宜堆土，磚墻和建筑物邊只能堆積少量的土，防止土堆的側(cè)壓將墻推倒。5、防止壓埋：溝邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋坐標樁點及雨水排出口。若不可避免時，除與有關(guān)部門聯(lián)系外，尚應(yīng)加放標志。（六）管溝回填基本要求1、回填的步驟管路安裝前在管路的下方墊10～15cm厚的細砂層，當管道施工完后將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分回填，留出接口位置。管道質(zhì)量檢驗合格后，將剩余土方回填。土方回填要夯實。2、基本要求：管底至管頂上0.5m以內(nèi)的回填土，不應(yīng)有粒徑大于100mm的石塊、磚渣等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填土應(yīng)人工夯實但不得使管道移動或損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應(yīng)仔細。3、注意事項：回填前，管溝內(nèi)的支撐應(yīng)依次拆除。管子兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土宜輔輕夯?；靥钔撩繉硬灰顺^0.2～0.25m。（七）鋪管前準備工作1、鋪管前的準備工作，塑料管材的運輸及堆放：搬運時不能摔仍和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過40℃的庫房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬。2、管材到貨后，應(yīng)及時對照檢查，外壁內(nèi)壁是否光滑、平整，不允許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚偏差不得超過14%，管材兩端應(yīng)與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內(nèi)徑允許偏差為-0.2～+0.36mm。管件、閥門的檢查：管件應(yīng)齊全，管封、填料應(yīng)滿足要求；閥體應(yīng)完好無裂紋，啟閉靈活，同時記錄啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。3、下管前的準備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運至大致相應(yīng)的位置，管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對承插式管材的承口方向應(yīng)盡量和敷管前進方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄的地段施工，運進的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。要防止管材滾入溝槽造成事故。4、下管的基本要求：先檢查管溝開挖是否符合設(shè)計要求，包括深度、溝底平整度等。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡單、要易于操作，安全可靠。5、管路連接⑴管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口表面時，不得帶載有油污和水分的手套。⑵塑料管之間的連接采用熱熔連接。⑶熱熔連接工具的溫度控制精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。⑷熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。⑸熱熔對接連接符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度符合有關(guān)規(guī)定。⑹熱熔承插連接管材端口外部進行倒角，角度不小于30°，且管材表面坡口長度不大于4mm。測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。管材、管件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈。管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，使其承口端部形成均勻凸緣。（八）管道附件的安裝1、水表安裝水表安裝在水表井內(nèi)，注意水表的安裝方向，使進水方向與水表上標志的方向相同，旋冀式水表應(yīng)水平安裝，不允許垂直安裝。螺冀式水表可以水平、傾斜或垂直安裝，垂直和傾斜安裝時，水流方向必須自下而上。為使表計量準確，水表至閥門間管段最好要有一定距離，其長大于或等于7～10倍管徑。小口徑水表在閥門與水表間應(yīng)裝有活接；大口徑水表，在水表前后以伸縮節(jié)相連，或者水表兩側(cè)法蘭膠墊采用雙層。2、閥門與三通安裝為了保證輸配水管正常工作，在管道上安裝必要的閥門。本工程閥門種類主要包括閘閥和截止閥，安裝在小于DN50（含DN50）管道上的閥門均為截止閥，其余均為閘閥。管道與閥門和三通連接時，閥門和三通下應(yīng)設(shè)置支墩。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小于40mm的閥門可不設(shè)止推支墩。（九）給水管道的試壓1、管道試壓的目的和方法：管道試壓的目的是檢驗管體和接口的強度和嚴密程度，給水管道安裝完畢后要進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗是測定管道的壓力；嚴密性試驗是測定滲水量。長距離管道試壓應(yīng)分段進行，分段長度不宜大于1000M。2、管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。3、強度試驗：試驗段管道灌滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24H。將已灌水浸泡后的管道進行打壓試驗。先打開水閥門，然后關(guān)閉放空閥；用手壓泵加壓，當管內(nèi)壓力逐步上升到工作壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，檢查管道和接口有無滲漏。如無滲漏再