社區(qū)綠化硬化廣場施工組織設(shè)計【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

社區(qū)綠化硬化廣場社區(qū)綠化硬化廣場施工組織設(shè)計【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載目錄1、主要施工方法2、擬投入的主要物資計劃3、擬投入的主要施工機械設(shè)備情況4、勞動力安排計劃5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7、確保工期的技術(shù)組織措施8、確保文明施工的技術(shù)組織措施9、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖10、施工總平面布置圖1、主要施工方法1。1工程主要特點本標(biāo)段主要有雙港社區(qū)綠化硬化廣場、配套設(shè)施項目工程，分別為廣場工程、排水工程、道路工程、綠化工程等.廣場工程量較大,但施工比較簡單.道路工程為本標(biāo)段主要施工內(nèi)容,工程量大，施工技術(shù)復(fù)雜,是決定工程進度的主要因素，需要組織專業(yè)施工和合理安排工程項目相互關(guān)系，避免相互干擾。1.2施工測量1)測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點與水準(zhǔn)控制原點進行引測。根據(jù)設(shè)計要求及設(shè)計圖紙規(guī)定的橋梁、道路工程坐標(biāo)點，進行測量放樣的坐標(biāo)計算。以招標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測量精度標(biāo)準(zhǔn)。測量控制標(biāo)高系統(tǒng)采用吳淞高程系統(tǒng)。2）軸線及高程測量控制網(wǎng)的平面布置在工程兩側(cè)沿線每間隔150m布置一個測量控制網(wǎng)點，軸線定位（坐標(biāo)）點與高程測量控制點合用?？刂泣c沿工程中心線兩側(cè)交錯間隔布置，形成多個封閉三角形控制體系.控制點采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在混凝土墩中,標(biāo)明點位號、坐標(biāo)點及高程數(shù)據(jù)?；炷炼章袢胪林兄辽?.8m,保證過程中不松動、位移。不用時,鋼釬用鐵盒蓋嚴(yán)進行保護?？刂泣c間距宜在300m以內(nèi),空導(dǎo)點處設(shè)置角鐵支架,做為儀器的固定式腳架(高度同儀器腳架），同時，在角鐵支架擰上標(biāo)桿后可以做為方向后視點。在接管工地以后應(yīng)立即對永久性標(biāo)樁進行檢查，并將遺失的標(biāo)樁在14天通知監(jiān)理工程師,對工程的測量必須編制專門的測量施工組織設(shè)計。3)平面控制方法（1）首先，采用TC1700全站儀對業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整,必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用.（2)在對基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，確保施工測量的精度。(3）根據(jù)設(shè)計中心線要素,用普通經(jīng)緯儀測量復(fù)測中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對位置；采用“極坐標(biāo)法"（儀器：TC1700全站儀)投設(shè)道路中心點（線）的坐標(biāo)及測量控制樁。投點、放樣時，必須有兩個控制點作為后視點。4）高程控制（1）首先，采用NA2水準(zhǔn)儀對業(yè)主提供的標(biāo)高水準(zhǔn)原點進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整,必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用.(2)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點,按照設(shè)計規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點（部分與軸線控制點合用），標(biāo)高測量遵守設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果必須記錄在案。(3)臨時水準(zhǔn)控制點的設(shè)立，對利用軸線控制點的水準(zhǔn)控制點,先進行復(fù)測閉合（每個點必須經(jīng)過兩個以上永久水準(zhǔn)點的校核），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進行加密。(4）考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響,工程兩側(cè)的高程基準(zhǔn)點，定期以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點為依據(jù)進行復(fù)核.（5）根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準(zhǔn)點，使用S3水準(zhǔn)儀往返水準(zhǔn)測量，引測道路施工標(biāo)高控制點。1.3混凝土管安裝1）管道的施工工藝流程為：開挖溝槽混凝土平基及養(yǎng)護人工下管、調(diào)管混凝土管座及管道接口安裝磚砌雨水口溝槽回填.（1）開挖溝槽開挖溝槽:在探明地下管網(wǎng)后，馬上按設(shè)計要求測放排水管的施工中線，并加以控制，復(fù)測現(xiàn)狀管網(wǎng)位置及高程，管涵基坑開挖以機械挖掘為主，人工配合修整，按1：0.5放坡?？紤]到溝槽施工應(yīng)在無水狀態(tài)下進行，所以全線溝槽排水均采用積水井形式，每個施工段設(shè)積水井一個，明溝聯(lián)絡(luò),及時抽排到現(xiàn)狀明渠中導(dǎo)流。序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1槽底高程0~-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6（2）平基及養(yǎng)護根據(jù)所測放的線形和高程,利用預(yù)先準(zhǔn)備的配套模板，人工立模、支護，確保模板線形直順、牢固，高程準(zhǔn)確；澆筑混凝土?xí)r，人工整平，然后采用平板式振動器和插入式振動器振搗密實,人工進行表面收漿工作，確?；炷翢o蜂窩麻面，表面平整?；炷翝仓尚秃?，及時用麻袋濕水養(yǎng)護.其自檢評定標(biāo)準(zhǔn)如下：平基、管座允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度符合規(guī)定100m1組2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m23高程0～-15mm10m14平基中線每側(cè)寬度+10mm～020M25高程0～-15mm10mm6厚度不小于設(shè)計規(guī)定10mm7管座肩寬+10~—10mm18肩高±20mm10mm9蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面)1（3）安管下管前管口沖洗干凈,吊管采用吊車施工，并用兩個10T的手動葫蘆配合安裝，采用邊線法調(diào)管，管道調(diào)好后用管枕固定。安管允許偏差序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間22管內(nèi)底高程D≤1000mm±10兩井之間23D＞1000mm±15兩井之間24倒虹吸管±30每道直管45相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm3兩井之間36D＞1000mm5兩井之間3（4)管座及管道接口安裝管座前，首先檢測管道流水面標(biāo)高,然后利用特制木模進行兩側(cè)護腳的立摸,模板支撐堅固、順直?；炷琳駬v時，兩側(cè)采用插入式振動器對稱式的澆筑和振搗,確保無跑模，蜂窩麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)。抹帶接口采取兩次抹漿成型,確保抹帶接口平整、光滑,管縫飽滿。抹帶完畢后，及時用草袋覆蓋濕水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫。其自檢評定標(biāo)準(zhǔn)如下：抹帶接口允許偏差序號項目允許偏差(mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1寬度+5～0兩井之間22厚度+5～0兩井之間2(5）雨水口、檢查井磚砌雨水口時，按照井位放樣尺寸進行砌筑，確保勾縫飽滿、平整，抹面光滑、不空鼓、不發(fā)裂.檢查井：檢查井采用M10水泥砂漿砌Mu10磚,井基材料為C20混凝土，管道基礎(chǔ)為C15混凝土，蓋板混凝土為C25。井內(nèi)外壁均用1:2水泥砂漿抹面，厚20mm。為保證檢查井不滲水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑檢查井一至二層磚,等安管后,再進行檢查井的砌筑成型。檢查井砌筑時，做到灰縫飽滿、平整、抹面光滑，不空鼓,無裂縫。雨水口和檢查井安裝根據(jù)設(shè)計圖紙進行加固后請監(jiān)理對其驗收。(6）溝槽回填管道驗收以后，即進行溝槽回填，回填前應(yīng)經(jīng)項目監(jiān)理檢查，并同意后方可進行?；靥钋皯?yīng)將槽內(nèi)清理干凈，并不得積水，嚴(yán)禁用不良土質(zhì)回填。因當(dāng)時回填當(dāng)時修路，若溝槽開挖土方中含水量過大，在征得業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可后,采用嗆灰處理后進行回填，胸腔回填應(yīng)對稱進行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中的技術(shù)和設(shè)計說明要求回填土的壓實度的標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)1胸腔部分≥90兩井之間每層一組(3點）2管頂以上500mm≥85兩井之間每層一組(3點)3管頂500mm以上至路面當(dāng)年修路（按路槽以下深度計≥98≥95≥90兩井之間每層一組（3點）（7)技術(shù)措施①對探明的地下管網(wǎng)，根據(jù)直徑大小，采取捆綁、懸吊、支撐、支墩等方法加以保護,若在高程上“打架”調(diào)整不過來，設(shè)暗井過渡。②對于排水管附近的永久性管網(wǎng)，采取鋼板樁密撐法支護。③排管前，清除基礎(chǔ)表面的雜物和積水，在混凝土面上劃出管線的中線位置，并復(fù)測高程。④回填土含水量過大時，采取嗆灰處理，保證回填質(zhì)量。1。4道路工程1）路基處理技術(shù)措施為了路基處理后達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，使路基沉降得到很好的控制，對不同的路基處理要嚴(yán)格執(zhí)行以下施工措施,以保證路基處理的質(zhì)量。