第一節(jié)工程重點及施工部署一、施工重點本工程體量大，工期要求緊。應加強材料訂貨采購管理，提前進行鋼結構加工預制、門窗地磚等選樣、訂貨采購，合理安排施工流水段和勞動力，確保施工進度要求。本工程鋼構件須進行深化設計，鋼材定貨及加工進度是影響工程工期的一個主要因素，鋼構件應進行編號，保證加工精度和質量要求，并盡量減少現(xiàn)場焊接量。本工程質量管理重點是鋼結構地腳螺栓定位、預埋、安裝、框架節(jié)點施工等。二、施工部署（一）項目經(jīng)理部組織機構我集團公司組建“項目經(jīng)理部”，對工程施工實施項目管理。項目經(jīng)理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司總部協(xié)調，各專業(yè)公司配合的公司項目管理模式，以GB/T19002--ISO9002標準模式建立的質量保證體系運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以便出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和質量目標，以及對業(yè)主的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部執(zhí)行公司頒布的《企業(yè)管理手冊》、《質量管理手冊》。（二）現(xiàn)場管理層1、項目領導層由項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理（土建）和項目副經(jīng)理（安裝）組成，以項目經(jīng)理為首的領導班子全權組織該工程的生產諸要素。項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有施工決策、人事、成本控制、材料與機具組織的權利，對工程進度、質量、成本控制、安全、文明施工等全面負責。2、項目管理層由各專業(yè)工長和內業(yè)管理人員組成工程技術部、質量安全部、計劃財務部、材料設備部、安裝施工部、綜合辦公室等五部一室，負責項目各項工作的具體實施。工程技術部：由項目工程師負責，由土建工長等人組成。質量安全部：由質量工程師負責，由質檢員、安全員組成。計劃財務部：由計劃主管負責。由計劃管理員和會計師組成。材料設備部：由材料主管負責。由機管員、材料員組成。施工部：由施工主管負責。由鋼筋工長、模板工長、水電工長等組成。3、項目管理人員配備情況我單位將配齊本工程項目經(jīng)理部的項目管理人員，詳見組織機構圖。見附圖：項目施工管理組織機構圖三、總體施工順序基礎部分施工流程放線挖土f混凝土墊層f砼獨立承臺f基礎梁f基礎回填主體結構施工流程鋼結構：放線f鋼柱、鋼梁安裝f屋面板安裝f外墻板安裝混凝土框架結構：放線f框架柱f現(xiàn)澆梁板、樓梯室內裝修工程隔墻砌筑f內墻抹灰f立門窗口f水電安裝f地面f墻、頂棚膩子f門窗安裝f涂料f油漆五金f竣工清理室外裝修工程屋面保溫層f屋面防水f防水保護層f外墻保溫、裝修施工f臺階散水f竣工清理四、項目管理組織架構包慕運埔ft責人底￡橙驗.ftft包慕運埔ft責人底￡橙驗.ftft人尊件1K1工負審人■K料ft-sA材料負?貴人扭術衆(zhòng)責人五、總體施工組織及流程（一）施工組織流程：編制質量計劃、項目進度計劃f工藝方案設計f施工圖紙二次設計轉換f原材料控制f生產過程控制f產品最終檢驗f發(fā)貨運輸f安裝項目運作總體流程圖如下：

材料預提材嗎料代用￥下發(fā)質量計劃編制任務書—簽定詳圖設計合同及來圖跟蹤匯編質量計劃，報批并傳遞*編制生產作業(yè)計劃1下達工地服務簽定外擴散采跟蹤采購進度、技計劃一—購合同—術工藝進度等根據(jù)“服務記錄”填

寫“顧客意見反饋表”傳遞質量缺陷材料預提材嗎料代用￥下發(fā)質量計劃編制任務書—簽定詳圖設計合同及來圖跟蹤匯編質量計劃，報批并傳遞*編制生產作業(yè)計劃1下達工地服務簽定外擴散采跟蹤采購進度、技計劃一—購合同—術工藝進度等根據(jù)“服務記錄”填

