水泥混凝土起砂的原因及處理措施路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨，而且不起砂、不起灰、不起皮。但實(shí)際上許多地面工程常會(huì)出現(xiàn)表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象。雖然混凝土表面起砂、起粉、起皮現(xiàn)象并不影響其抗壓強(qiáng)度等級(jí)，但會(huì)影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性和抗?jié)B性等，并會(huì)引起用戶投訴，施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮，特別是蓋民房的用戶，出現(xiàn)這種現(xiàn)象都找水泥企業(yè)，實(shí)際水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多種因素影響。1、水泥混凝土表面起砂原因分析其主要原因有：水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥強(qiáng)度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低；水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重；水泥混凝土施工時(shí)沒有按規(guī)定遍數(shù)抹壓，在初凝前又沒有適時(shí)壓光；水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng)；水泥混凝土施工后灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠；水泥混凝土表面碳化和風(fēng)化等，都降低強(qiáng)度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就會(huì)引起表面起砂、起灰，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致水泥混凝土表面起皮。（1）水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比不當(dāng)。砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過小，水泥用量較多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，施工困難，容易破壞面層強(qiáng)度，易產(chǎn)生起砂；但砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度降低，面層不耐磨也易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥水化過程中需要水份，適量的水份是必須的，但水份過少過多均有害。水泥混凝土表面起砂的多數(shù)原因是水灰比過大。砂漿或細(xì)石混凝土的多余水份若為少量，待蒸發(fā)后，水泥砂漿空隙增加不大，密實(shí)度降低不多。但往往在施工中，為了增強(qiáng)混合料的和易生，隨意加大水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹壓，水泥混凝土之中的空隙不下過多的水份，它將滲透到水泥混凝土表面形成一片清水，這時(shí)，水泥混凝土空隙就不是“點(diǎn)狀”，而是滲流形成“線狀”，這將明顯降低水泥混凝土表面強(qiáng)度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹壓后，不應(yīng)在表面滲出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙從不起砂，其原因就在于施工時(shí)它們表面不可能滲出一片清水。在施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使水泥混凝土處在半干硬狀態(tài)，避免施工中在水泥混凝土表面滲出一片清水。砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大。砂的粒徑過細(xì)，砂的表面積就大，需要較多的水泥包裹，而且拌合時(shí)水灰比增大，因此，在水泥摻量一定的條件下，會(huì)降低水泥混凝土強(qiáng)度。水泥混凝土在拌制時(shí)，砂石的含泥量如果過大，會(huì)影響水泥混凝土粘結(jié)力，降低了水泥混凝土的強(qiáng)度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，容易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥強(qiáng)度低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥水泥強(qiáng)度偏低，混凝土的實(shí)際強(qiáng)度會(huì)低于設(shè)計(jì)值；水泥強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)但存放時(shí)間過長(zhǎng)，水泥活性受影響，實(shí)際強(qiáng)度下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。水泥保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥混凝土施工，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。以上三種情況均等同是使用了活性較差、強(qiáng)度較低的水泥，對(duì)砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度造成影響，導(dǎo)致其面層強(qiáng)度降低，引起水泥混凝土表面起砂。水泥中熟料含量過低，施工后表面堿度低。水泥混凝土施工后出現(xiàn)的起砂現(xiàn)象，一般常見于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和無熟料水泥。因?yàn)檫@些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時(shí)其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化，在構(gòu)件硬化后就會(huì)引起構(gòu)件表面起砂、起灰，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件起皮。水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重。在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1?2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很容易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度直線下降。如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長(zhǎng)了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量將更多，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥品種和細(xì)度不同，泌水量不同，可以通過提高水泥的比表面積、摻入火山灰質(zhì)混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措施改善水泥的泌水性。攪拌不均勻、振搗不合要求。水泥混凝土攪拌一定要均勻，攪拌不均勻，水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水，吃水不一，水分過多處起砂起皮。