PPAP生產(chǎn)件同意程序A．目的生產(chǎn)件同意程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件同意的一般規(guī)定。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商與否已經(jīng)對(duì)的理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有規(guī)定，以及其生產(chǎn)過(guò)程與否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客規(guī)定的產(chǎn)品。B．合用范圍PPAP必須合用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料，除非顧客規(guī)定，PPAP可不作規(guī)定C．條文解釋本文中出現(xiàn)“必須”（shall）一詞表達(dá)強(qiáng)制執(zhí)行的規(guī)定。“應(yīng)當(dāng)”（should）一詞表達(dá)強(qiáng)制執(zhí)行的規(guī)定，但在執(zhí)行方式上容許某些靈活性。段落中標(biāo)有“注”的詞句是就所波及的規(guī)定在理解方面和明確性上予以解釋。標(biāo)有“注”的語(yǔ)句中出現(xiàn)“應(yīng)當(dāng)”（should）一詞表達(dá)僅供參照。第一部分I.1總則針對(duì)如下?tīng)顩r，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品同意部門的完全同意。1．新零件或產(chǎn)品（此前從未提供應(yīng)顧客的特殊零件、材料或顏色）。2．對(duì)此前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正。3．由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。4．第I.3節(jié)規(guī)定的任何一種狀況。I.2PPAP的過(guò)程規(guī)定I.2.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。所謂有效的生產(chǎn)過(guò)程：l一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)。l且至少為300件持續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。l使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。l每一獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程制造的零件，如相似的裝配線和／或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)。I.2.2PPAP規(guī)定l供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定規(guī)定，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，還需要有散裝材料規(guī)定的審核清單。l任何不符合規(guī)定的檢測(cè)成果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文獻(xiàn)和／或記錄的理由。lPPAP的檢查和試驗(yàn)必須由有資格的試驗(yàn)室完畢。所使用的商業(yè)性／獨(dú)立的試驗(yàn)室必須是獲得承認(rèn)的試驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。l供應(yīng)商委托商業(yè)性試驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有試驗(yàn)室名稱的匯報(bào)格式或是采用正規(guī)的試驗(yàn)室匯報(bào)提交試驗(yàn)成果。匯報(bào)中必須填寫清晰試驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的原則。對(duì)任何試驗(yàn)成果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。l無(wú)論零件的提交等級(jí)怎樣，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件或同族零件保留對(duì)應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文獻(xiàn)中列出，或在該類文獻(xiàn)中有所闡明，并隨時(shí)備查。l供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP規(guī)定，必須事先得到顧客產(chǎn)品同意部門的承認(rèn)。I.2.2.1設(shè)計(jì)記錄供應(yīng)商必須具有所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。注：無(wú)論誰(shuí)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其他文獻(xiàn)，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一部分。I.2.2.2授權(quán)工程更改文獻(xiàn)針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文獻(xiàn)。I.2.2.3規(guī)定的工程同意在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定期，供應(yīng)商必須具有顧客工程同意的證據(jù)。I.2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)假如供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。I.2.2.5過(guò)程流程圖供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過(guò)程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)和次序，且滿足特定顧客的需求和期望。I.2.2.6過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)供應(yīng)商必須遵照QS-9000第三版規(guī)定進(jìn)行過(guò)程FMEA的分析。I.2.2.7尺寸檢查成果l提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完畢，以及其成果表明符合規(guī)定規(guī)定的證據(jù)l標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸成果清單、經(jīng)同意的工程更改文獻(xiàn)。l在所測(cè)量的零件中指定一件為原則樣件。l在所有的輔助文獻(xiàn)上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號(hào)。l供應(yīng)商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程尺寸成果。I.2.2.8材料／性能試驗(yàn)成果記錄供應(yīng)商必須保留設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和／或性能試驗(yàn)成果記錄。I.2.2.8.1材料試驗(yàn)成果設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相規(guī)定期，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)匯報(bào)必須標(biāo)明：l試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。l進(jìn)行試驗(yàn)日期。l材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出規(guī)定期，注明他們?cè)陬櫩屯獾姆止┥堂麊紊系牟牧瞎┓酱a號(hào)。