橋梁工程監(jiān)理實行細則為了規(guī)范橋梁施工，保證橋梁施工的質(zhì)量及安全，特制定本橋梁監(jiān)理實行細則：一、鋼筋及原材料1、原材料進場承包人應提交出廠證明、檢查單至駐地辦審查，審查合格方可進場；原材料的堆放須規(guī)范，鋼筋寄存須支墊（離地30cm以上）、覆蓋遮擋、遠離污染物；水泥須建設水泥庫房寄存，須離地30cm，并用木板支墊，上用塑料布覆蓋后堆放水泥，水泥堆放須離墻30cm，防止水泥受潮；砂石材料堆放場地須硬化，并砌隔墻分開堆放，防止串料。2、旁站檢查鋼筋加工:調(diào)直、清除污銹、受力筋和箍筋的彎鉤的形狀；綁扎、焊接、機械連接（接頭型式、措施、技術規(guī)定、焊接材料的性能、合用范圍等）符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》3、鋼筋籠的驗收：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、各部分尺寸、彎起位置、間距；鋼筋籠骨架的寬、高、長、同一截面受力筋接頭面積、牢固性、焊接的可靠性等均須滿足設計和規(guī)范規(guī)定。4、下鋼筋籠或入模應對定位鋼筋、保護層厚度、平面位置，頂部標高、軸線偏差、鋼筋及預埋件的位置以及穩(wěn)固狀況進行檢查，符合規(guī)范和設計規(guī)定方可進入下道工序。二、模板的制作與安裝1、模板的制作及驗收：模板的強度、剛度、穩(wěn)定性須符合規(guī)范設計規(guī)定；模板的長、寬、肋高、平整度、連接配件的孔眼位置等容許偏差值應符合規(guī)范設計規(guī)定。2、模板的安裝檢查：模板的標高、軸線偏位、模板內(nèi)部尺寸、相鄰兩板表面高差、模板表面的平整、接縫嚴實性、預留空洞的（內(nèi)部尺寸、中心線位置）、預埋件中心線位置都應符合設計和規(guī)范規(guī)定；模板應牢固、接縫及預留空洞須墊棉條、膠帶或打防漏膨脹劑。三、鋼筋混凝土1、原材料檢查與審批以及儲存檢查：原材料進場承包人須提交出廠證明、檢查單報駐地辦審查、同意，進場材料經(jīng)自檢及抽檢合格后方可使用，不合格材料一律清除出場，材料的儲存、堆放須規(guī)范。2、審查拌合站:承包人應按技術規(guī)范的規(guī)定配置足夠數(shù)量且品種齊全拌合、運送、攤鋪混合料的機械設備及機具，并在動工前安裝調(diào)試完畢，應隨時保持良好的操作條件（尤其強調(diào)保持雙機以上作業(yè)）。3、審批混凝土配合比設計方案：承包人在混合料生產(chǎn)一種月前向總監(jiān)辦呈報配合比設計及試樣，經(jīng)總監(jiān)辦驗證同意后方可使用。4、審批承包人的動工匯報：施工方案、計劃與否同意；施工材料與否同意；測量放樣與否完畢；人、料、機進場狀況與否滿足施工需要，專題安全方案與否可行；上項工程與否驗收等。5、工序的檢查、驗收：檢查模板安裝、檢查入模鋼筋；對混凝土的攪拌、運送、澆灌振搗規(guī)定監(jiān)理人員進行旁站、見證取樣、檢測砼塌落度并做好旁站記錄，整個工序都須在監(jiān)理的監(jiān)督下進行簽字承認；檢查砼養(yǎng)生條件以及按頻率對砼進行自檢和抽檢試驗；強度和外觀檢查（28d原則強度符合設計規(guī)定；外觀平整密實、蜂窩麻面不得超過構(gòu)造物同側(cè)面積0.5%、裂縫寬度不不小于設計規(guī)范的有關規(guī)定、重要部位不得有掉角、不得有露筋）。6、分項工程竣工后，對各道工序進行匯總審查，并對該分項工程進行全面檢查，合格后簽認中間交工書。四、預應力混凝土1、預應力混凝土包括采用預應筋制作的預制構(gòu)件和預應力混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造。2、審核分項工程動工匯報：審查承包人提交的材料及混合料配合比試驗匯報；審查人、料、機具設備與否到位滿足施工需要；審查預應力錨具、夾具和連接器管道等的檢測匯報。3、在施工過程中不停地檢查預應力材料的寄存和與否有污染或損傷，對污染和損傷的預應力材料嚴禁用于工程，嚴謹用焊割的方式切斷鋼絞線。