供熱管網(wǎng)土建施工方案范文1、工程概況1.1工程名稱：大唐江山至蓮華山工業(yè)園區(qū)供熱管網(wǎng)工程。1.2主要結(jié)構(gòu)：采用鋼筋混凝土管墩。1.3砼標號：墊層C15、基礎(chǔ)砼為C30。砂漿等級為M5.0。1.4抗震等級：鋼筋混凝土固定架三級，其余四級。2、工程量匯總2.1主要工程量匯總3、編制依據(jù)《大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)項目集中供熱工程施工組織總設(shè)計》《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）3.3《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88日3.4《建筑施工手冊》（上，中，下三冊）3.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》、《電力建設(shè)安全規(guī)程》；3.6GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3.7GB50011—2022《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》；3.8《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（第1部分土建工程）；執(zhí)行的標準規(guī)范不僅限于上述。如有新版本，以最新的版本為準。4、參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格。施工班組長、施工技術(shù)員應(yīng)具有較強的識圖能力和施工組織能力并且具有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。參加施工人員要求體質(zhì)良好，并具有較高的安全施工意識。4.4參加施工人員要求有良好的職業(yè)道德，做到安全文明施工。4.5勞動力組織參加作業(yè)人員的數(shù)量（見表4-1）表4-15、施工中工器具、儀表的規(guī)格要求施工中所用到的工器具、儀表在使用前應(yīng)全面清點，并經(jīng)檢驗合格，試用良好方可使用。施工工器具一覽表（見表5-1）表5-16、施工準備及條件6.1施工作業(yè)人員應(yīng)配備齊全。6.2施工用機、工器具應(yīng)提前準備好。6.3施工用材料應(yīng)齊備，確保到時使用。6.4開工前應(yīng)辦好開工手續(xù)，并提前組織施工安全技術(shù)交底。7、作業(yè)程序、方法和要求7.1基礎(chǔ)墩施工作業(yè)程序7.1.1作業(yè)流程定位放線一綠化移植一基礎(chǔ)開挖一墊層澆筑一基坑模板安裝一鋼筋安裝一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一基礎(chǔ)驗收一回填7.1.1.1管墩定位放線口根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，用全站儀測出在管道改變方向的幾個坐樁，再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。在坐標樁和水平樁設(shè)中心木樁，然后用白灰放出位置，根據(jù)這些點，放出開挖線。7.1.1.2管墩開挖1)本工程管墩開挖采用機械開挖，人工清理，機械開挖距離地面不小于1米然后用人工開挖，由人工清至設(shè)計標高，以防土層擾動。施工前首先進行管墩定位放線、定樁工作，撒好開挖灰線。挖土時，按地質(zhì)情況1:1.5考慮放坡系數(shù)開挖到設(shè)計深度，兩側(cè)堆土應(yīng)注意不得影響安全，開挖時應(yīng)不擾動天然地基，槽壁平穩(wěn)，邊坡穩(wěn)定，避免塌方。2)機械開挖考慮好機械開挖的行走路線，對易塌方的土質(zhì)除考慮有較大的放坡系數(shù)外，還應(yīng)考慮墩邊的支撐，一般可采用打板支撐等方法。3)施工注意事項：①墩槽開挖前，應(yīng)仔細弄清沿線的地下各種管線具體口位置、管徑、標高。當墩槽下部有管道穿過時，機械開挖的深度距離不小于1m,然后用人工開挖。當熱力管道橫穿于其他管道下部人工掏掘時，要妥善支承，務(wù)使原有管道不要下沉破損。挖斷的防洪及灌溉明墩暗渠，應(yīng)臨時搭①200-①300鑄鐵管，使水流通常順利。②管道施工前，應(yīng)將墩底土壤夯實。③管底墊層施工，在驗槽合格后，即可回填墩底墊層細砂，砂粒徑必須小于l0mm，厚度不少于150mm并夯實。7.1.2.3模板施工口1)所有模板選用建筑木工膠合板，模板的隔離選用油性脫模劑。2)因為工期較短急于回填土,基礎(chǔ)底模板及方木未拆除,按一次性攤銷處理3)墊層厚度為100mm,墊層模板采用100'100mm方木。沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。4）基礎(chǔ)、柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5）模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm,模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝,并預(yù)先拼裝模板,校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。6）模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。7）墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板模板采用15mm厚多層板按底坑的大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并且用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷恋哪０迳细　?）柱模板內(nèi)豎楞50'100mm方木間距200mm,外橫楞用2'S48'3.5mm架子管間距600mm布置，在其上、中、下部各加一排S48'3.5mm架子管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至底版上?？?）