水泥混凝土表面整平時(shí)，由于欠振而原漿不足，工人用純砂漿找平，其表面缺少粗骨料，強(qiáng)度降低，且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密，成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。過分振搗，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于混凝土表面，造成混凝土表面強(qiáng)度降低，也易造成起砂。面層壓光時(shí)間掌握不當(dāng)，在初凝前沒有適時(shí)壓光。面層壓光時(shí)間過早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等，會(huì)直接影響其強(qiáng)度的增長(zhǎng)。面層壓光時(shí)間過晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時(shí)壓光會(huì)破壞表面強(qiáng)度，影響表面的耐磨性，表面層容易起砂。表面抹壓的時(shí)機(jī)掌握不當(dāng)，致使混凝土表面已終凝硬化，施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成該處混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng)。受凍影響：在溫度低于5C的情況下，沒有采取冬期施工措施進(jìn)行水泥混凝土施工，面層容易受凍，因凍脹原因使其表面強(qiáng)度受到破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起大面積起砂現(xiàn)象。面層尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就施工作業(yè)：在地面尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，面層擾動(dòng)較大，容易破壞面層強(qiáng)度，使表面耐磨性降低。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下會(huì)不斷增長(zhǎng)，如果過早開始養(yǎng)護(hù)，過早澆水，此時(shí)面層強(qiáng)度較低，容易受到破壞引起起皮、起砂。如果過晚開始養(yǎng)護(hù)會(huì)因?yàn)樗療嵋鸨韺铀终舭l(fā)較快而缺水，減緩水泥的硬化速度，不利于其強(qiáng)度增長(zhǎng)。(10)表面碳化和風(fēng)化。水泥水化時(shí)空氣中的CO2與凝膠中的Ca(OH)2作用生成CaCO3,從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，使水泥不能很好的硬化；此外，已硬化的砂漿和混凝土經(jīng)受風(fēng)吹日曬、干濕循環(huán)、碳化作用和反復(fù)凍融等也會(huì)使表面強(qiáng)度大幅度下降，引起起砂。（11）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。混凝土澆筑時(shí)遇雨，未能及時(shí)覆蓋，雨水沖走水泥漿，嚴(yán)重影響混凝土表面的強(qiáng)度，輕者造成表面起砂，重者影響結(jié)構(gòu)安全。2、預(yù)防水泥混凝土表面起砂的簡(jiǎn)易措施。（1） 施工材料的控制。細(xì)石集料應(yīng)潔凈，不含泥土，質(zhì)地較密，具有足夠的強(qiáng)度，表面粗糙、有棱角的較好。砂子應(yīng)清洗干凈，粗細(xì)程度和顆粒級(jí)配應(yīng)恰當(dāng)。水的PH值不得低于4,含有油類、糖、酸或其它污蝕物質(zhì)的水，會(huì)影響水泥的正常凝結(jié)與硬化，不能使用。如果水中含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。水泥要優(yōu)選用32.5等級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，最好是42.5級(jí)水泥，同時(shí)，要避免水泥在運(yùn)送過程中與糖類、食鹽類物質(zhì)接觸。（2） 配合比的控制。根據(jù)水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)確定配合比，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行水泥混凝土施工。澆筑水泥混凝土?xí)r，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現(xiàn)象，然后均勻搗實(shí)。一般地面砂漿宜選用含泥量較少的粗砂，配合比一般為1:2.5。如果是中砂偏細(xì)，一般宜用1:2的配合比，細(xì)砂、風(fēng)化砂不得用于水泥地面，因?yàn)榕浜媳戎械乃喾萘窟^大，雖易收光，但多用水泥，地面容易引起龜裂現(xiàn)象。攪拌好的水泥砂漿夏天宜2h至3h用完，冬天宜6h至7h內(nèi)用完。（3） 水灰比的控制。水泥砂漿的稠度，以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度不大于35mm計(jì)。但在一般的施工現(xiàn)場(chǎng)中很難有這樣的條件去控制水灰比。有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，一般用肉眼觀察也可以大致控制水來比的適用范圍：觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團(tuán)，稀至不從手中滑掉；或者說干至抹壓應(yīng)有點(diǎn)漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點(diǎn)。在此范圍內(nèi)，還應(yīng)有所區(qū)別，那就是普硅水泥砂漿對(duì)吸水墊層，在夏天宜稍選稀一點(diǎn)，以便操作；礦渣水泥砂漿對(duì)不吸水墊層，冬天宜稍選干些或干硬性的水泥砂漿。（4） 表面收光的控制。收光時(shí)機(jī)的選擇要適宜。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時(shí)機(jī)，早了壓不實(shí)，而且混凝土表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹壓平，這是保證混凝土表面密實(shí)、提高混凝土表面強(qiáng)度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。終凝以前進(jìn)行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。在收光次數(shù)上，不宜超過3次，一般2次即可，并且在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時(shí)，宜一次成型，砂漿應(yīng)干一些。收光次數(shù)多，則時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)工又有害。（5） 施工人員的安排。在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人，因?yàn)榛炷帘砻孢m于抹壓的時(shí)間較短，特別是大面積混凝土及商品混凝土，表面干燥速度較快，如果人手不足，前面在抹壓，后面已經(jīng)凝結(jié)硬化，就錯(cuò)過了抹壓的最佳時(shí)機(jī)。（6） 事后的補(bǔ)救。工程施工后若局部表面滲出一小片清水，數(shù)量較少，如發(fā)現(xiàn)較早，可適量撒些干的水泥和砂，比例為1:2,并抹平；如發(fā)現(xiàn)較晚，可在水分蒸發(fā)后，適量撒干的水泥，待吸潮后，先用木抹搓，后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清水，可以考慮將水泥砂漿鏟起，適量摻些干的1