加熱爐使用維護檢修規(guī)程1頁/35主題內(nèi)容與適用范圍

SG/JZ08-18-2012-0本規(guī)程規(guī)定了加熱爐設備的使用、維護、檢修及治理方面的內(nèi)容。本標準適用于軋鋼廠的加熱爐設備使用、維護、檢修。加熱爐設計條件及根本參數(shù)設計條件爐型：步進梁式、空氣煤氣雙蓄熱式連續(xù)加熱爐布料方式：單排料加熱鋼種：碳素構造鋼、優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼、低合金鋼等。2.1.4坯料規(guī)格：150*150*12000mm；2.1.5出鋼溫度：950～1200℃2.1.6180t/〔15151200標準坯料〕裝出爐形式：懸臂輥道側進惻出:PLC自動掌握2.2．爐子的主要構造尺寸：·爐內(nèi)裝、出料輥道中心線間距 27200mm·爐子砌體長度： 28598mm·爐子內(nèi)寬： 12800mm·爐子砌體寬： 13800mm·加熱爐上部爐膛高度: 1550mm·加熱爐下部爐膛高: 2100mm爐子及其附屬設備構造與性能說明加熱工藝描述及爐型正常生產(chǎn)時，煉鋼連鑄熱坯通過熱送輥道從連鑄出坯跨直接送往軋鋼車間，通過鋼坯提升裝置提升至入爐輥道上，經(jīng)入爐輥道直接送進加熱爐進展加熱。使用冷坯時，由吊車吊至冷坯上料臺架，經(jīng)入爐輥道運送入爐加熱。SG/JZ08-18-2012-0SG/JZ08-18-2012-02頁/35以及對爐內(nèi)氣氛和爐壓掌握等項。計算機還有適應軋機打算和非打算停軋的功能。爐內(nèi)鋼坯通過步進粱的步進動作，自裝料端一步一步經(jīng)過加熱段一段和加熱二段和均熱段傳送到爐子的出料端。在接到軋機要鋼信號后，步進粱就將固定粱上最終料位處的鋼坯托放在出料懸臂輥上面，然后送出進入軋線軋制。爐體砌筑爐子的內(nèi)襯依據(jù)其部位和工作狀況承受不同的構造。爐頂和爐墻均承受高溫澆注料作為工作面并有保溫層的復合砌體，這種構造嚴密性強，絕熱性能好。爐子鋼構造爐子鋼構造是普碳鋼板和型鋼焊接件，它分為三個主要局部：爐底鋼構造H型鋼的橫梁和立柱所組成，用以安裝和支撐爐子支撐梁和爐子砌體，考慮到爐底橫梁的制作安裝對保證爐子固定梁安裝的平面度至關重要，以及在爐底鋼構造下部要安裝步進梁立柱穿過爐底的開孔與裙式水封刀及刮渣板，它們與水封槽的制作有肯定協(xié)作要求，該局部鋼構造應與步進梁一起在制造廠加工制作，以便順當安裝。爐子兩端和兩側鋼構造由爐皮鋼板和型鋼立柱焊接而成，用以安裝爐門、爐墻錨固磚及燒嘴，以及支撐爐子上部鋼構造重量。爐子上部鋼構造H型梁及其支撐立柱焊接而成，用以吊掛爐頂錨固磚和支撐爐子上部管道，以及安裝檢修計器用的走臺。支撐梁及其立柱管為了支撐和運送爐內(nèi)鋼坯，爐子內(nèi)44根步進梁，支撐梁的配置和斷面的選擇是依據(jù)布料要求，避開熱鋼坯在雙支點之間的垂度或懸臂外伸的垂度超過規(guī)定。由于承受大間距立柱和削減對鋼坯的遮擋，縱向支撐梁承受直徑較小的雙水管構造。支撐梁立柱是用無縫鋼管制作的雙層套管。立柱管與縱向梁承受剛性焊接構造連結，立柱管在安裝時要考慮到縱向梁受熱時的膨便于安裝時調(diào)整縱梁的水平標高。加熱爐水梁承受兩段式熱滑道技術，依據(jù)不同段的爐溫順坯料溫度，兩段滑道承受不Co20高溫合金墊塊的全熱滑道，厚100㎜，焊接安裝。高溫段采用鈷合金墊塊，頂部溫度高，可進一步削減出爐坯料的水管黑印，這對高品質(zhì)的帶鋼加熱是尤為重要的。步進梁的立柱管穿過爐底并固定在水平框架上，爐底上開有長圓形孔，為防止冷空氣吸入爐內(nèi)，在爐底鋼構造與水平框架上的水封槽之間，設有裙式水封刀，插入水封槽內(nèi)進行密封。水封槽及刮渣機構步進梁的立柱穿過爐底并固定在平移框架上。為了使活動立柱與爐底開孔處密活動梁下部設有水封槽，水封槽固定在平移框架上。爐內(nèi)鋼坯加熱生成的少量氧化鐵皮，一局部經(jīng)爐底開口部進入水封槽，隨步進梁的運動被固定在爐底鋼構造上的刮板送至裝料端，形成干渣后，由吊裝孔集中清運?；顒恿旱牧⒅┻^爐底固定在平移框架上，依據(jù)活動梁的平移距離，爐底開有長圓型開孔，為防止冷空氣吸入爐內(nèi)，在爐底鋼構造和平移框架之間設計了水封槽，在爐底鋼構造和水封槽之間還設計了裙式水封刀和支撐梁管頭端蓋，插入水封槽內(nèi)進展密封。立柱管穿過爐底開孔的四周，用澆注料澆筑制成一圈高于爐子底面的圍墻，以防止爐這樣在活動梁上升和前進的過程中，將氧化鐵皮自動刮向爐尾裝料端，爐尾局部的水封槽和刮渣板是漸漸上升的，這樣，可以使刮上去的氧化鐵皮處于枯燥狀態(tài)，并由刮渣板不斷刮入集渣槽，通過吊裝孔清運出爐坑。爐門及爐門升降機構爐子上配備有以下爐門：——裝料爐門裝料爐門一個，設在裝料側位置，另一側無爐門位置設置緩沖器。在爐子進料端側部設有裝料爐門及其附屬的氣動升降機構。裝料爐門由鑄鐵爐門、爐門框及氣動升降機構組成。由于爐門尺寸較小，重量較輕，其傳動方式承受氣缸并通過滑輪組直接傳動的無平衡系統(tǒng)。該升降機構承受氣缸驅動，鏈輪、鏈條傳動，由行程掌握器掌握行程，既可以單獨操作，也可以與裝料輥道聯(lián)鎖掌握?！隽蠣t門出料側亦為氣動掌握升降。在爐子出料端側部設有出料爐門及爐門升降機構。構造型式與裝料爐門一樣。出料側爐門既可單獨操作也可與出料輥道連鎖掌握。技術參數(shù)與裝料爐門一樣。裝料推鋼機推鋼機位于加熱爐裝爐端正前方，用于將裝爐輥道上已定位好的鋼坯推正以使其與爐子中心線垂直，并調(diào)整鋼坯的初始位置。4程開關來掌握推鋼臂的行程。該推鋼機為地上布置式，一個液壓缸帶動四個推桿。推鋼機的液壓缸與加熱爐的步進機械用一個液壓系統(tǒng)驅動，推鋼機與爐內(nèi)裝料懸臂輥道和步進機械的運動連鎖。爐內(nèi)緩沖擋板在爐內(nèi)上料輥道中心線、進料爐門對側設有終端水冷擋板。擋板由支座、水冷軸和緩沖器等部件組成，單獨固定在爐外混凝土根底上。擋板在上料系統(tǒng)消滅故障時保護爐墻，以維持正常生產(chǎn)。