技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號(hào)06-00-C2-17工程名稱海淀區(qū)大西山風(fēng)景旅游區(qū)西埠頭旅游配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目-綜合旅游配套服務(wù)設(shè)施交底日期DATE\@"yyyy-M-d"2023-9-3施工單位中國(guó)新興建設(shè)開發(fā)總公司分項(xiàng)工程名稱電纜頭制作安裝交底題要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全環(huán)保綠色施工交底內(nèi)容：

審核人交底人

接受交底人

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20022、施工準(zhǔn)備2.1、材料要求：2.1.1、電纜熱縮終端頭套、電纜熱縮管、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2、電纜熱縮管、塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、藍(lán)、黑五色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。2.1.3、地線采用編制裸銅軟線或多股銅線，截面120號(hào)電纜以下16mm2150號(hào)以上25mm2表面應(yīng)清潔，無(wú)斷股現(xiàn)象。2.2、主要機(jī)具：2.2.1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼、電熱風(fēng)機(jī)、噴燈。2.2.2、測(cè)試器具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。2.3、施工條件：2.3.1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2.3.2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。2.3.3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。3、操作工藝3.1、工藝流程：搖測(cè)電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端熱縮套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接3.2、搖測(cè)電纜絕緣：3.2.1、選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。3.2.2、電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。3.3、剝電纜鎧甲，打卡子：3.3.1、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸見表3.3.1。圖3.3.13.3.2、將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。3.3.3、在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。3.3.4、利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖3.3.4。3.3.5、剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上臺(tái)階3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?.3.6、用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。3.4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。3.5、包纏電纜，套電纜終端頭套：3.5.1、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。3.5.2、根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊，形狀呈棗核狀（圖3.5.2）。圖3.5.23.5.3、將電纜頭熱縮套套上，電纜內(nèi)包頭頂部和熱縮套分叉部位貼緊。3.5.4、用熱風(fēng)機(jī)或噴燈烘烤至熱縮套和內(nèi)包頭、電纜線芯、電纜外護(hù)套貼緊，無(wú)縫隙、褶皺。3.5.5、熱縮管按相色、型號(hào)套入電纜線芯外，用熱風(fēng)機(jī)或噴燈烘烤至電纜線芯和熱縮管縮緊粘貼無(wú)褶皺。3.6、壓電纜芯線接線鼻子：示牌。7.7、驗(yàn)電時(shí)必須戴絕緣手套，按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路