空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載下料、制孔1.為保證型材的端部形狀，型材的下料只能采用機(jī)械切割；板材的下料可以采用數(shù)控氣割或機(jī)械剪切,切割后的割紋不能太多太深，不能有太明顯的缺口;手工氣割的形式只能出現(xiàn)在特殊形狀部位，切割后打磨平整。2。要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行下料，下料后，鋼材、板的尺寸要符合圖紙所注，若有誤差則要在公差允許范圍內(nèi)，其長度尺寸的允許誤差為：±3.0mm，并保證型材的平面度，直線度,垂直度，表面質(zhì)量等，下料后的材料需要將圖紙上的部件號(hào)用油漆筆或其它筆進(jìn)行標(biāo)記。3。所有構(gòu)件不允許額外的拼接，若有拼接需要，則需要經(jīng)過設(shè)計(jì)方的同意.4.制孔后孔的兩面要進(jìn)行1mm左右的倒角去除毛刺；注意孔的偏心,孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度；控制鉆模精度,劃線精度，孔壁、孔邊的質(zhì)量.有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等離子方法制孔。5。型鋼切肢部位要圓滑過渡，不能出現(xiàn)直角現(xiàn)象以及不必要的割縫。6。下料放線時(shí)增加參考線，參考線在切割線內(nèi)100mm,樣沖標(biāo)記。這樣有利于以后測(cè)量,檢測(cè)誤差。7.下料后的坡口面應(yīng)光滑,無明顯的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下：1)割紋深度應(yīng)小于0。2mm，2）局部缺口深度應(yīng)小于1。0mm,3）當(dāng)割紋深度為1。0-2.0mm時(shí),應(yīng)用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡，4）焊前必須去除施焊部位及其附近30—50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)。8。特別要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接時(shí)的方向，位置不可有錯(cuò)。舉例如下圖表：序號(hào)項(xiàng)目名稱示意圖允許誤差1坡口角度（α+α1)﹣5°＜α1≤5°2坡口鈍邊（f+f1）﹣1.0mm≤f1≤1。0mm3根部間隙（R+R1)0mm≤R1≤2.0mm4裝配間隙(e）0≤e≤1.5mm9。一些尺寸允許公差如下：1)方形孔對(duì)角線測(cè)量公差：開孔尺寸≤250mm*500mm：±6。0mm開孔尺寸＞250mm*500mm：±9。5mm2）門孔位置公差:±10。0mm3)加筋板安裝位置公差:±3。0mm(無累積誤差）加筋板長度公差：±3。0mm4）所有附件（支撐，管子等)位置公差：±3。0mm5）螺栓孔孔距公差:±1.5mm（無累積誤差）螺栓孔孔距全長公差：±3。0mm6）筒體不圓度公差：最大直徑—最小直徑＜3.0mm；筒體直線度公差：3.0mm。拋丸、噴漆1.型材下料后，進(jìn)行拋丸處理，拋丸處理時(shí)要求表面質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度要符合圖紙標(biāo)注，并嚴(yán)格進(jìn)行拋丸程序，并進(jìn)行記錄.2。拋丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式進(jìn)行記錄和測(cè)量，拓片粘貼在質(zhì)量記錄里。3。拋丸后噴漆的間隔時(shí)間不能超過六個(gè)小時(shí)，超過間隔時(shí)間的工件需要重新拋丸。4。拋丸過程中需要進(jìn)行表面除銹，去氧化皮等,拋丸清理后的表面光潔度要在38-75微米范圍內(nèi)，現(xiàn)場焊接部位涂可焊接。5.對(duì)于制作過程中發(fā)生覆蓋的部位要預(yù)涂底漆；隱蔽部位進(jìn)行預(yù)涂裝。6.拋丸后不能有“死角”現(xiàn)象，達(dá)到一定的除銹等級(jí)，達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)（一般為40-70微米范圍內(nèi)）.7.除銹后，噴漆前,構(gòu)件的放置時(shí)間應(yīng)≥4小時(shí)。8。噴漆的范圍:1)暴露在大氣中的構(gòu)架表面，2)沒有封閉的構(gòu)件內(nèi)表面。9。噴漆過程要規(guī)范,噴漆錢要清理掉表面的雜質(zhì)（如飛濺物，氧化皮等）和除銹處理，保證表面的光潔度和粗糙度。10。噴漆過程中的處理及措施：1）施工時(shí),應(yīng)不斷攪拌涂料,使涂料處于懸浮狀態(tài)，2）在高溫天氣時(shí)，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可以適當(dāng)加入稀釋劑,3)混合好的涂料必須在6小時(shí)內(nèi)用完.預(yù)組裝（組立）1.組裝平臺(tái)要經(jīng)過水平儀檢查，上表面不平度1mm，；預(yù)組裝時(shí)應(yīng)注意：嚴(yán)格控制定位點(diǎn)，不能強(qiáng)拉硬拽，避免變形，預(yù)組裝時(shí)記錄預(yù)組裝過程中的整體誤差和部件配合誤差;對(duì)于過程中有不對(duì)的地方，進(jìn)行即時(shí)調(diào)整。2.一些鋼構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差參見下表：3.預(yù)組裝時(shí)可以對(duì)組裝件進(jìn)行必要的臨時(shí)焊接，對(duì)一些部位可以用支撐架以防變形，支撐材料必須統(tǒng)一，如有必要可在表面進(jìn)行涂漆防銹;4。對(duì)預(yù)組裝好的，變形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超標(biāo)準(zhǔn)變形都要進(jìn)行矯正；變形矯正過程中要防止錘擊導(dǎo)致的材料表面損傷；若有變形的零件,裝配前應(yīng)矯正每一零件的變形,保證裝配公差在規(guī)定范圍內(nèi)。5。臨時(shí)焊縫的要求：1）臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；2）在使用完后對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；3）清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。6。對(duì)一些部件有必要進(jìn)行定位焊，焊后要徹底清除表面殘?jiān)?，若出現(xiàn)裂紋，則需要進(jìn)行重焊。定位焊的焊材應(yīng)與該部位的焊材一樣，進(jìn)行定位焊時(shí)，有一些要求：1）避免在焊縫起始,結(jié)束和拐角處進(jìn)行施焊,2）T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，3）多道定位焊應(yīng)在端部做出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。7.必要時(shí)進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè).8.定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm.9.焊接施工時(shí)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上進(jìn)行引弧，焊縫區(qū)外的引弧斑痕要磨光，有裂紋時(shí),按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。10.裝配時(shí)按照?qǐng)D紙的尺寸，位置組裝，并點(diǎn)焊固定好，定位焊的尺寸表如下：焊接1。焊接必須執(zhí)行相應(yīng)的WPS，WPS應(yīng)張貼到每一個(gè)焊接部位。2。焊材的烘干要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在使用的過程中采用保溫桶保溫；Q235碳鋼焊材必須是5系列的.3.焊接尺寸要滿足圖紙要求,并清除所有的超標(biāo)準(zhǔn)表面焊接缺陷；部件的焊接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，注意焊接位置,方向，順序,方法等。4。點(diǎn)焊不可以包裹到焊縫里面，可以將點(diǎn)焊位置布置在非焊接面，焊后磨掉；出現(xiàn)在焊接位置的點(diǎn)焊必須在焊接前磨掉。5。拼板的焊接為全焊透焊接，焊接時(shí)要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接,這樣不易引起變形，而且牢固；.焊接焊縫的余高要控制在1-3mm范圍內(nèi).制作時(shí)注意坡口的形式（一般有單面V型，雙面V型,Y型)，方向，位置，坡口大小及角度等要符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。如連通罩的拼板焊接后要進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后才可以再在板上焊接其它構(gòu)件，拼板的探傷檢測(cè)是P。T100％檢測(cè)。拼板一般焊接方式舉例如下圖：（2)6。拼板焊完每一道焊縫后應(yīng)進(jìn)行清理殘?jiān)?，保證表面質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行表面打磨。7.型鋼加勁板的焊接不留過焊孔,全部焊接。鋼襯墊在整個(gè)焊縫長度內(nèi)應(yīng)與母材貼緊.8.