擋板為凈環(huán)水冷卻，材質(zhì)2Cr25Ni20。裝、出料懸臂輥道9根懸臂輥。由電機單獨傳動。輥子為弧型自定位輥面，可使進料的中心線與輥道中心線盡量重合，以利鋼坯上步進梁，輥軸為空心水冷式，承受凈環(huán)水冷卻。裝、出料懸臂輥與爐內(nèi)步進機構、推鋼機及裝、出料爐門聯(lián)鎖掌握。步進機械步進爐的步進機械傳動承受液壓傳動和雙輪斜軌機構。〔升降框架和水平框架行的牢靠性高，安裝調(diào)試便利，利于設備修理?！撆髟跔t內(nèi)的運送方式步進梁有水平運動和升降運動將鋼坯從固定梁上托起至后上位，然后步進梁前進至前上位，鋼坯在爐內(nèi)向前移動一個步距，步進梁下降至前下位，將鋼坯放于固定梁上，而后步進梁返回原始位置，完成一次正循環(huán)動作。經(jīng)過屢次循環(huán)，鋼坯從爐子裝料端一步步移向出料端，然后由出料輥道送出爐外?！竭M機械的構造步進機械承受雙輪斜軌式構造。爐底步進機械主要由以下幾局部組成：斜軌裝置、升降框架、水平框架、水封槽及刮渣板、定心裝置、水平缸、升降缸、位移檢測器等。步進機構承受雙層框架斜軌式構造。升降框架上下各12對滾輪，在爐寬方向上分17°斜軌座支撐4套定心裝置，保證使爐底步進機械沿爐子中心線正常動作，削減鋼坯在爐內(nèi)的跑偏量，使得鋼坯被順當送到出料端。下定心裝置安裝于升降框架和爐子根底上，上定心裝置安裝于升降框架和水平框架上。水封槽安裝于水平框架上，步進梁的多個立柱被固定在水平框架上，隨水平框架一起運動，刮渣板固定在爐子鋼構造上，靠水封槽內(nèi)的水將爐底和爐膛隔開，起到密封爐氣的作用。在步進機械運行過程中，通過水封刀及刮渣板將少量通過開孔落入水封槽內(nèi)的氧化鐵皮刮向裝料端升降運動由兩支液壓缸〔帶位移傳感器〕驅動，水平運動由一支液壓缸〔帶位移傳感器〕驅動。支撐輪組承受大跨距布置——步進梁的運動步進梁以矩形軌跡運行，即分別進展升、進、降、退的連貫動作。為了保證水平運動和升降運動的緩起緩停，以及在升降過程中實現(xiàn)步進梁從固定梁上托起和放下鋼坯時能輕托輕放，防止對步進機械產(chǎn)生沖擊和震驚，避開損傷梁上的絕熱材料和爐內(nèi)鋼坯外表氧化鐵皮的脫落，步進梁的水平和升降運動均是變速的。①步進梁的升降運動：步進梁的上升和下降是通過一對液壓缸驅動的，液壓缸推動在此過程中，水平缸被鎖定。②步進梁的水平運動：步進梁的水平運動是通過一支液壓缸驅動的，它直接作用在水平框架上，使之在升降框架上層滾輪上作水平運動。在此過程中，升降液壓缸被鎖定?！竭M機械的行程：升降200mm，水平240mm。32。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)本液壓系統(tǒng)用于驅動步進爐爐底機械〔步進梁〕升降和平移，推鋼機用油量要求。爐底機械液壓缸：步進周期32S升降液壓缸：2-Φ280/180710mm，液壓缸前后均帶有緩沖。平移液壓缸：1-Φ220/140315mm，液壓缸前后均帶有緩沖。1-Φ80/56280mm，液壓缸前后均帶有緩沖該液壓系統(tǒng)由以下局部組成：液壓動力裝置、液壓掌握閥臺、液壓中間配管。系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由動力源〔調(diào)速掌握回路，方向掌握回路，緩沖平衡掌握并能聯(lián)合作用使整個液壓系統(tǒng)到達最正確掌握狀態(tài)。油泵承受恒壓變量柱塞泵，能使系統(tǒng)在整個掌握過程中實現(xiàn)無溢流工作，到達最正確節(jié)能效果。承受等通徑變量比例調(diào)速閥和比例電液換向閥，對整個系統(tǒng)工作流量實現(xiàn)無級掌握，并滿足工作油缸對系統(tǒng)輸出流量的要求，最終使步進梁到達工藝要求的運動速度。方向掌握回路承受等通徑變量比例調(diào)速閥和比例電液閥組，其特點是通流量大，換向緩沖平衡掌握回路由平衡閥、溢流閥、單向閥等組成。其作用是使步進梁在升降和平移運動的起始和終止狀態(tài)下由于速度的轉變而產(chǎn)生的沖擊慣性降低到最小，實現(xiàn)運動速度的平穩(wěn)過渡。安全溢流及壓力掌握回路由電磁溢流閥和壓力掌握開關等組成，其作用是實現(xiàn)整個系統(tǒng)的加載，卸荷和穩(wěn)定系統(tǒng)的工作壓力，并能在過壓狀態(tài)下溢流或掌握電動機斷電，以保護整個系統(tǒng)不致因事故而遭破壞。掌握動力源、方向掌握回路、緩沖平衡回路及安全溢流壓力掌握回路均為常規(guī)掌握回路，其掌握原理依據(jù)油缸的工作負荷，工作壓力而確定，此處不予具體說明，僅對調(diào)速掌握回路作具體介紹。調(diào)速掌握回路調(diào)速掌握回路承受開環(huán)掌握方式，參與掌握的設備或元件有：帶傳感器〔用于位置跟蹤〕的液壓缸，用于系統(tǒng)程序掌握的計算機，電液比例放大器，比例調(diào)速閥，負載〔即爐底步進機械，其組成方式原理如下：負載〔步進機械〕液壓缸〔位移量〕傳感器〔位置信號〕計算機〔PLC〕〔電壓〕電液比例放大器〔電流〕比例調(diào)速閥〔流量〕液壓缸通過升降液壓缸和平移液壓缸上的傳感器分別檢測爐底升降框架和平移框架的位置，并由計算機承受。在預先設定的位置上，計算機自動輸出設定電壓給電液比例放大器，后者將輸入電壓按比例放大后輸出電流給電液比例調(diào)速閥線圈，此時比例閥自動調(diào)整其閥芯的開口度，使其輸出流量與要求值相符，從而完成步進機構的速度掌握。上述掌握過程是依據(jù)步進梁的不同位置而進展流量掌握完成的。計算機通過位移傳感器自動跟蹤液壓缸位置，在各速度掌握點，計算機分別輸出預先設定的不同電壓值作用于調(diào)速回路的各種電氣元件，最終使得執(zhí)行機動，當?shù)竭_預定運動速度時，計算機發(fā)出指令使方向掌握回路關閉或換向。