（1）填筑前應(yīng)對基底進行徹底清理，挖除雜草、樹根,清除表面有機土、種植土和垃圾，對耕地和土質(zhì)松散的基底應(yīng)進行壓實處理，基底壓實度不應(yīng)小于85％.(2)對換填材料采取分層回填，每層松鋪厚度不超過30cm。(3）根據(jù)回填要求,合理的確定回填材料的密實度指標(biāo)，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量;（4)每層回填厚度要控制在30cm以下；（5）通過試驗來合理的選用碾壓、夯擊機具，碾壓、夯擊遍數(shù)要足夠，防止出現(xiàn)機具能量不夠或者過高的情況；（6)注意超挖回填場地的排水，嚴(yán)禁場地底土長時間受浸泡.在場地邊開挖集水溝，及時將滲水排出附近排水系統(tǒng)；（7）施工時每開挖一段，回填一段，以防場地大面積積水。h.使用壓路機壓實，路邊要留出適當(dāng)寬度，防止車翻傷人;碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并與全寬內(nèi)順序均勻壓實,坑洼要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。（8）每層填土，在縱向20米1個橫斷面，橫向1個斷面7個點布置觀測點，定好位后，即安排工人按50*30＊30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米長直徑不小于6厘米的木樁，并且在木樁上打一鋼釘,以作觀測點,然后用C20水泥砼填滿坑，周圍用磚圍起30厘米高保護觀測點，觀測碾壓過程中觀測點的沉降。2）水泥穩(wěn)定層施工（1）水泥進場必須附有合格證及化驗單，嚴(yán)禁使用不合格水泥。石屑必須干凈無雜物,含泥量不大于3％，最大粒徑不超過1cm。拌和用水應(yīng)清潔.（2）由實驗室在進行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師審批.(3）現(xiàn)場設(shè)置集中攪拌站,拌和料按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。(4）路基經(jīng)驗合格后進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。氣溫在+8℃以上和非雨天才進行基層施工。（5)控制穩(wěn)定層的松鋪厚度,按壓實系數(shù)約為1。3—1.35考慮。（6）攤鋪混合料時，原則上不中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同;整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。在重新開始攤鋪混合料之前,將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。(7)如攤鋪中斷后因天氣原因未按上述方法處理橫向接縫,而中斷時間已超過2—3小時，將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與現(xiàn)路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（8）混合料攤鋪、整平后，立即進行壓實。使用12—15t壓路碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，頭兩遍的碾壓速度采用1。5-1。7km/h，以后用2。0-2。5km/h，相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段,同低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型過程中，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓,待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水,整平壓實。碾壓至表面平整,無明顯輪跡,壓實度大于規(guī)定值。（9）分段進行施工時,街接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。接縫施工時，將首一段施工未端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直,再進行下一級攤鋪，或預(yù)留50cm不碾壓,待重新連接鋪筑后一并壓實.（10）水泥穩(wěn)定石屑采用淋水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間限制重車通行，其它車輛的車速不超過30km/h.3）混凝土路面（1)路面砼生產(chǎn)時嚴(yán)格按設(shè)計配合比控制下料，攪拌.(2)現(xiàn)場進必須進行產(chǎn)品驗收,不合格的予以退回。(3)路上的井框外圍應(yīng)立模分離,立模形狀和井框周邊的加強鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置.一般先澆筑井框外面的砼路面板，此時模板支撐在撐在框的內(nèi)側(cè)，硬化拆模后,在其砼側(cè)面涂油60號瀝青二度，再安放好分隔脹縫板，將框內(nèi)砼補澆平順。（4）攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤濕,模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。(5）砼攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留10%高度。（6）攤鋪了砼后，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，角隔處初振或全面積順序初振一次.同一位置振動時不宜少于20S。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的1。5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗,同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。(7）砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平.振動梁往返拖拉2—3遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1。2-1。5m為宜。凡有不平之處,應(yīng)及時輔以人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾杠進一步滾推表面,使表面進一步提漿均勻調(diào)平。(8）振搗完成后進行抹面,抹面一般分兩次進行。第一次在整平后,隨即進行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用3m直尺檢查砼板表面。(9)抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。（10）鋸縫應(yīng)及時，在砼硬結(jié)后盡早進行，宜在砼強度達(dá)到5-10MPa時進行，也可以由工地試鋸確定。（11)灌縫時縫槽應(yīng)潔凈于燥，如灌注脹縫則縫避內(nèi)涂一層冷底子油（快凝瀝青漆，用油-60與汽油各半混合而成），封縫料要灌填充實、緊密，應(yīng)與砼板表面齊平。(12）砼板做面完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護,養(yǎng)護采用濕草包覆蓋草生，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。1。5混凝土廣場1)施工順序：施工準(zhǔn)備→測量定位→土方工程→改造井→三七灰土墊層→碎石墊層→砼面層→石桌石凳→栽植色帶→單項工程驗收。2）土方工程的施工施工方案及技術(shù)質(zhì)量控制（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備—-土方挖填清運-—基土檢平--土工試驗-—基土整形碾壓檢測密實度合格-———修整路基表面工序驗收(2)測量放樣、中線復(fù)測和固定a.復(fù)測并固定施工路線主要控制點，恢復(fù)失落的中樁.b.復(fù)測并固定為間接測量所布設(shè)的控制點,如三角點，導(dǎo)線點等樁.c。當(dāng)路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行固定.路線高程復(fù)測：中線恢復(fù)后，馬上進行縱橫斷面的水平測量，以復(fù)測原水準(zhǔn)基點標(biāo)高和控制點地面標(biāo)高。橫斷面的檢查與補測放樣：根據(jù)設(shè)計圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以便定出路基輪廓,在測量放樣時以明顯標(biāo)志標(biāo)識。中線、邊線及標(biāo)高復(fù)測，均用測量復(fù)核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認(rèn)可.（3）清運土方:土方的運輸，嚴(yán)格按照有關(guān)散體物料運輸?shù)囊?guī)定進行，運輸車輛符合散體物料運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏,在業(yè)主指定的地點堆放。根據(jù)路基標(biāo)高情況,清運土方時，在路基標(biāo)高上預(yù)留10cm土層，作為路基碾壓的預(yù)留高度。（4）地基檢查:在挖掘機挖走土方后，壓路機碾壓前,根據(jù)測量人員放出的路基標(biāo)高,用人工進行路基檢平，檢平時預(yù)留10cm土層作為碾壓時的預(yù)沉高度。（5）土方換填及基層碾壓施工要求:先用鉤機挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應(yīng)采用振動壓路機壓實，密實度不少于87％?；鶎硬捎谜駝訅郝窓C壓實，槽底0～80cm范圍的密實度要求大于90%,回彈模量平均值大于80Mpa,填土應(yīng)采用分層壓實，每層松鋪厚度應(yīng)不大于30cm?；鶎犹钔敛坏煤杏倌啵餐良坝袡C物,經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧"現(xiàn)象，填方地段以下80cm處壓實度不小于95％，80cm以下者不小于93％。挖方路床以下30cm處壓實度不小于90%。地基若遇有軟土或原地基表層被擾動，可采用碎石等換填作為基礎(chǔ)墊層,每30cm一層，分層壓實，換填總厚度不超過80cm.填筑時,自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土.土方填筑及碾壓推土機將土堆攤鋪,輔于人工配合，清除樹根雜物.測量控制鋪土厚度，然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。