當(dāng)母材溫度低于0℃時(shí),應(yīng)將母材預(yù)熱到109。CO2氣保焊的最大焊道寬度不應(yīng)超過20mm.10。角焊縫熔合至接頭根部，不能有裂紋，焊縫金屬要與母材完全熔合。當(dāng)T型接頭的間隙超過1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙,一般角焊縫如圖所示：11.三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑一般為15-25mm；為焊接而開的焊接穿越孔要圓滑過渡。12。連續(xù)角焊縫及焊角尺寸標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼板厚度(T)焊角尺寸T＜5mm=TT＝5mm—8mm5mmT＞8mm6mm13.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式焊接，以防變形。盡可能采用平焊位置;加勁板,連接板的端部采用不間斷角焊接，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上.14。焊道不在同一平面時(shí),應(yīng)由低到高填充,其余高差應(yīng)在1—3mm范圍內(nèi)。五.焊接過程中的措施及要求1.焊接完成后，清理表面的殘?jiān)敖饘亠w濺物，檢查焊接外觀質(zhì)量,如不符合要求進(jìn)行打磨,修整。2.對(duì)于重要部位如對(duì)接接頭和吊耳焊縫，進(jìn)行重點(diǎn)檢查,有必要在焊縫附近打上鋼印標(biāo)記.3.焊接后,應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。檢測(cè)對(duì)接焊縫如下圖：（1）（2）4。焊接過程中的變形處理,下料時(shí),預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形.5。裝配前，矯正每一個(gè)零件的變形，保證裝配公差符合規(guī)定要求，使用必要的裝配胎架工裝夾具，隔板和撐桿。下面是一些支撐方法:6.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成,焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。一些焊接尺寸和外觀質(zhì)量規(guī)范如下表：序號(hào)檢查內(nèi)容圖例允許公差1全熔透對(duì)接焊焊縫余高（h）2全熔透T接焊焊縫余高(ΔS）3角焊縫焊腳尺寸偏差(ΔS）4焊縫凹痕/5對(duì)接焊縫錯(cuò)位（e）7。一些焊接缺陷的修復(fù)：1）裂紋:先用MT或PT檢測(cè),再用碳刨清除，然后重新焊接。2）氣孔，夾渣，焊漏，未熔合：用碳刨清除，然后重焊.3）咬邊:用砂輪打磨，重新補(bǔ)焊。8.有焊縫裂紋，及時(shí)上報(bào)，找出原因，及時(shí)返修;同一部位,返修不超過兩次.六.整體噴漆1.在焊接，預(yù)組裝之后，對(duì)所有需要噴漆的部件進(jìn)行噴漆，并嚴(yán)格按照噴漆工藝進(jìn)行.2。油漆的混合方法，稀釋率，使用期限,干燥時(shí)間，噴漆間隔時(shí)間等都要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。3.噴漆材料按照油漆生產(chǎn)商的要求保存。4.封閉部位護(hù)公稱管內(nèi)部等不接觸處，沒有要求，一般不噴漆。5.機(jī)械加工面等不可以噴漆,需要保護(hù)的部位應(yīng)涂適當(dāng)?shù)姆冷P漆保護(hù)。6。噴漆后沒有晾干的產(chǎn)品，除非為噴漆移動(dòng)位置或?yàn)榱栏啥淖兾恢?不可以運(yùn)輸或裝船。7.每次噴漆前，都應(yīng)將表面的附著雜質(zhì)去除掉(如焊渣,氧化皮等），保證表面質(zhì)量。8.為保證油漆的成分均勻，在使用前和使用過程中都應(yīng)均勻的攪拌。9.如果技術(shù)規(guī)范的油漆對(duì)焊接有不利影響，從焊接部位起50mm內(nèi)不噴漆。10。不需要噴漆的表面或焊縫，在周圍噴漆期間都應(yīng)覆蓋保護(hù)起來。11。沒有噴底漆的部位，若要噴底漆時(shí)，所使用得油漆應(yīng)與工廠內(nèi)使用的是同一種油漆，或者是有相同的特性（防銹，耐熱等）。七。裝配及包裝1.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行裝配，并記錄裝配過程中的總體尺寸誤差,部件配合公差,盡量減小其誤差，一般裝配公差允許范圍為：1）支撐柱體中心線偏移：±3.0mm，2）垂直度公差:每1000mm為1.0mm，但最多不超過6.0mm，3）變形：每1000mm為1.0mm,但最多不超過6.0mm。2.裝配時(shí)檢查大樣尺寸,裝配過程中盡量減少擦傷,碰傷等現(xiàn)象，裝配好的產(chǎn)品要放置在環(huán)境好的地方，避免受雨淋,腐蝕等。3.注意零件的材質(zhì)，件號(hào)，尺寸,數(shù)量,施焊處的表面處理等。4.基準(zhǔn)面，線的確定；檢查零部件的裝配位置，裝配精度；裝配的次序，焊收及加工余量，定位焊的尺寸等5。要檢測(cè)成品的整體尺寸是否符合圖紙要求,零件之間的相對(duì)間距；螺栓孔基準(zhǔn)面及軸線的尺寸，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量等。6.待產(chǎn)品質(zhì)檢完之后可以進(jìn)行包裝，包裝要保護(hù)各構(gòu)件不被損壞,雨淋，防止擦傷,銹蝕，變形等。7。產(chǎn)品包裝時(shí)要在每一部件上貼上清單，利于驗(yàn)收。包裝時(shí)為了在運(yùn)輸、處理和儲(chǔ)存的過程中保護(hù)材料,防止構(gòu)件損壞和環(huán)境侵蝕（雨水、濕氣、溫度變化、霜凍、咸濕空氣?；覊m、沙等）目錄1。編制說明2.工程概況3。編制依據(jù)4。施工部署5.施工方法和程序6.主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施7。質(zhì)量保證措施8。HSE管理措施9.施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃10。主要施工機(jī)具和技措用料計(jì)劃11。施工平面布置圖1.編制說明:此方案適用于哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠預(yù)熱器基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的土方﹑鋼筋﹑模板﹑混凝土﹑預(yù)埋件﹑預(yù)埋孔分部分項(xiàng)工程施工及驗(yàn)收.2.工程概況：2.1工程的構(gòu)成和基本特征2。1。1建設(shè)單位：意大利水泥公司2。1.2工程名稱：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠預(yù)熱器工程2。1.3建設(shè)地點(diǎn)：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠內(nèi)2。1。4建筑面積：約1100㎡2。1。5監(jiān)理單位：2。1。6設(shè)計(jì)單位：北京凱勝設(shè)計(jì)院2。1.7工程建設(shè)工期：日歷120天主體結(jié)束2。1。8工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2。2主要工程建設(shè)特征哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠預(yù)熱器為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，±0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高545。7m，基礎(chǔ)底面的相對(duì)標(biāo)高—8。000m?；A(chǔ)為鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁設(shè)備基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)方案另編）組成。地上為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),一層層高4。5m,二層層高約5.5m，三層層高約15m。建筑面積約1100㎡。（1）。結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（2）.層高:一層層高:4。5m。二層層高:5.5m,三層層高：15m(3）。基礎(chǔ)形式:墊層設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C15，基礎(chǔ),梁，柱，板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C30.(4）.基礎(chǔ)FOB2基礎(chǔ)埋深8。3m基礎(chǔ)尺寸4.0m＊4.0m?；A(chǔ)FC2基礎(chǔ)埋深8.3m基礎(chǔ)尺寸4.5m＊4.5m。(5)。最大鋼筋混凝土柱:PJZ—1截面尺寸:1600mm*1600mm。(6）.最大截面梁基礎(chǔ)梁：1800mm×2800mm。3.編制依據(jù):3.1施工合同3。2施工圖紙3.3現(xiàn)場的實(shí)際情況3。4國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB52—20023)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54-20024)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107—20075）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20216）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-937）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-20013。