I.2.2.8.2性能試驗(yàn)成果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能規(guī)定期，供應(yīng)商必須對(duì)所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)匯報(bào)必須標(biāo)明：l試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件根據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級(jí)別。l尚未體目前設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文獻(xiàn)。l進(jìn)行試驗(yàn)的日期。I.2.2.9初始過(guò)程研究I.2.2.9.1總則l對(duì)于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。l供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來(lái)理解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量成果的影響。注1：此項(xiàng)規(guī)定是為了確定生產(chǎn)過(guò)程與否也許生產(chǎn)出滿足顧客規(guī)定的產(chǎn)品。初始工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。注2：工序能力或性能的評(píng)價(jià)指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的。在下文中將簡(jiǎn)介CPK和PPK指數(shù)。對(duì)于某些工序或產(chǎn)品，其他措施更合用，在事先得到顧客同意的狀況下可替代上述措施。注3：初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測(cè)屆時(shí)間的變化和人員、材料、措施、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變化所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析，采用控制圖，按照次序搜集和分析數(shù)據(jù)也很重要。注4：對(duì)于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)當(dāng)是在從批量試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25，具有至少100個(gè)讀數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。I.2.2.9.2質(zhì)量指數(shù)假如合用，初始工序研究應(yīng)當(dāng)采用能力或性能指數(shù)來(lái)最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。σ的估計(jì)值是根據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)σ值(所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用原則偏差（均方根等式），“S”)短期研究。初始過(guò)程研究的目的是理解過(guò)程變差，而不是到達(dá)一種規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)也許得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過(guò)程穩(wěn)定期計(jì)算CPK。對(duì)于輸出滿足規(guī)范規(guī)定且呈可預(yù)測(cè)的波形，長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程使用PPK。I.2.2.9.3初始研究接受準(zhǔn)則供應(yīng)商必須采用下面接受準(zhǔn)則評(píng)價(jià)穩(wěn)定過(guò)程初始過(guò)程研究成果：成果闡明指數(shù)值＞1.67該過(guò)程目前滿足顧客規(guī)定。同意后開(kāi)始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。1.33≤指數(shù)值≤1.67該過(guò)程目前可接受,但也許還需要某些改善。與顧客聯(lián)絡(luò)并評(píng)審成果。假如在開(kāi)始批量生產(chǎn)之前沒(méi)有改善，則需要更改控制計(jì)劃。指數(shù)值<1.33該過(guò)程目前沒(méi)有到達(dá)滿足顧客規(guī)定的接受準(zhǔn)則。評(píng)審分析成果請(qǐng)與有關(guān)的顧客代表聯(lián)絡(luò)。I.2.2.9.4不穩(wěn)定過(guò)程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過(guò)程也許不滿足顧客的規(guī)定。供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)，盡量在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因。供應(yīng)商必須告知顧客不穩(wěn)定過(guò)程的狀況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。I.2.2.9.5單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過(guò)程對(duì)于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過(guò)程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接受準(zhǔn)則。I.2.2.9.6不符合接受準(zhǔn)則時(shí)的對(duì)策假如過(guò)程不能改善，供應(yīng)商必須與顧客獲得聯(lián)絡(luò)，假如在PPAP提交容許的日期之前仍不能到達(dá)接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃、一份一般包括100％檢查的修改的控制計(jì)劃。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到PPK或CPK到達(dá)1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全同意為止。I.2.2.10測(cè)量系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行合適測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。I.2.2.11合格的試驗(yàn)室文獻(xiàn)供應(yīng)商必須有一份試驗(yàn)室范圍和闡明所使用的試驗(yàn)室遵照QS-9000第三版，4.10.6和／或4.10.7節(jié)的證明文獻(xiàn)I.2.2.12控制計(jì)劃供應(yīng)商必須制定一份控制計(jì)劃來(lái)規(guī)定所有過(guò)程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵照QS－9000規(guī)定I.2.2.13零件提交保證書(PSW)圓滿完畢了所有規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW）對(duì)于每一種零件編號(hào)都必須完畢一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。假如生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形?；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來(lái)的，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模／型腔／生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。