壓實采用15T重型振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時配合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，搭接寬度取3。0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等)均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行,而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。本工程的施工工期較緊，如遇雨天,將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大,超過最佳含水量5％時,增大壓實功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實度,采取以下幾種措施:a．施工前制訂詳細(xì)土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力,加大工作量。b．施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的要求,以確保雨天渠底不積水.c．壓實后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。d．如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進行換土處理。e。壓路機行駛速度規(guī)定：光輪壓路機最佳速度為2~5km/h，振動壓路機為3～6km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。質(zhì)量控制:通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最大干密實度等土的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度為30cm。3）碎石墊層施工方案及技術(shù)質(zhì)量控制碎石底基層工程采用“路拌法"施工,先施工試驗段，取得相應(yīng)的施工參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，由路面施工隊按各自分部施工區(qū)段從起點—終點分段進行，在路基分段施工完成后全幅分段循環(huán)推進。運輸、攤鋪機械采用自卸汽車、推土機、平地機,壓實機械采用壓路機和振動壓路機.(1）碎石施工準(zhǔn)備①根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范對路面下承層進行驗收，下承層表面應(yīng)平整、堅實,具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。②路基平整度和壓實度應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，對局部壓實度不合格的下承層要進行復(fù)壓，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。③對下承層進行彎沉值測定,根據(jù)彎沉值測定結(jié)構(gòu)，凡不符合設(shè)計要求的路段，重新進行彎沉值加密檢測,找出彎沉值超限路段的界限，采取有效措施（如換填法，摻入穩(wěn)定料等）進行處理使其彎沉值達(dá)到設(shè)計規(guī)定.④在施工墊層之前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除并灑水濕潤.⑤下承層不論是路堤或路塹,必須用12-15t壓路機進行碾壓檢驗（壓3-4遍)，并逐一檢查下承層的中線偏位，縱斷高程、橫坡度等幾何指標(biāo)是否符合設(shè)計要求，其誤差是否符合規(guī)范要求.⑥測量:在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁,平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.3～0。5⑦材料：可采用沿線河溝中的天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于30%，且通過0。⑧機具運輸、攤鋪機械采用自卸汽車、推土機、平地機,壓實機械采用壓路機和振動壓路機.（2）碎石基層鋪設(shè)①攤鋪前事先通過試驗集料的松散系數(shù)(或壓實系數(shù)），并確定松鋪厚度，平地機攤鋪其松鋪系數(shù)為1.5。②汽車將合格的砂礫運至施工現(xiàn)場后,在標(biāo)示的方格網(wǎng)內(nèi)卸料，形成一定規(guī)模后，用平地機將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，要求表面平整，具有規(guī)定的路拱。人工配合機械將不符合要求的超大粒徑砂礫清除至場外，攤鋪后的砂礫應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集粒作嵌縫處理。③檢驗松散材料厚度，看其是否符合預(yù)計要求，必要時進行減料或補料工作。④施工時采用邊運輸邊攤鋪的方法.(3）碎石基層碾壓整形后的墊層，按試驗路段所確認(rèn)的壓實工藝，在路面全寬范圍內(nèi)均勻地用壓路機進行碾壓，直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；超高路段,由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓.碾壓后，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩輪的接縫處。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5—1。7Km/h(4）碎石底基層施工注意事項①兩段作業(yè)段銜接處,第一段留下5-8M不進行碾壓，第二段施工時,將前段留下的未壓部分與第二段一起碾壓.②嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車.③路面兩側(cè)應(yīng)壓2-3遍。④開始時,用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓兩遍后，及時檢測、找補。同時，如出現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂礫挖出，徹底翻拌均勻，并補充碾壓。(5）碎石基層試驗與質(zhì)檢在已完成的墊層上每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機取樣6次按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ059-95)規(guī)定進行壓實度試驗，并按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）檢驗其他項目.4）植草磚施工測量放線后，按水平及邊線（或中線）縱橫掛線,然后每隔3～5m先鋪一塊作為控制點，以后跟線在中間鋪砌，鋪砌時，應(yīng)輕輕平放，用木棰或橡膠棰輕敲壓平，在用水平尺檢查相鄰磚塊的平整度,若發(fā)現(xiàn)磚塊松動或高低不平時，重新鋪砌：取起磚塊，將粗砂挖除或石屑重新夯實整平，然后再鋪回磚塊，不許向磚塊底塞墊碎石磚塊。在鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)植草磚,鋪設(shè)時應(yīng)輕輕平放,用橡膠錘錘打穩(wěn)定,但不得損傷磚的邊角.然后用營養(yǎng)土填滿植草磚孔洞，再植草，澆水養(yǎng)護，人行道的鋪砌施工工藝5）安砌緣石（1）砌筑緣石基礎(chǔ)混凝土鋪筑前，將路面年個整理干凈，將松散物除去,并用水濕潤路基基層表面?；A(chǔ)混凝土澆筑使用木模板，用平板振搗器振搗，高程和厚度符合圖紙要求。緣石安裝要使正面和頂面線符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)高，每5m設(shè)一控制點掛線安砌.緣石下面所有空間都用符合要求的墊層材料回填充分、密實。（2）緣石勾縫路緣石接縫為10mm，用7。5號水泥砂漿勾滿、勾實接縫，并在外露面壓成凹型。勾縫前要符合緣石的位置與高程，使其符合設(shè)計要求，勾縫的時間在路面完成后進行。（3）緣石接縫養(yǎng)護緣石勾縫以后,養(yǎng)護期不應(yīng)少于三天，不得上人或碰撞。1.6綠化工程1)樹木移植施工單位進場后，首先進行樹木移植(1）按施工圖要求定點放線，位置準(zhǔn)確株距誤差不許超過20cm.（2）挖坑，坑徑加大30cm，土壤不良全部更換坑土。（3)對要移植女貞帶冠移植，適當(dāng)疏枝短截,法桐先做截干處理，截干高度征求甲方意見商討定奪。并委派有經(jīng)驗有技術(shù)工人進行起苗操作,帶土坨起苗，土球直徑照常規(guī)加大20cm，并配備吊車幫助。（4)栽植時，嚴(yán)格遵守城市綠化工程施工規(guī)范，并根據(jù)樹木自身特點，女貞樹作地下水堰，梧桐作地表上水堰.(5）移栽后，作四腳支撐，達(dá)到美觀、整齊,綁扎高度統(tǒng)一控制在2。2m高處。（6)栽完后,即刻安排灌水，要求一次灌飽、灌透,并封堰保墑.（7)如有強烈日照，為避免發(fā)生灼害，要在移栽樹冠上罩遮蔭網(wǎng),以利于緩苗,提高成活率.2）樹木栽植（1）整地①樹木移植后，清理現(xiàn)場一切雜物，對土質(zhì)不好地塊進行清除，更換。按圖紙要求進行地形處理,用儀器定出標(biāo)高.②平整地型時，統(tǒng)一考慮排水措施，為充分考慮整個地區(qū)的排水.草坪的地面，整個地形坡度為3%。（2）選苗①嚴(yán)格按圖紙所給定的規(guī)格和質(zhì)量選定，并保證無病蟲害.②選苗數(shù)量準(zhǔn)確,百株以上苗木多選三株，百株以下苗木多選一至二株.③明確記載選苗地點。④如苗木沒有加蓋《森林植物檢疫專用章》的《植物檢疫證書》絕不采購.（3）掘苗①所有樹木按設(shè)計要求，帶坨起挖,土坨加大10～30cm栽適當(dāng)疏枝，不許抹頭.②根據(jù)樹種，苗木規(guī)格，田地土壤類型，移栽季節(jié)的施工量以及工程的特殊要求等因素，確定掘苗冠、干、根的規(guī)格.③對重未移栽過,生長在粘土內(nèi)苗木，盡量不用.如用，則對留根加大.④起苗時盡量不傷根系或少傷根，保證土坨完整。同時用草繩或草袋片。在搬運過程中輕拿輕放，以防止松散。⑤起苗時間根據(jù)現(xiàn)場要求,隨用隨掘.最好在傍晚進行。（4）運苗①在業(yè)主或監(jiān)理工程師同意后,方可運苗進場。②土球苗木一律打包裝,并作粘黃泥漿處理。③起出苗木，做到盡快運到現(xiàn)場,控制在10小時內(nèi)。④運苗時對根部重點保護，車身及槽邦鋪墊草簾。頂部用草簾或帆布蓋好，防日曬。運輸途中，噴水保濕，并避免人為或機械損傷。⑤運輸中，以“慢行、平穩(wěn)、少震”來保持土坨完整，對樹干進行攏扎，4m以上苗木在樹干下墊支撐。⑥苗木在包裝后作好標(biāo)記，標(biāo)明樹種、產(chǎn)地、規(guī)格、等級和數(shù)量等內(nèi)容.（5）定點、放線①定點前,派施工負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場核對圖紙。