5行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程1)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ164—20212）鋼筋直螺紋驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—963）鋼筋直螺紋接頭試驗(yàn)方法JGJ27—864）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—20056）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—20014.施工部署4。1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)公司決定在該工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，開展方針目標(biāo)管理，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負(fù)責(zé)，并配備強(qiáng)有力的施工力量，確保全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見下圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理土建副經(jīng)理:項(xiàng)目總工：安裝副經(jīng)理：工程部安全質(zhì)量部物質(zhì)供應(yīng)部機(jī)電部預(yù)算財(cái)務(wù)部綜合辦公室經(jīng)營部土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)各施工作業(yè)班組項(xiàng)目部設(shè)立的管理職能人員（部門），直接對(duì)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項(xiàng)管理工作中去。項(xiàng)目部執(zhí)行公司通過的ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和全員安全管理。強(qiáng)化施工調(diào)度,實(shí)現(xiàn)一元化施工調(diào)度指揮。項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作必須圍繞實(shí)現(xiàn)單位工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、工程直接費(fèi)成本，限額領(lǐng)料及勞動(dòng)定額等各項(xiàng)考核管理,強(qiáng)化并執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制和安全否決權(quán)制,確保以工程質(zhì)量為中心，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期目標(biāo)。4。2施工管理目標(biāo)質(zhì)量：按期高質(zhì)快速地完成該基礎(chǔ)主體工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質(zhì)量問題的停工、返工現(xiàn)象發(fā)生。工期：合同要求的時(shí)間前完成。安全及文明施工:杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災(zāi)事故，文明施工，實(shí)行封閉式管理，渣物不外泄。服務(wù)：信守合同,密切服務(wù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。科技進(jìn)步：施工中將積極開發(fā)和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化施工管理技術(shù)，使工程技術(shù)進(jìn)步率達(dá)到2%以上。4。3施工總體部署4.3.1施工程序依據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工特點(diǎn)及施工條件，場地平整使現(xiàn)場保證“四通一平”，組織相關(guān)施工人員進(jìn)場，新工人進(jìn)場必須進(jìn)行三級(jí)安全教育及相應(yīng)的技能培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)，有效控制各階段施工進(jìn)度實(shí)現(xiàn)總體工期目標(biāo)為目的。擬定本工程施工中采取以土建結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實(shí)行平面分區(qū)段,豎向以樓層為區(qū)段,同步流水作業(yè)方式;做到科學(xué)合理，既要突出各階段的施工重點(diǎn)，又要做到盡可能均衡生產(chǎn)。4.3.2施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，平面擬劃分為一個(gè)施工區(qū)。4。3。3施工順序安排及檢驗(yàn)批的劃分根據(jù)本工程工期緊、工程量大、作業(yè)面窄,區(qū)段內(nèi)組織一次性施工。區(qū)段內(nèi)各分項(xiàng)按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。4。3.4施工階段劃分根據(jù)上述施工順序安排,本工程可劃分為三個(gè)施工階段：①正式開挖基礎(chǔ)驗(yàn)槽,為土方施工階段，工期10天。②驗(yàn)槽合格基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝，為基礎(chǔ)鋼筋工程施工階段，工期約10天。③鋼筋制作、安裝驗(yàn)收合格基礎(chǔ)砼澆筑完畢柱梁板砼施工階段.總工期約120天。5.施工方法及程序:5。1施工方法：鋼筋采用鋼筋制作場集中下料加工，現(xiàn)場綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷?模板采用多層膠合板﹑木方﹑對(duì)拉螺栓和鋼管腳手架。5.2施工程序：定位放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋制作安裝→模板制作安裝→混凝土澆筑→模板拆除→基礎(chǔ)瀝青涂刷→基礎(chǔ)回填→基礎(chǔ)以上柱鋼筋安裝→柱側(cè)預(yù)埋鐵件安裝→模板安裝腳手架安裝→頂板底模板安裝→頂板鋼筋安裝→模板安裝→預(yù)埋件﹑預(yù)留孔埋設(shè)→頂板柱混凝土澆筑6.施工技術(shù)措施6．1定位放線6。1。1工程定位根據(jù)業(yè)主提供的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照所計(jì)算的建筑物主軸線坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線定位。6。1。2平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依據(jù)平面布置與定位原則,共設(shè)置二橫兩縱。即1軸，3軸，A軸,C軸為控制點(diǎn)。6。1.3高程控制網(wǎng)的布設(shè)。根據(jù)場區(qū)內(nèi)高程點(diǎn)BM=545。7米布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng).即為建筑物的±0.000。6.2。土方開挖本施工段挖土深度從自然地面下8米左右，屬深基坑，按1：1放坡系數(shù)每邊加300mm工作面即可。土方開挖前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交土方開挖時(shí)間及范圍，并經(jīng)監(jiān)理工程師核定后方可實(shí)施。土方工程應(yīng)在定位放線，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,方可施工?；娱_挖采用機(jī)械大開挖，人工撿底；基坑深陷處采用人工開挖清底。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運(yùn)距，合理利用資源，故對(duì)挖方能夠達(dá)到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行開挖.開挖過程中，由專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題,并對(duì)現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場人員必須按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。對(duì)開挖中會(huì)出現(xiàn)坍方地段，要嚴(yán)加監(jiān)測(cè)和按要求進(jìn)行放坡，并清理邊坡上的堆積物,減少荷載。6.3．模板工程:6.3.1．基礎(chǔ)模板：(1）．基礎(chǔ)墊層均為100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100mm木方。按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行支設(shè)，四周加固采用木楔釘在土上進(jìn)行加固。