4、預制梁：（1）臺座的制作規(guī)定：①臺座的中心軸線應在同一水平面；②臺座頂平面應留一定的預拱度、表明光滑平順；③臺座兩側(cè)豎直、上下高度一致在同一直線段；④臺座的高度應滿足模板的安裝和拆模順利進行。（2）鋼筋應符合鋼筋的加工、連接、安裝規(guī)定，尤其檢查預埋件的位置和穩(wěn)固性；模板的安裝符合模板的安裝規(guī)定。（3）預應力管道：安裝坐標應符合規(guī)范、設計規(guī)定；定位應牢固、接頭不滲水；有焊接作業(yè)時采用有效的保護措施，并檢查管道有無損傷，整個預留管道線性應流暢。（4）錨座：錨墊板與孔道與否垂直，有無錯誤和誤差；布置與否合理精確。（5）嚴格控制預應力混凝土外加劑的使用，有必要使用時需經(jīng)監(jiān)理試驗室在試驗后滿足《規(guī)范》規(guī)定期才能使用，其他應符合混凝土工程的規(guī)定。(6)梁底保持水平，根據(jù)橋面直線段、圓曲線段、s曲線段雙向橫坡調(diào)整與否對的符合設計和規(guī)范規(guī)定；曲線段邊梁翼緣板邊曲線的調(diào)整與否流暢；梁長、梁端斜夾角的調(diào)整與否符合規(guī)范設計和架梁的順利進行。5、施加預應力（1）檢查混凝土的強度及彈性模量等符合設計規(guī)定或驗收原則的規(guī)定；（2）檢查張拉設備與否標定、數(shù)量與否滿足進度和對稱張拉需求；（3）千斤頂與油壓表的配套檢查和使用，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，注意千斤頂與壓力表的配套檢查期；（4）檢查張拉次序和張力程序（以控制應力為主，伸長值校核）應符合設計規(guī)定；（5）張拉力的控制：施工單位對摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定期監(jiān)理見證測定，任何狀況下不得超過設計規(guī)定的張力控制力和規(guī)范規(guī)定值；（6）預應力筋張拉力的校核：實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%之內(nèi)；（7）預應力損失的補賞，回縮值較大、伸長值較小時應予補賞；（張拉工序：0→初應力10%（持荷2min）→對應力20%（持荷2min）→對應力50%（持荷2min）→對應力100%（持荷2min錨固）；6、孔道壓漿:檢查壓漿設備、材料以及數(shù)量的準備狀況；檢查計量工具與否到位；檢查孔道與否清洗；觀測壓漿壓力(0.5~0.7mpa)、穩(wěn)定壓力(0.5mpa)和穩(wěn)定期間（2分鐘）；檢查孔道灰漿與否壓滿（出漿孔的灰漿于壓漿孔的灰漿顏色和濃度一致）。7、封端：封端必須在壓漿結(jié)束合格后進行。檢查與否采用規(guī)定強度等級的混凝土；審查配合比、檢查混凝土的攪拌、運送等狀況；現(xiàn)場見證試件的制作、送樣、檢測試驗；澆筑之前鑿毛處理將錨墊板表面清除潔凈。封錨鋼筋、模板的安裝（尤其強調(diào)加固）、混凝土應滿足上面鋼筋工程、模板的安裝、混凝土工程有關規(guī)定。8、施工過程中進行全過程旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。9、審核、簽認分項工程交工證書（條件？）。四、樁基礎1、基本規(guī)定：（1）復核承包人進行放線測量成果（確定臺位和樁位的放線測量）與否對的。2、審核準備工作：審核承包人提供的材料、機具、混凝土的配比設計，并組織人力取樣抽驗查對原材料及機具貫徹狀況，并查對水泥混凝土配合比，要尤其注意配比的坍落度。承包人在做好一切準備工作后即可提出樁基的動工匯報，包括動工日期，估計竣工日期，施工進度計劃，機具、材料準備狀況，人力、電力的準備狀況等。經(jīng)審查貫徹，合格后報總監(jiān)辦同意動工。