根據(jù)現(xiàn)場情況確定定點和放線方法,作為技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基線、基點進行放線力求作到準(zhǔn)確無誤.②定點放線后,復(fù)核實際標(biāo)定的樹種與數(shù)量，并向負(fù)責(zé)人書面報告。挖坑時如定點標(biāo)記不清的，令相關(guān)人員必須重新標(biāo)定.(6)挖坑嚴(yán)格按照設(shè)計要求及非植樹季節(jié)需要，確定坑的規(guī)格。嚴(yán)格按照定點放線的點位及規(guī)格進行。③挖出的污染土及建筑垃圾等及時運出，污染嚴(yán)重地段，加大坑的規(guī)格。④挖坑如遇到地下管線，構(gòu)筑物時，停止操作,并上報設(shè)計人員解決。（7)客土。①土質(zhì)不好的，把坑放大，進行客土工作。②污染嚴(yán)重地段，也要進行客土工作。③客土選擇肥沃、微酸或中性土為準(zhǔn)，不松、不粘、不過酸、不過堿.④花壇覆土同時進行，高出路面12cm，以備沉降。(8）加施底肥：以有機肥作為適宜。（9)樹木的修剪與栽植。①對苗木按設(shè)計要求進行適當(dāng)修剪,以保證樹形良好及存活率。②樹木栽植前，施入有機生物肥作底肥，用量為2。5kg/株。用好土上蓋30cm，踏實,然后放入苗木.③栽植時把樹苗根部包扎物去掉，在坑內(nèi)將苗立正栽好，繼續(xù)回填墊土,并把苗木稍向上提一提，填至一半時，扶正樹木，踏實.④對怕澇苗木，如雪松、楓香、水杉等淺栽苗木，形成地上水堰，對不怕澇苗木,形成地下水堰。（比地面低3cm）.⑤水堰作圓形并拍實，保證水份灌透并有足夠水量。(10）灌水①樹苗栽好后，立即灌水。灌足、灌透。因灌水傾斜樹木立即扶正。②澆水后，進行樹木扶正工作.補填缺土，直至保持樹木穩(wěn)定。(11）保護對2m以上樹木，設(shè)立牢固支架。以免因刮風(fēng)、澆水發(fā)生倒歪,行道樹進行四腳支撐。樹干綁麻袋片，用麻繩綁扎。綠地內(nèi)樹木采用三角或單腳支撐，支穩(wěn)支牢。1。7混凝土專項工程施工①施工順序：測量施線→安裝模板（或綁扎鋼筋）→砼拌和→砼運輸→平倉→振搗→養(yǎng)護→拆除模板。②模板施工技術(shù)要求模板材料要求模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材，盡量少用木材。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對渠控制閘的部分不規(guī)則斷面使用木模板。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木材干燥后使用，濕度（含水率)控制在20％左右。③模板制作要求模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的規(guī)定。④模板安裝技術(shù)要求模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查核證。安裝模板要有足夠的強度和剛度，以滿足承受荷載,穩(wěn)定不變形走樣要求。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》,GB54－92的規(guī)定。模板制作和安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應(yīng)設(shè)刷礦物油類的防銹保護資料，不得采用污染的油劑，不得影響混凝土或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板安裝：模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板制作與安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼模板制作模板的長度和寬度模板表面局部不平(用2m直尺檢查）連接配件的孔眼位置±22±1木模板制作模板的長度和寬度相鄰兩板面高差平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）±315模板安裝相鄰兩板面高差水平兩板長度和寬度平面對角線軸線對設(shè)計位置2±5±10模板之間的接縫必須平整，模板之間不應(yīng)有“錯臺".模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止砼澆筑.模板拆除技術(shù)要求：模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3。5MPa時,方可拆除.底模應(yīng)在砼強度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除,拆模使用專門工具,以減少砼或模板的損傷。⑤砼澆筑混凝土澆筑技術(shù)要求:澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄,經(jīng)驗收后方可澆筑。拌和設(shè)備都具有將骨料、水泥、外加劑及水在規(guī)定的時間內(nèi)均勻拌和且卸料也不發(fā)生離析的能力。所有稱量設(shè)備都應(yīng)進行校核、測試，以保證稱量準(zhǔn)確，稱量設(shè)備的精度偏差：水泥、水外加劑溶液±2％,骨料±3％。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超過2h應(yīng)將砼廢棄。減水劑的量測設(shè)備應(yīng)有一次測出所需量的能力,操作應(yīng)簡單清潔。每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的記錄。所有記錄都應(yīng)作上便于辯認(rèn)的標(biāo)記，以便于區(qū)分，同時都應(yīng)標(biāo)明時間。對各種物料隨時進行取樣，拌合好的砼進行隨機取樣，進行試驗,砼試件試驗特性包括坍落度容重，7d、14d、28d抗壓強度。實驗室設(shè)計和試驗的配合比提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行施工在工地上要隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整,并報監(jiān)理批準(zhǔn).每次拌和的砼應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。每次拌和砼用水量根據(jù)骨料含水量和級配變化情況作相應(yīng)調(diào)整，且相對穩(wěn)定。澆灌和澆筑前變稠的砼不允許加水?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離不宜小于1.5m.在斜面上澆筑混凝土，應(yīng)從低外開始，逐層升高，并保持水平分層,及采取措施不使混凝土向低處流動?；炷翍?yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉.有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處,嚴(yán)禁用砂漿覆蓋.混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法減少。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除，但不得帶走灰漿。澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正.澆筑過程中，應(yīng)及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿。澆筑到頂時，應(yīng)即抹平,排除泌水,待初凝后再抹一遍,防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫.在土基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動地基土。必要時，在征得設(shè)計單位同意后，可增澆同標(biāo)號的混凝土封底。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土?xí)r,基面應(yīng)避免有過大的起伏?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許的間歇時間,應(yīng)按施工縫處理,若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層混凝土.允許間歇時間（自加水?dāng)嚢钑r起，到覆蓋上層混凝時為止)應(yīng)通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。澆筑混凝土的允許間歇時間（min）澆筑倉面的氣溫(℃）允許間歇時間普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20～309018010~191501805～9180180注：本表未考慮摻用外加劑及其他特殊施工措施的影響。砼澆筑施工工藝要求砼材料組成:水泥施工采用水泥可從市場上購得，本工程中所使用水泥符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求.砂料采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒形級配良好、不含活性骨料。進入拌和機的砂料含水量均衡一致,細(xì)度模數(shù)宜在2.4—3。0范圍內(nèi)。碎石采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒形、級配良好,進入拌和機的碎石料含水量均勻一致。粒形應(yīng)為方圓形,避免針片狀顆粒.粗骨料的最大粒徑,不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4，素混凝土板厚的1／2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工粗骨料按以下級配配料:二級配:分為5－10mm和20－40mm，最大粒徑為40mm；施工用水：砼施工用水和養(yǎng)護用水可在外河中抽取。對施工用水質(zhì)量要求主要為水的PH值不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表砼骨料主要質(zhì)量指標(biāo)項目細(xì)骨料粗骨料含泥量（％）≤3＜1堅固性（％）＜10 ≤12云母含量（％）≤2石粉含量（％）6～12表觀密度（t/m3）＞2。50＞2。55有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%）≤1。0 ≤0。5超、遜徑（%)超徑＜5（原孔篩）遜徑＜10針片狀顆粒含量（%）≤15物質(zhì)含量極限項目預(yù)應(yīng)力砼鋼筋砼素砼PH值mg/L＞4＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL-計）mg/L＜500＜1800＜3500硫酸鹽(以SO42-計)mg/L＜600＜2700＜2700硫化物（以S2—計）mg/L＜100－－砼的配料:砼的配料采用重量配料法（水可按重量折合成體積計量），要求配制精度:水泥、水、外加劑溶液為±2％,骨料為±3％，安裝臺秤進行稱料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故拌入時間超過2h應(yīng)將混合料廢棄.