（2)、基礎(chǔ)主要采用14㎜厚木膠合板模板，內(nèi)楞采用50mm*100mm木方，包箍采用?48鋼管鎖緊，并用?14螺栓對(duì)拉，螺栓間距橫向500㎜,豎向500㎜.每邊出混凝土面220mm,模板要求拼縫嚴(yán)密,模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤。（3）、基礎(chǔ)梁截面:1800*2800?；A(chǔ)梁模板由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成，采用側(cè)板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。（見附圖）梁高≥500mm時(shí),在梁側(cè)板中部沿梁通長設(shè)對(duì)拉螺栓?14＠500,每邊伸出混凝土面220mm,以加強(qiáng)模板剛度。6。3.2．梁模板

(1).構(gòu)造要求:本工程梁截面600＊1800，400*1000，350*700等。梁模板由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成，采用側(cè)板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋.為夾、托木,鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。

梁底板下每隔1200mm設(shè)可調(diào)頂撐支承，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板,將梁側(cè)板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側(cè)模與底板交接處,應(yīng)存主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔,次梁的側(cè)板和底板釘在襯口擋上。

梁底托木采用50mm×100mm木方，間距350mm,支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立桿連系成整體。

梁側(cè)板外另加斜撐，斜撐由50mm×50mm木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。

(2)。安裝要求：

梁模板安裝時(shí)，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設(shè)立桿，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上,再立柱模頂撐,先立中間部分頂撐，在沿梁長向等分頂撐間距設(shè)置梁底托木,頂撐底應(yīng)墊墊板。安裝側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板外安裝夾木，用夾木將側(cè)板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。

次梁模板應(yīng)待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其安裝方式同主梁：梁高≥500mm時(shí)，在梁側(cè)板中部沿梁通長設(shè)對(duì)拉螺栓?14@500，間距500mm，每邊伸出混凝土面220mm,以加強(qiáng)模板剛度?？紤]梁跨度在7m以上梁模的跨中應(yīng)起拱，起拱高度約為梁跨度的0。2％。

6.3。3.平板模板:

（1）.構(gòu)造要求:

平板模板用915mm×1830mm模板拼接而成，鋪設(shè)在枋木擱柵上,擱柵兩頭擱置于梁側(cè)夾木上，擱柵采用50mm×100mm木方，中間按1根/M2鋼管加設(shè)支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。

（2）。安裝要求：

平板模板安裝時(shí),先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈托木就位水平線，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。

平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面尺寸、標(biāo)高的檢查調(diào)整，模板調(diào)整后對(duì)板進(jìn)行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。（3）。板面支設(shè)：混凝土板底面模板采用14㎜厚木膠合板模板，內(nèi)楞采用50mm×100mm木方,間距200㎜,外楞采用￠48×3。2鋼管間距500㎜。支撐系統(tǒng)采用￠48×3。2鋼管滿堂腳手架±0。000鋼管下角鋪一層腳手板，防止地基下沉，二層，三層鋼管下墊一塊小100mm*100mm方木或木板，防止破壞剛終凝的混凝土,豎向支撐鋼管間距800mm×800mm,水平連接鋼管間距900㎜,另加剪刀撐。采用鋼扣件對(duì)接連接，鋼管要進(jìn)行挑選，彎曲和磕碰變形的不能做豎桿使用.