2、樁基礎動工（1）、鉆孔灌注樁動工：①檢查鉆機底座和頂端與否平穩(wěn)，護筒設置與否符合規(guī)定;②在此施工階段，常常旁站檢查，常常理解鉆進狀況、泥漿狀況及土層狀況；③成孔后要測井深看沉淀厚度摩擦樁不不小于0.4d（d為樁直徑）、柱樁不不小于5cm，檢查井深不不不小于設計柱樁超深5cm、孔徑不不不小于設計和傾斜度（用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm,長度為4~6倍孔徑的鋼筋檢孔器吊人鉆孔內(nèi)檢查）直樁不不小于10cm斜樁不超過設計正負2.5%，檢查井中泥漿的密度和粘度與否符合設計和規(guī)范規(guī)定；④下鋼筋籠和焊接，旁站應注意鋼筋與否拴牢、焊接與否完整、上下接點距離與否到達規(guī)定規(guī)定，定位鋼筋幾何尺寸與否滿足設計和規(guī)范的規(guī)定，骨架傾斜度、保護層厚度、骨架中心平面位置群樁不不小于10cm單排不不小于5cm、骨架頂端高程、骨架底端高程偏差都應設±50cm計和規(guī)范的容許偏差值；下完鋼筋籠后應進行一次樁位和標高的復測定位，并二次清孔⑤水下砼澆筑：須先對導管進行水泌性試驗，檢查導管的密閉性，防止因?qū)Ч苈{導致斷樁狀況的發(fā)生；導管應位于樁的中心即鋼筋籠中心以防止與鋼筋相碰導管低部至孔底25~40cm的空間;首批混凝土應滿足導管初次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要（即封底）,在澆筑過程中導管保持足夠的混凝土管口應插入已澆混凝土中2～6m為宜應在無空氣和水進入的狀態(tài)下進行，澆筑的混凝土要常常檢查其坍落度及其和易性（坍落度過小影響混凝土的流動度，太大表達水灰比過大影響強度），拔導管應從上面逐漸減短，并應隨時檢查混凝土面標高，以保證導管插在混凝土內(nèi)（使混凝土不致中斷，導管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度，勿使導管內(nèi)窩住空氣導致高壓氣囊），護筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面以防止孔壁坍塌，混凝土應澆筑到超過設計高度0.5～1.0m，超高部分應在做樁帽承臺前予以鑿除，混凝土澆筑須做好旁站記錄。（2）、挖孔灌注樁條件早旱少水且土質(zhì)密實或巖石地層：①挖孔時首先檢查通風設施（二氧化碳超過0.3%孔深超過10cm采用通風設施），有巖層的須爆破須提供專門的爆破設計方案（淺眼爆破法），嚴禁放大炮；②在挖孔過程中須常常檢查孔徑及孔的垂直度和開鑿護壁槽，成孔后檢查樁孔徑、孔深尺寸、平面位置和豎軸線偏位情與否符合設計和規(guī)范規(guī)定；③檢查孔底處理（無松渣、泥、沉淀土和積水深度不不小于5cm）；④檢查孔壁、孔底滲水狀況（超過規(guī)范規(guī)定澆旱樁條件的按水下混凝土處理）；⑤下鋼筋籠時檢查與否栓牢、焊接的完整性，嚴禁強行下籠；嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于圖紙及規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度；鋼筋骨架傾斜度、保護層、中心平面位置、頂端高程、底端高程應符合設計和規(guī)范規(guī)定的容許偏差值；⑥混凝土(塌落度7~9cm)澆筑當傾落高度超過2m必須掛串筒、溜管，超過10m必須設減震裝置，防止砼離析；4、挖孔樁、鉆孔樁的鋼筋籠和混凝土還應滿足上面鋼筋工程和混凝土工程的規(guī)定。5、澆樁完畢，混凝土強度到達規(guī)定后進行無破損探查。6、在混凝土養(yǎng)生期滿后應按規(guī)范進行混凝土強度檢查，每根灌注樁或每澆筑50立方米混凝土應有一組試件。7、審查、簽認分項工程交工證書（條件）。