砼拌和：砼拌和系統(tǒng)采用1臺強制式攪拌機拌和，拌和時間不少于2min。該種攪拌機自動抽取貯水池里的水，可以通過開關(guān)控制水量的攝入。在每次拌和循環(huán)前1／4的循環(huán)時間內(nèi),將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間不少于2min。為減少拌和時間或確定滿意的拌和時間，根據(jù)SDJ207－82中有關(guān)拌和部分要求進行拌和試驗。拌和時間根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素經(jīng)試驗后確定，如果拌和不能達(dá)到應(yīng)有的均勻性要求,拌和時間也要相應(yīng)變更。但拌和機裝料量及轉(zhuǎn)速均不能超過廠商的推薦值。拌制砼時，按照工地試驗室簽發(fā)的配料單配料，不得擅自更改配料單。砼運輸：因涵管及泄水閘都比較分散,且每個涵管與泄水閘的砼工程量均不大。為了縮短運輸時間,提高生產(chǎn)效率，本標(biāo)段采用膠輪車運輸.連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和機運到澆筑地點，運輸過程中砼不允許有骨料分離、泥漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù).因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁砼的運輸途中加水后運到澆筑地點。選用的砼運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力澆筑地點具體情況及模板轉(zhuǎn)運的需要相適應(yīng).運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時砼最大自由下落高度應(yīng)控制在2米以內(nèi).運輸設(shè)備不得在砼表面留下污泥或其他污染痕跡。運輸工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗。砼裝載、拖運方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。運送砼時，必須遵循《水工砼施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。砼入倉振搗:平倉就是把卸入倉內(nèi)成堆的砼很快地攤平到要求的厚度。平倉不好，會造成骨料架空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量。采用人工平倉.人工平倉使用鐵鍬,平倉距離不超過3m。振搗的目的就是要排除砼中的空氣，減少砼內(nèi)部的空隙，使砼密實，并使用泥砂漿能均勻地裹住石子,同時還使砼與模板、鋼筋、預(yù)埋件等緊密結(jié)合，從而保證砼的最大密實性.振搗是砼施工中最關(guān)鍵的工序。振搗使用的插入式振搗器與平板式振動器。擋土墻、閘室使用插入式振動器，底板、壓頂(厚度15cm以內(nèi)）則只需要使用平板式振搗器。振動器的使用與振實判斷：使用振動器時,要快插慢拔，振搗器要垂直插入,邊振邊插，使振動均勻，但不要過猛，防止軟軸折成死角。在每個振點振動時，若發(fā)現(xiàn)砼表面不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,砼表面泛漿，說明已經(jīng)振實，時間一般需20－30s,過振則骨料下沉砂漿上翻產(chǎn)生離析.為使上下層砼結(jié)合良好，振動時應(yīng)使振動棒插入下層砼5cm,并要防止觸及模板、鋼筋及其它預(yù)埋件等。振搗器極易發(fā)熱,工作時間不宜過長，一般每工作30－60min需停歇冷卻。用后應(yīng)沖洗干凈，并應(yīng)經(jīng)常拆洗保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在一個相當(dāng)長的時間內(nèi)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臐穸群妥銐虻臐穸?以造成砼的良好硬化條件，這就是砼的養(yǎng)護工作。雖然拌制出的砼的含水量大大超過水化作用所需的含水量，但是砼的表面在氣溫較高、濕度較小和有風(fēng)的時候，水分蒸發(fā)很快，如不設(shè)法防止和補充水分損失，水化作用將不能充分進行，砼的強度會受到影響，還可能出現(xiàn)干縮裂縫。在常溫條件下，應(yīng)在砼澆筑完畢后12－18s內(nèi)開始進行.水平面砼的養(yǎng)護，可用水覆蓋，也可用溫麻袋、草袋、鋸沫、濕砂等覆蓋，維持表面潮濕。垂直方向的養(yǎng)護，可以進行人工灑水，或用帶孔的水管進行定時灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間的長短取決于當(dāng)?shù)貧鉁睾退嗥贩N,當(dāng)平均氣溫10℃左右時，用硅酸水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得小于14d。砼在養(yǎng)護期內(nèi)，不允許踐踏或在上堆放重物和進行工作，如需要在上面進行工作,須待砼強度達(dá)到98KPa以后.砼養(yǎng)護期時間如下砼養(yǎng)護期時間砼所用的水泥種類養(yǎng)護期時間硅酸鹽水泥和普通酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽水壩水泥 21砼施工記錄:在砼工程施工期間,必須有詳細(xì)的施工記錄，其內(nèi)容包括：每一塊體的砼數(shù)量,砼所用原材料的品種、質(zhì)量、砼標(biāo)號，砼配合比；建筑物各塊體的澆筑順序,澆筑起迄時間，施工期發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護及表保時間、方式、情況，模板情況。澆筑地點的氣溫,各部位模板拆除的日期。⑥砼試件的試驗結(jié)果及其分析砼裂縫的部位和長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展情況、處理方法材料。砼施工質(zhì)量檢驗：混凝土原材料的質(zhì)量檢驗：水泥檢驗：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析.檢測取樣以200-400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位,不足200時也應(yīng)作為一個取樣單位.檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。外加劑的檢驗：配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑.現(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位,加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少一次.水質(zhì)檢查:拌和及養(yǎng)護用混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度,低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％時，該水不能繼續(xù)使用.骨料質(zhì)量檢驗：骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:在篩分場每壙應(yīng)檢查一次,內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0。5%（砂）和±0.2％（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2％時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次.混凝土質(zhì)量的檢測混凝土拌和均勻性檢測承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%.坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。強度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以下表的規(guī)定為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3每100m3非大體積混凝土每100m3每200m3⑦砼施工縫、伸縮縫處理工作縫處理：工作縫縫面必須使用風(fēng)砂槍或人工鑿毛等加工成毛面，清除縫面所有浮漿、松散物料及污染體,以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn),但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖毛時間及沖毛時水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)?？p面沖毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2~3cm的水泥砂漿.砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位砼標(biāo)號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被覆蓋為限。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑砼能與老砼結(jié)合良好,并得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。冷縫處理：因故中止?jié)仓⒊^允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同。⑧砼雨季施工雨天施工時作好現(xiàn)場排水工作，根據(jù)具體情況，挖好疏通溝渠，準(zhǔn)備好防水雨布，確保施工現(xiàn)場不受雨水影響.新澆砼面,下雨前應(yīng)及時妥善遮蓋，下雨需繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)搭設(shè)雨棚，妥善遮擋拌和站澆筑倉面,確保砼拌和物質(zhì)量不因雨水影響，澆筑塊面無集水和新澆砼面不受沖刷。⑨鋼筋鋼筋現(xiàn)場作業(yè)：首先熟悉圖紙，加工好各部位各型式不同直徑的鋼筋，其次是測放點線高程，為綁扎和安裝鋼筋作準(zhǔn)備。鋼筋的綁扎與安裝的主要工作內(nèi)容:放樣劃線,排筋綁扎，墊撐鐵和保護層，檢查校正鋼筋的位置、尺寸以及固定預(yù)埋件等。放線從中心點開始，向兩側(cè)量距放點，定出縱向鋼盤的位置。水平鋼筋的放線可以放在縱向鋼筋上或模板上。排筋要注意先后次序，防止順序顛倒造成返工.鋼筋的綁扎必直均勻,位置準(zhǔn)確。綁扎鋼筋多采用一面順扣法.