6。3.4．柱部分.本施工段柱截面為：1100＊1100，1600*1600采用14㎜厚木膠合板模板,模板要盡量減少接縫,水平接縫應(yīng)交圈;內(nèi)楞50mm×100mm采用木方,豎向使用間距200㎜，；橫向包箍采用?48鋼管鎖緊，間距400㎜;豎向400㎜。因樓層層高都在8m以上，柱中間必須加?14螺栓對(duì)拉,間距400㎜；豎向400㎜。柱截面在每層底部往上4m每邊中間必須加?14螺栓對(duì)拉,并且伸出混凝土面220mm.才能保證柱截面，支撐系統(tǒng)采用?48鋼管腳手架（見附圖）.模板底部留清掃孔。．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）。保證項(xiàng)目:

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積.如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

2.基本項(xiàng)目：

模板接縫寬度不大于1。5mm。

模板應(yīng)刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈.

3。允許偏差項(xiàng)目：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線﹑鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱﹑梁﹑板＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線﹑鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線﹑鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4鋼筋工程：6。4.1.梁板鋼筋1、馬凳采用鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置馬凳.馬凳的規(guī)格是三級(jí)鋼16＠500（基礎(chǔ)馬凳圖示)，鋼筋綁扎前應(yīng)備保護(hù)層墊塊。（用于承臺(tái)基礎(chǔ)部分)2梁板鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙，了解各梁號(hào)﹑板號(hào)的鋼筋種類型號(hào),間距數(shù)量，錨固長度。搭接長度（梁板筋采用搭接），及梁號(hào)上皮鐵配筋，下皮鐵配筋,支座鋼筋，箍筋間距加密區(qū)箍筋數(shù)量,主次梁交接處鴨筋的構(gòu)造及制作角度、高度、寬度、平直長度錨固倍數(shù)，鴨筋位置數(shù)量要求.尤其是梁的錨入支座柱內(nèi)的長度，其錨入柱內(nèi)梁鋼筋應(yīng)和梁柱綁扎牢固，梁鋼筋綁扎前必須將梁保護(hù)塊加墊好，才能將梁筋入模。梁筋入模后兩側(cè)保護(hù)層厚度應(yīng)均勻，梁筋不得偏中放置，梁上（下）雙排鋼筋布置時(shí)中間間距在4cm左右,懸挑部位鋼筋支座長度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求且多排鋼筋彎起筋設(shè)置長度尺寸,彎起角度，平直長度，錨固長度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彎起筋位置正確.梁箍筋制作時(shí)，根據(jù)梁斷面尺寸,加扣保護(hù)層厚度,制作應(yīng)準(zhǔn)確。經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)審查部分梁標(biāo)高注解明示,嚴(yán)格了解梁頂標(biāo)高位置.板鋼筋制作時(shí)根據(jù)各型號(hào)的板配筋及板底鋼筋短向、長向,板面負(fù)筋長度,板厚加扣保護(hù)層厚度的直角彎鉤長度，以及雙層雙向板筋設(shè)置等要求進(jìn)行鋼筋加工制作，制作時(shí)必須熟悉各型號(hào)板開間，跨度尺寸，板筋伸入梁寬度2/3位置即可，（參見03J101圖集）現(xiàn)澆板的厚度控制用市場上的塑料馬凳500＊500梅花布置。6。5．混凝土工程6。5。1本工程基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，±0.000以下采用C30普通混凝土,以上采用C30普通混凝土，混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)混凝土澆筑采用攪拌車送料,汽車泵布料澆筑,分層澆筑分層振搗,用插入式振搗器振搗.柱每層澆筑的高度不大于1.5m，柱根用50mm-100mm厚與混凝土相同標(biāo)號(hào)接頭砂漿與獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土接漿,振搗要快插慢拔,從中間開始向邊緣分布,布棒均勻。分層澆筑振搗棒要插入下層50mm—100㎜,即不漏振也不過振。澆筑過程中，設(shè)一名指揮人員,統(tǒng)一指揮現(xiàn)場工作;不斷查看模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止?jié)仓?，采取措施。柱頂板為一次澆?砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜作保濕養(yǎng)護(hù)和澆水自然養(yǎng)護(hù)。6.5.2本工程二層是現(xiàn)澆排架柱柱高為14m左右，一次澆筑十分困難（砼的側(cè)壓力大，模板系統(tǒng)得不到保障），即考慮分二段澆筑，并在每段中留置2個(gè)澆筑口，每段的施工縫應(yīng)留置在牛腿或梁下口。振搗混凝土?xí)r禁止緊靠模板振動(dòng),盡量避免碰撞鋼筋、埋件?；炷翝仓戤吅?，需要對(duì)混凝土進(jìn)么養(yǎng)護(hù),在收面結(jié)束用塑料薄膜覆蓋，12小時(shí)內(nèi)澆水保濕并加以養(yǎng)護(hù)。6.6．腳手架工程6.5.1.工程概況

1）本工程長20m,寬15m,高度25m.

2）基礎(chǔ)處理，采用夯實(shí)、找平。

6.5.2..搭設(shè)方案

1）材料及規(guī)格選擇

扣件﹑鋼管（φ48×3。5mm）﹑密目網(wǎng)應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

2）搭設(shè)尺寸

2.1搭設(shè)總高度

13m,要求隨施工進(jìn)度搭設(shè)，高度超出施工層1。5m。

2.2搭設(shè)要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采用雙排腳手架，架體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工。3.2米高搭設(shè)首層平網(wǎng)，隨施工進(jìn)度設(shè)隨層網(wǎng),每隔6米設(shè)層間網(wǎng).

2。3構(gòu)造要求

2。3。1立桿間距1。5米,立桿基礎(chǔ)墊通長板(20cm×5cm×4cm長的松木板），使用鋼底座（1cm×15cm×8cm的鋼板）.底座中間設(shè)置鋼管芯子,高度大于15cm。離地高度20cm設(shè)置縱橫方向掃地桿，離柱面不得大于20厘米。連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),立桿接長采用對(duì)接，且接頭交錯(cuò)布置,高度方向錯(cuò)開50cm以上，相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應(yīng)大于50cm。頂層立桿可搭接，長度不應(yīng)小于1m,兩個(gè)扣件。立桿垂直偏差,架高30m以下時(shí),要求不大于架高的1/200.