由于液壓回路的流量是可掌握的，再加上液壓缸承受了緩沖裝置，削減了液壓沖擊，從而實現(xiàn)液壓缸的運動速度掌握及運動行程掌握關心系統(tǒng)的掌握關心系統(tǒng)包括循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)，油溫自動掌握系統(tǒng)，液位報警，濾油器堵塞報警，安全連鎖等系統(tǒng)。以上系統(tǒng)均由計算機自動掌握。油溫設定20～50度，當小于或大于該值時，由溫度檢測元件發(fā)出信號，計算機接收后發(fā)出指令，使電加熱器或水電磁閥接通來加熱液壓油或通冷卻水使液壓油冷卻降溫。當遇停電事故發(fā)生而步進梁在上位時，可通過人工操作手動截止閥來釋放升降油缸中的液壓油使得步進梁緩緩下降至零位。系統(tǒng)特點由于承受計算機參與液壓系統(tǒng)的全部掌握過程，承受比例調(diào)速閥及恒壓變量泵，使得本系統(tǒng)具有以下幾個主要特點：響應速度快，掌握精度高，掌握敏捷性大，系統(tǒng)能耗少，自動化程度高，系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定等。液壓動力裝置液壓動力裝置布置在加熱爐液壓站站房內(nèi)。液壓動力裝置及站內(nèi)配管作為成套設備在制造廠進展予安裝、清洗、調(diào)試，完成后再在現(xiàn)場最終安裝、調(diào)試。液壓站站房內(nèi)設置液壓動力裝置的機旁操作箱，其功能為：操作地點的選擇〔〕電機啟停，站內(nèi)主要掌握閥的開閉〔〕事故緊急停車。在加熱爐主操作室對液壓系統(tǒng)進展掌握的功能為：·加熱爐生產(chǎn)操作方式選擇?！缶盘枴灿臀?、油溫、油壓、過濾器堵塞等〕顯示報警?！な鹿示o急停車液壓站站房內(nèi)設置有通風、排水、消防、火災報警、照明以及為設備檢修所設置的檢修手動葫蘆、葫蘆的移動范圍能滿足液壓設備的吊裝等設施。液壓動力裝置技術數(shù)據(jù)：液壓油： 抗磨液壓油VG46/40℃液壓油清潔度： NAS級系統(tǒng)工作壓力： 16MPa液壓油工作溫度： 液壓站站房內(nèi)環(huán)境溫度：3℃冷卻水： 凈環(huán)水進水溫度： 35℃水量： 15t/h液壓動力裝置由以下局部組成：油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過濾冷卻裝置、過濾器、站內(nèi)配管等。油箱裝置數(shù)量 １套有效容積 5000L材質(zhì) 不銹鋼構造：矩形焊接構造，水平放置，油箱內(nèi)分成回油腔和吸油腔兩局部，分別設置人孔，中間設置隔板及過濾網(wǎng)。附件：外裝翻板式液位計〔溫度掌握裝置、溫度計、電加熱器、排污閥、空氣濾清器等。油箱內(nèi)液位掌握：三點報警〔〕高位：用于加油時或生產(chǎn)中油位特別上升過高時報警。低位：油位偏低，需補充油〔〕超低位：油泵有可能吸空，緊急停機。油箱內(nèi)油溫掌握：自動開關掌握t1時，電加熱器接通，對油箱內(nèi)油液進展加熱，油溫上升到達設t4時，掌握冷卻器進水的電磁水閥開啟，供冷卻水使油溫下降至設定溫t3后關電磁水閥。在進展油溫掌握中循環(huán)泵必需工作。液壓泵組數(shù)量：臺〔1臺備用〕型式：恒壓變量軸向柱塞泵電機：1臺備用)AC380V50HZ，55kW，1480r/min泵吸油管上設有橡膠避震喉，泵出油管上設有高壓軟閥，用于開閉狀態(tài)的電氣聯(lián)鎖；每臺泵出口設有一套壓力掌握閥塊，上面安裝有溢流閥、高壓過濾器、單向閥、壓力表等。循環(huán)過濾冷卻裝置循環(huán)泵：SNH210-46臺〔1臺備用〕螺桿泵〔帶安全閥〕每泵排量：Q=200L/min電機： 5.5KW 板式冷卻器：散熱面積～20m2附件： 電磁水閥、水過濾器、截止閥等。構造：電機－液壓泵用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接〔B型；為了減震，底座下設置減震墊，泵吸油管和出油管上均設有橡膠避震喉；泵吸油管上設有帶行程開關的蝶閥，用于開閉狀態(tài)的電氣聯(lián)鎖；每臺泵出口安裝有壓力表等。10頁/35SG/JZ08-18-2012-0加熱器： 3kw×3=9kW液壓掌握閥臺為實現(xiàn)步進梁步進動作輕拿輕放，運行平穩(wěn)，需掌握步進梁升降和平移液壓缸的運行方向、速度，加速、減速，并滿足步進周32秒，推鋼機推鋼，通過步進梁閥臺、推鋼機閥臺來實現(xiàn)這些掌握要求。液壓掌握閥臺的動作程序及掌握由電控系統(tǒng)PLC完成。構造：各掌握閥臺的各類掌握功能閥裝配于外表防銹的閥塊上，閥塊置于型鋼及鋼板焊接成的閥架上，閥架下部設置有接油盤，進油管路上裝有高壓球閥和測壓裝置，回油管和泄油管路上裝有單向閥和測壓裝置。干油集中潤滑系統(tǒng)共1套潤滑系統(tǒng)。集中干油潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑泵、給油器、壓力操縱閥、電動加油泵等組成。通過管道連接到各潤滑點，定時定量供給潤滑脂。干油中間配管包括管路、管路附件及管道支架等。燃燒系統(tǒng)加熱爐燃燒系統(tǒng)主要包括：——蓄熱式燒嘴——助燃空氣系統(tǒng)——混合煤氣系統(tǒng)——排煙系統(tǒng)——氮氣吹掃和放散系統(tǒng)——其它關心設施蓄熱式燒嘴承受上下組合式燒嘴。由于鋼坯在高溫區(qū)與氧氣的反響格外快速，因此盡量縮短鋼坯在高溫區(qū)的停留時間和削減鋼坯外表的氧氣含量對降低燒損和削減外表脫碳格外重要；本設計強調(diào)在雙蓄熱時燃氣流股緊貼鋼坯外表，在鋼坯的外表形成保護性氣氛。燒嘴由空氣蓄熱噴口、高焦混合煤氣噴口組合而成，上加熱煤氣噴口在下，空氣煤氣噴口在上，下加熱燒嘴則反之；盡量在鋼坯的上下外表形成復原性氣氛，降低氧化燒損和外表脫碳。燒嘴承受雙流股形式，強化爐溫的均勻性。