為了使綁扎后的鋼筋骨架牢固不變形，每個綁扎點進鉛絲扣的方向,要求交替變換9綁扎不同直徑的鋼筋，應(yīng)使用不同型號的鉛徑在12mm以下的鋼筋宜用22號鉛;12—25mm宜用20號；25mm對于配有雙層（排）鋼筋的構(gòu)件,雙層（排）鋼筋之間的距離必須嚴(yán)格控制，為此常需在兩層（排）鋼筋中加設(shè)撐鐵進行控制。也可用鋼筋頭進行點焊支墊。保護層的控制方法，在平面上多采用砂漿墊塊進行控制；在垂直方向，如采用砂漿墊塊，則需在墊塊中預(yù)埋兩根22號鉛絲，墊塊可以利用鉛絲綁扎在鋼筋上,以保證保護層的正確。對于水閘雙層鋼筋、層間距離過大時，采用撐柱以保證鋼筋位置的正確，撐柱砼標(biāo)號同澆筑部位砼標(biāo)號，表面鑿毛。鋼筋綁扎與安裝的技術(shù)要求鋼筋的種類、型號、直徑、間距、保護層、位置等均符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的要求;鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油跡、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈;鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%;鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸,均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預(yù)留?，F(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行.安裝后的鋼筋,應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫.在鋼筋架設(shè)安裝后,應(yīng)及時妥加保護,避免發(fā)生錯動和變形，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋如長期暴露，應(yīng)在砼澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑砼。在砼澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護層厚度.鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開,分散布置。在雙層或多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐或采取其他有效措施，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。綁扎鋼筋的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計要求，并且符合《水工砼施工規(guī)范》和《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)要求。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。綁扎接頭距離鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。允許誤差：鋼筋加工、安裝允許誤差遵照下表執(zhí)行.加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值（mm或度）受力鋼筋全長凈尺寸的擴偏差±10箍筋各部分長度的偏差±5鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋檢測每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗。鋼筋分批試驗,以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量,并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格,剛該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2、擬投入的主要物資計劃工程的主要施工材料包括鋼筋、水泥、碎石、砂、鋼管、砼預(yù)制管等。主要施工材料的采購及檢驗，直接關(guān)系到工程的總體施工計劃及工程的施工質(zhì)量，因此需要對施工材料的采購及檢驗做到精心策劃，統(tǒng)籌安排。1）材料采購現(xiàn)場組織成立物資部，負(fù)責(zé)施工材料的統(tǒng)一購進及調(diào)配。工程開工前,根據(jù)施工圖紙及有關(guān)文件計算施工材料耗用量，編制材料供應(yīng)計劃。根據(jù)施工進度計劃、編制工程各季度及月度材料用量計劃。根據(jù)各施工項目工程量，編制各單項工程材料耗用量計劃。由專人負(fù)責(zé)施工材料的采購及保管的工作。2）材料檢測及驗收工程施工所使用的材料必須經(jīng)過檢驗合格才能使用，不合格的產(chǎn)品不能用于施工.施工材料的檢驗及使用必須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范要求.在工地現(xiàn)場成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，并建立試驗室，專門負(fù)責(zé)施工材料的檢測工作.工程施工中使用的各種主要材料按以下規(guī)定執(zhí)行：⑴鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗,以同一爐(批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不少于60kg根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書,檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量,并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試驗（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗,如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。⑵水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨:每批水泥出廠前，均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗,每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，停止使用。運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜,采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月.⑶骨料含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時,粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差控制在3m以內(nèi),避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2．4—3．0范圍內(nèi)。砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的河砂；天然砂料按粒徑分為兩級；其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定.粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2／3及斷面最小邊長的1/4，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。施工中骨料粒徑按二級配要求選用：二級配：分成5～20和20～40mm，最大粒徑為40mm。3、擬投入的主要施工機械設(shè)備情況主要施工機械設(shè)備計劃從本公司自有的施工設(shè)備中調(diào)動，投入的機械設(shè)備狀態(tài)良好，保證工程施工的基本使用,若工程施工計劃臨時變動，從當(dāng)?shù)嘏R時租借部分機械設(shè)備,保證工程項目的需求.擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機1M4臺韓國2021良好自有2推土機80Ⅱ4臺洛陽2007良好自有3自卸汽車8T5臺二汽2007良好自有4蛙式打夯機2.8KW6臺山東2007良好自有5攪拌機JDYS00A2臺成都2021良好自有6機動翻斗車IT8臺武漢2021良好自有7鋼筋切斷機1臺上海2021良好自有8電焊機10KVA1臺湘潭2021良好自有9汽車式起重機8T1臺湖南2021良好自有10汽車式起重機20T1臺湖南2021良好自有11汽車式起重機40T1臺湖南2021良好自有12壓路機2臺長沙2021良好自有13柴油發(fā)電機50KW1臺湖北2007良好自有14潛水泵3臺浙江2021良好自有15泥漿泵2SNS2臺湖北2021良好自有16砂漿攪拌機2臺湖北2021良好自有17經(jīng)緯儀Z22臺蘇州良好自有18水準(zhǔn)儀S34臺武漢良好自有4、勞動力安排計劃根據(jù)施工的不同階段、工程量的大小以及總體進度計劃的安排等,計算出各階段勞動力的定額工日數(shù),再通過綜合考慮工效系數(shù)和時間利用系數(shù)計算出各階段勞動力平均人數(shù),同時考慮現(xiàn)場與土建專業(yè)施工墩柱及承臺等工序的相互配合、交叉施工階段工效低、作業(yè)面大、與現(xiàn)場交通沖突，施工場地受限等特點，合理布局各專業(yè)施工人員即構(gòu)成了月份勞動力需用計劃.勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況第1月第2月第3月第4月第5月第6月管理人員101010101010后勤人員888888測量員444444起重工222222砼工102020202010電工222222普工3040404040305、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量目標(biāo):確保本工程達(dá)到合格工程.5.1質(zhì)量控制原則1）堅持質(zhì)量第一。在項目施工中必須樹立“百年大計,質(zhì)量第一”的思想.2）堅持以人為控制核心。質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為質(zhì)量控制的動力,發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性.3）堅持預(yù)防為主。預(yù)防為主的思想，是指事先分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，找出主導(dǎo)因素，采取措施加以重點控制，使質(zhì)量問題消滅在發(fā)生之前或萌芽狀態(tài)，做到防患于未然.4)堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評價工程質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。