2.3。2大橫桿

大橫桿間距控制在1.5m,以便立網(wǎng)掛設(shè),大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于10cm，但不應(yīng)大于20cm.桿件接長需對(duì)接,接點(diǎn)距主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于50cm。

2.3.3小橫桿

小橫桿搭在大橫桿上面,伸出大橫桿長度不小于10cm，小橫桿間距:立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿.

2。3。4剪刀撐

外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6—7根（9-13m）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐.剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6m，最少跨4跨，最多跨6跨,與地面的夾角為：跨6跨時(shí)45°、跨5跨時(shí)50°、跨4跨時(shí)60°。剪刀撐桿件接長需搭接,搭接長度不小于1m，使用三個(gè)扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10cm。

2。3。5腳手板

應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不得高低不平，并要設(shè)置擋腳板,擋腳板高度為18cm。滿鋪距墻小于10cm。

2。3.6架體與建筑物拉結(jié)

腳手架高度在7m以上及每高4m，水平每隔6m同建筑物牢固拉結(jié),內(nèi)外用50cm鋼管固定。并加設(shè)頂撐使之同時(shí)承受拉力和壓力,保證架與建筑物之間連接牢固，不搖晃。

2。3。7排水措施：架底處不得有積水,并設(shè)200mm*300mm*300mm排水溝。

6.5.3。腳手架驗(yàn)收

1）外腳手架必須由持證人員搭設(shè),隨樓層的增高逐層對(duì)其進(jìn)行檢查及分段驗(yàn)收,高度9m驗(yàn)收一次,不符合要求的應(yīng)迅速整改.

2)外腳手架分段驗(yàn)收按施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)收記錄單，并有搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證,方能交付使用.

3）必須有量化的驗(yàn)收內(nèi)容.

6。5．4.外腳手架搭設(shè)的勞力安排

1)本工程規(guī)模和外腳手架的數(shù)量確定搭設(shè)人員的人數(shù)是6人，必須明確分工并進(jìn)行技術(shù)交底。

2)必須建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)人員組成的管理機(jī)構(gòu),搭設(shè)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任.

3）外腳手架的搭設(shè)和拆除必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具（如：安全帶﹑防滑鞋等）.

6。5。5。外腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施

1）外腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。

2）外腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。

3）外腳手架必須及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定,確保施工安全。

4)外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。

5）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗,并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。

6）嚴(yán)格控制施工荷載,腳手板上不得集中堆料,施工荷載不得大于2KN/㎡。

7）控制扣件螺栓擰緊力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40—50N。范圍內(nèi)。

8)嚴(yán)禁腳手板存在探頭板,鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

9）保證腳手架的整體性，不得與井架、塔吊一并拉結(jié),不得截?cái)嗉荏w.

6。5．6.外腳手架拆除的安全技術(shù)措施

1）拆架前,全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括:拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。

2）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)防護(hù)圍欄,豎立警戒標(biāo)志,地面應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止非工作人員進(jìn)入。

3)拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶,扎裹腿，穿軟底防滑鞋。

4）拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。

5)拆立桿時(shí)，要先抱住立桿在拆最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間，再解端頭扣.

6）連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除,拆拋撐時(shí),應(yīng)用臨時(shí)撐支住,然后才能拆除。