全爐76臺蓄熱式燒嘴，其中第一加熱段28對蓄熱式燒嘴，上、下加熱1428臺蓄熱式燒嘴，上、下加熱14臺；SG/JZ08-18-2012-0SG/JZ08-18-2012-011頁/35均熱段20臺蓄熱式燒嘴，上、下加熱10。燒嘴構造及材質(zhì)要保證有足夠長的使用壽命。燒嘴與爐墻之間的結合部處理得當，既要便利安裝，又要杜絕冒火事故的消滅。蓄熱式燒嘴的設計既要考慮低熱值燃氣的燃燒混合問題，既要保證煤氣的完全燃盡，又要實現(xiàn)爐膛溫度的均勻性。燃燒噴口是燃燒系統(tǒng)的關鍵部位，合理的燃燒組織有賴于此，在燃燒組織上既要確保燃氣在爐內(nèi)充分燃盡，不會在對面的蓄熱體內(nèi)連續(xù)燃燒而對其造成損壞。同時又要合理促NOX等有害氣體的生成，又減小高溫下脫碳狀況的發(fā)生。蓄熱體蓄熱體承受陶瓷蜂窩體。蓄熱體承受陶瓷蜂窩體，從高溫到低溫分別配置電熔剛玉擋磚、剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩體、堇青石質(zhì)蜂窩體。高溫段材質(zhì)保證有較高的耐火度和較好的耐急冷急熱性。低溫段材質(zhì)為堇青石，堇青石的特點是在低000℃的工況下具有較好的抗腐蝕和耐急冷急熱性。蜂窩狀蓄熱體與球形蓄熱體比較有如下優(yōu)單位體積換熱面積大，例100孔/英寸Φ15mm5.5倍，Φ20mm球的7熱體的1/3～1/41/10左右，這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器構造更輕松，結構更緊湊。0.5～1mm左右，透熱深度小，因而蓄熱、放熱速度快，溫度效率30～453溫度場,保證鋼坯均勻加熱。蜂窩體內(nèi)氣流通道規(guī)章1/3～1/4隨空塔流速增大而增大，其變化規(guī)律為冪函數(shù)關系，球徑大雖則阻力變小，但蓄熱室構造也要相應增大。4〕蜂窩體由于有較高壓變的氣體頻繁換向，起到了吹刷通道作用，故不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞。換向系統(tǒng)全部承受集中換向12閥換向閥門全部為氣動，以干凈的壓縮空氣作為動力源。工作方式PLC可編程掌握器掌握，可完成自動程序換向掌握，手動強制換向掌握，并設有功能顯示視格外便利。每套燒嘴均設有煙溫顯示，煙溫變化由各系統(tǒng)煙管上的調(diào)整閥調(diào)整，設有煙溫超溫報警及換向超時報警功能，發(fā)出聲光報警信號，并顯示故障位置及緣由。此時，其他加熱段均正常工作，充分保證生產(chǎn)操作具有牢靠的連續(xù)性。供風系統(tǒng)助燃風機——數(shù)量： 2臺，1用1備——風量： ～71910m3/h——風壓： 9000～10000Pa——轉數(shù)： 1450r/min——消聲器：安裝在風機進風口。常見故障及處理方法：風機跳閘，檢查電氣系統(tǒng)及電機是否正常。遠程調(diào)整風量時，風量不能調(diào)整，檢查進風口是否堵塞或進風口執(zhí)行器是否動作，然后檢查風機葉輪狀態(tài)。煤氣系統(tǒng)煤氣從車間煤氣接點接到爐子專用平臺板閥，突然停電和煤氣超低壓時快速將其切斷以滿足爐子安全操作的要求。煤氣經(jīng)總管分別進入第一加熱段、其次加熱段、均熱段的各自支管，再通過燒嘴前煤氣側的兩通閥及手動蝶閥噴入爐內(nèi)與空氣混合燃燒。煤氣各段上設置有流量孔板和電動調(diào)整閥，用來調(diào)整各段的供熱負荷?！ご祾叻派⑾到y(tǒng)：開爐、停爐時用氮氣吹掃管道內(nèi)的殘存煤氣?！ぴ诳諝夥侄喂艿郎显O置必要的防爆閥?！っ簹饪偣芸焖偾袛嚅y，防止停電、風機故障、空氣或自然氣低壓引起的事故。13頁/35SG/JZ08-18-2012-0排煙系統(tǒng)引風機——空氣側排煙用引風機性能如下：數(shù)量：臺轉數(shù)：1480r/min全壓：5000—5500Pa流量：97015m3/h功率：220KW電壓：380V軸承座冷卻方式：水冷Pt10個溫度顯示計個〕——煤氣側排煙用引風機性能如下數(shù)量：臺轉數(shù)：1480r/min全壓：流量：52153m3/h功率：200KW電壓：380V軸承座冷卻方式：水冷Pt10個溫度顯示計個常見故障及處理方法：風機跳閘，檢查電氣系統(tǒng)及電機是否正常。遠程調(diào)整風量時，風量不能調(diào)整，檢查進風口是否堵塞或進風口執(zhí)行器是否動作，然后檢查風機葉輪狀態(tài)。加熱爐技術操作規(guī)程熱爐點火前操作規(guī)程點火前要對空氣、煤氣管道及點火燒嘴系統(tǒng)進展認真的檢查〔清掃管道中的殘留物。如：積水、積灰，確認合格。SG/JZ08-18-2012-0SG/JZ08-18-2012-014頁/35風機調(diào)試運轉合格。認真點檢爐內(nèi)的砌體應對燃燒掌握系統(tǒng)，爐壓調(diào)整系統(tǒng)，溫度測量與記錄以及爐子的全部儀表進展認真的檢查，調(diào)試并確認合格。風機、空氣管道系統(tǒng)的預備。操作挨次如下：關閉空氣管道系統(tǒng)的全部閥門。翻開裝、出料爐門?？諝夤艿老到y(tǒng)上的測量裝置和自動掌握蝶閥，執(zhí)行機構均處于待用狀態(tài)。先啟動風機，開啟掌握段的空氣流量調(diào)整蝶閥，留意風機額定電流的變化。如電機的電流過載或風機軸承超溫，則將風機停頓，查明緣由處理之后再行調(diào)試?？諝夤苈废到y(tǒng)的清掃風機系統(tǒng)運行正常后，此時翻開全部空氣支管調(diào)整閥及掌握段調(diào)整閥，空氣側的三通55分鐘，共進展兩次操作。同時，檢查管道系統(tǒng)有無漏風和受阻現(xiàn)象?？諝夤苈废到y(tǒng)試運轉后，再漸漸關閉各燒嘴前的手動蝶閥。即該系統(tǒng)試車完畢。吹掃、放散系統(tǒng)的預備確認煤氣已送到爐區(qū)煤氣管道的總閥前。確認氮氣已送到爐區(qū)氮氣接點的閥前。確認煤氣管路上流量調(diào)整閥全開，關閉放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥。確認煤氣通向蓄熱式燒嘴前。翻開各放散閥。找開氮氣閥，通入氮氣進展吹掃1分鐘后關閉總放散閥。在完成爐區(qū)煤氣管路系統(tǒng)氮氣吹掃，即可向爐區(qū)煤氣管路通煤氣。通煤氣前，蓄熱式燒嘴的煤氣支管路上的煤氣手動調(diào)整閥仍應處于關閉狀態(tài)，全部放散閥翻開，翻開煤氣總管上的切斷閥即開頭通氣，20分鐘后，在各供熱區(qū)段的煤氣總管末端取樣，進展檢驗，檢驗合格后，即可關閉全部的放散閥，通氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。操作挨次如下：A：在初送煤氣或較長時間停爐檢修后，需對全部煤氣管路及附件進展嚴密性試驗、校準。B：關閉煤氣管道系統(tǒng)的全部閥門·引風機系統(tǒng)的預備引風機系統(tǒng)的操作和鼓風機根本一樣漸開啟煙氣總管蝶閥，留意電機電流變化，直到引風機風壓、電流到達產(chǎn)品說明書要求為止，如中間消滅電流超載，軸承溫度上升等特別應馬上停機檢查，處理完畢后再行調(diào)試。點火·爐子點火必需具備的條件A：完成點火前的各項預備工作〔〕B：爐底水管冷卻系統(tǒng)已投入運行。C：爐子上全部水冷部件已通水。D：儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)。E：換向閥電控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)?！c火操作10%；裝出料爐門全部翻開；焦爐煤氣管道吹掃合格，并送煤氣用火把點燃烘爐燒嘴爐子升溫70015秒后，緩慢翻開引風機前30%，啟動換向系統(tǒng)，蓄熱體進展蓄熱。升溫階段電動掌握煙氣調(diào)整閥+10Pa～+30Pa。換向掌握系統(tǒng)為“定時掌握”狀態(tài)〔排煙溫度設180℃〕.。爐子連續(xù)在蓄熱式燒嘴正常換向狀態(tài)下升溫直到使用溫度。爐子的熱工制度與各段的供熱操作當爐子升溫至工藝要求時制系統(tǒng)掌握煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可實行手動遙控操作。正常生產(chǎn)時的爐溫設定值范圍如下：可以依據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設定值。+15～20Pa引風機前調(diào)整閥的開度，然后調(diào)整煙道閘板開度。水冷系統(tǒng)的操作爐子在升溫、保溫20℃以上〕及使用過程中，冷卻水不得中斷。5℃，要常常依據(jù)排水溫度調(diào)整用水量，節(jié)約用水。構件的冷卻水量用排水管上的閥門依據(jù)排水溫度進展調(diào)整。安裝在排水管上的閥門只能起調(diào)整水量的作用而不能切斷水門時特別留意這一點，由于爐子在操作的條件下假設斷水，不僅會燒壞、冷壞構件、而且會造成嚴峻的破壞性事故。該爐子設有備用安全水源，當正常水源故障時，備用水安全源應馬上啟用供水。事故處理措施·煤氣總管壓力低下3000Pa壓力低下報警時壓力超低下報警時，掌握系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應馬上關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣～煙氣系統(tǒng)的引風機，隨即關?？諝狻獰煔庀到y(tǒng)的引風機和鼓風機。掌握系統(tǒng)置于“手動”400開煤氣總管的緊急迫斷閥，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。·空氣總管壓力低下3000Pa壓力超低下報警時備。壓力超低下報警時〕是風機斷電并短時不能恢復，則連續(xù)實施停爐作業(yè)?！ひL機斷電20認蓄熱式燒嘴點燃，重啟動排煙機?！Q向閥不到位每個換向閥上裝有兩只接近開關10秒而接近開關不發(fā)出信號，就發(fā)出報警。當換向閥不到位報警時，煤氣快速切斷閥自動關閉，操作員應關小空氣手動調(diào)整閥。檢查接近開關發(fā)訊器、換向閥動作機構等。查明緣由，排解故障。事故排解后，恢復供煤氣燃燒。換向閥后煙氣溫度超過上限設定150℃時即發(fā)出報警，這時應適當關小煙氣手動調(diào)節(jié)閥，直至該閥的煙氣溫度低150℃。停爐操作當爐子需要短期停爐時，進展以下操作：關閉各段的煤氣調(diào)整閥，各段空氣調(diào)整閥關小20%開度。關閉煤氣總管密封蝶閥。關閉煤氣總管密封蝶閥后，即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)的兩臺引風機。關閉各蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥。開氮氣對煤氣管路進展吹掃，吹掃步驟同前文所述。200℃時，關停鼓風機。關閉換向掌握系統(tǒng)電源。關閉儀表掌握系統(tǒng)電源。至此，短期停爐工作完畢。當爐子消滅需要檢修等長期停爐的狀況的盲板。加熱工須知看火工在操作前應了解煤氣熱值及其他爐體設備的狀況，覺察問題準時匯報處理。加熱溫度掌握以各段爐頂?shù)臒犭娕贾甘緶囟葹榛鶞?，按加熱制度要求進展。爐溫調(diào)整是通過調(diào)整各段的空手動掌握時，依據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過鼠標或鍵盤調(diào)整各段調(diào)整閥參數(shù)來滿足各段溫度掌握要求。自動狀態(tài)時，依據(jù)加熱鋼種和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好掌握參數(shù)進入18頁/35自動狀態(tài)。