五、柱、系梁、蓋梁、橋臺1、審核動工申請單2、施工縫檢查（鑿除表層水泥砂漿和松弱層、清洗潔凈）；模板檢查（符合模板的制作和安裝規(guī)定并檢查穩(wěn)固狀況）；鋼筋檢查（檢查嵌入錨固鋼筋的長度以及搭接長度和焊接規(guī)定，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤與模板成45°，中間與模板成90°，其他符合上面鋼筋工程的規(guī)定）；混凝土澆筑（符合上面鋼筋混凝土工程的規(guī)定）監(jiān)理旁站檢查3、混凝土成品檢查（符合鋼筋混凝土成品驗收原則）4、審查、簽認分項工程交工證書六、預制梁安裝1、主梁的安裝分簡支梁和先簡支后構(gòu)造持續(xù)：（1）先簡支后持續(xù)施工次序:主梁預制→架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆持續(xù)段及翼緣板、橫隔板、濕接縫，張拉墩頂T梁負彎矩剛束→形成持續(xù)體系→澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土→安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施→成橋；（2）簡支梁的施工次序：主梁預制→架梁，澆筑橫隔板、濕接縫，形成橋面持續(xù)體系→安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施→成橋；2、按協(xié)議文獻的規(guī)定，審批承包人對預制梁的起吊、運送、貯存和安裝的實行方案和安全技術措施，同意后方可進行預制構(gòu)件的安裝。3、構(gòu)件安裝前應對安裝部位進行清理、濕潤（鋼接頭處可不濕潤），并檢查和校正預埋件，復測標高無誤后施放安裝大樣線。4、在構(gòu)件安裝前和安裝過程中應復測橡膠支座的定位和高程，并檢查其與否對的，并注意安裝的溫度應符合設計的規(guī)定。5、裝卸、運送及貯存預制梁時，其位置應正立，不準上下倒置，并作好安裝次序和預制時間的標定，用于制作預制梁的吊環(huán)鋼筋，只容許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋，吊點離梁端80cm,起吊過程中注意梁的橫向穩(wěn)定性，架設后加強臨時橫向支撐點。6、對起吊、運送、裝卸、安裝等每個實行過程后進行逐一質(zhì)量檢查，凡出現(xiàn)損傷、缺邊（角）、裂紋、折斷、變形的構(gòu)件，一律不得使用。為如能進行修復，不影響構(gòu)造使用安全，經(jīng)修復后應報總監(jiān)辦審批。對于承重構(gòu)造的構(gòu)件，必須經(jīng)加載試驗或其他容許的試驗合格后方可使用。7、在構(gòu)件安裝前和安裝過程中應復測橡膠支座的定位和高程，并檢查其與否對的，并注意安裝的溫度應符合設計的規(guī)定。8、梁就位后檢查支座與否脫空、移位、與梁底與否密貼；9、梁就位后，橫隔板鋼筋骨架的位置應精確放樣（以給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎發(fā)明條）；焊接規(guī)定、搭接長度應滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；10預制梁頂、預制梁端面、端橫隔板面的表面應嚴格鑿毛處理；預制梁的現(xiàn)澆持續(xù)部分和現(xiàn)澆層的混凝土按上面混凝土工程處理；11、審核、簽證中間交工證書七、支座（安裝）1、在安裝支座前應檢查產(chǎn)品的合格證書中有關技術性能指標，不符合設計規(guī)定期，不得使用；2、支墊石混凝土強度應符合設計規(guī)定，復核墊石頂面標高，在同一片梁底的墊石，其平面應保持在同一平（斜）面，相對誤差應符合設計和規(guī)范規(guī)定；3、在支座安裝前對其進行合格性檢查，支座表面有損傷、有變形的不得采用；4、檢查支座中心與設計中心位置與否一致；5、駐地辦對工序工藝簽認；八、伸縮縫1、監(jiān)理工程師檢查材料、混合料配合比及伸縮裝置；2、對伸縮裝置應檢查在沿長度方向的直線度與否滿足1.5mm/m,全長10mm/10m的規(guī)定,且伸縮裝置鋼構(gòu)件的外觀應光潔、平整、不得有變形