7）拆除時(shí),要同一指揮,上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。

8）拆架時(shí)嚴(yán)禁觸及腳手架附近電源線,以防觸電事故.6。7。地腳螺栓及預(yù)埋件安裝工程6.7．1.地腳螺栓分直埋式（25。5m柱頂)、和預(yù)留孔（±0。000設(shè)備基礎(chǔ)）兩種形式。6。7.2．直埋螺栓的安裝均設(shè)置螺栓固定架，固定架采用定位板制作,固定架應(yīng)焊在預(yù)埋在基礎(chǔ)的施工定位板鐵件上。6.7。3、預(yù)留孔深度在800mm采用木盒，木盒的上下蓋應(yīng)蓋牢,木盒固定在鋼筋上,每組預(yù)留孔安裝完畢之后，用三級(jí)鋼10鋼筋相互連成一個(gè)整體。6。7。4、中心線的控制，主要行列線及設(shè)備中心線設(shè)線板,確保中心線的準(zhǔn)確無誤.6.7。5、螺栓固定后要進(jìn)行專檢，檢查平面尺寸及標(biāo)高，重要部位的螺栓待砼澆至螺栓底時(shí)應(yīng)暫停澆注進(jìn)行復(fù)查。6。7。6、預(yù)埋件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)埋件用鐵釘固定在模板上，平面預(yù)埋件按位置標(biāo)高焊在鋼筋或支撐架上。7.質(zhì)量保證措施7.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制點(diǎn)：項(xiàng)目允許偏差(㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)＋10相鄰兩板表面高低差2表面平整度5質(zhì)量控制點(diǎn)：位置,標(biāo)高,幾何尺寸，承載力,剛度,穩(wěn)定性.底板模板支設(shè)前先彈墨線,確定位置和幾何尺寸，模板高度如大于混凝土高度，則在模板內(nèi)側(cè)按混凝土高度彈出墨線，柱模板用附加鋼筋架起，附加鋼筋和柱縱向鋼筋連接牢固。7。2鋼筋制作安裝的質(zhì)量控制:鋼筋進(jìn)場時(shí)必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，加工制作前檢查核對(duì)品種，規(guī)格,鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工制作后,按部位編號(hào)，分項(xiàng)碼放，做好半成品保護(hù).7.3預(yù)埋件制作安裝的質(zhì)量控制預(yù)埋件的制作安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)：幾何尺寸、焊接、定位、標(biāo)高、安裝，原材料進(jìn)場核對(duì)后,進(jìn)行放樣號(hào)料切割,采用手工氣割,鉆孔小于10㎜采用鉆模打孔.焊接采用手工電弧焊,錨筋和鐵板采用圍焊，焊縫高度按圖集要求。安裝前在鋼板上彈出中心線，在模板上彈出定位線，和標(biāo)高，雙向拉線確定預(yù)埋件的位置和標(biāo)高；固定采用加設(shè)輔助鋼筋，將預(yù)埋件錨固鋼筋和柱鋼筋焊接。7.4混凝土的施工質(zhì)量控制:質(zhì)量控制點(diǎn):嚴(yán)格按混凝土配比攪拌，澆筑前把基坑雜物清理干凈,檢查鋼筋和預(yù)埋件預(yù)留孔洞的位置,標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)計(jì)是否相符及模板的穩(wěn)固性緊密度。振搗確?；炷撩軐?shí)。澆筑過程中要不斷檢查模板和埋件情況，避免脹模和移位。8.HSE管理措施8.1現(xiàn)場用電設(shè)專職電工負(fù)責(zé)，做到“一機(jī)一閘一漏一保"，手持電動(dòng)工具執(zhí)行二級(jí)保護(hù)，電纜埋地敷設(shè).8。2如夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，做好警示圍護(hù)。8.3現(xiàn)場拆除的模板及其它材料及時(shí)整理，分類堆放到指定地點(diǎn)。8。4建筑現(xiàn)場建筑垃圾及時(shí)清理，做到工完料凈場地清。8.5施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制式工作服，施工現(xiàn)場全體人員佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。9。施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表)和勞動(dòng)力需用計(jì)劃9.1.各專業(yè)勞動(dòng)人員投入計(jì)劃:時(shí)間工種8月9月10月11月12月鋼筋工1212151818混凝土工101081010電焊工44466木工1012162525力工8108105架子工66610.主要施工機(jī)具和技措用料計(jì)劃：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)和規(guī)格數(shù)量使用情況1液壓反鏟挖掘機(jī)PC-220型2臺(tái)（其中一臺(tái)破碎）完好2裝載機(jī)ZL50G2臺(tái)完好3自卸汽車ZZ3256M3646F2輛完好4全站儀、經(jīng)緯儀TDJ2E/DT-2各一臺(tái)完好5水準(zhǔn)儀DZS3-1/SZ10322臺(tái)完好6混凝土攪拌運(yùn)輸車ZZ5257GJBN2臺(tái)完好7混凝土汽車泵車HBT60C1臺(tái)完好8插入式振搗器4臺(tái)完好9木工臺(tái)刨多用2臺(tái)完好10圓鋸機(jī)2臺(tái)完好11切斷機(jī)2臺(tái)完好12彎曲機(jī)2臺(tái)完好13蛙式打夯機(jī)HW60A3臺(tái)完好14交流弧焊機(jī)BX1—5004臺(tái)完好15鋼筋直螺紋絞絲機(jī)UN1-1002臺(tái)完好16木工切割機(jī)110型6臺(tái)完好17角磨機(jī)8臺(tái)完好18臺(tái)鉆1臺(tái)完好19水泵5臺(tái)完好11.施工平面布置圖:附表:施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間工序2021。82021.92021。102021。112021．121…10……24…1…1516…1…15……301…20311…2031土方開挖清理基槽基礎(chǔ)施工一層施工二層施工三層施工±0。000設(shè)備基礎(chǔ)施工一、工程概況及有關(guān)參數(shù)（一)工程概況本工程為山東福承隆嘉化工，二甲醚、導(dǎo)熱油、壓縮空氣管道安裝工程.工程地點(diǎn)：沂水廬山工業(yè)園設(shè)計(jì)單位:濰坊潤昌工程設(shè)計(jì)施工單位：江蘇興安建設(shè)集團(tuán)工程工期：計(jì)劃開工日期為2021年5月20日，竣工日期為2021年7月1日。（二）管道技術(shù)參數(shù)1。管道規(guī)格：φ420—--————-——-382。管道材質(zhì)：20＃鋼3.壓力管道類別：GC2。GC3二、編制依據(jù)（一)GB50235—2021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（二）GB50236—2021《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（三)GB50316—2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（四）GB50236—2021《工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（五）GB50275-2003《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（六)HGJ229-1991《工業(yè)設(shè)備,管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（七）GB7231—2003《工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》(八）《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》（九）中華人民共和國國務(wù)院令第393號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（十）業(yè)主提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件三、管道安裝施工及檢驗(yàn)（一)施工準(zhǔn)備工作1。技術(shù)準(zhǔn)備1。1。開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工.1。2。了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1。3.認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì),并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。1.4。準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評(píng)定.2施工準(zhǔn)備2.1.查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。2.2.準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。2。3。檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。3管道組成件及支承件的檢驗(yàn)3.1。管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并進(jìn)行外觀檢查。3。3.外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查。3。4。必須有產(chǎn)品的標(biāo)識(shí).3.5.閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用.3。6。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3。7。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水,并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄"。(二）管道支吊架制作安裝1.管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417—1《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。2。支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔,支架端部不允許有尖角和快口。3。管卡宜采用鍍鋅成型件。4.支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸,確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對(duì)組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形。5.支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。6.支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。6。1。按施工圖檢查支吊架。6。2。管道焊縫均勻完整,外觀成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷.6.3.管架固定牢固可靠。6.4。防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。（三）管道焊接和安裝1.管道預(yù)制1.1.管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。1.2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差自由管段(mm）封閉管段(mm）長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＞1000。50.5100≤DN≤3001。01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.61。3.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。1。4。碳素管道宜采用機(jī)械方法切割,當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。1.5.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1.6。切口斷面傾斜偏差(見下圖），不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm.1。7。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。2管道組對(duì)和準(zhǔn)備2.1.管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.2.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2。1。直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。2。2.2。焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。2。2。3.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.2。2。4。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.3.管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm,用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等.2。4。管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236—98附錄c名稱形式厚度T（mm)間隙T（mm）鈍邊P(mm)坡口角度aI型坡口1～30~1.5V型坡口3~90~20~260°～70°2。5。管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整.2。