寫“顧客意見反饋表”傳遞質量缺陷本工地代表傳遞的質量缺陷當天給予答復，查明責任歸屬，確屬我方問題，拿來出解決方案，講誠信,可尋求設計院的幫助收集整理結

算資料發(fā)出與索取“顧額滿意調查表”項目服務總結：服務周期，服務經(jīng)費、工地質量缺陷匯總等及時發(fā)送甲方未按合同執(zhí)行的信息，

以爭取主動?＜質量缺陷、交貨進度、罰

款、索賠等〉捕捉業(yè)主信息生產過程中的信息傳

遞（下發(fā)項目工作聯(lián)系單）―?運輸要求及信息輸入銷售數(shù)—據(jù)庫一編制結算單

/核對及傳

遞借款填寫開票通

―知單—~~*,項目文件歸檔年度結算單歸檔二）編制質量計劃、項目進度計劃組織技術、工藝、項目管理、生產、質量管理人員根據(jù)合同、技術協(xié)議、施工圖紙、有關產品的國家、行業(yè)標準以及招、投標文件編制質量計劃、項目進度計劃。質量計劃、項目進度計劃中明確工程項目的組織體系以及有關部門、人員職責、工作程序，顧客要求，資源配置，產品實現(xiàn)過程的控制措施以及產品質量內控標準和各階段進度控制目標。質量計劃、項目進度計劃下發(fā)各相關部門以及人員作為該工程進行生產前技術、工藝、資源、材料、檢驗準備以及產品生產過程進行質量控制、進度控制的標準和依據(jù)。（三）工藝方案設計根據(jù)質量策劃以及產品技術圖紙要求，由工藝技術部門制定工藝方案，規(guī)定產品實現(xiàn)的基本措施以及實施途徑、原則，提出工藝試驗項目以及分解制定產品的生產各工序質量控制標準.工藝技術部門根據(jù)設計方案以及施工圖紙進行工藝試驗，編制相應的工藝文件，如鋼下料工藝、組裝工藝、焊接工藝及裝配工藝卡，并準備組裝、焊接時所需要的工裝設備；在生產過程中監(jiān)督工藝文件的執(zhí)行并作好總結，不斷改進完善生產工藝。（四）施工圖紙二次設計轉換1、組織技術人員，做好二次施工圖設計，選拔具有大型鋼結構設計經(jīng)驗的工程技術人員組成的技術項目組，主要負責該項目的二次施工設計、技術工藝、方案、技術放樣、工藝卡、施工技術方案等技術工作。2、當接到施工圖后立即組織技術人員審閱、領會設計圖紙.必要時請設計單位主要設計人員與我公司主要技術人員一起對施工圖進行會審，進行技術交底.這樣可以避免因圖紙的尺寸差錯或對設計圖意領會不清而造成返工浪費。3、組織有多年工作經(jīng)驗的技術人員用微機對結構體進行建模放樣（由軟件X-STEEL或CAD）,進一步確定各構件的尺寸，如發(fā)現(xiàn)構件間有相碰、打架、安裝死角、尺寸錯誤等問題及時跟設計院聯(lián)系，配合設計院做出最好的更改方案。4、技術放樣分為兩種：一種是結構幾何尺寸的放樣；另一種是節(jié)點及結構零件形狀的放樣，對結構幾何尺寸和節(jié)點放樣的目的分別是對施工圖安裝尺寸進行校核和對安裝節(jié)點進行校核；如節(jié)點上各構件或零件是否相碰，構件尺寸及結構安裝尺寸是否正確等.結構零件形狀的放樣，主要是對不規(guī)則形狀的連板或裝配位置及角度較嚴格的連接板的放樣。5、根據(jù)放樣后的施工圖繪制零件制造工藝卡和構件圖，并注明材料規(guī)格、幾何尺寸、加工的工種、工序、精度、公差以及必要的說明（如防止焊接變形的措施）等，并分類，編制卡號，然后校對、審核、批準做好投產準備，以有利于各工種及各工序的互相配合。6、對工程所用鋼材列出明細，做好備料單以便及時采購材料，為工程的順利開展打好基礎。7、繪制適合生產使用的構件圖.在構件圖中詳細標明構件的幾何尺寸、尺寸公差、鉚焊順序、檢驗尺寸是車間加工構件的主要依據(jù)，構件圖所包括內容的多少將直接影響鋼結構體構件的加工質量，故構件圖的內容一定要齊全，要具備各種尺寸及加工順序。