SG/JZ08-18-2012-08kpa4kpa3.0kpa時，主管快切閥動作，切斷煤氣。10kpa3kpa時應準時調(diào)整鼓風機進口蝶閥及各空氣閥開度，假設仍不能正常工作通知有關人員進展處理。當鼓風機停頓運轉時按報警程序處理，即煤氣主管快切閥切斷煤氣。在正常生產(chǎn)過程中15～20Pa實現(xiàn)。假設引風機停運則按報警程序處理。〔或氮氣壓力應≥0.5Mpa，壓力低則會造成煤0.4Mpa，報警并應觀看換向閥是否工作正常，并檢查壓縮空氣管路如有特別動關閉，按報警程序處理。15應通知技術人員進展調(diào)整、修改換向時間。假設一對燒嘴損壞或不使用翻開10～15%，空氣換向閥仍進展換向?？椿鸸ぴ诓僮鬟^程中應做到“三勤”確調(diào)整、掌握爐溫。在正常生產(chǎn)過程中，看火工應勤檢查燒嘴燃燒是否正常、火焰顏色、鋼溫是否正常。5050℃應將供水閥開度增大，仍不能恢復正常則通知有關人員進展處理。爐體設備、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)工作是否正常，消滅特別準時通知有關人員進展處理。爐內(nèi)、前后鋼種、加熱溫度不同時，應按加熱溫度低的鋼種進展。汽化系統(tǒng)操作及維護說明系統(tǒng)配置軟水泵是為除氧箱輸送軟水的單級離心泵給水泵是指從除氧箱中將經(jīng)過加熱后除溶解在水中氧氣和二氧化碳的軟水輸送到汽包的SG/JZ08-18-2012-0SG/JZ08-18-2012-019頁/35多級離心泵。柴油給水泵在停電時，代替給水泵向汽包供軟水，是以柴油發(fā)動機為動力源的多級離心泵。循環(huán)泵是供冷卻水在汽化冷卻回路內(nèi)部的強制循環(huán)的單級離心泵汽化物質(zhì)有液態(tài)轉化為氣態(tài)的相變過程的現(xiàn)象。飽和蒸汽是汽水在肯定壓力下，不斷加熱，溫度不斷上升，最終到達飽和溫度〔即沸點〕后，在吸取汽化熱后變成的水蒸氣。旋轉接頭組為連接兩段步進梁爐底管冷卻系統(tǒng)，在每座加熱爐底部設有兩套旋轉接頭組，這些旋轉接頭能夠滿足步進梁垂直和水平運動的需要。翻板液位計排污為了防止結垢而引發(fā)事故，將濃縮的鍋水排出一小局部的操作。軟水箱用于儲存來自離子交換器送來合格的軟水容器硬度是指溶于水中能結生水垢，水渣的鈣、鎂鹽類的濃度，包括碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度兩大類。除氧水箱104℃0.2barO、CO2 2氣體的容器。設備操作軟水泵啟動前的預備工作3200㎜0.45Mpa1/2左右檢查泵在空轉時是否敏捷泵聯(lián)軸器螺栓是否松動泵的吸排閥門開關是否敏捷翻開泵的吸口閥門，關閉泵的出口閥門確認電器操作箱機旁、遠程選擇按鈕能夠切換啟動軟水泵水泵啟動后漸漸翻開泵的出口閥門0.45Mpa檢查泵運轉時有無振動、異音泵在運轉時軸承溫度不得高70℃檢查除氧水箱檢查管道及連接點沒有明顯泄露痕跡檢查法蘭墊片、螺栓無松動、無損壞檢查各閥門開關位置應在工作狀態(tài)檢查對應除氧箱水位計、開閉器應處于開啟狀態(tài)檢查除氧水箱人孔、箱體及法蘭無泄漏痕跡通知操作人員檢查完畢除氧水箱上水檢查確認后機旁啟動軟水泵在計算機操作畫面上將手動掌握切換到自動掌握，給除氧水箱上水當?shù)竭_±0水位時啟動給水泵給水泵啟動前的預備工作檢查泵空轉時是否敏捷聯(lián)軸器螺栓是否松動泵的吸排閥門開關是否敏捷確認泵的軸承有足夠潤滑油翻開泵的吸入閥門和回流閥門及冷卻閥門左右開啟汽包上水掌握閥汽包放散閥遠程液位計閥門關閉動梁、定梁放水閥確認電器操作箱機旁、遠程選擇按鈕能否切換啟動給水泵水泵啟動后漸漸翻開泵的出口閥門1Mpa檢查泵運轉時有無震驚、異音，覺察特別準時處理或倒泵泵在運轉時軸承溫度不得高70℃檢查汽包檢查管道及連接點應無泄露檢查各法蘭墊片無損壞檢查各閥門開關位置應狀態(tài)檢查雙色水位計開閉器應在工作狀態(tài)檢查汽包兩側人孔應無泄漏痕跡通知給水泵房檢查完畢汽包上水打壓檢查確認后在機旁啟動給水泵在計算機操作屏上將手動掌握切換到自動掌握，汽包開頭上水當汽包放汽閥溢水后，關閉溢水閥，直到水壓升1.5Mpa20分鐘，不泄壓1.5Mpa，在保壓20分鐘的過程中，具體檢查汽包的各連接處，尤其是人孔處應無明顯泄漏。汽包放壓汽包保壓20分鐘，檢查無泄漏后，翻開排污閥門，開啟放散閥門，并將手動放水閥門處，并做好確認。循環(huán)水泵啟動前的預備工作檢查泵空轉時是否敏捷、聯(lián)軸器螺栓是否松動泵的吸排閥門開關是否敏捷1/2左右翻開泵的吸口閥門，確認冷卻水是否正常左右動梁、定梁調(diào)整閥翻開確認電器操作箱機旁、遠程選擇按鈕能夠切換啟動循環(huán)泵水泵啟動后漸漸翻開泵的出口閥門0.5Mpa啟動加藥裝置啟動前向水箱內(nèi)注入軟水開啟進水閥門，關閉上水閥門及排污閥啟動前檢查計量泵傳動箱游標刻度啟動前檢查泵空轉時是否敏捷計量泵運轉時有無震驚、特別聲音，覺察問題準時處理計量泵運轉時潤滑油溫不應超60℃加藥裝置各連接處無漏油、漏液現(xiàn)象檢查泵運轉時有無震驚、特別聲音，覺察問題準時處理或倒泵泵在運轉時軸承溫度不得高70℃系統(tǒng)檢查點爐后，留意觀看汽包的水位變化，隨著爐溫的上升，汽包水位應始終保持0加熱爐正常后，留意觀看蒸汽壓力調(diào)整閥、放散閥、自動上水閥狀態(tài)。1.27Mpa，蒸汽送管網(wǎng)。1.35Mpa，蒸汽壓力超高，系統(tǒng)放散閥應自開工作。此時應留意觀看放散閥的工作狀態(tài)隨時觀看汽包供水壓力，使壓力2Mp。序故障緣由序故障緣由號23頁/351旋轉接頭泄漏2

SG/JZ08-18-2012-0關閉泄漏旋轉接頭相對應的掌握翻開該組放氣閥門物蒸汽掌握閥漏3氣蒸汽掌握閥法4蘭漏56 78

接頭更換下來填料少或磨損 更換掌握閥盤根填料。法蘭墊片損壞 更換法蘭墊片關閉給水掌握閥前后閘閥給水掌握閥故使用排水閥將水位降至標準值障用旁路手動掌握閥保持水位在標準值檢查給水掌握閥及其給水流量掌握器故障緣由進展汽包液位過低910

故障