6。管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm,外壁允許偏差不大于2mm。2.7。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口中心200mm處測(cè)量平直度。2。8.焊接前的清理和準(zhǔn)備2.8。1。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時(shí)封閉管口。2。8.2。管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。2。8。3。管道穿線路、墻或板筑物時(shí)應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm。2。8。4。管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。2。8。5。檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。2。8.6.管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.8.7。焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤,使用中采用保溫箱保持干燥。3安裝焊接3.1。先將管段在地面上完成拼裝組對(duì)，要求如下：3。1。1。拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際要求。3。1。2.焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求。3.1.3.焊縫無損檢測(cè)拍片檢驗(yàn)合格。3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。3。2。切口端面傾斜偏差受力點(diǎn).吊管道時(shí)的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時(shí)必須完好。3.3.管道安裝的允許偏差符合下表要求：3.4.焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印.3。5。20＃低碳管道焊接：3.5.1.焊接方法:手工兀極氬弧焊（TIG)+焊條電弧焊.3。5。2.接頭形式：60°V型坡口，間隙0-2mm，鈍邊0-2mm.3。5.3。施焊位置:水平固定（轉(zhuǎn)動(dòng)）對(duì)接接頭和垂直固定接頭 。3。5.4。焊接方法：手工鎢極氬弧焊(TIG)打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3。5。5.焊絲牌號(hào)：TIG-J50,直徑2。5mm。3。6。焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥.3.6。1。焊條牌號(hào)：J422，直徑2。5—3。2mm。3。6.2。合格焊工項(xiàng)目：a.GTAM—II-2C—5/57-02b.SMAW-II-2G—5/57-F3Jc。GTAW—II—5G-5/57—02d。SMAW-II-5G-5/57-F3Je.SMAW—I/II—6FG(K)—9/57—F3J3.7.管道安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。3.8.管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的,應(yīng)停止焊接工作。3.8。1.電弧焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8m/s,氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s.3.8。2.相對(duì)濕度大于90%。3。8。3。下雨或下雪。3.9.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99。9%以上。3。10。定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10—15cm，高宜為2—4mm,且不超過壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。3。11.焊接工藝要求：3.11。1。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流.3。11。2.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。3.11.3。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,，如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施,在焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。3.12。焊接完成后,應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。（四)管道安裝檢查、檢驗(yàn)1.焊縫外觀檢查：焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡.2.焊接接頭表面應(yīng)符合下列要求：2。1。不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。2。2。管道縫咬邊深度不應(yīng)大于0。5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊點(diǎn)長不得大于該焊縫全長的10％。2。3。焊縫不得低于母材，焊縫余高H小于或等于1+0。2b1，且不大于3mm。2.4.焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，則不得大于0.4mm。（五）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1。試驗(yàn)前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：1.1.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。1。2.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯,記錄完整.試用的檢測(cè)儀器的量程、精度等級(jí)、鑒定有效符合規(guī)定。(六）管道系統(tǒng)吹掃和沖洗1。管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃,吹掃前應(yīng)符合下列要求：1。1。不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。1.2。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離1.3.吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。1.4.壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s.1.5。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi),靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。1。6。吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng),也不得隨地排放污染環(huán)境。1。7.經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄.2.管道系統(tǒng)沖洗2。1.管道系統(tǒng)沖洗時(shí),宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s.2.2。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可以目測(cè)排除口的水色和透明度,應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。（七）嚴(yán)密性試驗(yàn)1。嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓介質(zhì)為空氣。2。泄露性試驗(yàn)可以結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。3。泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。4。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。5。氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。6.管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。（八）管道涂漆和色標(biāo)1。涂漆1.1。管道涂漆按GB7231-2003《工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》執(zhí)行。1。2.涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書.1.3.焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆.1。4.安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。1.5。涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6。涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.7。涂漆施工宜在15—30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。1。8。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1。8。1。涂層均勻、顏色一致、附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。1。8.2.涂層完整無損壞的流淌.2。色標(biāo)管道色標(biāo)按GB7231—2003《工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》執(zhí)行.四、交工交接（一)按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成后及時(shí)與業(yè)主辦理交接手續(xù)。(二）向業(yè)主提供：壓力試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃、隱蔽工程記錄和安全裝置調(diào)試試驗(yàn)記錄。（三）向業(yè)主提交有關(guān)質(zhì)量證明書、檢查記錄、焊接工作記錄，設(shè)計(jì)變更和材料代用文件,管道竣工圖等技術(shù)文件。（四)交工文件的要求和格式應(yīng)符合《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503的規(guī)定。五、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檔案管理員設(shè)備計(jì)量責(zé)任師工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師檔案管理員設(shè)備計(jì)量責(zé)任師項(xiàng)目質(zhì)量保證師項(xiàng)目質(zhì)量保證師現(xiàn)場責(zé)任員現(xiàn)場責(zé)任員安全員資料員安全員資料員焊接責(zé)任員質(zhì)檢員施工員材料員2021年4月20日目錄TOC\o"1—1”\h\u141091工程概況 147182編制依據(jù) 1105063施工存在問題及解決措施 2131154質(zhì)量保證體系 350025安全管理及施工安全技術(shù)措施 51工程概況本工程是天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵發(fā)電項(xiàng)目壓縮空氣管道與外網(wǎng)總管碰口施工，壓縮空氣為高速過濾器沖洗用,管道由廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)接至循環(huán)水泵房的壓縮空氣儲(chǔ)罐中，再由壓縮空氣罐接至發(fā)電主廠房外面的高速過濾器壓縮空氣入口，進(jìn)行高速過濾器沖洗.壓縮空氣管道工作溫度35℃，工作壓力0。5Mpa。壓縮空氣管道和廠區(qū)原有壓縮空氣主管道碰口時(shí)需業(yè)主單位配合停氣,施工時(shí)需在高架管廊上動(dòng)火切割管材和管道焊接作業(yè)，由于高架管廊存在各種介質(zhì)管道,為避免發(fā)生安全事故，故需按此方案安全施工。2編制依據(jù)2.1本工程設(shè)計(jì)文件：由中冶京誠工程技術(shù)設(shè)計(jì),甲方提供的施工圖，為：發(fā)電主廠房總布置圖292。72A102B02R-DE001高速過濾器壓縮空氣管道施工圖292.72A104A11B-WT0022。2現(xiàn)場的實(shí)際情況高架管廊原有介質(zhì)管道及動(dòng)火點(diǎn)詳見附圖2.3相關(guān)規(guī)范1。《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—20212。《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—20213。《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—20214?！秹毫艿酪?guī)范工業(yè)管道》GBT20801。1-20065.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—20063施工存在問題及解決措施3.1存在問題如附圖所示，壓縮空氣管道由發(fā)電廠房接至高架管廊，需在管廊上和廠區(qū)原有空氣管道碰口，施工前需業(yè)主配合停氣，管道安裝時(shí)使用氧氣乙炔割刀切割管道，使用電弧焊焊接，高架管廊上原有介質(zhì)管道繁多,若原有管道上有漏氣點(diǎn)或閥門開關(guān)不嚴(yán)實(shí)，易發(fā)生安全事故。3。2相關(guān)措施