工程質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求,必須通過嚴(yán)格檢查，以數(shù)據(jù)為依據(jù)。5）堅持全面控制（1）全過程的質(zhì)量控制。全過程指的就是工程質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程。（2）全員的質(zhì)量控制。工程質(zhì)量是項目各方面、各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的集中反映。質(zhì)量控制必須把項目所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，做到人人關(guān)心質(zhì)量控制，人人做好質(zhì)量控制的工作.6）質(zhì)量控制的內(nèi)容（1)確定控制對象,例如一道工序、一個分項工程、安裝過程等。（2）規(guī)定控制標(biāo)準(zhǔn),即詳細(xì)說明控制對象應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。(3）制定具體的控制方法，例如工藝規(guī)程、控制用圖表等。（4）明確所采用的檢驗方法,包括檢驗手段。(5）實際進行檢驗.（6）分析實測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)之間產(chǎn)生差異的原因。（7）解決差異所采取的措施、方法。5。2施工項目質(zhì)量計劃1)編制質(zhì)量計劃針對本工程的特點，施工工期要求及本公司的現(xiàn)有狀況編制工程施工控制計劃.編好質(zhì)量計劃，應(yīng)注意以下問題:（1）最高管理者應(yīng)當(dāng)親自領(lǐng)導(dǎo),項目經(jīng)理必須親自主持和組織質(zhì)量計劃的編制工作。（2）必須建立質(zhì)量計劃編制小組。（3）編制質(zhì)量計劃的指導(dǎo)思想是：始終以顧客為關(guān)注焦點。（4）準(zhǔn)確無誤地找出關(guān)鍵質(zhì)量問題。（5）反復(fù)征詢對質(zhì)量計劃草案的意見。2）實施質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃一旦批準(zhǔn)生效，必須嚴(yán)格按計劃實施。在質(zhì)量計劃實施過程中應(yīng)進行監(jiān)控，及時了解計劃執(zhí)行的情況，偏離的程度，糾偏措施，以確保計劃的有效性.5。3施工各階段的質(zhì)量控制1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）技術(shù)資料、文件準(zhǔn)備的質(zhì)量控制施工項目所在地的自然條件及技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查資料。對施工項目所在地的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查，為選擇施工技術(shù)與組織方案收集基礎(chǔ)資料，并以此作為施工準(zhǔn)備工作的依據(jù).工程測量控制資料.施工現(xiàn)場的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、參考標(biāo)高及施工控制網(wǎng)等數(shù)據(jù)資料，為施工之前進行質(zhì)量控制的一項基礎(chǔ)工作。(2)設(shè)計交底和圖紙審核的質(zhì)量控制設(shè)計圖紙是進行質(zhì)量控制的重要依據(jù)。熟悉有關(guān)的設(shè)計圖紙，充分了解擬建項目的特點、設(shè)計意圖和工藝與質(zhì)量要求,減少圖紙的差錯，消滅圖紙中的質(zhì)量隱患，要做好設(shè)計交底和圖紙審核工作。2)設(shè)計交底工程施工前，由設(shè)計單位向施工單位有關(guān)人員進行設(shè)計交底.(1)圖紙審核通過審核熟悉的圖紙,了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的工程質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)和減少設(shè)計差錯，是保證工程質(zhì)量的重要方法。3)采購質(zhì)量控制采購質(zhì)量控制主要包括對采購產(chǎn)品及其供方的控制，制訂采購要求和驗證采購產(chǎn)品。（1）物資采購采購物資應(yīng)符合設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、相關(guān)法規(guī)及承包合同要求,如果項目部另有附加的質(zhì)量要求，也應(yīng)予以滿足.（2）采購產(chǎn)品驗證對采購的產(chǎn)品的驗證有多種方式，如在供方現(xiàn)場檢驗、進貨檢驗，查驗供方提出的合格證據(jù)等.4）質(zhì)量教育與培訓(xùn)通過教育培訓(xùn)和其他措施提高員工的能力，增強質(zhì)量和顧客意識，使員工滿足所從事的質(zhì)量工作對能力的要求。項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)著重以下幾方面的培訓(xùn)：（1）質(zhì)量意識教育；（2）充分理解和掌握質(zhì)量方針和目標(biāo)；（3）質(zhì)量管理體系有關(guān)方面的內(nèi)容；（4)質(zhì)量保持和持續(xù)改進意識；5）施工階段的質(zhì)量控制。（1）技術(shù)交底按照工程重要程度，單位工程開工前，應(yīng)由企業(yè)或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全面的技術(shù)交底。各分項工程施工前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加該項目施工的所有班組和配合工種進行交底。交底內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、分項工程技術(shù)交底和安全交底等。通過交底明確對軸線、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、材料規(guī)格及配合比等要求，明確工序搭接、工種配合、施工方法、進度等施工安排，明確質(zhì)量、安全、節(jié)約措施.交底的形式除書面、口頭外，必要時可采用樣板、示范操作等。(2)測量控制①對于給定的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等的測量控制點應(yīng)做好復(fù)核工作，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，才能據(jù)此進行準(zhǔn)確的測量放線。②施工測量控制網(wǎng)的復(fù)測。準(zhǔn)確地測定與保護場地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位，是整個場地內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物定位的依據(jù)，是保證整個施工測量精度和順利進行施工的基礎(chǔ).在復(fù)測施工測量控制網(wǎng)時，應(yīng)抽檢建筑方格網(wǎng)、控制高程的水準(zhǔn)網(wǎng)點以及標(biāo)樁埋設(shè)位置等。（3）材料控制①對供貨方質(zhì)量保證能力進行評定；②建立材料管理制度,減少材料損失、變質(zhì)；③對原材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識；④加強材料檢查驗收；⑤發(fā)包人提供的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備；⑥材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法。（4)環(huán)境控制建立環(huán)境管理體系，實施環(huán)境監(jiān)控。隨著經(jīng)濟的高速增長，環(huán)境問題已迫切地擺在我們面前，它嚴(yán)重地威脅著人類社會的健康生存和可持續(xù)發(fā)展，并日益受到全社會的普遍關(guān)注。在項目的施工過程中，項目組織也要重視自己的環(huán)境表現(xiàn)和環(huán)境形象，并以一套系統(tǒng)化的方法規(guī)范其環(huán)境管理活動，滿足法律的要求和自身的環(huán)境方針,以求得生存和發(fā)展。（5）工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制是為把工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)所進行的質(zhì)量控制的活動.工序質(zhì)量的最終目的是要保證穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品.（6)特殊過程控制特殊過程是施工質(zhì)量控制的重點，設(shè)置質(zhì)量控制點就是要根據(jù)工程項目的特點,抓住影響工序施工質(zhì)量的主要因素。質(zhì)量控制點設(shè)置原則①對工程質(zhì)量形成過程的各個工序進行全面分析，凡對工程的適用性、安全性、可靠性、經(jīng)濟性有直接影響的關(guān)鍵部位設(shè)立控制點。②對下道工序有較大影響的上道工序設(shè)立控制點。③對質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常容易出現(xiàn)不良品的工序設(shè)立控制點。④對用戶反饋和過去有過返工的不良工序。(7）工程變更控制工程項目任何形式上的、質(zhì)量上的、數(shù)量上的變動,都稱為工程變更,它既包括了工程具體項目的某種形式上的、質(zhì)量上的、數(shù)量上的變動，也包括了合同文件內(nèi)容的某種改動.工程變更可能導(dǎo)致項目工期、成本或質(zhì)量的改變.因此，必須對工程變更進行嚴(yán)格的管理和控制。在工程變更控制中，主要應(yīng)考慮以下幾個方面：①管理和控制那些能夠引起工程變更的因素和條件；②分析和確認(rèn)各方面提出的工程變更要求的合理性和可行性；③當(dāng)工程變更發(fā)生時，應(yīng)對其進行管理和控制;④分析工程變更而引起的風(fēng)險。（8）成品保護成品保護的措施包括：①護：護就是提前保護，防止對成品的污染及損傷。②包：包就是進行包裹，防止對成品的污染及損傷。③蓋：蓋就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷。④封：封就是局部封閉.(9）竣工驗收階段的質(zhì)量控制技術(shù)資料，特別是永久性技術(shù)資料，是施工項目進行竣工驗收的主要依據(jù),也是項目施工情況的重要的記錄.因此，技術(shù)資料的整理要符合有關(guān)規(guī)定及規(guī)范的要求，必須做到準(zhǔn)確、齊全，能夠滿足建設(shè)工程進行維修、改造、擴建時的需要。