8、根據(jù)制造工藝卡繪制1:1樣板.樣板一般用質輕且不易產生收縮變形的材料制成，我們先在微機中畫出1:1的樣板圖，再將樣板圖繪制在打印薄膜上，用剪刀將打印薄膜上的樣板圖剪下來即可拿到車間使用，使用次數(shù)比較多樣板的可依照薄膜樣板制作薄鐵皮樣板。9、根據(jù)主體立體放樣圖確定出安裝時各部分的定位尺寸、安裝尺寸、檢驗尺寸及檢驗尺寸，以備安裝時使用。（五）原材料控制供應科接到本工程備料單后認真、及時采購原材料.理化檢驗室對采購的原材料進行理化檢驗，作好理化檢驗記錄.將合格的原材料入庫，按類存放，并做好存放臺賬.為工程的順利生產做好充分的準備。（六）生產過程控制生產部門接收生產文件、質量控制文件后，及時作出反應，由生產領導負責根據(jù)項目計劃分解制定生產計劃并監(jiān)督實施，明確生產進度。質量檢驗部門根據(jù)質量檢驗、檢測方案以及檢驗標準，嚴格進行各工序質量檢驗，檢驗合格后方允許轉入下道工序.質量監(jiān)督部門根據(jù)檢測設計方案對各過程的檢驗質量以及產品質量進行監(jiān)督檢查。產品最終檢驗產品最終檢驗包括產品發(fā)運前的產品全項目的檢驗。產品構件在發(fā)運前根據(jù)制定的最終檢驗規(guī)范中要求的項目以及標準進行嚴格檢驗，檢驗合格后由產品質量負責人簽字認可后方允許發(fā)運。發(fā)貨、運輸由于工件長度較長、重量較大、運距較遠并經(jīng)多次吊裝吊卸，所以需要對運輸車輛的型號、載重量、吊裝方式、每次運輸?shù)臉嫾柤凹?shù)做出規(guī)定.工件運輸將按照運輸計劃，安排專人負責運輸，辦理交接手續(xù)；根據(jù)工程進度情況可適當再增加運輸車輛及運輸人員。加工制作及現(xiàn)場管理1、加工制作由本項目工廠負責人負責組織生產各部門召開生產協(xié)調會議，部署生產階段各流程的任務.由生產部編制生產計劃，經(jīng)批準后下達生產指令。圖紙的識圖和審核、技術交底由本項目工程技術總工程師組織技術中心、工藝科專業(yè)人員和本工程技術項目組成員認真識圖，詳細系統(tǒng)的分析工藝難點，認真制定工藝技術方案及相應的質量控制措施，繪制零件卡片，編制零件清單和備料清單，經(jīng)總工程師核定后送供應科擬定備料計劃。財務部按批準的備料計劃籌劃資金實行專款專用，在規(guī)定的時間內，由供應科保質保量的完成材料的采購，所有進料必須具有生產單位的質量證明書，并經(jīng)復檢材料外觀和材質符合國標及圖紙的要求，按程序入庫。構件制作及防變形措施：必須嚴格遵循公司生產內控質量控制標準，按照本工程生產技術工藝方案及防變形措施進行生產，生產過程中應嚴把質量關，其檢測手段和檢測結果應符合工程圖紙和技術要求，GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》以及有關國家標準以及行業(yè)標準的要求。2、生產現(xiàn)場管理進度管理根據(jù)生產部制定的生產日作業(yè)計劃，生產管理人員巡視各生產工位，將每工位當日工作量分解成每1小時為控制單位，及時發(fā)現(xiàn)影響生產計劃不能按期完成的趨勢并及時采取糾正措施，確保每日計劃能按期完成。（2）質量管理生產管理人員采用班前、班后會議的形式將質量要求傳達至每一位與質量有關的員工?，F(xiàn)場工藝人員監(jiān)督、指導操作的過程，確保工藝文件、質量保證措施得到執(zhí)行。質檢人員在過程中檢驗過程的操作質量、執(zhí)行有關文件的規(guī)范性，確保生產完成交檢的一次合格率.嚴格監(jiān)督執(zhí)行自檢、互檢、專檢原則，不合格件不得流轉.負責檢驗狀態(tài)的標識及管理，杜絕漏檢現(xiàn)象以及不合格構件流轉至下一工序。（3）安