修復用給水掌握閥或旁路手動掌握閥將水位升至標準值。檢查給水流量掌握閥和掌握器故障緣由進展修復。設備維護規(guī)程點檢時間：每次交接班后按點檢標準對設備各部位進展檢查，并認真填寫點檢卡。點檢路線：維護部位和內(nèi)容：水冷系統(tǒng)每天對靜環(huán)回水系統(tǒng)及回水溫度流量進展檢查45℃，應馬上通知相關人員查找緣由，并實行相應措施，必要時停爐檢修。每天對水封槽液位進展檢查，保證水封槽液位處于戒備液位以上。嚴禁正常運轉時冷卻系統(tǒng)斷水現(xiàn)象發(fā)〔壓力不低于3bar。每天沿水管路系統(tǒng)檢查一遍，檢查有無漏滲水及堵塞狀況發(fā)生，覺察特別狀況準時安SG/JZ08-18-2012-0SG/JZ08-18-2012-024頁/35排處理?？彰簹庀到y(tǒng)每周對空煤氣法蘭接口及管路接口進展檢查，嚴禁消滅煤氣管路泄漏現(xiàn)象。如覺察煤氣管路變形或消滅煤氣泄漏要馬上向主管部門反響，并實行措施處理。煤氣成分的好壞直接影響到煤氣使用量的多少，假設焦爐煤氣含量較高，煤氣使用量降低，此時為了避開回火現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁只調(diào)整煤氣總管煤氣壓力，必需相應關小各個支管及相應燒嘴的調(diào)整閥門。每周檢查各個煤氣管路掌握閥門，檢測各個閥門是否存在關閉不嚴或轉動不敏捷等現(xiàn)象，一旦覺察準時進展處理，必要時停爐斷煤氣進展更換。每周對加熱爐各個觀看孔進展檢查，觀看孔的玻璃是否損壞，是否存在冒火現(xiàn)象，一旦覺察馬上進展更換。每周觀看各個煤氣總管、支管端部的防爆鋁板的狀態(tài)，假設覺察鋁板變形嚴峻，必需停爐斷煤氣進展更換排煙系統(tǒng)定時檢查空煤氣換熱器的使用狀況，保證無泄漏腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。換熱器的使用壽命為3.5—43.5500℃，煤氣300℃，一旦預熱溫度上升，必需進展檢查處理。每周對煙道閘板進展檢查，保證煙道閘板轉動敏捷，運轉正常。加熱爐機械每兩個月拆開行走輪軸承端蓋，檢查軸承有無磨損或損壞。每天檢查液壓管路及液壓缸有無泄漏狀況，液壓缸的缸頭有無脫扣或退扣現(xiàn)象，液壓缸的耳軸處軸承有無磨損。每天檢查各爐門的使用狀況，保證密封嚴實，無破損現(xiàn)象發(fā)生。每天檢查裝出爐懸臂輥的使用狀況，有無冷卻水泄漏狀況，冷卻水管回水溫度是否高30℃，覺察問題準時更換或處理。每天檢查推鋼桿系統(tǒng)的工作狀況，如覺察鋼坯特別準時進展更換。依據(jù)潤滑五定卡，對各個潤滑點進展加油。每周檢查步進機構的各個焊口處有無開焊及其鋼構造有無開裂現(xiàn)象發(fā)生，觀看步進機構運行是否平穩(wěn)。爐底機械各部件維護必需依據(jù)YB/T018-92《步進梁式加熱爐技術條件GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準線性位移傳感器及其它元件等以制造廠的要求和說明為準，以下為通常做法。水平液壓缸水平液壓缸尾部與平移框架相連，會隨框架升降，使水平液壓缸產(chǎn)生微小的搖擺，應常常觀看搖擺有無堵塞等特別狀況；缸體有無漏油、滲油現(xiàn)象，運行是否平穩(wěn)；應無“喘氣”現(xiàn)象；檢查線性位移傳感器運動是否正常。液壓缸進出油軟管應保持自由狀態(tài)，不受其他外力作用，液壓缸兩端的關節(jié)軸承應定期加油。定期檢查各連接螺栓有無松動。升降液壓缸正常狀況下升降液壓缸無搖擺現(xiàn)象，運行平穩(wěn)，傳感器伸縮自如。上升時，柱塞桿外露局部應防止異物磕碰、劃傷，液壓缸進出油軟管應保持自由狀態(tài)，不受其他外力作用。定期檢查各連接螺栓有無松動。升降框架框架為運動部件，應留意動作時其與其他部件的間隙，如與爐底鋼構造立柱、各種管道等的間距，防止異物阻卡，對運行中的特別聲音，準時檢查。定期檢查各連接螺栓有無松動；應定期檢查框架有無扭曲變形、局部焊縫開焊等狀況。平移框架框架為運動部件，應留意動作時其與其他部件的間隙，如與爐底鋼構造立柱、各種管道等的間距，防止異物阻卡，對運行中的特別聲音，準時檢查。定期檢查各連接螺栓有無松動；應定期檢查框架有無扭曲變形、局部焊縫開焊等狀況。定心裝置上下側定心裝置是保證兩層框架移動不會消滅偏差的，常常消滅不對稱磨損，應留意定心導板的磨損狀況〔依據(jù)磨損痕跡修時更換。假設某一處或一側磨損很快且嚴峻，應留意查找緣由，是否是液壓缸推力不對稱或不同步，也可能是框架運行時受外力擠壓、碰撞等。水平軌道板及滾輪滾輪走行應平穩(wěn)無噪音板接觸是否不均勻。斜軌座重點檢查軌道板的接觸與磨損狀況。爐內(nèi)構造定期檢查爐墻、水梁、立柱有無破損現(xiàn)象。助燃風機每天檢查助燃風機的使用狀況，軸承溫度等設備運行狀況。原則上要求每月助燃風機倒換一次。在切換助燃風機時要留意關閉煙道閘板，以防止爐子降溫過多。液壓潤滑系統(tǒng)檢查站內(nèi)噪音是否正常，溫度是否過高，如有特別應準時檢查電機、油泵、換向閥及通風系統(tǒng)工作是否正常并實行措施。1/3，不高于液位計的4/5，比較液位變化量是否正常，如遇到非正常變化應查明緣由并處理。檢查油箱油溫保持在38-44℃之間，如溫度過高或過低準時實行加熱或冷卻措施，并檢查泵、溢流閥、冷卻器、加熱器是否工作正常。檢查各主泵工作時壓力正常，無特別噪音或壓力波動，否則啟動備用泵代替；循環(huán)過濾器壓力不超過0.25MPa，回油過濾器不得有壓差高報警；檢查油箱、泵、管路不得有滴漏或破損，消防、照明設施齊全無安全隱患。檢查爐底升降缸、橫移缸、推鋼機液壓缸及剃廢缸運動平穩(wěn)，缸頭、缸尾無滴漏，缸桿無磨損，管路無滴漏或破損。每隔15NAS8每月檢查備用泵是否能正常工作。安全留意事項：檢修前必需掛檢修安全警示牌；在檢查煤氣管路時，必需兩人攜帶煤氣探測儀進展。在加熱爐區(qū)域動火，必需經(jīng)過煤氣檢測，安全技術人員確認無誤后，方可進展。