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第三章典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備tH第一節(jié)外圓表面的加工方法與加工設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)了解外圓表面技術(shù)要求2.掌握外圓表面加工方法和設(shè)備3.掌握外圓表面加工方案分析4.掌握外圓表面加工典型案例第三章典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備tH外圓表面是機(jī)械零件中最常見(jiàn)的表面形式,如軸類零件、套筒類零件、盤蓋類零件等。第三章典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備t態(tài)H、外圓表面的技術(shù)要求1.尺寸精度主要指結(jié)構(gòu)要素的精度,通常指直徑和軸向的尺寸精度2.形狀精度般指外圓表面的圓度、圓柱度等。3.位置精度軸類零件的位置精度主要有外圓表面之間的同軸度、外園的圓跳動(dòng)以及端面對(duì)軸心線的垂直度等。4.表面質(zhì)量即各外圓表面上所標(biāo)注的表面粗糙度數(shù)值第三章典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備t態(tài)H二、外圓表面的加工方法車削工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng),車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切加工方法稱車削第三章典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備tH(1)車削特點(diǎn)(2)車削加工分類1)粗車加工精度一般可達(dá)T2~T0,表面粗糙度可達(dá)Ra50~125m主要用來(lái)迅速切去多余的金屬,常采用較大的背吃刀量、較大的進(jìn)給量和中低速車削。2)半精車加工精度可達(dá)「0~T9,表面粗糙度可達(dá)Ra63~32μm。用于

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