安裝模板前,要對基礎(chǔ)接茬處鑿毛,用空壓機清除雜物,做好測量放線工作。為防止柱體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象,模板安裝前在底版上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘接牢固。10）模板安裝順序搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝f安裝柱模f安設(shè)支撐一固定柱模f澆筑混凝土f拆除腳手架、模板f清理模板。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備用。7.1.2.4鋼筋工程1)鋼筋加工①在現(xiàn)場鋼筋加工場地集中制作成型，所用的原料必須具備合格證及復(fù)檢合格報告。嚴格按照《鋼筋配料單》所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。②鋼筋下料，應(yīng)進行首件檢驗，審核無誤后，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。④加工成型的鋼筋須分類堆放，掛牌標識。嚴格執(zhí)行領(lǐng)用料制度，加工成型的鋼筋由平板車運到施工現(xiàn)場。2)鋼筋現(xiàn)場綁扎①鋼筋綁扎時，應(yīng)在作業(yè)面進行劃線，按鋼筋的位置線進行擺放，搭接部位應(yīng)滿足縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度滿足設(shè)計要求,綁扎接頭位置互相錯開同一截面處鋼筋鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%，綁扎鋼筋時，用20#鍍鋅鉛絲進行綁扎，接頭處不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口現(xiàn)象。②鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過驗收，合格后才能進入下道工序。7.1.2.5砼施工本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，由人工將砼送至施工作業(yè)面。砼在拌制時采用有資質(zhì)的實驗室出的配合比配料，嚴格控制砼級配及水灰比，做好砼原材料的計量，保證砼質(zhì)量。在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。如發(fā)現(xiàn)離淅產(chǎn)生，應(yīng)在值班技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進行二次拌合，確保砼澆筑質(zhì)量。①原材料驗收口驗料的主要內(nèi)容是：品種、強度（標號）、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。水泥的標號必須符合設(shè)計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定值時，應(yīng)進行沖洗。外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在砼拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。②配合比口砼組成材料的配合比按重量比計，配合比按現(xiàn)場設(shè)置的試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：硬化后砼的性能，特別是抗壓強度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實性）；混凝土拌合物的和易性；確保澆筑混凝土的坍落度；在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。③砼的拌合口砼的配料應(yīng)采用重量比，并嚴格計量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2％，砂石±3％；水、外加劑、溶劑土±2％。砂、石應(yīng)常測定含水率并隨時調(diào)整配合比，每班第一罐應(yīng)增加水泥、砂用量15％。自落式攪拌機投料順序是：先加用水量的1／2，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。現(xiàn)場拌合的砼，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。配制砼必須嚴格控制砼拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。④砼的運輸砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑點。砼在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離折、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，使用前須濕潤，并應(yīng)及時清理運輸容器、防止砼的殘渣和硬塊混入拌合物砼中。裝料要適當，過滿溢出。場內(nèi)運輸應(yīng)保持平坦，以免造成砼分層離析，并應(yīng)根據(jù)澆灌結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主子道與支道相結(jié)合，來回運輸主道與單向支道相結(jié)合等布置方式，以保持道路暢通。運輸時間控制如下：C30及以下的砼，氣溫低于25℃時為120min，氣溫高于25℃時為90min。⑤試件制作口檢驗砼強度的試件在砼澆筑點制作，制作時應(yīng)先將試模清理潔凈、涂油，將砼分兩層裝入，每層高度大約相等。搗固時用搗固棒，搗固棒為直徑16mm、長650mm的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行：用150mm某150mm試模時每層插搗25下，底層應(yīng)達到試模底面，上層應(yīng)插入該層底面以下20?30mm：搗實后靜置2?4小時抹平，然后進行標準養(yǎng)護。