27頁/358設備檢修規(guī)程SG/JZ08-18-2012-08.1檢修類別 周期檢修內(nèi)容時間大修 8-10年除根底有所保存，其余均重建15中修 1年電氣儀表、機械設備檢修、水管包扎大面積脫落修補、管路水垢去除、爐墻水梁檢查修補、檢修其它損壞部位4小修 按實際狀況不停爐狀態(tài)下的損壞修補2設備檢修的一般要求檢修的預備工作檢查加熱爐運行狀況，確定需要檢修的工程及內(nèi)容，并制定出具體的檢修方案；把握加熱爐設備的構造以及工作原理，檢修的挨次與方法，并預備必需的工具、備件與材料；制定出安全預防措施與檢修安全操作規(guī)程。檢修前的工作依據(jù)操作規(guī)程，首先關閉燒嘴閥門，停頓供給煤氣；而后關閉熱工儀表的煤氣調(diào)整閥DN600蝶閥；翻開煤氣各段放散閥門，通入氮氣進展吹掃，同時在各個放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關內(nèi)煤氣含量，當確認煤氣含量為零時，方可停頓吹掃，開頭煤氣管路相應的檢修工作；800℃以下時，方可適當增加風量，通過爐壓調(diào)整來掌握爐溫；當爐溫降至350℃--400℃時方可停運風機，關閉風扇；當爐溫降至200℃時，方可停轉爐內(nèi)出入爐輥道，關閉冷卻水，開頭各項檢修工作。檢修完畢后檢查冷卻水水壓、流量、溫度，水封槽液位，一切正常后，開頭氮氣吹掃；吹掃完畢后，通入煤氣，作防爆試驗，確認正常后，點火烘爐，按加熱爐操作規(guī)程升溫加熱鋼坯。SG/JZ08-18-2012-0SG/JZ08-18-2012-028頁/358.3.加熱爐冷卻管路檢修正常生產(chǎn)過程中，假設消滅個別管路消滅堵塞時，可在不停爐狀態(tài)下進展疏通，假設覺察爐徑管有滲漏水，則依據(jù)實際狀況，必要時需停爐補焊直至更換爐徑管。空煤氣管路檢修空煤氣管路是用來輸送空煤氣的，一旦消滅管路坍塌、泄漏的現(xiàn)象，必將導致安全事故的發(fā)生，因此一旦覺察消滅管路泄漏現(xiàn)象，必需進展補焊或更換處理。首先依據(jù)管路尺寸，需更換的部位，制作管路備件。確認到達上述2中的檢修狀態(tài)后，開頭更換。更換完畢后，對各個焊口進展氣密試驗〔如：使用肥皂保證管路無絲毫泄漏現(xiàn)象。檢查完畢后，按要求對管路進展保溫措施?？彰簹鈸Q熱器的檢修3.5—4管道變形或燒損泄漏現(xiàn)象提前進展更換?？彰簹鈸Q熱器更換步驟：首先確認到達上述2中所述的檢修狀態(tài)后，開頭更換。翻開換熱器與煤氣管路進出口法蘭，拆下?lián)Q熱器進出口聯(lián)接彎管。換熱器更換后與煙道聯(lián)接處使用巖棉進展密封。聯(lián)接換熱器與管路彎管法蘭。對管路聯(lián)接處進展氣密試驗，保證無煤氣泄漏發(fā)生。燒嘴檢修檢查燒嘴的燒損狀況，以及燒嘴耐火磚的損壞狀況，損壞或燒損嚴峻的進展更換。首先對燒嘴進展檢查，燒嘴磚有無損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無損壞或燒損嚴峻、燒嘴內(nèi)有無異物。對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。對燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴峻的視狀況更換相應備件。對燒嘴內(nèi)渣子、異物進展清理。燒嘴更換步驟：首先了解燒嘴的裝配狀況。斷開與燒嘴聯(lián)接的空煤氣管路。撤除并安裝燒嘴，在撤除和安裝過程中，必需保證燒嘴平穩(wěn)嚴密，防止對爐墻造成損壞，將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。將燒嘴與空煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗，保證密封。對燒嘴及管路進展密封保溫，更換完畢。爐底機械各部件的檢修水平液壓缸更換使液壓缸處于收縮位，撤除線性傳感器等附件；液壓系統(tǒng)泄壓，撤除進出油管，封堵油口防塵。將缸體與柱塞桿封在一起，用鏈式起重機將液壓缸擎起，撤除兩端銷軸，用鏈式起重機將液壓缸緩緩放下。液壓缸缸體與柱塞桿封好后，按相反程序將液壓缸吊起，連上一端銷軸，假設另一端長度差一點，可用另一個鏈式起重機將缸體與柱塞桿稍稍拉出。關于軸套的安裝，可將銷軸從一端軸孔裝入并套上一端軸套，使銷軸端與軸套一齊或稍稍縮進一點，將液壓缸耳環(huán)對正，再推動銷軸，使軸端與耳環(huán)另一端一齊或稍稍縮進一點，再插進另一側軸套，從另一側軸孔觀看是否對正，連續(xù)推動銷軸，直至到位。升降液壓缸更換位置液壓缸不受力，更換方法與水平液壓缸一樣。升降滾輪更換〔單個〕提升框架和輪組后退至斜軌擋塊處框架后退，將滾輪帶出斜軌上方，再用鏈式起重機將其放到爐底。安裝步驟與之相反。襯板更換包括斜軌座和平移滾輪襯板。將上層框架用千斤頂頂起至襯板不受壓，撤除螺栓，更換襯板。一般少量磨損，可通過增加調(diào)整墊的厚度來到達要求。風機檢修拆卸前的預備把握風機的運行狀況，備齊必要的圖紙資料。備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。切斷電源水，關閉風機出入口擋板，符合安全檢修條件。拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器護罩，檢查對中。拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉子竄量。拆卸機殼，測量氣封間隙。清掃檢查轉子。清掃檢查機殼。拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。檢修質(zhì)量標準聯(lián)軸器聯(lián)軸器與軸協(xié)作為H7/js6聯(lián)軸器螺栓與彈性圈協(xié)作應