I.2.2.13.1零件重量(質(zhì)量)供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用公斤（kg）表達(dá)，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)送時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并匯報(bào)平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過(guò)程都必須至少選用一種零件進(jìn)行稱重。I.2.2.14外觀同意匯報(bào)(AAR)假如在設(shè)計(jì)記錄上某一規(guī)定提交的零件或零件系列有外觀規(guī)定，則必須完畢該產(chǎn)品／零件一份單獨(dú)的外觀同意匯報(bào)（AAR）。I.2.2.15散裝材料規(guī)定檢查清單(僅合用于散裝材料的PPAP)對(duì)于散裝材料，散裝材料規(guī)定檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商到達(dá)一致。所有規(guī)定的規(guī)定必須滿足，除非在檢查清單上尤其指明“沒(méi)有規(guī)定”（NR）。I.2.2.16生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商必須按照顧客的規(guī)定和提交規(guī)定規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。I.2.2.17原則樣品供應(yīng)商必須保留一件原則樣品與生產(chǎn)件同意記錄保留時(shí)間相似。I.2.2.18檢查輔具假如顧客提出規(guī)定，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí)同步提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸規(guī)定一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文獻(xiàn)。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供防止性維護(hù)。必須按照顧客規(guī)定進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。I.2.2.19顧客的特殊規(guī)定供應(yīng)商必須有與所有合用的顧客特殊規(guī)定相符合的記錄。對(duì)于散裝材料，在散裝材料規(guī)定檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊規(guī)定形成文獻(xiàn)。I.3顧客告知和提交規(guī)定I.3.1顧客告知如下?tīng)顩r發(fā)生時(shí)，供應(yīng)商必須告知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品同意部門。顧客也許因此會(huì)決定規(guī)定提交PPAP同意。1．和此前同意的零件或產(chǎn)品相比，使用了其他不一樣的制造或材料；2．使用新的或改善的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替代用的工裝；3．在對(duì)既有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；4．生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不一樣的工廠或在一種新增的廠址進(jìn)行的；5．分供應(yīng)商對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的規(guī)定；6．在工裝停止批量生產(chǎn)到達(dá)或超過(guò)12個(gè)月后來(lái)重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；7．波及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過(guò)程更改。這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和／或耐久性；8．僅合用于散裝材料：l新的或既有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；l在沒(méi)有外觀規(guī)范的狀況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；l在相似的過(guò)程中變更了參數(shù)（屬已同意的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；l已同意產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品構(gòu)成、成分等級(jí)）以外部分的更改。9．試驗(yàn)/檢查措施更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。I.3.2顧客提交規(guī)定在下列狀況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP同意，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品同意部門放棄了該規(guī)定。不管顧客與否規(guī)定正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文獻(xiàn)中所有合用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程的狀況。1．新的零件或產(chǎn)品（例如：此前未曾提供應(yīng)某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；2．對(duì)此前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；3．有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；4．只對(duì)散裝材料：對(duì)于供應(yīng)商來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了此前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。I.3.3顧客不規(guī)定告知的狀況在下列狀況下不規(guī)定告知顧客和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和／或改善，并更新任何受到影響的PPAP文獻(xiàn)。注：任何狀況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和／或耐久性，便規(guī)定告知顧客。1．對(duì)部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供應(yīng)顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；2．工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過(guò)程流程不變化，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相似的設(shè)備、過(guò)程流程不變化）；3．設(shè)備方面的更改（具有相似的基本技術(shù)或措施的相似的過(guò)程流程）；4．同樣的量具更換；5．重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改；6．導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過(guò)程流程沒(méi)有更改）；7．