試塊組數(shù)的留置，每工作班不少于一組；每拌制100m3砼不少于一組。每組三個試件。二個試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制作。砼強度等級的評定，根據(jù)試件標養(yǎng)齡期28d抗壓強度等級的試驗報告值確定。⑥準備工作口澆筑砼前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。⑦砼澆筑口澆筑砼時，應(yīng)重點控制澆筑的自由下落高度、位置等環(huán)節(jié)。澆筑砼時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。⑧砼振搗口砼澆筑入模成型后，應(yīng)嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。振搗可分三個階段：初期下沉、排除氣泡、穩(wěn)定期。使用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距。應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理?？跐仓艜r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。⑨養(yǎng)護口砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12卜以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d,最好能蓄水養(yǎng)護。如采用薄膜養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑后2-4h、泌水的水分剛好散失時開始。閥門井和流量計井施工(1)砌筑時先在基面上彈線，然后鋪底擺砌體。(2)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出砌筑邊線，將砌體用水浸透。(3)砌筑時應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，并不得有豎向通縫。井壁有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平，并使用表面造成粗糙紋：第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光，抹面應(yīng)壓實抹平，施工縫留成階梯形。(4)抹面接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密，抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14小時。(5)水泥砂漿抹面的質(zhì)量要求：砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象，抹面平整度不應(yīng)大于5山山，接茬應(yīng)平整。道路拆除和恢復(fù)施工概述原有混凝土和瀝青路面的拆除和恢復(fù)，人行道快料鋪設(shè)以及綠化地破除于恢復(fù)等工程。道路施工計劃安排根據(jù)管道施工的進度要求，供熱管道的經(jīng)過的道路按時開挖，在完成供熱管道安裝符合要求，應(yīng)及時恢復(fù)原有的路面。7.3.3土方開挖直接使用手工操作或土方機械進行施工的開挖，挖土時，按地質(zhì)情況1:1.5考慮放坡系數(shù)開挖到設(shè)計深度，如礫石、松散體、以及單塊體積。7.3.4路基施工7..3.4.1路基施工流程.2原有施工道路拆除（1）在蒸汽管道經(jīng)過的路段，根據(jù)設(shè)計圖經(jīng)測量放樣后，對道路進行開挖到管道安裝高程后，進行管道的安裝，安裝完成后進行檢查和試驗，檢查試驗合格后，進行現(xiàn)已到工序。（2）墊層碎石鋪設(shè)路面處用C15素混凝土澆搗至穩(wěn)定碎石基層設(shè)計標高。（3）水泥穩(wěn)定層鋪裝5%水泥穩(wěn)定碎石基層?厚度20（cm）混合料壓實度三98%,7天無測限抗壓強度三3.0Mpa。7.3.5路面施工7.3.5.1瀝青混凝土面層根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)（1）瀝青砼攤鋪瀝青砼是道路的最后一層外衣，其質(zhì)量好壞直接影響到道路的外觀。本工程路面結(jié)構(gòu)面層為層改性瀝青黑色碎石，采用攤鋪機施工。施工程序如下：1）準備工作⑴向全體施工人員做好施工計劃、質(zhì)量指標、安全操作以及其他各項技術(shù)組織措施的交底工作。⑵復(fù)查平石、路緣石標高，側(cè)石側(cè)面涂刷乳化瀝青，復(fù)測水穩(wěn)層基層彎沉值，水穩(wěn)層表面應(yīng)干燥，將土塊、雜物等予以清除。并完成測量放樣工作。⑶對攤鋪機進行全面檢查，檢查熨平板的平直度并預(yù)熱熨平板，安裝好平衡梁，設(shè)定好各項技術(shù)參數(shù)。下封層采用乳化瀝青稀漿封層。稀漿封層采用慢裂形乳化瀝青,攤鋪用量6.5kg/E,混合料的類型及礦料級配類型按規(guī)范，稀漿封層施工應(yīng)在干燥情況下進行施工氣溫不得低于10℃。2）瀝青砼攤鋪⑴嚴格控制瀝青砼的級配進場溫度在158℃左右。配備專人測試材料到場溫度、攤鋪溫度，壓路機要跟緊、慢壓、高頻、低幅，充分碾壓路面。⑵為保證路面的平整度、攤鋪必須勻速進行。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度按上面層2-3m/min,中、下面層2-6山/山皿予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。下面層攤鋪厚度采用放置鋁合金板引導(dǎo)的高程控制方式。中、上面層采用移動式自動找平基準裝置控制攤鋪厚度。⑶攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋布料器的料略高于螺旋布料器中心為度，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。隨時分析、調(diào)整粗細料是否均勻，檢測松鋪度是否符合規(guī)定，以便隨時進行上述各項調(diào)整。