6、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守國家建設(shè)部頒發(fā)的勞動法律和法規(guī)，從以下幾方面確保本工程施工期間的安全生產(chǎn):6.1建立完善的安全生產(chǎn)管理制1)安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是按照安全方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，將各級管理負(fù)責(zé)人、各職能部門和各崗位員工在安全方面所應(yīng)做的工作及應(yīng)負(fù)的責(zé)任加以明確規(guī)定的一種制度。企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的核心是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的“五同時”,就是在計劃、實施、檢查、總結(jié)、評價施工生產(chǎn)的時候，同時計劃、實施、檢查、總結(jié)、評價安全工作.其內(nèi)容大體分為兩個方面：一是各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，最高管理者、管理者代表到一般員工的安全生產(chǎn)責(zé)任制:二是橫向各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，包括安全質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)、財務(wù)等部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）安全技術(shù)措施計劃制度安全技術(shù)措施計劃應(yīng)包括改善勞動條件、防止傷亡事故、預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒等內(nèi)容,具體有以下幾種：（1)安全技術(shù)措施.預(yù)防勞動者在勞動過程中發(fā)生工傷事故的各項措施。（2)職業(yè)健康措施。預(yù)防職業(yè)病和改善職業(yè)健康安全環(huán)境的必要措施。(3）輔助設(shè)施、措施。（4)職業(yè)健康安全宣傳教育措施.3）安全生產(chǎn)教育制度安全生產(chǎn)教育是貫徹安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，提高全體員工安全意識和素質(zhì),防止產(chǎn)生不安全行為和減少人為的失誤。其重要性首先是提高組織管理者及員工做好安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性，正確認(rèn)識和學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法規(guī)、基本知識；其次是能夠普及和提高員工的安全技術(shù)知識,增強安全操作技能，從而保護自己和他人的安全與健康，促進生產(chǎn)力的發(fā)展。《勞動法》第五十二條規(guī)定：“用人單位要對勞動者進行勞動安全衛(wèi)生教育”。(1）管理人員的安全教育.(2）特種作業(yè)人員的安全教育。重點應(yīng)放在提高安全操作技術(shù)和預(yù)防事故的實際能力上.（3）員工的安全教育主要有新員工上崗前的三級教育（公司教育、項目教育、班組教育).（4）日常性安全教育。重點是安全思想、安全態(tài)度教育。主要形式有:每天的班前班后會上說明安全注意事項，安全活動日，安全生產(chǎn)會議，事故現(xiàn)場會，張貼安全生產(chǎn)招貼畫、宣傳標(biāo)語及標(biāo)識等。4）安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容主要有：（1）查思想,主要是檢查領(lǐng)導(dǎo)和全體員工對安全生產(chǎn)工作重要性的認(rèn)識；（2）查管理，主要是檢查安全生產(chǎn)管理是否有效;（3）查隱患，主要是檢查生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求;（4）查整改,主要是檢查對過去提出問題的整改情況；(5）查事故處理,主要是檢查對傷亡事故是否及時報告、認(rèn)真調(diào)查、嚴(yán)肅處理。6.2安全技術(shù)措施1）機械安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作駕駛證，不準(zhǔn)操作與駕駛證不符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理.（2)操作人員必須按照本機說明規(guī)定進行操作，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn).（4）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（5）用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴(yán)禁煙火。（6）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人看到的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號.（7）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ—86）及《建筑安全工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。2）施工用電安全技術(shù)措施（1)施工用電按《JGJ46-88》規(guī)范操作.(2）施工臨時用電使用橡皮線.（3）施工用電采用一機一閘、一漏一箱，并用“三箱五線”的接電方式.（4）施工用電專人專管。3）易燃、易爆物品管理（1）施工用易燃、易爆物品建立專用倉庫，并與生產(chǎn)、生活區(qū)有一定的安全距離.(2）做好工地防火防災(zāi)工作，準(zhǔn)備必要的防火器材，防止火災(zāi)事故發(fā)生。(3）制定易燃、易爆物品的管理制，并安排專業(yè)人員專管。4）人員安全管理(1）加強員工的安全教育、衛(wèi)生常識知識宣傳及急救、自救教育。（2)加強食堂衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生，確保飲食衛(wèi)生。(3）與本地防疫站保持聯(lián)系,了解疫區(qū)分布和防疫知識，一旦發(fā)現(xiàn)感染癥狀，請防疫站及時就診。5)冬雨季施工安全保證措施（1）雨季做好工地地表排水，確保坡頂?shù)孛娼邓涣魅氲孛孀鳂I(yè)面以內(nèi)。在施工過程中，如遇天氣驟降暴雨時,應(yīng)采取應(yīng)急措施保護機械設(shè)備、水泥材料不被雨淋，還應(yīng)防止坡面滑坡對人員、設(shè)備造成傷害。（2)冬季施工按有關(guān)冬季施工作業(yè)規(guī)定進行操作施工,采取有效保濕取暖措施為施工服務(wù)，同時做好安全防范，防止煤氣中毒事故發(fā)生。動力機械停放后要及時放水，以免冰凍損害。7、確保工期的技術(shù)組織措施7.1工期進度目標(biāo)招標(biāo)文件要求工期為180天，含冬雨季、節(jié)假日。公司根據(jù)工程量，結(jié)合公司的實力，制定目標(biāo)工期為180日歷天.7.2工期控制措施項目部根據(jù)編制的施工方案及施工進度計劃定出本工程管理、技術(shù)、質(zhì)量、控制、生產(chǎn)、安全與物資等部門的各主要負(fù)責(zé)人，并成立以項目經(jīng)理和各部門負(fù)責(zé)人為主的施工管理隊伍.項目部以項目經(jīng)理為主導(dǎo)對工程進度統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和統(tǒng)一控制。各部門各司其職，形成一個團結(jié)協(xié)作、高效的施工團隊。從管理意識上加強對工期重要的認(rèn)識,使項目部管理層從管理、物資材料、勞動、機械設(shè)備等各方面確保工程施工進度,如期完工。根據(jù)工程特點、施工進度、施工方案及影響施工進度因素等，制定出一套可貫徹、執(zhí)行、檢查、調(diào)整的工期保證措施.并根據(jù)工程的進度情況及出現(xiàn)的問題做合理、及時的調(diào)整。工程進度關(guān)鍵工序為工程進度控制點，以分部工程或分項工程的開完工工期為線，以工程總進度工期為面，形成點、線、面相結(jié)合的完整體系。作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)高效。制定實施性施工組織設(shè)計，根據(jù)擬定的生產(chǎn)進度計劃,已各分項工程及分部工程開完工工期為關(guān)鍵性控制工期，同重點工序工期相結(jié)合，形成有序的整體進度計劃，做到分部工程工期保分項工程工期，分項工程期保總工期，并根據(jù)工程的進展情況及工程中出現(xiàn)的問題及時調(diào)整工程內(nèi)部的進度計劃，從而達(dá)到工程總進度的協(xié)調(diào)。每周開一次生產(chǎn)進度會，召集相關(guān)人員參加，解決施工中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)各工序之間的關(guān)系，布置下周、下一天的生產(chǎn)計劃，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行施工。并在每月月末定期召開由監(jiān)理參加的月進度會,為工程總進度及相關(guān)問題作總結(jié)和改進。加強同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，爭取當(dāng)?shù)馗鲉挝粚Ρ竟こ痰睦斫馀c支持，從而確保施工順利進行。8、確保文明施工的技術(shù)組織措施8。1環(huán)境保護的組織措施1）建筑施工的污染種類和防止措施(1)大氣污染：工程項目應(yīng)盡量避免采用在施工過程中會產(chǎn)生有毒、有害氣體的建筑材料。（2）建筑材料引起的空氣污染也是環(huán)境保護的內(nèi)容之一.（3）水污染：對建筑施工中產(chǎn)生泥漿應(yīng)采用泥漿處理技術(shù)，減少泥漿的數(shù)量。并妥善處理泥漿水和生產(chǎn)污水，水泵排水抽出的水也要經(jīng)過沉淀。洗車區(qū)應(yīng)設(shè)沉淀池，再與下水接通.食堂下水應(yīng)經(jīng)排油池處理方可排出。未經(jīng)處理的含油、泥的污水不得直接排入。(4)土壤污染：修理機械時產(chǎn)生的液壓油、機油、清洗油料等不得隨地潑倒,應(yīng)集中到廢油桶，統(tǒng)一處理。禁止將有毒、有害的廢棄物用作土方回填。（5）噪聲污染：噪聲是施工現(xiàn)場與周圍居民最容易產(chǎn)生爭執(zhí)的問題。2)防止環(huán)境污染的方法（1）防止噪聲影響的方法一是正確選用噪聲小的施工工藝，二是對產(chǎn)生噪聲的施工機械采取控制措施.如可能條件下將電鋸、柴油發(fā)電機等盡量設(shè)置在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地點，降低擾民噪聲.夜間施工應(yīng)減少指揮哨聲、大聲喊叫。要教育職工減少噪聲，注意語言文明。（2）光污染：