只對(duì)散裝材料：l對(duì)同意產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改；l對(duì)PFMEA（過(guò)程參數(shù)）的更改；l不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在同意的規(guī)范限值內(nèi)變化目的值點(diǎn)）的更改；l對(duì)同意的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)(CAS)系列中CAS數(shù)字沒(méi)有變化）;l生產(chǎn)不波及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化;l不波及特殊特性的原材料的新貨源;l加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。I.4顧客提交規(guī)定－證明的等級(jí)I.4.1提交等級(jí)供應(yīng)商必須按照顧客規(guī)定的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和／或記錄；等級(jí)1－只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀同意匯報(bào)）；等級(jí)2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)4－提交保證書和顧客規(guī)定的其他規(guī)定；等級(jí)5－在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。假如顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品同意部門沒(méi)有其他的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行所有提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文獻(xiàn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品同意部門另有規(guī)定。I.4.1保留/提交規(guī)定表規(guī)定提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS＊R－對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料RRR＊R－對(duì)于所有其他部件/詳細(xì)資料RSS＊R2.工程更改文獻(xiàn)，假如有RSS＊R3．顧客工程同意，假如規(guī)定RRS＊R4．設(shè)計(jì)FMEARRS＊R5．過(guò)程流程圖解RRS＊R6．過(guò)程FMEARRS＊R7．尺寸成果RSS＊R8．材料、性能試驗(yàn)成果RSS＊R9．初始過(guò)程研究RRS＊R10．測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS＊R11．具有資格的試驗(yàn)室文獻(xiàn)RSS＊R12．控制計(jì)劃RRS＊R13．零件提交保證書（PSW）SSSSR14．外觀同意匯報(bào)(AAR)，如SSS＊R果合用15．散裝材料規(guī)定檢查清單RRR＊R16．樣品產(chǎn)品RSS＊R17．原則樣品RRR＊R18．檢查輔具RRR＊R19．符合顧客特殊規(guī)定的記錄RRS＊RS＝供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品同意部門提交，并在合適的場(chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文獻(xiàn)項(xiàng)目的復(fù)印件。R＝供應(yīng)商必須在合適的場(chǎng)所保留，顧客代表有規(guī)定期應(yīng)易于得到。＊＝供應(yīng)商必須在合適的場(chǎng)所保留，并在有規(guī)定期向顧客提交。I.5零件提交狀態(tài)I.5.1總則顧客必須告知供應(yīng)商有關(guān)提交的審批成果。獲得生產(chǎn)件同意后，供應(yīng)商必須保證未來(lái)生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的規(guī)定。I.5.2顧客PPAP狀態(tài)I.5.2.1完全同意是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和規(guī)定。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計(jì)劃部門定貨計(jì)劃按量發(fā)運(yùn)零件。I.5.2.2臨時(shí)同意容許按限定期間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下列狀況，才予以臨時(shí)同意：－已明確了影響生產(chǎn)同意不合格的主線原因；－已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)同意措施計(jì)劃。為獲得“完全同意”需再次提交。獲得臨時(shí)同意的材料，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時(shí)，仍未滿足即定改善措施計(jì)劃，則拒收。假如沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)同意，則不容許再次發(fā)運(yùn)。散裝零件，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時(shí)同意”表格。I.5.2.3拒收是指從生產(chǎn)批次中選用用于提交的樣品和文獻(xiàn)不符合顧客規(guī)定。必須提交更改的產(chǎn)品和文獻(xiàn)，并獲得同意后，才能批量發(fā)運(yùn)。I.6記錄保留無(wú)論按哪種等級(jí)提交，生產(chǎn)零件同意的記錄必須保留的時(shí)間是零件在用時(shí)間再加一種日歷年。零件提交保證書的填寫零件資料1.零件名稱2.顧客零件編號(hào)：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào)。3.安全/法規(guī)項(xiàng)：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項(xiàng)，則選擇“是”，否則為“否”。4.工程圖樣更改等級(jí)和同意日期：闡明更改的等級(jí)和提交日期。5.附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒(méi)有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已同意的工程更改。6.圖紙編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄。7.采購(gòu)訂單代號(hào)：根據(jù)采購(gòu)訂單填入本代號(hào)。8.零件重量：填入用公斤表達(dá)的零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。9.檢查輔具代碼：假如輔助工具用于尺寸檢查，應(yīng)填入其代號(hào)。10.工程更改等級(jí)和同意日期。供應(yīng)商制造廠信息11．供應(yīng)商名稱和供應(yīng)商代碼：填入在采購(gòu)訂單上指定的制造廠址代碼。12．供應(yīng)商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。提交信息13．提交類型：選擇提交類型，并在對(duì)應(yīng)的方框上劃“√”。14．顧客名稱：填入企業(yè)名稱和分部或工作組。15．買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。16．合用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等。提交原因17．選擇合適的項(xiàng)目，并在對(duì)應(yīng)方框上劃“√”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)闡明。規(guī)定的提交等級(jí)18．標(biāo)明由顧客規(guī)定的提交等級(jí)。提交成果19．選擇合適的項(xiàng)目，并在對(duì)應(yīng)方框上劃“√”，包括尺寸、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、外觀評(píng)價(jià)和記錄數(shù)據(jù)。20．選擇合適的項(xiàng)目，并在對(duì)應(yīng)方框上劃“√”。假如是“否”，應(yīng)在下面“闡明”欄中進(jìn)行解釋。21．