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。⑷注意攤鋪機料斗的操作順序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚約有10cm厚的熱料時攏料，這是在運料車剛推出時進行，而且做到在料斗兩翼才恢復(fù)原位時，下一輛車即開始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。⑸為使縱向接縫良好，整幅路盡可能一次攤鋪。根據(jù)本工程的設(shè)計，用攤鋪機一次攤鋪。機械未能攤鋪到的地方（如斷口）及攤鋪過程中的“缺口”采用人工補鋪及整平。交叉口的瀝青量少、路面機構(gòu)形式與主線不同，應(yīng)采用同樣的施工方法另行攤鋪。⑹桁架滑移式平衡和攤鋪機履帶板之前不準有散落瀝青料，在實際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作。料車卸料后余料必須倒在一邊用手推車裝運。內(nèi)料及時清理，以鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝青拌合場停止送料。⑺機械攤鋪后，應(yīng)馬上檢查路拱及平整度，發(fā)現(xiàn)超限及時整修。3）瀝青路面碾壓⑴瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。采用雙鋼輪液壓振動壓路機（關(guān)閉振動）與輪胎式壓路機的組合方式分層碾壓，碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓。采用分段碾壓梯形重疊的方式，每一碾壓段為50m,分段須清晰，設(shè)有標識?？冖瞥鯄涸诨旌狭喜划a(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。使用雙鋼輪壓路機，碾壓2遍，第1遍前進不開振，后退開振（高頻低幅），第2遍同第1遍。⑶復(fù)壓緊跟初壓進行，由輪胎式壓路機完成，不振壓6遍?？冖冉K壓緊跟復(fù)壓后進行，主要是消除輪跡為目標，由較重的雙鋼輪壓路機來完成，以確保達到壓實度要求。碾壓次數(shù)為不開振碾壓2遍。⑸壓路機應(yīng)從縱向兩端進出碾壓區(qū)域，不得橫向從邊口進出。碾壓方向先邊后中，先輕后重，保證路拱符合設(shè)計要求。碾壓時，壓路機不得在新攤鋪的瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，左右移動位置或突然剎車，也不得將壓路機停在剛壓好還未冷卻的路面上，壓路機未到的地方（如邊角線，轉(zhuǎn)交處）采用鐵夯夯實。⑹為避免碾壓時混合料難擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機;碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，壓路機啟動、停止必須減速緩行。壓路機折回不應(yīng)處在統(tǒng)一橫斷面上。⑺在尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，防止礦料、油料和雜物散落，上面層壓實完成24小時后才能允許施工車輛通行。7.4路緣石施工（1）工藝流程（2）路緣石制品檢驗路緣石成品的質(zhì)量影響到施工質(zhì)量影響到施工質(zhì)量好壞，也直接影響到道路的外觀質(zhì)量及實測質(zhì)量。所以對路緣石（成品）先進行檢查，符合規(guī)定就采用，不符合規(guī)定堅決不使用。檢查可從以下方面檢驗：表面-色澤一致，無蜂窩、麻面、脫皮、裂縫尺寸---尺寸偏差控制在長、寬、厚不大于5mm；表面平面一平整度偏差不大于3mm；缺邊掉角一不大于20mm,且不多于1處；混凝土抗壓一極限抗壓強度不小于2.5MPa。（3）施工放樣根據(jù)設(shè)計路中心線及路幅邊線，定出同J平石的高程及邊線樣樁。樣樁必須立在三渣上，并且穩(wěn)固牢靠，不得有松動現(xiàn)象，標高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。彎道及交叉路段按設(shè)計半徑，加密邊樁。（4）路緣石基礎(chǔ)路緣石可坐在砼基層上，為使路緣石頂面符合設(shè)計工程和排砌穩(wěn)定，用C15（或設(shè)計規(guī)定）砼鋪筑在三渣層作為路緣石座基。（5）路緣石施工路緣石施工時應(yīng)指派專業(yè)施工操作人員操作，以確保其質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)施工圖定出的樣樁放線來排砌，同J石端縫保持1cm左右，路緣石排砌一定長度后，檢查其是否直順，如不直順及時整修，還需檢查頂面高差，盡量相平，偏差不超過3mm.人行道斜坡處的緣石，一般放低至比平臺高出約2-3cm,兩端接頭（與正常同J石銜接處）則應(yīng)做成斜坡連接（亦俗稱“牛腿式”）。整修后及時用C15砼給緣石后背塢膀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求：平石施工：平石底必須有足夠強度的基礎(chǔ)（二灰結(jié)石），平臺鋪砌時平石頂面應(yīng)與路面有相同的坡度，并且與路面邊線順直相接。平石與同J石錯縫50cm（二分之一同J石長度）。平石間留有縫為1cm,平石與同J石間縫隙等于或小于1cm。同J緣石灌縫：必須用水泥砂漿（強度按設(shè)計要求，且大于10Mpa）,灌縫飽滿密實。平石勾縫必須與平石本體平整（平縫）以用不駐水，俱J石勾凹縫?？陴B(yǎng)護：新施工的同J平石應(yīng)及時進行養(yǎng)護，采取濕治養(yǎng)護。通道口的同J平石應(yīng)設(shè)置護欄隔離保護。（6）人行道塊料鋪設(shè)施工1）路基壓實用15厚1：3白灰砂漿和100厚級配砂石或灰土鋪設(shè)C30混凝土彩色方磚（250某250某50）,使用C20混凝土側(cè)石?？?.5綠化工程7.5.1施工準備工程（1）熟悉施工圖：按設(shè)計選擇材料，選定苗木；組織基肥；臨時工棚，施工機具到場。（2）選定坐標網(wǎng)，和業(yè)主共同確定高程控制樁，現(xiàn)場測量放線。（3）鋪設(shè)表土。（4）整理綠化地。（5）大樹定點挖坑。（6）灌木栽植。（7）清理現(xiàn)場，竣工驗收。7.5.2施工方法（1）準備工作重點放在熟悉圖紙、組織材料、苗木、地表土質(zhì)、腐熟