扭曲，否則不得用于于工程；3、伸縮縫安裝前，應按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，并用專用卡具固定；4、應按照設計查對預留槽尺寸，預埋錨固筋的定位等，若不符合設計規(guī)定應進行整修，否則不得進行安裝；5、安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應重疊，其標高應與路面相似，且誤差應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定期，可按-1mm的容許誤差進行安裝和檢測；6、伸縮縫安裝完畢后，監(jiān)理工程師應對伸縮裝置進行全面檢查，并規(guī)定承包人對其進行清理，保證伸縮縫間不得有砼堵住，密封箱內(nèi)不得有砼漿滲透，密封橡膠條不得有污染物；7、對工序工藝簽認。九、橋面防水1、在防水層施工前，應規(guī)定承包人對橋面進行清理，做到無污染、無漿包后方可施工；2、防水層材料需通過檢測，符合規(guī)定后方可使用；3、防水層通過伸縮縫時，應按設計規(guī)定進行鋪涂；4、鋪涂防水層應橫橋向閉合鋪設，涂刷表面應平順、干燥、潔凈，且瀝青防水層涂刷應均勻到邊，厚薄一至，在雨天和低溫時不得施工；5、對工序工藝簽認。十、泄水管1、對泄水管的外觀進行檢查，無破損、無砂眼，內(nèi)外光滑，規(guī)格符合設計的方可使用；2、檢查泄水管安裝的位置、高下應符合設計的規(guī)定，總的規(guī)定應滿足過水順暢的規(guī)定；3、對橋下有構(gòu)造物或有行車等特殊位置的泄水管，監(jiān)理工程師應規(guī)定承包人在泄水管出口處設置截水槽（管），使水流入自然溝渠；4、對工序工藝的簽認。十一、橋面鋪裝——瀝青橋面鋪裝1、應在鋪裝前對橋面進行檢查，橋面應平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合規(guī)定，否則規(guī)定承包人進行整頓；在鋪筑前應先對橋面灑布粘層油，灑布量應滿足規(guī)范規(guī)定；2、審查瀝青混合料配合比與否與設計相符，并對施工中的操作進行不間斷地監(jiān)控；3、審核、簽認分項工程交工證書。十二、橋面防護設施1、橋面防護設施包括橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手、燈柱等，監(jiān)理工程師應在修建前對測量放線的定位、預制構(gòu)件的質(zhì)量及外觀、施工準備狀況進行檢查，不滿足規(guī)定不得施工；2、對每一項目進行檢查，做到線型順暢、高下一至、尺寸精確、拼縫均勻、連結(jié)牢固、輪廓分明、整潔美觀，否則規(guī)定承包人進行必要的返工，直至到達規(guī)定，符合規(guī)定；3、審核、簽認分項工程竣工證書。職場加油站：工作態(tài)度心態(tài)中有很重要的一點，那就是責任心的問題。責任感指的是對組織的安排抱著盡善盡美的態(tài)度去完畢，對于那些組織需要卻不一定需要自己去完畢的任務可以勇敢的承擔下來并盡心完畢。責任感既包括對自己言行和人生道路承擔責任的態(tài)度，又包括對自己履行職責的過錯和責任的態(tài)度；既包括對自己負責的意識，也包括對他人和社會負責的意識?；蛟S我們達不到那樣的品質(zhì)，那樣的精神高度，在企業(yè)只有一點規(guī)定；對自己該做的事情盡心竭力的做好，這樣既是對企業(yè)負責也是對自己負責。缺乏責任心會導致什么樣的后果呢？我們先來舉個例子：例如磨機部門的員工，操作時若不嚴格按照操作指導來做，很輕易把一盤玻璃磨廢，這樣既揮霍了物料自己也要被罰款；再例如QC人員，假如檢查不仔細，把不良品流到下工序，那下工序花費人力物力來對不良品進行加工，做的全是無用功；也有某些人檢查出批量的同一種不良項目，假如不及時反應到上工序，上工序操作人員在不知情的狀況下繼續(xù)生產(chǎn)不良品，是很嚴重的資源揮霍。因此做人一定要有責任心，是自己職責范圍內(nèi)